11062THF重塔.docx
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11062THF重塔
NO.08-03.1
威海石岛重工有限公司
焊接工艺规程
名称THF重塔图号T11011-801FE30-0400
产品编号11062生产令号180004
项目山东汇盈5.5万吨/年BDO项目用户山东汇盈新材料科技有限公司
编制人审核人
会签
共18页第1页
NO.08-03.2
共18页第2页
焊接工艺规程
接头编号示意图
注：
非受压元件探伤要求按图纸规定。
吊耳焊缝应进行100%MT检测，按JB/T4730-2005，I级合格。
内件、附件按件号交检。
F
WPS11062-15
SII-19、MII-23
SMAW-Ⅱ-2FG-12/57-F3J、SAW-1G（K）-07/09
MT100%
D40、D41、D42、D43
WPS11062-14
SII-17
SMAW-II-2FG-12/57-F3J
MT100%
D25～D32、D33～D39
WPS11062-13
SII-17
SMAW-II-2FG-12/57-F3J
MT100%
D8、D6
WPS11062-12
SI+II-35、SI+II-51
SMAW-II-2FG-12/57-F3J
MT100%
D18～D24
WPS11062-11
SII-17、SI+II-51
SMAW-II-2FG-12/57-F3J
MT100%
D1、D4、D9、D10、D12、D17
WPS11062-10
SI+II-35、SI+II-51
SMAW-II-2FG-12/57-F3J
MT100%
D2、D3、D5、D7、D11、D13～D16
WPS11062-9
SI+II-37、SI+II-51
SMAW-II-2FG-12/57-F3J
MT100%
C10～C19
WPS11062-8
SI+II-35
SMAW-II-2FG-12/57-F3J
C8、C9
WPS11062-7
SII-19
SMAW-II-2FG-12/57-F3J
MT100%
C1～C7
WPS11062-6
SII-17
SMAW-II-2FG-12/57-F3J
MT100%
B19～B41
WPS11062-5
GI-53、SI-01
GTAW-II-1G-12/60-02、SMAW-II-1G（K）-12-F3J
MT100%
A18～A24
WPS11062-4
SII-17
SMAW-II-1G（K）-12-F3J
RT100%
B1、B18
WPS11062-3
SII-17、MII-23
SMAW-II-1G（K）-12-F3J、SAW-1G（K）-07/09
RT20%
A3～A17、B3～B17
WPS11062-2
MII-23
SAW-1G（K）-07/09
RT20%
A1、A2、B2
WPS11062-1
MII-23
SAW-1G（K）-07/09
RT20%/
接头编号
焊接工艺
卡编号
焊接工艺
评定编号
焊工持证
项目
无损检测
要求
NO.08-03.3
共18页第3页
焊接工艺规程
焊接材料汇总表
母材
焊条电弧焊SMAW
埋弧焊SAW
气体保护焊MIG/TIG/MAG
焊条/规格
温度
烘干
时间
焊丝/规格
焊剂
温度
烘干
时间
焊丝/规格
保护气体
纯度
Q345R/16MnII
J507Ф3.2Ф4.0
350℃/1h
H10Mn2
Ф4.0
SJ101
350℃/2h
JG-50Ф2.0
Ar
99.99%
Q345R与/20/20II
J427Ф3.2Ф4.0
350℃/1h
20、20
J427Ф3.2Ф4.0
350℃/1h
JG-50Ф2.0
Ar
99.99%
附件Q235B
J427Ф4.0
350℃/1h
ER50-6Ф1.2
Ar+CO2
80%+20%
Q235B与S30408
A302Ф4.0
320℃/1h
注：
塔体内表面焊缝应修磨平齐，接管与塔体焊后应与塔体内表面平齐。
焊接工艺规程版次
版次
阶段
说明
修改标记及处数
编制人及日期
审核人及日期
备注
容器技术特性
部位
设计压力MPa
设计温度℃
试验压力MPa
气密试验压力MPa
焊接接头系数
容器类别
备注
筒体
0.5/FV
160
0.63（立）/0.93（卧）
/
0.85
/
NO.08-03.4
共18页第4页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
件号（管口号）
3、4
1
检查坡口尺寸，并清理。
接头名称
筒体A、B缝
2
按要求组对并点焊固定，长度30-50
接头编号
A1、A2、B2
mm，等距分布。
焊评编号
MII-23
3
SAW焊接内侧
焊工持证项目
SAW-1G（K）-07/09
4
外侧气刨清根并打磨清理。
焊接工艺卡编号
WPS11062-1
5
SAW焊接外侧
预热温度℃
℃
6
外观检查。
层间温度℃
≤250℃
7
RT无损检测。
焊后热处理
/
检
验
序号
本厂
特检院
第三方或用户
1/6
E
母材
（1）
Q345R
厚度
14
7
H
H
母材
（2）
Q345R
厚度
14
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流种类
及极性
焊接电流
A
电弧电压
V
焊接速度
mm/min
气体保护焊
备注
钨极直径
mm
喷咀直径
mm
气体成份
气体流量L/min
脉冲
频率
脉宽比%
正面
背面
点焊
SMAW
J507Ф3.2
DC+
140~160
20-22
内1
SAW
H10Mn2Ф4.0SJ101
DC+
550~600
30-32
400-450
外1-2
SAW
H10Mn2Ф4.0SJ101
DC+
500~550
30-32
450-500
NO.08-03.4
共18页第5页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
件号（管口号）
6、9、11
1
检查坡口尺寸，并清理。
接头名称
筒体及封头A、B缝
2
按要求组对并点焊固定，长度30-50
接头编号
A3～A17、B3～B17
mm，等距分布。
焊评编号
MII-23
3
SAW焊接内侧
焊工持证项目
SAW-1G（K）-07/09
4
外侧气刨清根并打磨清理。
焊接工艺卡编号
WPS11062-2
5
SAW焊接外侧
预热温度℃
℃
6
外观检查。
层间温度℃
≤250℃
7
RT无损检测。
焊后热处理
/
检
验
序号
本厂
特检院
第三方或用户
1/6
E
母材
（1）
Q345R
厚度
10、12、8
7
H
H
母材
（2）
Q345R
厚度
10、12、8
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流种类
及极性
焊接电流
A
电弧电压
V
焊接速度
mm/min
气体保护焊
备注
钨极直径
mm
喷咀直径
mm
气体成份
气体流量L/min
脉冲
频率
脉宽比%
正面
背面
点焊
SMAW
J507Ф3.2
DC+
140~160
20-22
内1
SAW
H10Mn2Ф4.0SJ101
DC+
500~550
30-32
450-500
外1
SAW
H10Mn2Ф4.0SJ101
DC+
500~550
30-32
450-500
NO.08-03.4
共18页第6页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
件号（管口号）
3、4、11、14
1
检查坡口尺寸，并清理。
接头名称
筒体与封头B缝
2
按要求组对并点焊固定，长度30-50
接头编号
B1、B18
mm，等距分布。
焊评编号
SII-17、MII-23
3
SMAW焊接内侧
焊工持证项目
SMAW-II-1G（K）-12-F3J、SAW-1G（K）-07/09
4
外侧气刨清根并打磨清理。
焊接工艺卡编号
WPS11062-3
5
SAW焊接外侧
预热温度℃
℃
6
外观检查。
层间温度℃
≤250℃
7
RT无损检测。
焊后热处理
/
检
验
序号
本厂
特检院
第三方或用户
1/6
E
母材
（1）
Q345R
厚度
8、14
7
H
H
母材
（2）
Q345R
厚度
8、14
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流种类
及极性
焊接电流
A
电弧电压
V
焊接速度
mm/min
气体保护焊
备注
钨极直径
mm
喷咀直径
mm
气体成份
气体流量L/min
脉冲
频率
脉宽比%
正面
背面
点焊
SMAW
J507Ф3.2
DC+
140~160
20-22
内1
SMAW
J507Ф3.2
DC+
140~160
20-22
140-160
2-
SMAW
J507Ф4.0
DC+
160~180
22-24
180-220
外1-
SAW
H10Mn2Ф4.0SJ101
DC+
500~550
30-32
450-500
NO.08-03.4
共18页第7页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
件号（管口号）
M1～M7
1
检查坡口尺寸，并清理。
接头名称
人孔短节A缝
2
按要求组对并点焊固定，长度30-50
接头编号
A18～A24
mm，等距分布。
焊评编号
SII-17
3
SMAW焊接内侧
焊工持证项目
SMAW-II-1G（K）-12-F3J
4
外侧气刨清根并打磨清理
焊接工艺卡编号
WPS11062-4
5
SMAW焊接外侧。
预热温度℃
℃
6
外观检查。
层间温度℃
≤250℃
7
RT无损检测。
焊后热处理
/
检
验
序号
本厂
特检院
第三方或用户
1/6
E
母材
（1）
Q345R
厚度
10
7
H
H
母材
（2）
Q345R
厚度
10
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流种类
及极性
焊接电流
A
电弧电压
V
焊接速度
mm/min
气体保护焊
备注
钨极直径
mm
喷咀直径
mm
气体成份
气体流量L/min
脉冲
频率
脉宽比%
正面
背面
点焊
SMAW
J507Ф3.2
DC+
130~150
20-22
内1
SMAW
J507Ф3.2
DC+
130~150
20-22
140-160
内2-
SMAW
J507Ф4.0
DC+
150~170
22-24
160-200
外1-
SMAW
J507Ф4.0
DC+
150~170
22-24
160-200
NO.08-03.4
共18页第8页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
件号（管口号）
N1～N8、L1A、L1B、T1～T6、P1
1
检查坡口尺寸，并清理。
接头名称
接管与法兰及弯头B缝
2
按要求组对并点焊固定，长度30-50
接头编号
B19～B41
mm，等距分布。
焊评编号
GI-53、SI-01
3
GTAW焊接封底
焊工持证项目
GTAW-II-1G-12/60-02
SMAW-II-1G（K）-12-F3J
4
SMAW焊接填充盖面
焊接工艺卡编号
WPS11062-6
5
外观检查。
预热温度℃
℃
6
MT无损检测。
层间温度℃
≤250℃
焊后热处理
/
检
验
序号
本厂
特检院
第三方或用户
1/5
E
母材
（1）
20、20II
厚度
8、8.8、7.1、9.1
6
H
H
母材
（2）
20、20II
厚度
8、8.8、7.1、9.1
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流种类
及极性
焊接电流
A
电弧电压
V
焊接速度
mm/min
气体保护焊
备注
钨极直径
mm
喷咀直径
mm
气体成份
气体流量L/min
脉冲
频率
脉宽比%
正面
背面
点焊
GTAW
JG-50Ф2.0
DC-
90~120
11-14
外1
GTAW
JG-50Ф2.0
DC-
90~120
11-14
80-100
外2-
SMAW
J427Ф4.0
DC+
150~170
22-24
160-180
NO.08-03.4
共18页第9页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
件号（管口号）
M1～M7
1
检查坡口尺寸，并清理。
接头名称
人孔短节与法兰C缝
2
按要求组对并点焊固定，等距分布。
接头编号
C1～C7
3
SMAW焊接一侧。
焊评编号
SII-17
4
SMAW焊接另一侧。
焊工持证项目
SMAW-II-2FG-12/57-F3J
5
外观检查。
焊接工艺卡编号
WPS11062-7
6
MT
预热温度℃
℃
层间温度℃
≤250℃
焊后热处理
/
检
验
序号
本厂
特检院
第三方或用户
1/5
E
母材
（1）
Q345R
厚度
10
6
H
母材
（2）
16MnII
厚度
10
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流种类
及极性
焊接电流
A
电弧电压
V
焊接速度
mm/min
气体保护焊
备注
钨极直径
mm
喷咀直径
mm
气体成份
气体流量L/min
脉冲
频率
脉宽比%
正面
背面
点焊
SMAW
J507Ф4.0
DC+
150~170
22-24
1-
SMAW
J507Ф4.0
DC+
150~170
22-24
160-180
另1-
SMAW
J507Ф4.0
DC+
150~170
22-24
160-180
NO.08-03.4
共18页第10页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
件号（管口号）
14、15-3
1
检查坡口尺寸，并清理。
接头名称
吊耳连接板与封头角接接头
2
按要求组对并点焊固定，等距分布。
接头编号
C8、C9
3
SMAW焊接。
保证焊透、焊满。
焊评编号
SII-19
4
外观检查。
焊工持证项目
SMAW-II-2FG-12/57-F3J
5
MT无损检测。
焊接工艺卡编号
WPS11062-8
预热温度℃
℃
层间温度℃
≤250℃
焊后热处理
/
检
验
序号
本厂
特检院
第三方或用户
1/4
E
母材
（1）
Q345R
厚度
16
5
H
母材
（2）
Q345R
厚度
8
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流种类
及极性
焊接电流
A
电弧电压
V
焊接速度
mm/min
气体保护焊
备注
钨极直径
mm
喷咀直径
mm
气体成份
气体流量L/min
脉冲
频率
脉宽比%
正面
背面
点焊
SMAW
J507Ф3.2
DC+
130~150
20-22
1
SMAW
J507Ф3.2
DC+
130~150
20-22
140-160
2-
SMAW
J507Ф4.0
DC+
150~170
22-24
160-180
NO.08-03.4
共18页第11页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
件号（管口号）
12、4、7、10
1
检查坡口尺寸，并清理。
接头名称
加强圈与筒体角接接头
2
按要求组对并点焊固定，等距分布。
接头编号
C10～C19
3
SMAW焊接。
焊评编号
SI+II-35
4
外观检查。
焊工持证项目
SMAW-II-2FG-12/57-F3J
注：
焊脚大小及形式见图纸。
焊接工艺卡编号
WPS11062-9
预热温度℃
/℃
层间温度℃
≤250℃
焊后热处理
/
检
验
序号
本厂
特检院
第三方或用户
1/4
E
母材
（1）
Q235B
厚度
8
母材
（2）
Q345R
厚度
10/12/8
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流种类
及极性
焊接电流
A
电弧电压
V
焊接速度
mm/min
气体保护焊
备注
钨极直径
mm
喷咀直径
mm
气体成份
气体流量L/min
脉冲
频率
脉宽比%
正面
背面
点焊
SMAW
J427Ф4.0
DC+
150~170
22-24
1-
SMAW
J427Ф4.0
DC+
150~170
22-24
160-180
NO.08-03.4
共18页第12页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
件号（管口号）
N6、N8、T1～T6、P1
1
检查坡口尺寸，并清理。
接头名称
接管与筒体D缝
2
按要求组对并点焊固定，等距分布。
接头编号
D2、D3、D5、D7、D11、D13～D16
3
SMAW焊接内侧。
焊评编号
SI+II-37、SI+II-51
4
外侧气刨清根并打磨清理。
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-2FG-12/57-F3J
5
SMAW焊接外侧。
焊接工艺卡编号
WPS11062-10
6
外观检查。
预热温度℃
/℃
7
MT
层间温度℃
≤250℃
焊后热处理
/
检
验
序号
本厂
特检院
第三方或用户
1/6
E
母材
（1）
20II
厚度
22.95/19.75
7
H
母材
（2）
Q345
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