KJF矿用隔爆兼本安型无线数据采集分站企业统一标准.docx
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KJF矿用隔爆兼本安型无线数据采集分站企业统一标准
Q/AK
北京安科兴业科技有限公司公司原则
Q/AK003-
KJ615-F矿用隔爆兼本安型无线
数据采集分站
-10-22发布-10-23实行
北京安科兴业科技有限公司发布
前言
本原则是依照GB/T1.1-《原则化工作导则第1某些：
原则构造和编写》拟定原则构造、技术要素及表述规则。
本原则依照有关国标、行业原则以及《煤矿安全规程》关于规定，结合本单位KJ615-F矿用隔爆兼本安型无线数据采集分站技术特点而制定。
自本原则实行之日起，本单位生产KJ615-F矿用隔爆兼本安型无线数据采集分站均应符合本原则规定。
本原则由北京安科兴业科技有限公司提出并负责起草。
本原则重要起草人：
许前、伍健。
本原则发布单位：
北京安科兴业科技有限公司
本原则初次发布时间：
10月22日。
KJ615-F矿用隔爆兼本安型无线数据采集分站
1.合用范畴
本原则对采集分站产品分类、技术规定、实验办法和检查规则等规定做了规定。
本原则合用于采集分站。
2.规范性引用文献
下列文献中条款通过本原则引用而成为本原则条款。
凡是注日期引用文献，其随后所有修改单（不涉及勘误内容）或修订版均不合用于本原则，然而，勉励依照本原则达到合同各方研究与否可使用这些文献最新版本。
凡是不注日期引用文献，其最新版本合用于本原则。
GB4208-外壳防护级别（IP代码）；
GB191-包装贮运图示标志；
GB3836.1-爆炸性环境第1某些：
设备通用规定；
GB3836.2-爆炸性环境第2某些：
由隔爆外壳“d”保护设备；
GB3836.4-爆炸性环境第4某些：
由本质安全型“i”保护设备；
GB10111-88运用随后数骰子进行随机抽样办法；
GB/T2887-电子计算机场地通用规范；
MT209-90煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术规定；
MT286-92煤矿通信、自动化产品型号编制办法和管理办法；
MT/T1005-矿用监测分站；
MT/T661-1997煤炭井下用电器设备通用技术条件；
MT/T154.2-1996煤矿用电器设备产品型号编制办法和管理办法；
AQ1043-矿用产品安全标志标记；
3.产品分类
3.1型号及其含义
3.2防爆型式及防爆标志：
防爆型式：
矿用隔爆兼本安型。
防爆标志：
Exd[ib]IMb
3.3外形尺寸、重量
外形尺寸（长×宽×高）：
471mm×300mm×258mm。
重量：
48±2kg。
4.技术规定
4.1普通规定
采集分站符合本原则规定，同步还符合GB3836.1-、GB3836.2-、GB3836.4-、MT209、AQ6201等国家及行业关于原则规定，并依照经规定程序批准图样及文献制造和成套。
4.2环境条件
4.2.1采集分站应能通过湿热实验，其电气性能和电气安全应符合4.4和4.10规定。
4.2.2除关于原则另有规定外，采集分站在下列条件下正常工作：
a）环境温度：
0℃～50℃；
b）平均相对湿度：
≤95%RH（+25℃时）；
c）大气压力：
80kPa～106kPa；
d）有爆炸性气体混合物，但无明显振动和冲击、无破环绝缘腐蚀性气体。
4.3供电电源
a）额定电压：
DC24V。
b）额定功率：
≤15W。
4.4重要技术指标
4.4.1与井上分站之间传播
（1）最大传播距离：
20km
（2）传播方式：
光纤传播
（3）传播光纤：
单模单纤1310nm
（4）发射功率：
-8.5dBm~-6dBm
4.4.2与采集器之间传播
（1）最大传播距离：
300m（无遮挡）；
（2）工作频率：
2.405GHz~2.480GHz；
（3）接受敏捷度：
≤-80dBm；
（4）发射功率：
-27dBm~25dBm。
4.4.3功能
分站具备通信及电源批示功能。
4.5外观
外壳表面不应有明显凹痕、划伤、裂缝和变形，表面涂层不应起泡、龟裂和脱落，焊缝不得有明显焊迹,铭牌与标志应清晰、牢固,零部件应紧固无松动，且不得有锈蚀、毛刺、裂纹等机械损伤。
分站箱体外表面防锈解决后，至少涂两遍漆，金属零件必要进行防锈、防蚀解决，隔爆面涂抹置换型防护油。
紧固件必要有防止自动松脱办法。
电路板在调试完毕清洗后，喷涂三防漆两遍。
4.6工作稳定性
工作稳定性实验，通电时间不少于2d，其功能及重要技术指标应符合第4.4条规定。
4.7电压波动实验
DC24V,波动范畴：
75%～+110%
4.8环境适应性
a）低温工作实验：
产品在工作状态下应能承受温度为0℃、时间2h低温实验，其功能及重要技术指标应符合第4.4条规定。
b）高温工作实验：
产品在工作状态下应能承受温度为40℃、时间2h高温实验，其功能及重要技术指标应符合第4.4条规定。
c）低温贮存实验：
产品在非工作状态下应能承受温度为-40℃、时间16h低温贮存实验，恢复后其功能及重要技术指标应符合第4.4条规定。
d）高温贮存实验：
产品在非工作状态下应能承受温度为+60℃、时间16h高温贮存实验，恢复后其功能及重要技术指标应符合第4.4条规定。
e）交变湿热实验：
产品在非工作状态下应能承受温度为+40℃、时间12d交变湿热实验，其工频耐压、绝缘电阻、性能应符合第4.4和4.6条规定。
f）振动实验：
产品在非工作状态下应能承受频率为10Hz~150Hz、加速度为50m/s2、每个轴向各扫频5次振动实验，实验后其功能及重要技术指标应符合第4.4条规定，且零部件及紧固件应无松动脱落现象。
g）冲击实验：
产品在非工作状态下应能承受峰值加速度为500m/s2、脉冲持续时间为11ms，三个互相垂直轴线每个方向持续3次（共18次）冲击实验，实验后其功能及重要技术指标应符合第4.4条规定，且零部件及紧固件应无松动脱落现象。
4.9防爆性能
4.9.1不同电位裸导体之间与外壳、接线导体之间电气间隙≥2mm,爬电距离≥2mm。
4.9.2外壳材质是由Q235钢板制成,其隔爆面参数,应符合GB3836.2-中第5、6、7、8、11章规定。
4.9.3应设有“禁止带电打开”警告牌。
4.9.4应具备符合GB3836.1-第15条规定接地件,并有“
”标志。
4.9.5观测窗透明件应符合GB3836.1-中26.4.2抗冲击实验规定和GB3836.1-26.5.2热剧变规定。
4.9.6观测窗构造应符合GB3836.2-中第9条规定,其胶粘结合面符合GB3836.2-中第6条规定。
4.9.7引入装置引入方式应符合GB3836.2-附录F.2规定。
4.9.8引入装置应符合GB3836.1-中26.4.2、第16条及其附录A和GB3836.2-第13条及其附录C规定。
4.9.9密封圈应符合GB3836.2-附录C.2.1.1规定,其硬度为IRHD45-55度.耐热耐寒实验应满足GB3836.1-第26.8、26.9条实验规定。
4.9.10外壳应通过GB3836.2-中第15.1.3.1条静压实验
4.9.11应满足GB3836.2-附录F规定，外壳应按GB3836.1-中第26.4.2条规定进行抗冲击实验。
4.9.12外壳应通过GB3836.2-中15.1外壳耐压实验和15.2内部点燃不传爆实验。
4.10电气安全
4.10.1采集分站各部位绝缘电阻应符合表1规定。
4.10.2应采用矿用隔爆兼本质安全型防爆构造且满足GB3836.1-、GB3836.2-、GB3836.4-规定。
4.10.3本安电路与外壳间电气间隙、爬电距离≥3mm,涂层下爬电距离≥0.7mm本安与非本安接线端子间距离≥50mm，本安端子旁设“ib”标志。
本安与非本安裸导体间电气间隙、爬电距离≥3mm，应符合GB3836.4-中第6条及表4规定。
4.10.4“ib”级别电子保护必要双重化，且元件通过老化筛选；本安电路元器件在正常工作及故障状态下，其工作电压、工作电流及功率不得超过其额定值2/3。
4.10.5本安电路与接地某些（外壳）间以及本安电路与本安电路之间应能承受500V介电强度实验，本安电路与非本安电路之间应能承受1500伏，交流50Hz，历时1min不应浮现击穿与闪络现象，且漏电流不得不不大于5mA。
电源应能承受历时1min工频耐压实验，而无击穿和闪络现象，且泄漏电流不不不大于5mA。
实验部位和耐压值应符合表1工频耐压规定。
表1
试验部位
绝缘电阻MΩ
工频耐压
V
常态
湿热实验后
电源输入端子与外壳间
≥50
≥1.5
电源输入端子与本安电路间
≥50
≥1.5
1500
本安电路与外壳间
≥10
≥1.0
500
4.10.6导线：
本安电路与非本安电路用硬导线分开布置。
4.10.7印刷电路板：
厚度为1.5mm，单层铜箔厚度≥30μm，线宽≥0.25mm。
印刷板在焊接调试后应喷涂两遍三防漆。
4.10.8接地：
产品应设内接地和外接地，应具备符合GB3836.1-第15条规定接地件,并有“
”标志。
4.11特殊元器件规定
a）隔离电容例行实验：
隔离电容本安与非本安两端应能承受交流50Hz、1500V历时1min工频耐压实验，且无击穿和闪络现象，其漏电流不不不大于5mA。
b）隔离电容型式实验：
隔离电容本安与非本安两端应能承受交流50Hz、1500V历时1min工频耐压实验，且无击穿和闪络现象，其漏电流不不不大于5mA。
4.12外壳防护性能
外壳防护性能应符合GB4208-中防护级别IP54规定。
4.13表面温度
在正常工作和故障状态，其元器件、导线及外壳最高表面温度不得不不大于150℃。
4.14火花点燃实验
应能通过GB3836.4-中第10.1条规定火花点燃实验。
4.15本安参数
Uo：
AC6V，Io：
1mA
5.实验条件及办法
5.1实验条件
5.1.1环境条件
除环境实验或关于原则另有规定外，实验在下列环境条件下进行：
a）环境温度：
-10℃～50℃；
b）平均相对湿度：
≤96%RH（+25℃时）；
c）大气压力：
80kPa～110kPa；
d）有爆炸性气体混合物，但无明显振动和冲击、无破环绝缘腐蚀性气体。
5.1.2电源条件
额定电压：
DC24V。
5.2外观
按MT210-1990第5章规定进行。
5.3工作稳定性
采集分站处在通电状态，通电时间应符合4.5规定，每个工作日按第5.2条进行电气性能实验。
5.4电压波动实验
按MT/T772-1998中第11章关于规定进行
5.5低温工作实验
按GB/T2423.1第9章实验Ab规定进行，产品在工作状态下应能承受温度为0℃、时间2h低温实验；
5.6高温工作实验
按GB/T2423.2第8章实验Bb规定进行，产品在工作状态下应能承受温度为40℃、时间2h高温实验；
5.7低温贮存实验
按GB/T2423.1第9章实验Ab规定进行，产品在非工作状态下应能承受温度为-40℃、时间16h低温贮存实验；
5.8高温贮存实验
按GB/T2423.2第8章实验Bb规定进行，产品在非工作状态下应能承受温度为+60℃、时间16h高温贮存实验；
5.9振动实验
按GB/T2423.10关于规定进行，产品在非工作状态下应能承受频率为10Hz~150Hz、加速度为50m/s2、每个轴向各扫频5次振动实验；
5.10冲击实验
按GB/T2423.5关于规定进行，产品在非工作状态下应能承受峰值加速度为500m/s2、脉冲持续时间为11ms，三个互相垂直轴线每个方向持续3次（共18次）冲击实验；
5.11防爆性能实验
5.11.1外壳材质、隔爆面参数检测
按GB3836.2-中规定办法进行。
5.11.2观测窗透明件冲击实验和热剧变实验。
分别按GB3836.1-中26.4.2和26.5.2规定办法进行。
5.11.3引入装置冲击、夹紧、密封、机械强度实验
分别按GB3836.1-中第26.4.2条、附录A.3.1.1和附录A.3.1.4、附录A.3.1.5和GB3836.2-附录C.2规定办法进行。
5.11.4密封圈耐热耐寒实验
密封圈耐热耐寒实验,按GB3836.1-第26.8、26.9条办法进行。
5.11.5隔爆外壳静压实验
按GB3836.2-中15.1.3.1规定办法进行。
5.11.6外壳耐压和内部点燃不传爆实验
按GB3836.2-中15.1规定办法进行。
5.11.7外壳应按GB3836.1-中第26.4.2条规定进行抗冲击实验。
5.12电气间隙、爬电距离
电气间隙和爬电距离测量用计量合格量尺进行测量。
5.13火花点燃实验
按GB3836.4-第10.1规定办法进行。
5.14外壳防护性能实验
按GB4208-中规定办法进行。
5.15绝缘电阻测量
用500V兆欧表，按MT210-1990第7章规定办法进行测量。
5.16工频耐压实验
按GB3836.4-中第10.3条规定进行。
5.17最高表面温度实验
按GB3836.4-中10.2条规定办法进行。
5.18交变湿热实验
按GB/T2423.4-1993中实验办法进行，温度为40±2℃，相对湿度93%±3%条件下，持续时间12d，监测分站非包装、不通电、不进行中间测试，实验后，在室温下稳定2h，其电气性能、外观及电气安全符合本原则第4.4、4.9、4.10条规定。
5.19本安参数测量
用计量合格仪表进行测量，测量值不得超过原则中规定值。
6.检查分类
检查分出厂检查与型式检查二类。
6．1出厂检查
6.1.1每台采集分站都进行出厂检查，合格产品应予以合格证。
6.1.2出厂检查由制造厂质检部门负责进行。
6.1.3检查项目应符合表3中出厂检查项目规定，出厂检查各项性能和指标应符合本原则和有关原则规定，否则按不合格解决。
表3
检查项目
不合格分类
技术规定
实验办法
出厂检查
型式检查
外观
C
4.5
5.2
O
O
工作稳定性
B
4.6
5.3
O
O
电压波动实验
B
4.7
5.4
—
O
低温工作
B
4.8.a）
5.5
—
O
高温工作
B
4.8.b）
5.6
—
O
低温贮存
B
4.8.c）
5.7
—
O
高温贮存
B
4.8.d）
5.8
—
O
振动实验
B
4.8.f）
5.9
—
O
冲击实验
B
4.8.g）
5.10
—
O
电气间隙、爬电距离
A
4.9.1
5.12
○
○
外壳材质、隔爆参数检查
A
4.9.2
5.11.1
○
○
透明件抗冲击和热剧变实验
A
4.9.5
5.11.2
－
○
引入装置抗冲击、夹紧、密封和机械强度实验
A
4.9.74.9.8
5.11.3
－
○
密封圈耐热耐寒实验
A
4.9.9
5.11.4
－
○
外壳抗冲击实验
A
4.9.11
5.11.7
－
○
外壳静压实验
A
4.9.10
5.11.5
○
－
外壳耐压和内部点燃不传爆实验
A
4.9.12
5.11.6
－
○
外壳防护性能
B
4.12
5.14
－
○
绝缘电阻
A
4.10.1
5.15
○
○
工频耐压实验
A
4.10.5
5.16
☆
○
火花点燃实验
A
4.14
5.13
－
○
表面温度实验
B
4.13
5.17
－
○
本安参数测量
B
4.15
5.19
*
○
隔离电容例行实验
C
4.11.a）
5.16
※
－
隔离电容型式实验
C
4.11.b）
5.16
○
○
交变湿热实验
B
4.8.e）
5.18
－
○
注：
“○”表达需要进行检查项目，“－”表达不需要进行检查项目,“※”表达入厂检查项目，“☆”表达出厂只做常态，“*”表达出厂只检查电压电流。
6.2型式检查
6.2.1在下列产品之一时，进行型式检查：
a）新产品或老产品转厂定型时；
b）正式生产后，系统中设备或系统构成有较大变化，也许影响系统性能时；
c）正常生产时每3年1次；
d）停产1年恢复生产时；
e）出厂检查成果与上次型式检查成果有较大差别时；
f）国家关于机构提出进行型式检查时。
6.2.2检查项目应符合表1中型式检查项目规定。
6.2.3按照GB10111规定办法，在出厂检查合格产品中抽取受试系统各构成设备。
样品数量应满足实验规定。
6.2.4对A类项目，有1项不合格，鉴定型式检查不合格。
对B类项目，有1项不合格，须加倍抽样重新检查，若仍有1项不合格，则鉴定型式检查为不合格。
对C类项目，有3项不合格，鉴定型式检查为不合格。
7.报废
符合下列状况之一者，可以报废：
a）设备老化、技术落后或超过规定年限；
b）通过修理虽能恢复性能及技术指标，但一次修理费用超过设备原值80%以上；
c）失爆不能修复；
d）受意外灾害，损害严重，无法修复；
e）不符合国家及行业原则规定；
f）国家或关于部门规定应裁减。
8.标志、包装、运送及贮存
8.1产品标志
8.1.1采集分站外壳明显处应设立清晰凸或凹纹标记“Exd[ib]IMb”和“”标志应严格执行AQ1043-《矿用产品安全标志标记》原则规定。
8.1.2外壳明显处须设立铭牌，铭牌上应清晰地标明如下内容：
a）产品型号及名称；
b）本安参数；
c）防爆标志Exd[ib]IMb；
d）防爆合格证编号；
e）煤矿安全标志编号；
f）产品出厂日期或产品编号；
g）制造公司名称；
h）检查单位标志CMEXC；
i）配接设备。
8.1.3包装标志
包装箱外壁文字及标记，普通设有：
a）制造厂名称与地址；
b）收货单位名称与地址；
c）产品名称、数量及型号；
d）净重和毛重；
e）“仪表”、“小心轻放”、“切勿受潮”等字样和方向图示。
8.2包装
8.2.1采集分站用塑料袋包裹后，放入衬有泡沫塑料木箱中，四周用泡沫塑料衬垫，然后用钉子将箱盖钉牢，外面用聚丙烯包装带紧固。
8.2.2随机文献：
a）产品使用阐明书
b）产品合格证；
c）装箱单。
8.3运送
包装后采集分站，在避免雨雪直接淋袭条件下，可合用于各种运送方式。
8.4贮存
采集分站包装后，可在干燥、无腐蚀性物质、无强烈振动室内存储。
附录A：
KJ615-F矿用隔爆兼本安型无线数据采集分站配套设备明细表
（规范性附录）
序号
名称
型号
防爆证号
安标证号
备注
1
矿用隔爆兼本安型无线数据采集器
KJ615-C
申办中
申办中
北京安科兴业科技有限公司
注：
所用电缆最大长度及其分布参数，最大长度为：
15m，分布参数为：
分布电感≤1mH/km，分布电容≤0.1μF/km。
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