PET质量检验标准.docx
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PET质量检验标准
硬化 PET
质量检验标准
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修订者
2011-2-30
A0
第一次发行
柳明
杭州惠之星质量检验标准
修订记录
2012-2-30版权所有 XX第 2 页 共 13 页
杭州惠之星质量检验标准
修订记录 …………………………………………………………………………………… 2
目录 …………………………………………………………………………………… 3
前言 …………………………………………………………………………………… 4
1.0 范围……………………………………………………………………………………… 5
2.0 引用文件………………………………………………………………………………… 6
3.0 术语和定义……………………………………………………………………………… 6
4.0 质量要求………………………………………………………………………………… 7
5.0 检测规则…………………………………………………………………………………10
6.0 标志、包装、贮存、运输……………………………………………………………12
2012-2-30版权所有 XX第 3 页 共 13 页
杭州惠之星质量检验标准
前言
杭州惠之星科技有限公司根据目前国际及国内电子、电器等尖端市场对光学薄膜的大
量需求，专业生产硬化聚酯（PET film）及聚碳酸酯薄膜（PC film）之质量已完全达到
目前市场中的高品质产品，惠之星公司可根据不同行业的使用要求生产不同品质等级之
硬化材料，满足不同客户群的使用。
本标准由杭州惠之星科技有限公司提出；
本标准由杭州惠之星科技有限公司起草；
本标准由杭州惠之星科技有限公司批准；
本标准起草人：
柳明
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杭州惠之星质量检验标准
1.0 范围
本标准规定了聚碳酸酯（PC）薄膜、片材的产品分类、技术要求、试验方法、检验
规则、标志、标签、运输、贮存。
本标准适用于经挤出加工面成的聚碳酸酯（PC）薄膜、
片材。
Poly-Lite PC 产品有薄膜（PC film）和片材（PC sheet），厚度 0.125mm-1.00mm
产品代码:
例：
Poly-LitePC-PL 101 （-1 W ）
①②③
① 等级:
G 通用 FR 阻燃环保
② 品种：
1 本色透明、抛光，2 哑光，3 细砂，4 中砂，5 粗砂
③ 颜色：
W 白色，BU 兰色，T 茶色，G 绿色，R 红色，Y 黄色，B 黑色 ，O 橙色
薄膜为卷筒状，片材为长方形状。
光面产品为平整、光洁的；磨砂/哑光产品，磨
砂面呈凹凸不平的砂粒状，哑光面为比较粗糙、不会有明显的反光。
1.1 产品分类
1.1.1 通用级 PC 薄膜透明系列
特点：
高度透明、两面覆有保护膜、耐高温、印刷性能佳。
应用：
镀镜、仪表盘、铭板、LCD 显示屏、玩具、头盔等。
1.1.2 通用级 PC 薄膜磨砂系列
特点：
低雾度、高抗刮性、印刷性能佳。
应用：
薄膜开关、控制面板、仪表盘、轻触式键盘、铭牌等。
1.1.3 阻燃环保级 PC 薄膜
特点：
环保、防火阻燃、耐冲击、低吸热、耐高低温、尺寸稳定性好、卓越的
阻燃性能。
应用：
电源绝缘、磁盘驱动器绝缘、阻燃部件合成板、民脑主板绝缘、键盘绝
缘等。
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杭州惠之星质量检验标准
2.0 引用文件
2.1 GB 8807-88塑料镜面光泽试验方法
2.2 GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境
2.3 GB/T 6672-2001塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法
2.4 GB/T 6673-2001塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定
2.5 GB/T 191-2000包装储运图示标志
2.6 ASTM D792用位移法测定塑料密度和比重（相对密度）的标准试验方法
2.7 ASTM D570塑料吸水率的试验方法
2.8 ASTM D1003透明塑料混浊度和透光系数的测试方法
2.9 ASTM D882塑料薄板材抗拉特性的试验方法
2.10 ASTM D256塑料及电绝缘材料的抗冲击性的测试方法
2.11 ASTM D1922用摆锤法测定塑料薄膜与薄板抗扩展扯裂性的测试方法
2.12 ASTM D1525塑料维卡（Vicat）软化温度的测试方法
2.13 ASTM D1204高温下非硬性热塑塑料薄板或薄膜线性尺寸变化的测试方法
2.14 ASTM D149固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强
度的试验方法
2.15 ASTM D257绝缘材料的直流电阻或电导的试验方法
2.16 UL94设备和装置中塑料材料燃烧性试验标准
2.17 IEC62321 ED 111/54/CDV电子电器产品中限用物质含量的测定程序
3.0 术语和定义
3.1 表面电阻率：
在绝缘材料的表面层里的直流电场强度与线电流密度之商，即单位
面积内的表面电阻，面积的大小是不重要的。
3.2 透光率：
透光率是衡量一种物体透射光通量的尺度，即透过物体的光通量和射到
物体的光通量之比。
3.3 雾度：
透过试样而偏离入射方向的散光通量与透射光通量之比。
3.4 晶点：
在对塑胶原料进行熔融过程中不可抗拒的相关成型因素而产生的点状颗粒。
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技术指标性能
单位
指标值
厚度
公称厚度
mm
0.125—0.249
0.250--0.499
0.500—0.749
0.750--1.000
公差
%
±10%
±7%
±5%
±3%
宽度
公称宽度
mm
915/930
公差
mm
+3 -0
翘曲度
（片材）
纵向
mm
≤7
横向
mm
≤2
直角偏差
纵向
°
≤0.5°
横向
°
≤0.5°
对角线偏差
mm
±1.5
片材张数偏差
pcs
不允许有张数偏差
杭州惠之星质量检验标准
3.5 室温：
相当于没有控制温、湿度的实验室一般大气条件的环境。
3.6 拉伸强度：
在拉伸试验中，保持材料受力到最终，测量材料断裂过程中，所承受
的最大拉伸应力称为拉伸强度（极限拉伸应力）。
3.7 极限伸长率或断裂伸长率：
用断裂时伸长的长度与原始长度之比的百分数来表示。
4.0 质量要求
4.1 规格尺寸
各项规格尺寸应符合表 1 的规定。
表 1 PC 薄膜、片材的规格尺寸
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外观检验项目
质量要求（1000mm*1000mm）
晶点
2 2
小于 0.1mm 的缺陷不受管控；允许 0.1--0.3mm 的缺陷 15 颗；允许
2 2
0.3—0.5mm 的缺陷 8 颗；允许 0.5—0.8mm 的缺陷 3 颗；允许 0.8—
2 2
1.0mm 的缺陷 1 颗；1.0mm 以上不允许有。
黑点/杂质
2 2
小于 0.1mm 的缺陷不受管控；允许 0.1--0.5mm 的缺陷 8 颗；允许
2 2
0.5—0.8mm 的缺陷 3 颗；0.8mm 以上不允许有。
凹凸点/气泡
材料厚度 0.3mm 以上不允许，0.3mm 以下允许 3 个。
覆膜要求
①保护膜与 PC 片材间覆膜需带有一定的附着力，膜层间不能分离或粘贴
过紧，达到易撕为标准；张力控制均匀。
②保护膜表面平整光洁，不能有气泡、皱纹、穿孔、异物、收缩。
薄膜松紧度
卷筒应紧实，搬动时膜间不允许滑动，卷芯不得自由脱落或松动。
收卷允许的跑边
两端头允许小于 2.0mm 有跑边，两头最高和最底距离小于 2.0mm
薄膜的完整性
允许一个接头，但外箱必须标示清楚
划痕
L 0.5—2mm 允许 10 条；L 2mm-5mm 允许 5 条；L 5mm 以上允许 2 条
PC 磨砂/哑光薄膜/片材表
面光泽度
哑光面 gloss 6—13 （60°,黑底）
目测 PC 光面薄膜、片材表
面外观
要求平整光洁、透明度好、无颤纹、无油印、无脏迹、无鱼眼、无银丝、
无水波纹、无穿孔、无褶皱、无烫伤。
目测 PC 磨砂/哑光薄膜、片
材表面外观
磨砂面
要求砂粒均匀，无颤纹、无油印、无脏迹、无鱼眼、无穿孔、
无褶皱、无烫伤。
哑面
要求平整光洁、无颤纹、无油印、无脏迹、无鱼眼、无银丝、
无水波纹、无穿孔、无褶皱、无烫伤。
杭州惠之星质量检验标准
4.2 外观质量
各项外观质量应符合表 2 的规定。
表 2 PC 薄膜、片材的外观质量
注：
上表所列之缺陷均为非密集性缺陷。
不受管控是指在 100mm*100mm 范围内的缺陷，如晶点、黑
点、杂质等，不超过 20 个。
缺陷点的间距不应小于 5CM。
4.2.1 表面质量目视方法
依照行业标准在检视材料表面状况时，不接受将材料对光透视，检视材料表面质
量时应将材料与眼睛呈 45°的角度，间距在 300mm 距离左右进行观察,检视需求
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特性
项目
单位
指标值
序号
名称
物理性能
1
密度
g/cm3
1.2
2
吸水率
%
＜0.20
3
透光率
%
89—93
4
雾度
%
1
机械性能
5
拉伸强度
MPa
≥60
6
断裂伸长率
%
＞150
7
冲击强度
J/M
＞700
8
撕裂强度
g/mil
＞30
热性能
9
维卡软化点
℃
135
10
热收缩率（135±2℃ 30min）
%
＜0.20
电气性能
11
介电强度
KV/mil
1700
12
表面电阻率
Ω·㎝
＞1015
13
体积电阻率
Ω·㎝
＞1016
杭州惠之星质量检验标准
光度 600-800LUX（见说明 1）：
1.5m
45°
备注：
表面缺陷依以上方法进行检视，每个检视点的检视时间为 3---5 秒，在此
时间内未发现缺陷的，产品表面质量则符合质量标准。
4.3 技术指标
各项技术指标应符合表 3、表 4、表 5 的规定。
表 3 PC 光面薄膜、片材技术指标
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特性
项目
单位
指标值
序号
名称
物理性能
1
密度
g/cm3
1.2
2
吸水率
%
＜0.20
3
透光率
磨砂面
Gs
5.5—8.0
雾度
哑面
5.8--10
机械性能
4
拉伸强度
MPa
≥60
5
断裂伸长率
%
＞150
6
冲击强度
J/M
＞700
7
撕裂强度
g/mil
＞30
热性能
8
维卡软化点
℃
135
9
热收缩率（135±2℃ 30min）
%
＜0.20
电气性能
10
介电强度
KV/mil
1700
11
表面电阻率
Ω·㎝
＞1015
12
体积电阻率
Ω·㎝
＞1016
13
薄膜厚度≥0.25mm
V-2
14
薄膜厚度＜0.25mm
VTM-2
环境管理物质
目前第三方测试值
备注
汞 Hg
ND（＜2ppm）
从原料控制（包括主料及
添加剂）到生产制程以及
生产设备、生产环境监控
均能确保未使用这些物质
六价铬 Cr（VI）
ND（＜2ppm）
镉 Cd
ND（＜2ppm）
铅 Pb
ND（＜2ppm）
多溴联苯 PBBs
ND（＜2ppm）
多溴联苯醚 PBDEs
ND（＜2ppm）
14
薄膜厚度≥0.25mm
V-2
15
薄膜厚度＜0.25mm
VTM-2
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表 4 PC 磨砂/哑光薄膜、片材技术指标
表 5环境管理物质指标
5.0 检测规则
5.1 组批
同一原材料、同一配方、同一工艺、同一品种、同一规格连续生产的产品为一批，
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每一批的最大量不超过 30 吨。
每批产品存样，作为后续产品质量追溯依据。
5.2 抽样
5.2.1 样本单位
薄膜：
样本单位为卷；片材：
样本单位为片。
5.2.2 抽样频率
采用随机抽样方法，薄膜每卷抽样一次进行检验判定、记录，片材每隔 10 片抽
样一次进行检验判定、记录。
5.3 检验
5.3.1 出厂检验
5.3.1.1PC 光面薄膜、片材出厂检验严格按 4.1、4.2 和 4.3 表 3 中的
3、4、5、6、9、10 项进行检验。
5.3.1.2PC 磨砂/哑光薄膜、片材出厂检验严格按 4.1、4.2 和 4.3 表 4 中的
3、4、5、9 项进行检验。
5.3.2 型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品的试制定型鉴定；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；
c）正常生产时，定期或积累一定产量后，至少每一年进行一次检验；
d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
5.4 判定规则
5.4.1 规格尺寸和外观质量的判定
规格尺寸和外观质量应按表 1、表 2 逐卷（片）对样品进行检测，检测结果符合
规定则为合格。
5.4.2 技术指标的判定
技术指标的检测结果，如有其中不合格项目，应再从该批中双倍复检，如有不合
格，则技术指标为不合格，若复检结果全部合格，则技术指标为合格。
5.4.3 整批质量的判定
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规格尺寸、外观质量、技术指标均合格，则该批为合格。
6.0 标志、包装、贮存、运输
6.1 标志
本产品外包装上应有以下内容：
“怕晒”、“怕雨”、“易碎”、“向上”、等标志，其
图示应符合 GB191-2000 的规定。
6.2 标签
6.2.1 薄膜合格证
外包装上贴的产品合格证上应有以下内容：
品名、规格、批号、长度、重量
（净重），应盖上产品合格印章。
6.2.2 片材合格证
外包装上贴的产品合格证上应有以下内容：
品名、规格、批号、数量、重量，
应盖上产品合格印章。
6.3 包装
6.3.1 薄膜用干净的 PE 膜做内包装，外包装用干燥、清洁的瓦楞纸箱包装。
6.3.2 片材的内包装用干燥、清洁的 80g 覆膜牛皮纸包装，外包装用干燥、清洁的瓦
楞纸箱包装。
6.4 运输
运输中不允许扔、砸、踏，注意防潮、防淋、防晒、防机械碰撞及防腐蚀气体。
6.5 贮存
本产品应贮存于清洁、干燥的库房内。
距热源不得少于 2 米，避免与有机溶剂接
触。
本产品自生产之日起，在室温条件下，贮存时间自生产日期起不超过一年为
宜。
说明 1：
Lux-勒克司（法定符号 lx）照度单位，照度是反映光照强度的一种单位，其物理意义是照射到单位面积上的光通量，
照度的单位是每平方米的流明（Lm）数，也叫做勒克斯（Lux）,为距离一个光强为 lcd（candela 坎德拉 发光强度的单
位，代号 cd）的光源，在 1 米处接受的照明强度，习称：
烛光.米。
亦即距离该光源 1 米处，1 平方米面积接受 lm 光通
量时的照度。
一般情况：
夏日阳光下为 100000LUX；阴天室外为 10000LUX；室内日光灯为 100LUX；距 60W 台灯 60cm 桌
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面为 300LUX。
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