数控车床工钳工复习题库.docx

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数控车床工钳工复习题库

中航工业第二届职业技能竞赛

数控车床工（钳工）复合工种复习题库

一、填空

1．机床的精度包括工作精度和。

2．用两顶尖装夹工件时，尾座套筒轴线与主轴轴线不重合时，会使工件外圆产生的误差。

3．柔性制造系统的英文缩写为FMS，计算机集成制造系统的英文缩写是。

4．PLC的存储器分为系统存储器和　　存储器两大部分。

5．形位公差特征项目共有项。

6．我国于年开始研制数控机床。

7．脉冲当量表示数控装置每输出一个命令脉冲时，机床移动部件的。

8．加工中心是一种在普通数控机床上加装一个刀库和而构成的数控机床。

9．逐点比较插补法的一个插补循环包括（按循序写）四个节拍。

10．20H7中H表示。

11.加工薄壁工件，最大的问题是工件的。

12.为了减少量块的积累误差，量块组合时最多不能超过量块。

13.使用杠杆千分尺时，被测工件温度与尺时才能测量，否则会影响测量精度。

14.正弦规主要适用于圆锥角小于的圆锥体测量。

15.深孔是孔深与孔径之比超过的孔。

16.一般坐标镗床可镗削mm的小孔。

17.圆锥车削中出现误差，是由于车刀没有对准中心。

18.高度游标尺主要用于已加工表面划线，同时还可以测量平面及检查。

19.V型架的标准夹角α有三种子60°、90°、。

20.划线平板是划线的基准，因此，要保证平板的，严禁敲打。

21.标准麻花钻制造的原始锋角（2ψ0）=118°，此时主切削刃是平直的直线，当2ψ＜2ψ0时，切削刃是。

22.数控机床的核心装置是装置。

23.数控车床外切槽加工时，采用向退刀方式较为合适。

24.系统返回固定点（如换刀点）的指令是G75。

25.在的空运行状态下，刀具的移动速度与程序中指令的进给速度无关。

26.恒定背吃刀量进给方式进行螺纹粗加工时，每次背吃刀量相等，其值由参数‘TDEP、FAL和NRC确定，计算公式为αP=。

27.为了加工深孔，往往需要将钻头接长，能保证接长钻头同轴度，而且工艺简单的方法是

。

28.钻套的类型有固定钻套、可换钻套、、特殊钻套四种。

29.用板牙切削外螺纹前，工件外径应比螺纹大径小mm。

30.为了防止硬质合金车刀高速车削外螺纹时扎刀，刀尖允许高于工件轴线。

31.锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状，称为。

32.高技能人才的核心竞争能力之一就是。

33.曲轴用垫块测量，垫块高度的计算公式h=。

34.车孔后留的铰削余量不宜太多或太少，一般铰削余量为。

35.一般的内孔车刀刀杆面积小于孔面积的。

36.为了适应钻削高温合金小孔，应将钻头的修窄。

37.V型架的标准夹角α有三种子、90°、120°。

38.划线平板是划线的基准，因此，要保证平板的精度，严禁。

39.标准麻花钻制造的原始锋角（2ψ）=118°，此时主切削刃是平直的直线，当2ψ＞2ψ0时，切削刃是。

40.数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链

。

41.数控车床刀具卡片分别详细记录了每一把数控刀具编号、刀具结构、组合件名称代号、刀片型号和材料等，它是刀具和调整刀具的依据。

42.“G97G98G40G21：

”该指令中出现了多个G代码，因此该程序段是一个的程序段。

43.SIEMENS系统R参数运算过程中，开平方根用字符“”，表示。

44.铰孔退刀时，不允许铰刀。

45.数控机床的自诊断功能的状态显示属于诊断。

46.箱体类工件，加工中往往会使同轴度超差，或其中的一个孔超差而造成废品，采用可以修复，而且工艺简单。

47.钻床夹具通常分为固定式钻床夹具、移动式钻床夹具、翻转式钻床夹具、盖板式钻床夹具、

式钻床夹具。

48.要求高的精密工件的平面度、直线度和表面粗糙度，最后大多数是靠来保证。

49.用板牙切削外螺纹前，工件外径应比螺纹大径小mm。

50.为了防止硬质合金车刀高速车削外螺纹时扎刀，刀尖允许高于工件轴线。

51.车削细长轴时，为了避免振动，车刀的主偏角应取。

52．G41指令的含义是。

53.工件在小锥度芯轴上定位，可限制个自由度。

54.车削铸铁时一般采用类的刀具材料。

55．CNC系统的RAM常配有高能电池,配备电池的作用是。

56．加工箱体类零件平面时，应选择的数控机床是。

57．在数控机床上设置限位开关起的作用是。

58．在数控机床的加工过程中，要进行测量刀具和工件的尺寸、工件调头、手动变速等固定的手工操作时，需要运行指令。

59．数控机床由四个基本部分组成：

、数控装置、伺服机构和机床机械部分。

60.数控机床中担负驱动和执行任务的系统为。

61.在零件加工过程中，互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合称为，其中封闭环只有。

62.在宏程序的控制语句中，GOTO代表无条件转移；IF代表；WHILE代表技术。

63.概括起来锉配的方法和原则是：

先看图后动手，，先外表面后内表面，先。

64.圆弧插补程序段中必须包含圆弧的和的坐标值或圆弧的，同时应包含圆弧插补所在平面。

65.弹性变形和塑性变形都引起零件和工具的的改变。

66.为保证百分表的准确测量，其测杆与被测表面，这样可以。

67.丝锥的几何参数有：

、丝锥前角（γ0）、后角（α0）、。

68.齿轮在轴上的常见安装误差是：

、、等。

69.数控车床进行螺纹加工，其主轴上安装了。

70.切削力的形成主要有两方面：

；

。

71.车刀切削部分共有6个基本角度：

前角（γ0）、主后角（α0）、副后角（α′0）、

、、刃倾角（λs）。

72.在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的。

73.锯齿的切削角度：

前角，后角，锲角。

74.在零件加工过程中，互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合成为，其中封闭环只有。

75.铰孔时，孔口扩大，主要原因是。

76.增加镗孔刀刚性的措施是、。

77.精加工时，按照、及等因素来选取进给速度。

78.钻孔切削用量，主要是指和；时，切削用量应选小些。

79.数控机床中担负驱动和执行任务的系统为。

80.用车床车削丝杠，产生螺距误差的主要原因是机床存在误差，即工件每转一转，刀具不能正确地移动一个。

81.一般粗车选取切削用量时，应首先选取尽可能大的。

82.第一代数控机床的数控系统是数控装置。

83.切削零件时，内外表面都需加工时，应采用法加工。

84.数控机床与普通机床相比，它能灵活适应零件结构形状等的改变实现加工。

85.数控系统中为脉冲分配计算的基本单位是。

86.精度高的数控机床的加工精度和定位精度一般是由决定的。

87.一般机床的切削运动中，运动只有一个。

88.只要数控机床的伺服系统是开环的，一定没有装置。

89.数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了。

90．必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有

一定的位置精度两个基本要求的基准称为。

91.数控机床出现故障后，不要急于动手盲目处理，首先要，向操作人员询问故障出现的全过程。

92.检测和反馈装置的作用是和速度，将反馈信号发送到数控装置。

93.数车精度检测主要包括，和检验等内容。

94.涂层硬质合金是普通硬质合金的基体上通过新工艺而得到的，使得其耐磨、耐热和耐腐蚀性得到大大提高。

95.机夹的转位刀片型号中，牌号为TBHG120408EL-CF中的T表示。

96.未采用刀尖圆弧补偿车削圆弧时，加工外凸圆弧时，会使加工后的圆弧半径，加工内圆弧时，会使加工后的圆弧半径。

97.G32指令不可以加工螺纹。

98.滚动丝杆预紧的目的是和。

99.在质量检验中，要坚持“三检”制度，即为自检，和专职检。

100.用户宏程序的变量分为三种形式，即局部变量，公共变量，。

101.数控车床的刀具安装在座后的是编程的重要依据，是建立坐标系不可缺少的数据。

102.硬质合金是和的碳化物粉末加钴作为黏结剂，高压成型后，在高温烧结而成的粉末冶金。

103.量块选用优质合金钢制成，精度等级分为4个等级其中级供车间生产用。

104.标准群钻的形状特点是三尖刃两种槽。

105.钻床夹具中使用的钻套属于元件。

106.数控机床使用的电源要求，一般都允许波动。

107.数控机床的结构特点中“三刚”是指、和。

108.常用的几种滚动轴承中双列圆柱滚子轴承锥孔内圆为锥孔。

109.深孔加工有三种形式，即为：

枪孔钻和外排屑，喷吸钻和内排屑，。

110.非圆曲线拟合的包括等步距法，等误差法和等弦长法。

111.机床夹具中的是随着成组加工技术的发展而产生的，它具有对象明确结构紧凑和调整方便的特点。

112.恒线速度是用G96来指定，其单位为。

113.FANUC系统中G28是表示返回参考点指令.SIEMENS系统中是表示返回参考点指令。

114.为了减小径向切削力，防止震动，内孔车刀的主偏角应取较为合适。

115.G76螺纹切削复合循环的第一刀切削背吃刀量为Δd，第二刀的背吃刀量为，

第N刀的背吃刀量为。

116.高精度或形状特别复杂的箱体在粗加工之后还要安排一次以消除粗加工的残余应力。

117.确定加工顺序和工序内容，加工方法，划分加工阶段，安排热处理及其他辅助工序是

的主要工作。

118.一般讲的车刀的切削角度是的，而在使用中的车刀，除装刀时角度变化因素之外，还有随切削用量不同，工件形状不同而发生变化的因素，称车刀工作角度。

119.刃磨一般普通高速钢刀具材料常使用普通，刃磨硬质合金刀具材料常使用。

120.麻花钻顶角大小根据加工条件由钻头刃磨决定，标准麻花钻顶角

为且两主切削刃呈。

121.粗加工后，如将工件放置一段时间，使工件充分变形后再进行精加工，可以减小

对加工精度的影响。

122．加工硬化使下道工序加工时，增加了刀具磨损。

也有采用滚压加工、冷挤压等工艺使工件表面硬化来改变工件的性能。

123．一般深孔加工工艺上采取的措施是采用具有适合深孔加工的和

的刀具及解决冷却排屑问题。

124．误差是在测量过程中出现的超出规定条件的预期误差。

其特点是误差数值较大，测量结果明显不准。

125．轴向直廓蜗杆的齿形在轴平面内为，在法平面内为，在端平面内为。

126.粗车曲轴各轴颈的先后顺序,一般遵守先车的轴颈对后车的轴颈加工

降低较小的原则。

127．根据被切的金属剪切滑移后形成切屑的外形不同，可将切屑分成、、

、四种类型。

128．刀具磨损过程的三个阶段：

磨损阶段、磨损阶段、

磨损阶段。

129．用两顶尖测量较小的偏心距时，其偏心距应是百分表指示的最大值与最小值的

。

130．生产中常用的几种前刀面形状有：

型、型、

型、型。

131.切削三要素包括：

、、。

132．在夹具中，较长的V形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件个自由度。

133．常用作车刀材料的硬质合金有和两类。

134．麻花钻的导向部分有两条螺旋槽，作用是和。

135．在已加工工件表面上，用刮刀刮去一层很薄的金属，这种操作叫做。

136．专用夹具主要由,、夹具体、辅助装置等部分组成。

137．在数控机床上对刀可以用手工对刀，也可以用对刀。

138．为了保证工件达到图样规定的精度和技术要求,夹具的与、测量基准尽量重合。

139．刀具磨损过程分