右岸下游存弃渣场施工措施.docx
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右岸下游存弃渣场施工措施
云南省西双版纳回龙山水电站
土建、金属结构及机电设备安装工程
右岸下游存弃渣场施工方案
1、编制依据
1.1《右岸下游存弃渣场布置图1/3～3/3》（ND62-KM3352-0944-62-01～03）
1.2《碾压式土石坝施工规范规范》（DL/T5129-2013）
1.3《水利水电工程施工测量规范》（SL52-1993）
1.4《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）
1.5回龙山水电站主体工程投标技术文件第三卷
2、弃渣场概况及特性
存弃渣场位于云南省勐腊县勐仑镇速底村小黑江与曼赛河交汇处南侧之台地上，多年平均降雨量1600mm，地表水丰富，外侧为小黑江，设计防洪高程为▽590.47m，规划占地约221亩，占地多为旱地、水田和林地，填渣最大高度为48m，终填高程为▽640.0m，规划容量为371万立方。
规划存放右岸溢洪道、导流明渠等开挖的土石方。
渣场特性见表2-1《渣场特性表》
表2-1渣场特性表
序号
项目
单位
特性指标
备注
1
渣场容量
万m3
471
2
规划容积
万m3
371（自然方），440（松方）
3
最大堆渣边坡高度
m
48
4
堆渣坡比
1:
1.6
5
拦渣坝坝型
M7.5浆砌石拦渣坝
6
渣场防洪设计标准
m3/s
5260
小黑江，P=2%
7
拦渣坝最大高度
m
5
8
拦渣坝总长度
m
692.1
3、渣场防护工程设计工程量
渣场防护工程设计工程量见表3-1《渣场防护设计工程量表》
表3-1渣场防护工程设计工程量表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
土方开挖
m3
12575
2
石方开挖
m3
3144
3
垫层C15混凝土
m3
2042
4
M7.5浆砌石
m3
9533
5
反滤料
m3
3706
6
石渣回填
m3
3125
7
M7.5砂浆抹面
m2
690
8
C20混凝土
m3
4054
9
钢筋
t
535
10
砂浆描杆φ25L=3m
根
11718
11
植草
m2
47061
4、存弃渣场存放规划
设计存弃渣场分三个区域，沿水流方向分别堆放粘土、石渣（含施工废料）和耕植土，为了利于边坡稳定，要求：
含土粒较多的弃渣料堆放在靠山一侧，含块石较多的弃渣料堆放在渣场坡面。
其中对存放粘土作了明确规定。
是为回采土料上坝，终采设计线高程为▽628m。
原设计耕植土设置在存弃渣场下游靠山边位置，运输距离较大；又因现已进入开挖施工高峰，道路修筑尚需一定时间；加之本地地质成因[地表上层为（Qdl）坡积粉质粘土]及今年厄尔尼诺（雨水多）气候，对开挖出渣运输影响较大。
为加快一期开挖进度，根据现阶段施工生产情况，对存弃料场进行如下调整：
在原设计粘土与石渣堆放交界临山位置增设耕植土堆放区，作为溢洪道一期开挖、R1等场内施工道路表土及左岸场地平整耕植土堆放区（Ⅰ区）。
Ⅱ区、Ⅲ区用于堆放存弃渣场内耕植土。
存弃渣场▽608m以下可以堆放各类渣料，▽608m以上严格按料场规划堆放各种渣料。
弃渣应分层堆放，每层高度5～8米。
由于渣料自然休止角大于设计坡度，为了减少边坡修整工程量，弃渣底边应与拦渣坝内边距离不小于5m。
存弃渣场置于大片耕地和农田之上，为解决复耕用土问题，在弃渣未推进至耕地和农田之前，用机械将表土运至场内指定耕植土存放区堆放。
详见《右岸下游存弃渣场布置图》
5、施工道路布置及设计
5.1存弃渣运输道路
设计弃渣运输道路编号为R8，设计路面宽度为7,5m，为砂石路面，在小黑江大桥右岸桥头接R2等场内主干道路至存弃渣场上游。
R10为炸药运输道路兼作弃渣运输道路。
因炸药库选址时，当地民爆器材管理部门将其定在存弃渣场上游右侧的山坡上，R10道路布置随之改变，道路从存弃渣运输道路R8的k0+715修至炸药库。
从R8终点沿粘土堆放区域修一运输道路（L1，终点坐标X=421592.234，Y=2437631.348），作为粘土存放运输道路。
从R8终点沿粘土堆放区边线修一运输道路（L2，终点坐标：
X=421646.032，Y=2437566.935），作为耕植土存放运输道路。
从L2kO+140（起点坐标：
X=421584.892，Y=2437566.935）沿石渣堆放区域修一运输道路（L3，终点坐标X=421783.517，Y=2437446.931），作为石渣堆放运输道路。
由于R8道路终点约为▽620m，设计存弃渣顶面为高程▽640m，因此，▽620m高程以上存弃渣运输道路须随存弃渣上升而延伸，此运输道路宜沿堆放边线修筑直达设计面，设计道路坡度i=5%，宽度示小于7m。
5.2拦渣坝施工道路
从存弃渣运输道路R8K1+000处沿拦渣坝外围布置，以满足拦渣坝基础开挖、混凝土及浆砌石施工材料运输要求，兼作渣场维护道路。
设计路面宽度5～6m，采用石渣结构。
5.3施工用电
施工用电从承包方办公营地T接，沿R8公路左侧空架至存弃渣场施工点。
或在施工点自备发电机发电供电。
5.4施工用水
在存弃渣场弃渣料堆放区顶面设水柜，水从河内抽取或从R8终点山沟内引取，供施工使用。
6、存弃渣场防护施工措施
6.1截水沟及公路边沟施工
测量放线：
根据设计文件给定的控制坐标，放出水沟轴线、水沟开口线及开挖深度。
如水沟因回采引起其位置变化，须报监理审核批准或设计、业主同意，再进行施放。
水沟开挖：
用反铲挖装，人工配合清理，局部陡坡地带采用人工开挖，部分水沟由于挖掘机不能到达的位置采用人工开挖。
平段沟底纵坡按3‰设置，其余随坡设置。
水沟砌筑：
水沟结构及参数为：
M7.5浆砌片石，厚度30cm，上宽140cm底宽60cm，深80cm，内侧2cm（M10）砂浆抹面。
见图6-1。
水沟若罢在弃渣区内，开挖后，需对基底进行夯实，压实度不小于90%，水沟每隔10～15米或地质变化处设一道沉降缝，沥青板块填缝，缝宽2cm。
水沟施工时采用M7.5砂浆砌筑，分段分层施工，分段位置应尽量设在伸缩缝处，每层大致找平，各段水平砌缝应一致，上下层错缝，砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致。
各砌层的砌块应安放牢固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
若有砌体外露，则采用M7.5水泥砂浆勾缝,并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝作勾缝用。
6.2存弃渣场挡渣坝施工
6.2.1施工工序
施工工序：
测量放线→清理地表土→土石方开挖→基础验收→垫层混凝土浇筑→M7.5浆砌石砌筑→养护→外侧回填石渣。
测量放线：
根据设计文件给定的控制坐标，放出水沟轴线、水沟开口线及开挖深度。
清理地表土：
采用反铲开挖，自卸汽车运至指定位置堆放。
土石方开挖：
采用反铲开挖，人工配合机械进行开挖，弃渣堆放在渣场内。
开挖前应对地面排水，保持基坑干燥，以免积水软化地基，挡墙基础埋深不小于1.0米。
基础开挖验收：
设计基础承载力不小于0.3MPa，采用标准贯入试验测定。
若基础承载力实测小于0.3MPa，则根据开挖基础地质条件，由设计、监理现场确认基础处理方式。
6.2.2垫层混凝土浇筑
根据测量放样成果进行模板安装，模板采用钢模板为主，木模板为辅。
模板系统必须满足承受混凝土浇筑过程中产生的侧压力强度要求，并具有足够的刚度。
混凝土由拌和系统生产，用混凝土搅拌车运至仓面入仓。
混凝土采用通仓浇筑为主，平仓铺料法浇捣和台阶浇筑法浇捣为辅。
采用软轴振捣器振捣混凝土。
振捣时采用梅花型插点法、振点的距离不超过50cm，严防漏振，振捣器从新铺混凝土层插入至下层已振实的混凝土10cm，严格控制振捣时间，一般同一位置振捣停留时间不超过30s，或根据现场实际情况由工程技术人员指定。
避免振捣器直接与模板接触。
浇筑过程中如表面泌水较多，应及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。
混凝土浇筑12h后及时洒水养护，并经常保持外露面湿润，养护时间不少于14天。
6.2.3拦渣坝M7.5浆砌石砌筑
主体结构采用M7.5浆砌片石，砌体所用石料抗压强度不小于50MPa，砌筑片石采用挤浆法施工，不允许用灌浆法，并上下错缝、内外搭砌，施工时片石大面向下。
主体结构砌筑完成后在挡渣墙外侧底部回填石渣。
砂浆拌制用拌和站拌制，混凝土搅拌车运到施工现场。
砌体的灰缝厚度应为20～30mm，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
挡渣墙横向滤水孔尺寸为20cm×20cm（建议设计变更，采用埋设φ100PVC管），梅花型布设，横高向间距2.0×2.0m。
砌体外露面在砌筑12h后及时洒水养护，并经常保持外露面湿润，养护时间为14天。
砌筑材料质量要求：
a.砌石材料坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石块表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
b.石料外形呈块状，中部厚度不应小于15cm。
规格小于要求的石料，用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
c.砂浆拌合均匀，砌体间必须充填饱满，不允许出现空洞。
6.3钢筋混凝土网格梁护坡
6.3.1施工程序
钢筋制安
施工工序：
测量放线→刷坡→放样→开挖→基础验收→模板安装→混凝土浇筑→养护砂浆锚杆
测量放样:
根据设计文件给定的控制坐标，放出边坡顶部、底部、马道位置及控制高程。
刷坡：
按放样成果进行刷坡。
刷坡采用反铲进行，人工配合修整。
放样：
刷坡完成后，再进行网格梁放样，按设计图放出网格梁在坡面的边线位置。
开挖：
采用人工开挖，开挖宽度与深度须满足设计要求。
砂浆锚杆：
采用风动锚杆钻机钻孔，钻至设计高程后，用高压风吹孔，用注浆泵向孔内注入按设计强度配制的砂浆，约为2/3孔深，打入钢筋，孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。
钢筋制安：
钢筋制作在加工内按设计图下料加工，然后运至现场绑扎。
钢筋规格和质量必须符合设计及规范要求。
模板安装：
根据测量放样成果进行模板安装，模板采用钢模板为主，木模板为辅。
模板系统必须满足承受混凝土浇筑过程中产生的侧压力强度要求，并具有足够的刚度。
混凝土浇筑：
混凝土由拌和系统生产，用混凝土搅拌车运至仓面附近入仓。
混凝土采用平仓铺料法浇捣，采用软轴振捣器振捣混凝土，用灰刀抹面收光。
混凝土浇筑12h后及时洒水养护，并经常保持外露面湿润，养护时间不少于14天。
6.3.2植草
钢筋混凝土网格达到设计强度后，网格内装入耕植土，然后整平，按设计要求种植草种或铺上草皮，洒水养护。
6.4复耕措施
复耕前先做好复耕准备，复耕时先清除场地上的所有设施，用推土机对渣场顶面按设计要求进行平整。
存弃渣顶摊铺整平并检查合格后开始摊铺种植土，摊铺厚度不小于50.0cm分为两次摊铺，每层填筑前根据填土厚度和运输车辆装载数量用石灰画方格，每格卸一车，用推土机将种植土推平，在推平的过程中，安排人工在推平区域巡回检查，发现有卵石或者块石时及时清除。
推平后用旋耕机从头开始旋耕，来回旋耕不少于3次，但必须将翻松的原状土和种植土搅拌均匀，搅拌后的混合土用平地机整平。
6.5回采区粘土保护措施
a.及时开挖截水沟，以减少降雨山坡集水流入存弃渣内。
B．已堆存的粘土，除尚用于运输道路外，其顶面按5%设置排水面，并用压路机碾压成光面，以减少雨水渗入。
c.复采粘土尽可能存放在渣场中间，以利于在其周围做排水。
7、施工进度计划
由于存弃渣场堆存枢纽工程开挖出来的弃渣和大坝填筑回采的粘土，受整个枢纽土石方施工进度影响较大，根据整个枢纽工程土石方施工的进度存放弃渣的施工跟进进度和维护。
因此，本计划着重是对现阶段施工要求进行施工进度计划，特别是进入渣场分区的运输道路施工，以满足设计的粘土存放要求。
L1、L2和L3运输道路施工，计划从本月15日至本月19日。
场内树林砍伐，植被及覆盖层剥离，计划从本月15日至2016年12月。
截水沟及公路边沟，视渣场堆存情况及时施工，以满足渣场的防护及排水要求。
8、人员及设备配置
8.1人力资源配置
序号
工种
数量
备注
1
管理人员
2
2
技术人员
2
3
测量工
4
4
试验人员
2
5
混凝土工
4
6
安装木工
1
7
圬工
40
8
反铲司机
2
9
汽车司机
3
10
电工
1
11
电运工
6
12
普工
15
13
电焊工
2
8.2施工机械设备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
PC200
台
2
2
潜水泵
台
2
3
混凝土搅拌车
辆
2
4
软轴振动器
台
4
5
全站仪
台
1
6
自卸汽车
15t
辆
2
7
皮卡
辆
1
8
砂浆注浆机
台
3
9
砂浆锚杆钻机
台
5
10
移动式空压机
9m3
台
２
11
平板车
5t
辆
１
12
钢筋弯曲机
台
1
13
钢筋切断机
台
1
14
电焊机
台
2
15
拌和站
座
1
9、进度、质量和安全保证措施
9.1进度保证措施
（1）强化管理、精心组织、科学施工，严格按照施工方法和施工程序施工。
（2）充分利用自然地形，结合实际施工需要，多开工作面，以满足施工强度需要。
（3）施工道路紧跟工作面，保持顺畅、平整，确保各个工作面的材料正常供应。
（4）配置高效灵活数量足够的施工机械及人员，充分考虑施工阶段的不均匀性；做好机械设备的维修、保养，确保设备有较高的出勤率。
（5）做好供电、道路、边坡的排水等周边工作，为施工创造良好的施工条件和施工环境。
（6）施工进度计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的赶工措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。
在整个工程的施工过程中，坚持“以日保周，以周保月,以月保年”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保施工总工期目标和关键节点工期目标的实现。
（7）加强现场管理，在进度上加以控制，对未完成阶段计划或滞后较多的现象，要分析原因，找出问题，尽快解决，并在下一阶段补上。
（8）如出现工期滞后，积极主动地组织所需增加的人员、材料、机械设备进场，把工期损失减少到最小。
（9）如出现由于社会矛盾、移民、征地及施工标段间协调等原因可能造成停工及工期延误而影响工程的进度时，将按合同要求积极的采取赶工措施，减少工期损失。
9.2质量保证措施
9.2.1整体的质量保证措施
（1）强化质量意识教育；首先强化各层领导班子人员的质量意识，把质量工作放在首位，使人人懂得质量是企业的生命、经济的保障。
质量上，则企业兴；质量下，则企业亡深刻意义，从而树立起“百年大计，质量第一”的信念，建立起一种职工自我约束，自我控制不利于施工质量言行的软性约束机制。
（2）严格技术把关：
将抓好施工中的质量管理，坚持施工中的质量检查制度，日常检查和定期检查结合起来，对工班进行日常检查，每季度进行质量大检查，对施工中存在的质量问题实行“一票否决”的制度。
施工前做到“五不施工”，即未进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量桩和资料未经换手复核不施工；切实把好质量关。
（3）认真落实质量责任制，实行奖优罚劣等政策。
要严格按施工规范进行施工，做到一包三保，即，包任务，保质量，保安全，保工期。
把质量与效益紧密挂钩，对优质工程实行重奖，不合格产品实行重罚。
执行规范、验标不含糊、不凑合、不迁就、不徇私情，严格按照验工计价审批手续，杜绝一切质量事故，使工程满足“设计、质量、安全、工期”要求前提下，做到降低成本，提高收入，取得最佳经济效益和社会效益。
（4）认真熟悉设计文件及图纸，吃透设计意图，精心测量，仔细复核，技术交底要详细。
（5）建立健全ISO9001质量保证体系，编制质量计划，开展质量检查督促，做好记录，评定工程质量等级。
（6）施工中选派责任心强、业务精的人员作施工员，对施工人员进行技术指挥和质量监督，确保施工质量。
（7）严格执行监理细则的要求，施工过程中每一工序均请监理人员到现场检查指导，绝对服从监理人员的监督，使工程质量随时处于多方控制之下，确保施工质量。
（8）工程质量要实行目标管理，推行全面质量管理，建立TQC领导小组，由项目经理亲自挂帅，实行全方位的质量管理，要定期开展小组活动，以优质工程为目标开展各项创优质工程活动，随时了解质量的动态发展，采取相应措施，严格执行三检制度，层层把关，保证工程质量。
（9）质量预控是质量管理的关键，项目经理部必须按照质量预控关联图，对在施工中容易出现的质量问题进行预控探索，确保施工质量。
（10）严格按国家现行工程验收规范及设计图纸要求施工，按照国家质量评定标准验收评定。
严格按设计图纸和有关施工技术规范的要求进行施工，施工中若发现设计与实际不符，需要修改时，应及时与监理工程师和设计单位联系，由设计单位提出修改意见后，按设计变更通知单进行施工。
（11）认真执行各项预检制度，实行二级技术复核和质量验收制度，所有的隐蔽工程按规定验收，检验通过后方可进行下道工序施工，抓好一次成优。
（12）施工前施工员必须向班组作全面技术交底，在施工中认真检查执行情况。
（13）各种材料均具备符合验收与设计要求的保证文件，并做好现场材料复试，随时接受建设单位、监理部门以及上级质检部门的检查。
（14）施工过程中若发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。
坚持执行质量否决权制度，对质量事故坚决“三不放过”的原则。
（15）配备完备的试验检测设备仪器，配足质量检测人员，保证需要检测的项目能及时准确地得到检测。
（16）建立质量奖罚评议分析制度，每月按质量管理目标进行质量评定分析，优者奖、劣者罚。
（17）加强技术资料的收集、整理和归档工作，做到工程完、资料齐。
9.2.2施工质量保证措施
（1）严格按监理人批准，试验室签发的配料单配料，严禁擅自更改配合比。
（2）对混凝土搅拌系统进行日常的维护和保养，增长设备的使用寿命和完好率。
（3）对拌和系统的计量器具定期进行检定和校准。
（4）在搅拌站内设砂石含水量测定自动控制系统，及时而准确地调整搅拌用水，使出机口混凝土始终保持良好的质量和工作度。
（5）在混凝土拌和生产中，定期对拌和物的均匀性、拌和时间以及称量衡器的精度进行检验。
1）水泥、砂、石、掺合料等的称量偏差不得超过DL/T5144-2001中表7.1.3中的规定值，每班应至少检查2次。
2）混凝土拌和程序和时间通过实验确定，拌和时间不能少于DL/T5144-2001中表7.1.4规定的数值。
每班至少抽查2次。
3）会同监理人对砼拌和均匀性进行检测，对一盘混凝土按出料先后各取一个试样，每个试样不少于30kg，测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3。
4）混凝土坍落度的检查，每班在机口进行4次，在仓面进行2次。
（6）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土严禁入仓，应弃置在指定的地点。
（7）混凝土浇筑质量保证措施
1）混凝土浇筑前准备工作检查，取得开仓证方可进行混凝土浇筑。
2）混凝土在夏季施工时应符合下列规定：
①混凝土拌和物浇筑中尽量缩短运输、入仓、振捣等工序时间，浇筑完毕待混凝土终凝后应及时洒水养护；②模板和底层表面，在浇筑混凝土前充分洒水湿润；③注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工；气温过高时，宜避开中午施工，尽量安排在中班和夜班进行。
3）在雨季施工，要按雨季混凝土施工技术措施进行。
4）混凝土运输时做好下述几点：
A、施工道路经常性维护，保持路况良好，保证汽车快速安全运送混凝土；
B、加强车辆保养维修，保持车况良好，如遇中途汽车抛锚，立即用备用车辆顶替；
C、接料和卸料高度控制在1.5m以下，防止骨料分离。
D、每班清洗车辆，保持清洁，防止污染混凝土。
5）测量人员要现场值班，跟踪监测，动态控制，及时纠偏。
6）做好技术交底工作。
由技术部门编写每道工序的技术交底单，并向施工队进行交底，再由施工队向班组作业人员进行交底，使施工人员清楚混凝土各工序的操作方法和技术要求。
严格按施工技术要求确保各道工序施工质量，使施工全过程人人做到有章可循，有法必依，有条不紊，文明施工，努力创造优质工程。
7）专人负责混凝土的养护，并做好养护记录。
8）严格执行质检"三检制”。
每道施工完毕经"三检”合格，并报监理工程师检查合格签字确认后方可进行下道工序施工。
9.2.3施工安全保证措施
（1）严格执行《中华人民共和国安全生产法》，坚持贯彻“安全第一,预防为主”的方针组织施工生产，严格按照我国现行安全法律、法规的要求执行。
施工前要进行安全生产教育，树立安全生产的意识。
建立和健全安全生产的管理制度，制定安全生产操作规程，工地配备一名专职的安全施工副经理领导安全生产工作，班组要有负责安全生产的人员，并制定安全生产守则，经常检查执行情况。
（2）按照工程施工安全措施方案，其内容应包括安全机构的设置、专职人员的配备以及防火、防尘、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安等的安全措施。
施工过程中人员、设备及材料的施工作业安全措施及安全防护措施等，并按施工安全措施要求投入足够的设施、人员等。
（3）坚持安全技术交底。
由安全部门编写每道工序的安全技术交底单，向施工队队长、技术主管、技术人员等进行安全技术交底，然后由队长、技术主管、技术员负责向班组作业员进行交底，做到层层安全交底，并层层落实安全技术措施。
在安排生产任务的同时要做好安全交底，各工种操作人员必须严格执行安全操作规程。
（4）施工现场必须做好交通安全标志，设有专人守管和负责指挥，维持交通，确保材料运输畅通无阻和工地交通安全。
10、环境保护措施
a、加强环保教育，组织职工学习环保知识，加强环保意识，施工中尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
b、加强对施工机械的维修保养，废机油要集中存放，统一处理。
及时清理现场，做好便道的清扫养护和洒水除尘工作。
c、砂浆搅拌机出料口处设置沉淀池，清洗搅拌机的废水沉淀后重新利用。
d、袋装水泥、白灰等易飞扬的细颗散体材料，库内存放。
运输水泥、白灰等细颗粒粉状材料时，采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。
卸运时，采取洒水降成尘措施。
c、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包皮等以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气的物质。
e、严禁随意抛撒垃圾造成扬尘。
垃圾站必须固定、封闭，垃圾及时清运，清运时适量洒水，减少扬尘，必须清运环保部门指定处，且运输时禁止道路遗洒。
f、及时开挖截水沟和排水沟，以减少雨水汇集，流入堆放区，造成水土流失。
11、附件
（1）《右岸下游存弃渣场布置图》
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