地下结构工程施工方案.docx

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地下结构工程施工方案

地下结构子分部工程施工方案目录

地下结构子分部工程施工方案

第一节前言

一、工程概况

1．工程名称：

中山雍逸廷A地块四期工程；

2．工程地点：

中山雍逸廷A地块；

3．建设单位：

中山雅居乐雍景园房地产有限公司；

4．设计单位：

中山市建筑设计院有限公司；

5．监理单位：

中山火炬建设监理有限公司；

总建筑面积23269.51m2，地上十一层，地下一层。

二、地下室结构概况

1．结构形式

框架结构。

2．钢材：

（1）本工程使用Q235级钢、HRB335级钢。

（2）钢筋规格：

Q235级钢：

φ6.5～φ10；

HRB335级钢：

Φ10～Φ25。

（3）焊条：

E43系列用于焊接HRB335及Q235热轧钢筋、Q235钢板及型钢。

3．混凝土

地下一层外侧壁及底板砼强度等级为C30，抗渗等级为P8，地下室外墙、水池墙在底板上500处设3厚300宽的钢板止水带。

地下室框架柱砼强度等级为C30。

4．后浇带

地下室后浇带将地下室底板分为4块，后浇带用高一级（+C5）的砼浇筑密实，并掺膨胀剂。

三、地下室工程的重点和难点

本工程体量大、结构复杂，我公司经过对设计图纸的详细研究、讨论后，认为本工程施工的重点和难点主要在于：

地下室底板大面积混凝土浇筑；

后浇带施工；

高性能砼的施工及泵送工艺；

消除地下室渗漏水、开裂的质量通病，保证本工程不渗漏、开裂；

针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：

1．以最快的速度安装2台塔吊，解决材料运输问题；

2．使用先进的测量仪器全站仪、激光经纬仪来控制建筑群的放线和塔楼垂直度的精度控制问题；

3．从材料、施工技术和工艺、现场管理上严格把关，确保地下室无渗漏。

4．整个工程的模板体系也是本工程的一个难点，具体的细化模板设计在施工前进行；

5．做好总包管理，解决好地下室多工序、多工种的穿插组织管理工作，确保地下室结构工期的实现；

第二节地下室施工总体部署

本工程规模大，工期紧、施工难度大，施工中分包单位多，有通风、消防、电梯、弱电等专业分包单位。

施工部署主要围绕工期控制、质量管理、安全与文明施工、施工协调配合（土建工程、安装工程与专业分包的协调配合）的重点进行部署，组织充足的资源、合理配置，确保本工程的施工满足业主的要求。

一、组织部署：

1．工程的项目管理组织：

以项目经理负责制这种管理形式来进行本工程的全面施工管理。

2．全部管理人员均由从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平，能与业主、设计、质检、监理等单位进行顺利沟通，便于工作的顺利开展。

3．利用我公司管理体系完善，反应迅速的优势，边进行桩基检测，边施工地梁、承台土方。

4．总包管理工作作为本合同项目的重要组成部分，应科学合理安排，以保证整个施工过程的和谐统一。

统一安排各分包的使用场地、人员、机械、安全防护、脚手架等资源，并对分包及业主指定专业分包的质量、进度、工期实施全面管理，采取切实可行的行政和经济手段使分包商严格按总包的统一安排进场施工，按时完工退场，保证质量。

5．正确理解进度和质量的关系，充分为业主着想；确保在质量良好的前提下加快施工进度，缩短工期。

二、机械部署：

1．根据施工进度及需要，提前组织充足的机械设备进场。

根据本工程特点、建筑物的分布位置，布设2台塔吊，2台塔吊的安装均在进场以后马上进行。

现场采用汽车混凝土泵输送泵。

钢筋加工机具按2套配置（1台切断机1台弯曲机、1台调直机），模板加工机具按2套配置。

2．提前配备充足的周转材料和施工用料。

提前加工各种挑架用卡具、吊具。

三、技术部署：

1．钢筋在现场加工，大直径（≥φ16）钢筋采用水平钢筋闪光对焊或电弧焊，竖向钢筋采用电碴压力焊。

2．所有混凝土全部采用商品混凝土，混凝土浇筑采用塔吊、泵送。

四、空间部署：

1．地下室施工场地具体布置见地下室施工总平面布置。

五、地下室结构施工段的划分

根据本工程的结构特点，将工程分为多个施工段来组织流水施工，可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。

1．水平施工段划分：

本工程在地下室设有后浇带，地下室结构施工时按后浇带划分为4个水平施工段。

钢筋绑扎、混凝土浇筑可以分别进行，我方将组织3个土建作业队，分别承担1区、2区，3、4区，的施工任务。

相当于将1区设置为Ⅰ区，2区设置为Ⅱ区，3、4区组合成III区。

这样可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。

2．竖向施工段划分：

竖向施工段的划分以水平施工缝为界，水平施工缝的留置位置为：

地下室外墙留置1条水平施工缝，具体位置为距底板板面及楼板板面上500mm处；

地下室内墙柱留置1条水平施工缝，具体位置为底板、顶板面处。

如下图所示：

六、施工程序

1．施工程序

地下室按后浇带划分为1、2、3、4个区段，由3个作业队负责各区段的施工，底板钢筋绑扎、混凝土浇筑可以按1段，2段，3、4段各自独立的顺序施工。

施工顺序如下：

测量放线→承台、地梁土方→承台、地梁垫层→砌砖胎模→底板垫层→地梁、承台钢筋绑扎→底板钢筋→底板砼浇筑→负一层地下室墙、柱钢筋→负一层地下室墙、柱模板→负一层地下室梁板模板→负一层地下室梁板钢筋→负一层地下室砼浇筑。

第三节主要施工方案及技术措施

一、主要施工方案

1．基坑内采用排水明沟、集水井排水体系。

2．基槽土方施工采用挖掘机机械挖土、人工修整。

3．地下室采用按后浇带分区段流水施工。

4．地梁、承台采用砖砌胎模，地下室模板采用木模板散支散拼，木方、钢管支撑体系。

5．钢筋工程采用现场集中制作、现场绑扎，水平大直径钢筋（≥Φ16）采用闪光对焊或双面搭接连接，竖向大钢筋（≥Φ16）采用电碴压力焊连接。

6．结构施工砼采用预拌商品砼泵送浇筑，塔吊协助浇筑梁柱节点区高标号砼。

7．大面积砼浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”的施工工艺，砼采用“双掺”技术。

8．地下室外脚手架采用临时双排钢管脚手架,内脚手架、模板支撑采用满堂钢管脚手架。

9．内外墙体、顶板采用木胶合板模板。

主要由塔吊进行垂直运输。

10．施工现场沿建筑物四周设1.2米防护栏杆。

11．采用全站仪、激光经纬仪、水准仪进行测量放线工作。

二、施工测量及沉降观测

本工程占地面积较大、建筑布局错落有致，由5栋11层建筑物楼组成。

由于本工程体量大、工期紧，测量工作必须与其它施工作业配合好。

为确保整个工程高速、高质量地施工，精心制定以下施测、仪器设备等方面的方案。

1．施工测量的基本原则：

（1）整体控制局部。

（2）高精度控制低精度。

（3）长方向、长边控制短方向、短边。

2．测量方法的选择：

根据本工程的建筑造型、地理环境等因素，在地下室施工阶段采用外控法，工艺流程如下：

施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→分段投测→校核。

3．仪器及测量人员的配备：

（1）测量仪器的选用：

对精度进行估算并结合工程的特点，选择下列仪器以保证建筑物的垂直度。

全站仪：

GTS—701；水准仪：

AT-G1；激光经纬仪：

DT—110L。

（2）测量人员的配备：

组建以2名测量工程师和2名测量工组成的测量小组，对整个工程进行全过程的跟踪测量。

考虑到本工程进入主体施工阶段后，作业面较多，在施工繁忙时，可一分为二，2人为一组进行测量工作。

4．建筑平面控制网的建立：

地下室施工阶段：

此施工阶段是测量工作中最重要、任务最繁忙的阶段。

可利用全站仪对周边及主要轴线进行测放，将轴线两端延长一定距离，在基坑坡顶定出2点，用以控制该轴线。

如测量精度满足测量规范要求，可将这些点作为本工程的平面控制网，即本工程的外控制网。

把全站仪架设在基坑上的一控制点上，参照基坑上的另一基准点，这两点可根据甲方提供的城市测量控制网中的基准坐标计算得出坐标值。

通过这两点，在基坑内可引测出任意通视的主轴线上的两点。

5．沉降观测：

（1）原有建筑及基坑的沉降、变形观测：

对基坑的监测是本项工作的重点。

基坑的安全将直接影响到地下室施工的安全和施工进度。

监测方法如下：

a．监测点的设置：

沿基坑四周边线均匀设置30个监测点。

监测点做法下图：

（2）根据业主提供的基坑开挖前设置的基准点，每10天观测一次，做好沉降位移观测；当位移趋于稳定后，则每隔15天观测一次。

位移观测采用正倒镜投点法求出位移。

当坡顶、地面出现裂缝，或桩顶位移大于30mm且变形不稳定或超过规范要求时，及时通知业主、监理和设计单位协商解决。

此项观测工作包括：

偏移观测和沉降观测两部分内容。

因此，可用GTS—701全站仪的三维坐标测量模式来进行。

其测量方法是：

选取两个可以通视的基准点，其坐标和高程已定出（即已知其三维坐标），把全站仪架设于其中一点上，另一点作为后视点，可定期对监测点进行三维坐标测量，即可得出监测点的偏移值和沉降值。

三、边坡防护监测及基坑降排水措施

1．边坡防护监测措施：

现场基坑边坡支护已施工完毕，在以后的施工中我方将密切注意边坡的防护及监测，具体措施如下：

（1）在开始施工之前，对整个地下室边坡进行全面检查，对发现有裂缝或坍塌等存在隐患的部位进行修整、加固补牢并记录在案，在地下室施工过程中要注意重点观察。

（2）在边坡上设立栏杆，并涂刷醒目油漆，悬挂明显标志。

（3）边坡上下均沿基坑边设排水沟，使坡面及基坑内排水畅通，无积水。

（4）对边坡已设定的沉降观测点和位移观测点进行定期观测，每10-15天观测一次，记录下标高及相对位置，看有无变化；测量记录作为施工文件存档，以备查阅。

（5）沿坡边的道路、场地禁止重型车辆经过，禁止堆放重物。

2．降排水措施：

施工现场、基坑内必须有良好的排水系统，以防积水侵蚀场地。

我方将在场地内建立完善的排水系统，做到坡向合理，排水有力。

现场内降排水系统主要由集水井、排水沟、潜水泵等组成。

（1）在基坑边坡顶沿着边坡上沿开挖排水沟，基坑四个角及每个边中间布置集水井。

排水沟每段长约50m，从中间向两端8‰找坡，集水井可参考市政道路雨水口位置布置。

（2）在基坑内设排水沟和集水井，进行降排水。

排水沟和集水井的布置按基坑顶布置，坑底积水由排水沟汇入集水井后再用水泵抽到坡顶最后排入市政道路雨水口。

（3）排水沟断面尺寸为300mm×500mm，集水井截面尺寸为５00mm×1000mm，深度为1500mm。

排水沟、集水井沟、井壁采用砌块砌筑，沟、井底填100厚石子做滤水层。

3．现场场地内排水系统由经理部派专人负责管理、维修、清理，做到排水畅通，场地内无明显积水，场地整洁。

四、基槽土方开挖

1．承台、地梁土方开挖

（1）施工准备：

a．主要机具：

反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车、铁锹、小推车。

b．作业条件：

（a）合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（b）土方开挖前，将施工区域内的障碍物清理完毕。

（c）确定开挖地梁、承台的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格后才能开挖。

（d）夜间施工时，要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志。

（e）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

（2）操作工艺：

a．工艺流程：

测量放线→分段平均开挖→外运土→修边和清理。

b．坡度的确定：

考虑开挖的基坑深度不大。

所以本工程基坑、基槽的开挖不考虑放坡。

c．开挖方法：

基础梁及一般承台采用人工开挖，电梯井承台采用1台反铲挖土机开挖。

（3）应注意的质量问题：

a．开挖基坑（槽）不得超过基底标高。

b．应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工。

c．下雨时施工，要注意基坑的排水处理，排水沟、集水井一定要充分利用。

五、砌块胎模、垫层施工

1．砌块胎模施工：

（1）施工准备：

a．材料及主要施工机具：

（a）砌块：

砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并要有出厂合格证及强度检验报告。

（b）水泥：

采用普通硅酸盐水泥。

（c）砂：

中砂，应过5mm孔径的筛。

砂的含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。

（d）主要机具：

大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰桶、小线、扫帚、八字靠尺板等。

b．作业条件：

（a）承台、地梁垫层均已完成，并办完隐检手续。

（b）常温施工时，砌块必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块四边15mm左右为宜。

（c）测量配合在垫层上放出地梁、承台的位置线。

（2）操作工艺：

a．砌块胎模砌筑前，承台、地梁垫层要清扫干净，洒水湿润。

b．按测量放出的定位线砌筑240厚的砖胎模。

c．承台、地梁的截面尺寸一定要准确，砌筑过程中要挂线，以保证砌块胎模的通顺、平直。

d．砂浆现场搅拌，应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成3～4小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。

（3）质量标准：

a．砌块的强度等级必须符合设计要求MU7.5。

砂浆强度等级必须符合设计要求M5。

b．砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

c．每250m3砌体留置一组砂浆试块。

2．C15混凝土垫层施工：

（1）承台、地梁、底板垫层为100厚C15混凝土，采用商品混凝土，用地泵浇筑。

（2）承台、地梁垫层在砌筑砖胎模以前施工。

（3）底板垫层在砖胎模砌筑完，回填土完成后施工。

（4）垫层施工按梁槽及承台分格块自然进行，施工前测量员应在每块上做出标高标记，以控制标高及厚度。

（5）施工人员用抹子将混凝土分布均匀，并拍振捣密实；后浇带处垫层比其它地方低250mm，按图纸要求放坡及留置宽度。

（6）垫层表面完活时要压成光面。

六、地下室结构施工

1．地下室结构施工顺序：

测量放线→承台、地梁土方→承台、地梁垫层→砌块胎模→找平层防水层、保护层施工→地梁、承台钢筋绑扎→底板钢筋→底板砼浇筑→负一层地下室墙、柱钢筋→负一层地下室墙、柱模板→负一层地下室顶梁板模板→负一层地下室顶梁板钢筋→负一层地下室砼浇筑。

2．钢筋工程：

（1）材料要求：

a．本工程中用到的钢筋有：

Q235级钢：

fy=210N/mm2

HRB335级钢：

fy=310N/mm2（d≤25mm），fy=290N/mm2（d>25mm）

b．钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。

c．钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。

并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。

d．钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。

每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。

e．钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。

f．钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

g．钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。

钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。

做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、末检、合格、不合格。

已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。

（2）钢筋加工：

a．钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。

带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

b．钢筋应平直，无局部曲折。

采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。

c．Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。

d．弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

e．柱、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。

f．钢筋加工允许偏差应符合下表规定：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸

±10

弯起钢筋弯起位置

±20

g．为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制，如下图示：

（3）钢筋连接与锚固：

a．本工程钢筋连接方式规定如下：

水平钢筋直径Φ≥16mm，采用电弧焊或闪光对焊连接，其余采用绑扎搭接。

地下室外墙、柱竖向钢筋直径Φ≥16mm的采用电碴压力焊连接，板筋采用绑扎连接。

b．对钢筋接头位置作如下规定：

接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3跨内，面筋留在跨中1/3范围内。

c．钢筋绑扎接头应符合下列规定：

（a）搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。

（b）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

（c）钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。

每个搭接接头至少有三道绑丝。

（d）各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

d．对焊接接头作下列规定：

（a）设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

（b）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。

（c）任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。

（d）采用普通焊接连接时，Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用E43系列焊条。

（4）钢筋的绑扎：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。

a．承台、地梁、底板钢筋绑扎：

（a）绑扎施工顺序：

画出钢筋位置线→承台钢筋→地梁钢筋→底板钢筋→墙柱插筋。

（b）地下室做完垫层，桩基承台验槽作好白蚁防治后即可绑扎钢筋，地基梁按受力关系，确定主次梁的位置关系，合理安排主次梁钢筋的绑扎顺序，严格按照设计图纸绑扎，不得混淆。

另外，地基梁受力钢筋伸入承台内的长度必须达到锚固要求，承台及底板钢筋绑扎前在垫层上弹出钢筋位置线，以便于控制钢筋间距，然后按照位置线绑扎底板及承台的底筋。

地梁、承台及底板底筋的保护层厚度为50mm，采用C30的细石砼垫条（垫条断面尺寸为50mm×80mm）来保证保护层的厚度。

b．墙、柱插筋：

（a）在绑扎好的板筋上放二次线，放出墙柱钢筋的定位线，进行墙柱插筋。

（b）箍筋的节点应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔1根互成梅花状绑扎）绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

（c）墙柱纵向钢筋伸入承台或基础梁内锚固长度不小于LaE（LaE的长度详见设计图纸），且伸入承台或地梁范围内纵筋加设稳定箍筋三道。

c．墙、柱筋绑扎：

（a）柱筋绑扎时，纵筋直螺纹接头应相互错开50％，相邻接头相距应大于35d或500mm。

箍筋开口应相互错开放置，箍筋与纵筋相交处均用绑丝扎牢。

墙筋两钢筋网片之间用拉钩@600呈梅花型布置，拉钩应钩住水平筋外皮，剪力墙靠近暗柱或柱、板面、梁底四周边用绑丝满扎，其余可按两倍间距梅花型绑扎。

绑扎时绑扣应相互成八字形。

剪力墙用带铁丝的砂浆垫块保证保护层厚度。

（b）墙柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，以免很难纠正。

柱筋主筋间距应严格控制，用定位钢箍定位（如下图）。

在绑扎墙双层钢筋网时，可采用专用钢箍来控制墙体纵向钢筋的位置（见下页图），以固定纵筋的间距，保证了墙体厚度的准确。

采用钢箍每层沿墙体高度方向设两道，沿墙体长度方向通长设置。

第一道设置在每层墙体的中间，第二道设置在顶层楼板面处，两道钢箍均与墙体钢筋点焊牢固。

墙、柱定位钢箍见下图：

（c）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

剪力墙上下各三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。

（d）为保证钢筋保护层厚度，本工程采用塑料垫块。

墙体按设计要求增加拉筋。

七、模板工程：

1．地下室结构各部位配模方案：

除地下室底板部分采用砖模外，所有墙、柱、顶板梁均采用18厚九夹板散支散拆，以50×100mm木方、Φ48×3.5mm钢管，Φ12对拉螺栓及3型卡组成支撑加固体系。

内墙、梁、柱的加固使用普通对拉螺栓。

如图：

地下室外墙、水池、人防墙、化粪池，地下室顶板混凝土竖向与土壤接触部分，混凝土支模使用止水对拉螺栓。

如图：

2．地下室结构模板支设：

（1）基础模板支设：

地梁、基础承台先施工100mm厚的C15素混凝土垫层，然后在两侧砌筑砌块胎膜，并抹15mm厚1：

2水泥砂浆。

地梁及基础承台胎模均采用120mm～240mm厚的砌块砌筑。

做法见下图：

当h≤600时，B=180厚砌块。

当

（2）止水带及吊模安装：

本工程采用钢板止水带用于地下室外墙混凝土施工缝处，止水带中心距板面500mm，在浇筑底板混凝土时，外墙部分混凝土应浇筑高500mm，混凝土面与止水带中心平。

钢板止水带截面为300×3mm，沿外墙通长设置。

a．外墙吊模采用18厚九夹板支设，横楞采用50×100mm木方，木方间距250mm，竖楞采用Φ48×3.5mm双钢管，纵向间距600mm，对拉螺栓采用止水螺栓，用3型卡将双钢管固定，止水螺栓贴近板面设置一道，在止水带上方设置一道普通对拉螺栓，将止水带与其点焊。

用于固定止水带。

在止水带下方设置一道钢梯用于保证墙筋间距，同时又顶住模板，防止墙截面缩小。

止水带安装做法见下图：

（3）地下室外墙模板：

地下室外墙模板均采用18厚九夹板，Φ12止水对拉螺杆配合Φ48×3.5mm钢管及50×100mm木方加固肋加固，在Φ12止水对拉螺杆上捏上两个塑料锥型帽，紧靠墙板两模板的内侧，混凝土浇筑完后，拆掉模板，去掉锥型帽，在螺杆的四周出现一个小洞。

为切割螺杆带来很大的方便。

在地下室外墙防水层施工前，用防水砂浆封堵止水螺栓两端的小洞。

地下室外墙模板具体做法见下图：

（4）地下室内墙柱、电梯井、顶梁板模板：

a．每个施工段内支模顺序为：

柱、墙→梁→顶板→梁、墙、柱头。

b．地下室内墙柱、电梯井、梁板模板支设方法同上部主体结构模板施工一样，具体支设方法及大样见主体结构模板施工。

3．模板验收：

模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。

经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。

4．模板拆除：

（1）模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。

（2）柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。

（3）据经验，板底模板在混凝土浇筑一周后可拆除，但应达到设计及有关规范要求，以同条件养护混凝土试块强度来决定。

考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。

梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。

各部位构件拆模时所需混凝土强度：

（4）严禁未经技术人