建筑机械安装安全验收表.docx
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建筑机械安装安全验收表
目录
1、起重吊装机械安全验收表
2、起重吊装机械安全验收结论
3、外用电梯安全验收表
4、外用电梯安装安全验收结论
5、塔式超重机安装安全验收表
6、塔式起重机安装安全验收结论
7、电焊机安装安全验收表
8、电焊机安装安全验收结论
9、钢筋机械安装验收表
10、钢筋机械安装安全验收结论
11、漏电保护器运行检测记录
起重吊装机械安全验收表
起重机械型号：
生产厂家：
出厂编号：
出厂日期：
安装单位：
安装日期：
准用证号：
使用日期：
验收项目
序号
验收内容
验收结果
自验
项目部检
施工方案
1
起重吊装作业必须制定针对性强的施工方案，并报上级审批。
准用证
2
起重机械必须领取建筑行业主管部门颁发的准用证。
作业环境
3
起重吊装作业应有足够的工作场地，路面地耐力应符合说明书要求，起重臂杆起落及回转半径内不得有障碍物；
4
不得靠近架人电线作业，如限于现场条件，应采取安全保护措施。
其安全距离不昨小于用电规范的有关规定；
5
应与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上。
6
各安全防护装置和指示仪表齐全可靠，各连接件无松动；
7
起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；
8
起重机作业时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，如无资料可查时，不得超过78º；
9
带载行走时，载荷不得超过允许起午量的70%，且道路坚实平整，重物在行走正前方，离地不得超过50cm；
10
重点查验超高和力矩限制器完好，吊钩保险装置牢靠。
11
起重扒杆必须有设计计算书，并经上级审批后，方可安装；
12
扒杆组装应符合设计要求，连接牢固，杆村、高度适当；
13
组装完毕应经试吊合格后，方允许投入正式吊装作业。
14
钢丝绳的型号、规格应符合说明书的规定，无证件时应经过计算、试验合格后方可使用；
15
钢丝绳在每捻距长度内磨损、断头数不得超过钢丝总数的10%；
16
卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时，至少要保留三圈以上，不得使用扭结、变形的钢丝绳。
缆风绳
17
缆风绳应用钢丝绳，其安全系数不得小于3.5倍；与地面的夹角应在30º~45º之间，数量不少于4根。
地铺
18
桩式地铺打入土中的深度应符合设计要求；
起重作业
19
起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超过载荷，不得起吊不明重量的对象，且每次作业前应经试吊检验。
高处作业
20
结构吊装时必须设置可靠的防坠落措施，被吊物应绑扎平稳、牢固；
21
作业人员应系安全带，且安全带应有牢靠的悬挂点；
22
人员上下应设专用爬梯或斜道。
作业平台
23
起重吊装人员作业时应有可靠的立足点；作业平台临边应设防护措施；作业平台脚手板要满铺。
警戒
24
起重吊装作业应设置警戒标志，并设置专人警戒。
司机、操作工、
指挥
25
司机、操作工、指挥人员必须持证上岗，且与该机型相符，指挥人员的信号准确无误，操作人员应严格执行指挥人员的信号。
补
充
内
容
起重吊装机械安全验收结论
安装自验
结论
签字年月日
使用单位
（项目部）
复验结论
签字年月日
处设备
部门复验
结论
签字年月日
处安全
部门验收
结论
签字年月日
定期巡查记录
检查人
时间
检查情况记录
整改意见
整改情况
外用电梯安全验收表
电梯型号：
生产厂家：
出厂编号：
出厂日期：
最大额定载重量（kg）：
最大提升高度（m）：
实际使用高度（m）附着道数：
安装单位：
安装日期：
准用证号：
使用日期：
验收项目
序
号
验收内容
验收结果
自验
项目部验
基础
1
基础应有良好的排水措施；
2
吊笼和对重升降道应设防护围栏，围拦应采用实体钢板、冲孔钢板、编织网及钢管型钢等制作，应能承受垂直施加的350N作用力而不永久变形；
3
基础围拦应装有机械联锁和电气联锁，机械联锁应使吊笼只能位于底部所规定的位置时基础围拦才能开启，电气联锁应使围拦门开启后吊笼停车器不能启动。
停层
4
各停层应设置层门或停层拦杆，并不应突出到吊笼的升降信道上；
5
层门制作材料与强度同序2，封闭层门在视线位置设一观察窗，窗的面积不小于250㎝²且不装玻璃；
6、
层门净高≥1.95，净宽与吊笼进出口宽度之差不大于120㎜；
7
垂直滑动层门应在相应两侧设导向装置，并至少有两套独立的悬挂支承系统；
8
机械传动层门的开、关门过程应由司机操作，不得受吊笼的运动直接控制；
9
吊笼运行时，仅当吊笼位于停层点±0.25m时层门才能开启,并且只有当全部层门关闭时,吊笼才能启动运行；
10
层门锁紧装置及其附件应安装在人员不易接触之处，锁紧装置应牢固可靠，并应加防护罩，且维修方便；
11
不设信道层门处应设停层拦，制作材料与强度同序2，停层拦的开、关可采用手动，但不得受吊笼运动的直接控制；
12
吊笼净高不小于2m，其顶部及除门之外的侧面应有围护，围拦制作的材料及强度同序2；
吊笼
13
吊笼底面的承载能力应不低于250kg/m²，若按人员体重80kg/人计，每人占据的底面积≥0.2m²;
14
吊笼顶部周围应设置不低于1.05m高的护拦，顶部应设有紧急出口，出口面积不得小于0.4m×0.6m,并装有向外开启的活动门,同时还应有专用扶梯\安全开关,当活动门板打开时,还应确保吊笼不能启动；
15
吊笼内应有足够照明。
对重
16
升降机基础下如有空间或信道，对重应有防坠落安全措施，对重使用金属填充物时应有措施防止其移动；
17
吊笼不能用来平衡另一个吊笼。
钢丝绳
18
升降机使用相互独立起升钢丝绳数不小于2，安全系数不小于12；对重用和接交用钢丝绳的总安全系数不小于8，单根起升钢丝绳的名义直径不小于9㎜，并应电镀处理或采用防腐保护；
19
限速器钢丝绳的名义直径不小于8㎜，层门钢丝绳的安全系数不小于8；
20
各部件钢丝绳头严格按标准规定可靠连接，绳头强度不得低于钢丝绳强度的80%；
21
钢丝绳上任一10倍直径长度范围内断丝根数不得大于总根数的5%。
滑轮和
曳引轮
22
SS型人货两用升降机起升用滑轮的名义直径与钢丝绳的名义直径之比不得小于40；
23
对滑轮的名义直径与钢丝绳名义直径之比≥30；
24
平衡滑轮的名义直径不得小于0.6倍的起升滑轮名义直径，限速器专用滑轮的名义直径与钢丝绳名义直径之比不得小于15，层门专用滑轮的名义直径与钢丝绳名义直径之比也不得小于15；
25
所有滑轮、滑轮组和曳引轮应有防绳槽措施，滑轮绳槽为圆孤形，其圆孤半径应比钢丝绳名义半径大5%～7.5%，槽深不得小于钢
丝绳直径的1.5倍；
26
钢丝绳进出滑轮的允许偏角不得大于4°。
传动系统
27
传动系统的零部件应有安全防护设施，并应便于维修，有关零部件应能防止雨雪、砂浆、混凝土等有害物质侵入；
28
当吊笼或对重停止在安全压缩的缓冲器上时，起升钢丝绳不应松驰，当吊笼超载25%并以额定起升速度上、下运行和制动时，钢丝绳在曳引轮绳槽内不尖产生滑动；
29
卷扬机传动仅用于无对重升降机，若采用多层缠绕，应有排绳措施。
当吊笼停在安全压缩的缓冲器上时，卷筒上应至少留有3圈钢丝绳。
卷筒两端应有侧边，其高度应高出外层钢丝绳经2倍；
30
SS型人货两用升降机驱动卷筒的名义直径与钢丝绳名义直径之比不得小于40，在驱动卷筒上的绳端应采用楔形装置固定；
31
齿轮齿条传动之模数不得小于7，齿条应牢固地安装在导轨架上；
32
传动小齿轮和安装装置小齿轮应牢固地安装在轴上，在任何工况下应保持其在设计中规定的正确啮合位置，在任何情况下各小齿轮与齿条在齿高方向的位置偏差应不大于齿高的1/4，在齿宽方向的位置偏差应不大于齿宽的1/3；
33
传动系统应设常闭式制动器。
吊笼在最不利的工况下和超载试验断电时，制动器应使吊笼停止运行并保持稳定。
当电机恢复供电时，制动器才能松开；
34
制动器应防止润滑油和水侵入。
若采用两套独立的传动系统，每套传动系统应具备各自独立的制动器。
导向与缓冲
装置
35
导轨应能承受升降机在额定载重量偏载的情况下，以额定起升速度上、下运行和制动时产生的全部就应力，及在此工况下安全装置动作时产生的全部附加应力。
对重若有防坠落安全装置，则对重导轨也应能承受相应的附加应力；
36
吊笼与对重的导向应正确可靠，吊笼采用滚轮导向，对重采用滚轮或导靴导向；
37
吊笼与对重底部应按规定安装缓冲器，当吊笼停在安全压缩的缓冲器上时，对重上面的自由行程不得小于0.5m；
38
额定起升速度≤⒈6mS时，使用蓄能型或耗能型缓冲器；当速度>⒈6mS时,使用带缓冲复位运动的蓄能型耗能型缓冲器。
安全装置
39
吊笼应设有灵活可靠的断绳保护和限速器。
有对重的升降机，当对重质量大于吊笼质量时，应有双向超速或失控的机械式限速器；
40
安全装置在升降机的接高和拆卸过程中应能起作用。
安全装置动作后，故障未排除前安全装置不得松开或复位。
吊笼应设安全钩，防止出现事故时吊笼脱离导轨架；
41
卷扬机传动的升降机应设断绳安全装置；
42
应按规定调整限速器的动作速度，铅封后不得随意调整，并打上限速器的动作速度；
43
升降机要安装上、下限位开关，自动复位型的安装在导轨和吊笼上。
当起升速度≤0.85/S时，吊笼触发限位开关上部的安全距离≥1.8m；当起升速度>0.85m/S时，上部的最小安全距离按0.1υ²m增加。
在正常工作状态下，吊笼下限位触发下极限开关之前应首先发触发下限位开关；
44
升降机要在导轨或吊笼上设置极限开关。
在正常状态下，上极限开关与上限位开关的越程距离为，SS型升降机0.5m；SC型升降机0.15m。
在正常状态下，吊笼碰到缓冲器之前，下极限开关首先动作；
45
升降机要设置防松绳开关和断绳开关。
导轨架
的附着
46
导轨架应有附着连接点；
47
升降机运动部件与建筑物和固定施工设备之间的距离不得小与0.25。
电气
48
升降机应有与主电路各相绝缘的手动开关，并应设在便于操作之处；
49
升降机总电源应设短路保护和漏电保护，电机主回路上有短路、失压、过电流保护装置；
50
电气设备绝缘电阻值须大于0.5MΩ,运行中须大于1000Ω/V；
51
升降机的金属结构必须防雷接地，其接地电阻值≤10Ω。
所有电气设备外壳应保护接零。
管理
52
作业人员必须持证挂牌上岗，必须认真履行技术交底，必须按操作规程作业，必须履行交接班制度，并记好交接班记录；
53
严格执行准用证制度和定期检查制度；
54
悬挂操作规程及起重限位警示牌。
补
充
内
容
安装自验
结论
签字（章）年月日
使用单位
（项目部）
复验结论
签字（章）年月日
处设备
部门复验
结论
签字（章）年月日
处安全
部门验收
结论
签字（章）年月日
外用电梯安装安全验收结论
定期巡查记录
检查人
时间
检查情况记录
整改意见
整改情况
塔式超重机安装安全验收表
塔吊型号：
___________建筑高度：
___________安装单位：
___________
生产厂家：
___________最大提升高度：
_______安装日期：
___________
出厂日期:
___________最终附着数量：
________使用日期：
___________
出厂编号：
__________最大起重力矩：
_________
准用证号：
__________起重臂长度:
____________
验收项目
序
号
验收内容
验收结果
自验
项目部验
塔
吊
基
础
１
地基允许承载能力值（Ｎ／Ｍ²）；
２
塔吊基础和周围基坑之间距离（Ｍ）；
３
基础下方有无暗沟，防空洞；
４
附近有无高压电线，距离为多少米；
５
地基有无排水沟；
６
地基混凝土强度值。
轨
道
铺
设
７
道碴石子厚度>２５㎝，石子粒径４—６㎝；
８
轨道枕木不得断裂和腐朽，枕木间距≤６０㎝；每隔６m之之间是否设一直拉杆；
９
钢轨项面纵、横方向倾斜度不大于１‰；
１０
止文件装置距钢轨两端距离是否大于等于１Ｍ；行走限位是否距止文件半装置距离大于等于１．５Ｍ；
１１
钢轨接头间隙≯４㎜；接头高度差≤２㎜；轨距误差≤０．００１，两条钢轨接头错开距≥１．５m；
12
接地装置组数（每隔20m设1组）接地电组≤4Ω；
13
地脚螺栓是否按本机要求预埋锚固，螺栓尺寸是否正确；
14
塔吊砼基础承压值；砼基础的水平误差是否≤1‰。
15
部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确；
16
螺栓拧紧力距是否达到技术要求，开口销是否正确；
17
结构是否变形，开焊、疲劳裂纹；
18
压重、配重重量、位置是否达到说明书要求。
19
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐，润滑是否良好；
20
钢丝绳规格是否正确，断丝和磨损是否达到报废标准；
绳
轮
吊钩系统
21
钢丝绳固定是否符合国标；
22
各部位滑轮转动是否灵活可靠；有无卡塞现象；
23
吊钩磨损是否达到报废标准，吊索钢丝绳是否达到报废。
传动系统
24
各机构运转是否平稳，有无异常响声；
25
各润滑点是否润滑良好，润滑油牌号是否正确；
26
制动器、离合器动作是否灵活可靠。
电气系统
27
是否单独供电，电压是否正常380±5%；
28
控制、操纵装置动作是否灵活可靠；仪表、照明报警系统是否完好可靠。
29
电气各种安全保护装置是否齐全、可靠；
30
电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5兆欧。
安全装置
31
力距限制器是否灵活、可靠，其综合误差不大于额定值的5%；
32
重量限制器是否灵敏，可靠其误差在大于额定值5%；
33
回转限位器是否灵敏可靠；
34
行走限位器是否灵敏可靠；
35
变幅限位器是否灵敏可靠；
36
超高限位器是否灵敏可靠；
37
吊钩保险是否灵敏可靠；
38
卷筒保险是否灵敏可靠。
附着框架
39
附着数，各附着之间距离和塔机的自由高度是否符合说明书上的规定；
40
附着框架与相应的塔身节的联接位置是否超过规定的误差，附着框架是否保持水平；
41
附着框架是否按说明书要求，将塔身与建筑物锚固联接。
设计计算
42
塔吊的基础和附着如未按说明书要求或无说明书的，必须提供设计计算资料。
塔身垂直
43
塔吊安装后，在无荷情况下，塔身与支承面的垂直度是否小于等于3‰。
避雷
44
塔身高度超过32米的（合肥地区）是否按规范设避雷装置。
管理
45
安装人员及司机是否按定持证、挂牌上岗，是否定人定机按规定操作；
46
现场是否悬挂操作规程牌，警示牌和起重限位牌。
额定载荷
超载10%动载
超载25%静载
幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量
检查各传动机构工作是否正确、平稳、有无异常声音，液压系统是否渗漏，操作和控制系统是否灵活可靠，钢结构是否有永久变形和开焊，制动器是否可靠；调整安全装置，并实行不少于一次的检测。
补
充
内
容
塔式起重机安装安全验收结论
安装自验
结论
签字年月日
使用单位
（项目部）
复验结论
签字（章）年月日
处设备
部门复验
结论
签字（章）年月日
处安全
部门验收
结论
签字（章）年月日
定期巡查记录
检查人
时间
检查情况表
整改意见
整改情况
电焊机安装安全验收表
电焊机型号：
生产厂家：
出厂编号：
出厂日期：
安装单位：
安装日期：
准用证号：
使用日期：
验收项目
序
号
验收内容
验收结果
管理
1
从事电焊作业人员必须参加专业学习，经考核合格后，由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业；
自验
项目部验
2
检测电焊机的绝缘电阻是否达到要求，及保护接零是否良好，要有数字记录；
3
焊机要进入施工现场，必须经过建筑安全监督管理部门验收，确认符合要求时，发给准用证或有验收手续方能使用；
设
备
安
装
要
求
4
电焊机要单独设置开关箱。
箱内要安装电源隔离开关（自动开关）及漏保护器，其漏电动作电流不大于30mA，漏电动作时间不大于0.1S（碰焊机除外）
5
电焊机的外壳必须要有可靠良好的保护接零，焊机的进、出线要固定连接，进出线处理要有防护罩；
6
一次电源线长度不得超过2~3米，必须作穿管保护。
焊把线必须采用多股铜芯软电缆线，其接头不得超过3处，严禁使用绝缘老化线；
7
电焊机要装置防雨罩。
焊机必须安放在干燥场所，接线绝缘板必须牢固，完好无损，焊把也要完好无损。
补
充
内
容
电焊机安装安全验收结论
安装自验
结论
签字年月日
使用单位
（工地负责人）
复验结论
签字（章）年月日
项目部设备
部门复验
结论
签字（章）年月日
项目部安全
部门验收
结论
签字（章）年月日
定期巡查记录
检查人
时间
检查情况表
整改意见
整改情况
钢筋机械安装验收表
钢筋机械型号：
生产厂家：
出厂编号：
出厂日期：
安装单位：
安装日期：
准用证号：
使用日期：
验收项目
序
号
验收内容
验收结果
1
料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线；
自验
项目部验
2
飞轮传动机构和工作装置，螺栓紧固，间隙调整好，轴承无异响，齿轮啮合良好，防护罩牢靠；
3
按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度；
4
导向筒前安装的钢管长度应为1米。
5
接送料工作台面应和切刀下部保持水平；
6
切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠；
7
固定刀与活动刀间水平间隙应为0.5~1㎜
8
工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具；
9
芯轴、成型轴、挡铁轴或可变档架的安装必须与钢筋的直径和弯曲半径相匹配，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍；
10
芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩牢靠。
11
卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角，卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m；
12
冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志，并应悬挂钢筋机械操作规程；
13
夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活；
14
拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固；
15
照明设施应设在张拉危险区外，如设在场地上空，其高度应超过5米，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
16
采用钢模配套张拉，两端人有地锚，还必须配有卡具、锚具、钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志；
予应力钢筋拉伸设备
17
卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，无裂纹或破损；
18
空载运转，校正千斤顶和压力表的批示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位延伸长度；
19
检查油路应无泄漏。
机械安装
20
所有机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置，所有传动部位必须安装防护装置；
21
固定式机械应有可靠的基础；
22
移动式机械作业时应楔紧行车轮。
电气安装
23
必须设置“一机、一闸、一漏、一箱”，位置合理，操作方便，开关箱与钢筋机械设备距离≤3m；
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