土地整理施工方案.docx

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土地整理施工方案

施工组织设计与施工方案

工程名称：

xxxxxx年第x批建设用地复垦置换

项目工程

施工单位：

xxx

责任人：

编制人：

施工组织设计方案

1）综合说明；质量、工期、安全文明施工目标；

2）分部分项工程施工方法；降低造价的主要措施；

3）施工设备情况及进场计划；

4）劳动力安排计划；

5）确保工程质量的技术组织措施；

6）确保安全生产的技术组织措施；

7）确保文明施工的技术组织措施；

8）确保工期的技术组织措施，施工进度横道图；

9）施工总平面布置设计；

10）水电用量计划。

施工组织设计

1.0综合说明，质量、工期、安全文明施工目标

1.1、综合说明

本工程为xxxxxx年第x批建设用地复垦置换项目第工程，该项目位于xxx4个村，项目预计新增耕地面积xxx公顷。

1.2、质量、工期、安全文明施工目标

1.2.1质量目标：

达到国家验收和质量检验标准。

1.2.2工程工期目标：

xxx年x月x日至xxx年x月x日，历时

36个日历天。

1.2.3安全文明施工目标：

达到市级安全、文明、卫生工地标准。

1.3工程现场条件

1.3.1项目区地形、地貌、地质情况项目区xxx，地势较为平坦，交通便利。

1.3.2项目区气候与水文地下水资源主要靠大气补给，由于地形地形坡度大，水运动路程短促，渗入地下量小，且分布极不均匀，在地势相对低洼地带或自然冲沟旁地下水丰富，埋藏浅，可通过大口井、方塘取水，其它区域可利用地下较少。

133项目区主要是棕壤土，耕土层深度20〜40cm左右，坡度大的区域活土层薄，保肥保水性能差。

土壤多呈中性或酸性。

土壤氮为轻度缺乏，磷、钾基本不缺，有机质含量偏低。

1.4工程施工内容：

土地平整、农田水利、田间道路、建筑物拆除等工程施工。

1.5质量标准：

1.5.1达到国家相关检验及验收合格标准。

1.5.2有关质量标准我公司将按下列规范要求为质量验收依据进行施工控制。

（1）《级土地利用总体规划编制规程（试行）》（TD／T1011－2000）；

（2）《土地开发整理标准》（TD／T1011－1013－2000）；

（3）《土地开发整理项目规划设计规范》（TD／T1012-2000）；

（4）《土地开发整理项目验收规程》（TD／T1013-2000）；

（5）《农田排水工程技术规范》（SL/T4-1999）；

（6）《灌溉与排水工程设计规范》（GB/50288-99）；

（7）《水土保持综合治理技术规范》（GB/T16453.1-16453.6-1996）；

（8）《水利建设项目经济评价规范》（SL72-94）

（9）《节水灌溉技术规范》（SL207-98）；

（10）《渠道防渗工程设计规范》（GB/T50265-97）；

（11）《公路桥涵设计通用规范》（JTJ021-89）；

（12）《水利水电工程制图标准》（SL73-1995）;

（13）《地面水环境质量标准》（GB3838-1988）;

（14）《农田灌溉水质标准》（GB5084-1992）；

（15）《泵站设计规范》（GB/T50265-97）;

（16）《水土保持综合治理技术规范》GB/T16453.1-16453.6-1996）;

（17）《雨水集蓄利用工程技术规范》（SL267-2001）。

2.0各分部分项工程的主要施工方法；降低工程造价的主要措施、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用

2.1各分部分项工程的主要施工方法

2.1.1土地平整

1、土方开挖

（1）土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

（2）在开挖区进行网格测量，钉立控制桩，网格尺寸为15X15m或20X20m视现场情况确定。

场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开挖区的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

（5）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

（6）挖土的同时测量人员及时跟进测量，确保项目地形坡度及高程符合设计及有关要求。

2、推土机推土

（1）原有路面基层采用三铧犁破开坚硬表土面层；对较高较深的表土层可采用挖掘机操作，74kw推土将废旧土层弃运场外。

（2）机械推土：

1本工程土方回填采用推土机推土及自卸汽车运土到项目边界，由挖

掘机倒土到相关部位，然后人工铺摊，人工夯实。

2在推土机推土前，对开挖区域内有树桩、树根、杂填土等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分层推土剥离后，再用推土机进行细平工作，局部高差较大处，由两台推土机进行，尽量做到挖填同时进行。

3平整时应采取就近原则，挖取高于设计田地面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。

4在施工时应注意地平面高程的控制。

并按照设计要求用推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。

5对于大面积新造田，因基本平整，故仅需要对其进行场内高程复核，若需整平，则仍采用推土机进行，局部地方则采用人工修整。

6平整后高程及时检查验收，不合格立即整修直至符合有关规定要求。

3、人工削放坡及找平挖土

施工工艺：

测量定位-钉立边线、高程控制桩-田坎边线撒灰粉-土层摊铺-土层夯实-测量整修-验收合格交付使用

（1）测量放线：

根据地形情况和现场监理工程师的意见或按一、二类土放坡系数的规定进行放坡，放坡系数为1.20，确定田坎边缘位置、宽度、高程。

设置田坎的高程、边界控制桩，确保田坎符合有关要求。

（2）施工前，技术质量人员向操作工人做详尽的口头及书面技术交底，并签字留档。

（3）按控制桩、线，削放坡挖土。

（4）修整全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

4、田埂修筑施工工艺：

测量定位-钉立边线、高程控制桩-田埂边线撒灰粉-土

层摊铺-土层夯实-测量整修-验收合格交付使用

（1）测量放线：

根据地形情况和现场监理工程师的意见，确定田埂边缘位置、宽度、高程。

设置田埂的高程、边界控制桩，确保田埂符合有关要求。

（2）夯实前，技术质量人员向操作工人做详尽的口头及书面技术交底，并签字留档。

（3）土料检查：

检验土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施，直至土的含水量符合要求。

（4）铺筑：

土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求确定。

一般不大于200mm每层铺摊后，随之耙平。

（5）夯实：

土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，均匀密布。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

（6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

（7）修整找平：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

5、土方回填：

（1）土方回填前的准备

1确定回填料：

本工程回填料主要利用本工程开挖料，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。

2标准击实试验：

土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。

土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。

通过实验作出土方回填料的最优含水率为

16.8%,最大干密度为1.71g/cm3。

根据合同技术条款回填土压实度》90%的要求，确定出施工中控制的最小干密度为1.71g/cm3x90%=1.54g/cm3,再查“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水率区间为11%-24%。

3现场碾压试验：

标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：

核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；核查压实机具的性能是否满足施工要求；

选定合理的施工压实参数：

铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；

确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

碾压试验在标定的四个回填区域分别进行,不同的回填区域采用不同的压实机具：

蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；履带式推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。

4施工前技术交底土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。

（2）土方回填施工控制

1土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。

2推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。

铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。

推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。

3人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。

对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。

分段碾压时接茬处应作成大于1：

3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m,上下层错缝距离不应小于1m。

4在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水,雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除,合格后方可继续填筑。

5在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。

6、质量检查

1填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。

其次对测量后的基槽进行基础面的清理,然后报工程师进行回填前的验收,验收合格后方可回填。

2土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。

3在土方深路堑挖方路段,严格控制边坡刷坡质量,防止边坡发生塌方事故。

2.1.2农田水利工程

1、新挖排水沟

施工工艺：

测量定位T钉龙门桩T开挖边线撒灰粉T机械挖土T测量校正高程、沟壁尺寸T人工修整T分段验收交付使用

（1）确定排水沟位置，直线段每15〜20M设在一桩，平曲线段每5-10M设一桩。

（2）施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢。

土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。

（3）土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。

（4）标高按控制桩上的标志，采用水准仪抄测随时控制，机械挖土要派人跟班作业，检测出不合格处随时修整。

（5）在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求，若有误差较大立即返修直至满足要求。

（6）在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。

当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距排水沟边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m

（7）在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平校核槽底标高。

最后由两端中心线引桩拉通线、检查距槽边尺寸，确定排水沟宽标准，据此人工进行削放坡修整沟帮，最后修底铲平，清除沟底土方。

（8）排水沟土方开挖完成后，及时请现场监理人员进行验收，并做好验收记录工作。

2、进地涵

施工工艺：

测量定位-设置控制桩-开挖边线撒灰粉-机械挖土-沟槽验收-管道安装-浆砌石-现浇砼压顶-管沟回填夯实-竣工清理-竣工验收。

（1）土方开挖

1根据水泥管的口径确定管沟开挖宽度，放出开挖管涵边界线；根据墙体宽度及设计要求确定石墙基础开挖宽度，放出石墙挖管涵边界线；根据现场情况及监理工程师的要求确定管涵底部高程。

2土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安

全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。

3在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求，若有误差较大立即返修直至满足要求。

4在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。

当土质良好时，

抛于槽边的土方（或材料），应距排水沟边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m

5在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平校核槽底标高。

最后由两端中心线引桩拉通线、检查距槽边尺寸，确定排水沟宽标准，据此修整沟帮，最后清除沟底土方，修底铲平。

6排水沟土方开挖完成后，及时请现场监理人员进行验收，并做好验收记录工作，验收合格后方可进入下道工序施工。

（2）管道安装

1管道安装前，对管沟底部坡度进行检查，合格后方可安装管道。

2管道安装采用汽车吊吊运、人工配合的方法进行施工。

安装时应从水流向的下游开始向上游按装。

3安装第一支管道时，先在水泥管的端部铺设与管道勾缝同标号的水泥砂浆，管道端两端坐在砂浆上，两侧采用毛石坐浆填实将管道固定好。

4汽车吊将第二支管道缓缓落下就位，采用人工辅助的方法将管道插入第一支管道的承口内，两侧也采用毛石坐浆填实将管道固定好。

以此类推进行下下游水泥管的安装，安装一定长度后，即对管道接头进行水泥砂浆勾缝。

待水泥砂浆终凝后、经监理工程师验收合格后，方可进行其余浆砌石施工。

5埋设管道前应先用水泥砂浆砌小毛石护管至管上皮100mm然后分皮浆砌块石，砌筑时且勿碰损管道。

（3）浆砌块石

施工工艺：

施工测量放线T浆砌块石T块石墙面勾缝T竣工清理、验收

1施工前，技术员认真测量复核挡土墙基础的高程轴线位置，设置挡土墙坡面控制线。

2砌块石挡土墙前，对工人进行技术交底，将块石墙轴线、高程控制点明确的一一告知每个施工操作人员。

3块石砌筑应采用铺浆法。

砂浆稠度宜为3-5cm,当气候变化时应适当

调整。

块石挡土墙按伸缩缝分段砌筑不得留接槎

4块石挡土墙砌筑，上下错缝，灰缝厚度宜为10-20mm补里砌毛石要大面向下，砌应平稳。

灰缝厚度宜为20-30mm灰缝砂浆均要求饱满。

5块石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。

6挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm墙顶土面应有适当坡度使流水向挡土墙外侧面。

（4）混凝土压顶

1压顶模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。

2对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。

3浇注混凝土之前，混凝土原材料：

石子、砂子和水泥进行现场取样，送二级试验室进行原材料、砼配合比试验。

4混凝土搅拌时间，即混凝土的坍落度小于或等于3cm时，搅拌的最短时间90秒。

5采用振捣器振实混凝土时，应使混凝土捣实，即表面呈现浮浆和不再沉落。

采用表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

6浇注混凝土时，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况。

发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土压顶的质量。

（5）土方回填：

1土料：

检验土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施，直至土的含水量符合要求。

2铺筑：

土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求确定。

一般不大于200mm每层铺摊后，随之耙平。

3夯实：

土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，均匀密布。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”

4回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的

质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

（6）进地涵完成后，组织有关人员进行单体验收，并签证留档。

2.1.3田间道路

1、素土路基施工

（1）测量放线及前期土工试验：

工程施工时全段每隔20〜25m设置一组中心桩，曲线段需做好起、中、终点的桩点控制，曲线中间点按5〜10m间隔做好加密桩；每100m设置一临时水准点，按顺序编号；各流水作业段每20m设一组边桩，并按设计道路断面放出围边坡角线。

施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。

在取土源进行土工试验，为土方及路床施工提供各项试验数据。

（2）试验路段：

1路基开工前，在监理工程师旁站下结合路段选择有代表性、长度不小于100m的路段作为试验路段，进行压实试验；并将试验结果报告监理工程师批准。

试验时，记录设备的类型、最佳人机组合方式、碾压遍数、碾压速度及每层材料的松铺厚度和含水量等。

并根据试验数据制定施工措施以指导路基施工。

2施工中如发现土质与设计文件不符而路床不能施工时，施工单位应及时与甲方及设计单位联系，以制定相应的处理措施。

3路床修筑及平整：

路床下各管道沟槽回填至路床高程下至设计位置后，统一进行路床施

工，以便路床具有较好的整体性。

路床施工以机械为主，人工为辅（施工前应先清除路床范围内农田腐植土、杂草、垃圾、树根、建筑物基础等），对原建筑物旧基坑、树坑、沟道等采用回填砂石或9%灰土处理，并按市政工程施工技术规程的要求，分层回填至路床以下。

路床整形施工采用平地机刮平，经8-10吨光轮压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。

4压实：

整平的填土层，使用自行振动压路机进行碾压。

碾压速度在3〜4km/

小时。

含水量保持在最佳含水量。

路床以15吨压路机碾压无明显轮迹经测试密实度达到95%重型击实标准时，经监理工程师验收方可进行下道工序。

2、砂砾石面层施工路基工作完成部分段路基土方工程后，路面工作即可对检验合格的路段进行砂砾石面层的施工，分层堆料，平地机拌和摊铺，压路机碾压，洒水车洒水养护的一条龙作业进行。

施工中必须严格控制颗料的级配和均匀性、摊铺料的厚度、平整度和压实度，并及时做好养生工作。

（1）准备工作

土基用18-21T三轮压路机或等效的碾压设备检验（压3-4遍）。

在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，应适当洒水，如土过湿，发现簧现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或料粒等措施进行处理，直到下承土基表面平整，坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。

（2）施工放样

1在土路基上恢复中线。

直线段每15〜〜20M设在一桩，平曲线段每10〜15M设一桩，并在两侧肩边缘外0.3〜0.5M设指示桩。

2进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。

3备料：

选择级配符合设计要求的材料，均匀层按松铺厚度堆放在路基上。

4摊铺：

用平地机将混和料按松铺厚度均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱。

设一个三人小组跟在平地机后面，及时消除粗细集料离析现象。

对于粗集料窝和粗集料带，应添加细集料，并拌和均匀；对于细集料窝，应添加粗集料，并拌和均匀。

5定型和碾压用轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，

再用人工配合平地机进行整平和整形。

整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机进行碾压。

直线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的缝外。

后轮压完路面全宽时，即为一遍。

碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6〜8遍，应使表面无明显轮迹。

压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5〜1.7km/h为宜，以后用2.0〜2.5km/h。

路面的两侧，应多压2〜3遍。

2.2降低工程造价的主要措施、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用

2.2.1控制工程造价的主要措施。

（1）根据各分部工程特点和土地复垦项目现状图，提前放线并进行规划，防止重复施工，造成极大的浪费。

（2）根据工程实际情况，预算科及时提供各项工程预算指标，为技术部门提供施工依据；各项目现场负责人对工程的进度情况，必须一天一上报并提出合理化建议，使公司技术、生产管理部门及时了解现场情况，做出合理的施工部署；统筹安排施工机械设备、施工人员，进行统一调配，避免施工机械的积压、人员窝工等不必要的浪费。

对合理化建议的提供者择优奖励，以鼓励各项目施工人员参与项目施工管理。

（3）施工中尽量均衡场地土方，使弃土自产自销就地利用。

对于利用后垃圾土，生产科、技术科必须提前选择地点较近并且可行的弃土场所。

（4）松土人员选择所在地农民工，即能保证土地复垦质量又能降低工程造价，并且使农民工增加了收入。

松土人员进行施工前，技术科必须进行技术交底，让农民工了解施工工艺、操作要求、质量要求，为避免重复劳动、保质保量的完成施工任务打下良好的基础。

（5）选择好的机械设备和合格的材料，避免因为机械设备的维修和材料不合格而造成浪费。

（6）责任落实的人，层层把关，使工程造价控制在预期目标。

（7）选择好的机械设备和合格的检测测量仪器设备，避免因为机械设备的维修和材料不合格而造成浪费。

3.0工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

3.1本工程在施工现场的施工机械设备配置为：

挖掘机6台，负责工程挖土、装车；推土机4台，负责工程的平整，装载机4台，负责工程的短距离的运输和平整；载重汽车1台、自卸汽车10辆，负责工程土方的运输。

三铧犁4台，负责工程的松土；履带拖拉机4台，负责工程的松土。

3.2质量监控设备配置：

本工程配备J6经纬仪1台，配备24XOP300冰准仪1台，确保测量、质检等人员检测工程质量准确到位。

3.3工程投入主要施工机械设备进场计划表

详见附表3:

主要施工机械设备表。

4.0劳动力安排计划

4.1总部：

主管经理1人，职务技术经理，职称工程师，负责各级生产调配工作；技术负责人1人，职务科长，职称助理工程师，负责现场具体技术指导工作。

4.2项目经理部：

项目经理1人，二级建造师职务项目经理，职称助理工程师，负责现场生产施工组织调配工作；

项目副经理1人，职务施工员，职称助理工程师，具体实施负责人；

质检员1人，职务质检员，职称助理工程师，负责工程质量检验检查工作；

材料员1人，职务材料员，职称助理工程师，负责供地方材料采购供应工作；

预算员1人，职务预算员，职称助理工程师，负责工程预决算工作；

安全员1人，职务安全员，职称助理工程师，负责