排污施工设计方案.docx
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排污施工设计方案
排污施工组设计
第一章施工总体部署
第二章施工技术方案
第三章主要施工机械设备安排计划
第四章劳动力安排计划
第五章安全文明施工保证措施
第六章施工进度计划
第七章施工总平面布置
第一章施工总体部署
1、工程概况
本工程为唐海县城区污水排水改造工程第二标段，7.5M3/S泵站工程。
泵站主要是排除滦水街明渠的水量，雨污水经提升后排入泵站南侧的现状输水干渠；由于施工现场地下管线多，原路面两侧有高压电线杆,故在施工前相关单位必须予以清除方可施工；本工程配电室定位坐标尚未确定.
本工程地处沿海地区,且泵站南侧有人工河一条，地下水位较浅（地表以下0。
7m），故在沉井下沉前必须降低地下水位，以保证沉井的顺利施工。
1.1、工程范围
《唐海县滦水街明渠雨水泵站工程施工图设计》所包括的所有工程。
工作内容包括：
1.1.1、施工前期准备工作。
1.1.2、清表、混凝土路面破除。
1.1.3、现场开挖、平整、压实.
1.1.4、钢筋加工、焊接、绑扎、预埋件制安.
1.1.5、模板拼装、加固。
1.1.6、混凝土浇筑。
1.1.7、沉井混凝土养护。
1.1.8、井点降水.
1.1.9、挖土、运土、沉井下沉。
1.1.10、轴流泵安装。
1.1.11、配电室开槽。
1.1.12、配电室基础、主体工程。
1.1.13、电气设备安装。
1.1.14、施工场地平整、清理.
1.1.15、泵站试运行。
1.1.16、验收移交。
1.2、工程的主要特点
1.2.1、本工程结构复杂，施工难度大,工期紧.
1。
2。
2、施工场地地下管线众多,据初步统计,有燃气管线四道、传输局光缆、中移动光缆、广电光缆、高压电线等。
1。
2.3、施工场地地质情况复杂,地下水位浅,有流沙现象，为沉井施工的安全构成威胁。
1.2。
4、本工程建筑与安装工程并重，对施工人员的素质要求较高.
1。
2.5、施工作业面小、各工种交叉施工，需要很好的协调和组织。
1.2。
6、工程测量复杂、精度要求高。
1.3、施工的关键问题及主要对策
1。
3.1、工程的重点和难点
1。
3。
1.1、工程的内容多、交叉作业多、投入的设备人员多，而施工作业面狭小,故需加强管理，合理组织施工，这是确保按期完工的重点。
1。
3。
1.2、处理好地表滞水和地下水对沉井施工的影响是本工程的重点和难点，要对沉井下沉过程中遭遇流沙有应对措施。
1。
3.1.3、本工程施工中需要土建与安装密切配合,注意预留孔洞、预埋件的位置的准确性。
安装技术人员要与土建技术人员同时入场。
1。
3。
1.4、沉井下沉过程中的防偏、纠偏，和将沉井沉至准确的设计位置是本工程的重点和难点。
1.3。
1.5、沉井结构复杂，有大量的钢筋、模板、混凝土工程，对技术工种的要求高.
1.3。
2、工期关键线路和关键工序
1.3。
2。
1、工期关键线路
本工程工期控制的关键线路为:
施工准备→清理现场→测量放线→开槽→做垫层→浇筑第一节沉井井壁→井壁养生→第一次沉井下沉→浇筑第二节沉井井壁→井壁养生→第二次沉井下沉→沉井基础、顶板浇筑→基础、顶板砼养生→轴流泵安装→试运行→验收移交
1。
3。
2。
2、关键工序
本工程关键工序为：
降低地下水位、沉井制作、沉井下沉、沉井基础与顶板浇筑、轴流泵安装、电气设备安装。
1.3.3、施工对策
1。
3.3.1、精心组织、科学管理，利用公司整体的技术力量，严格按照ISO9001质量管理体系的要求，保证质量、按工期要求完成本工程。
1.3.3.2、充分做好前期的准备工作，投入合理的人员、物资、机械设备，并充分发挥其效能。
1.3.3.3、针对工期控制的关键线路科学合理的组织施工，尽最大可能缩短工期；针对关键工序制定专项的施工方案和技术措施，以确保关键工序的顺利实施。
1.3.3.4、组织措施:
组建务实、团结、高效的工程项目部。
2、施工组织管理机构
2。
1、施工管理目标
2.1.1、施工质量目标：
合格工程
2.1。
2、施工安全目标：
无重大伤亡事故
2.1。
3、施工工期目标:
105日历天
2。
1。
4、文明施工目标：
施工现场按施工平面图进行布置,施工中做到工完场清，按文明施工工地标准施工.
2。
2、项目部组织管理机构
根据本工程的具体情况，建立工程现场施工管理机构，明确分工和职责。
选派技术素质好、责任心强的施工技术管理人员及施工组，着重从生产调度、施工技术、材料供应、质量和安全的监督检查等方面加强管理。
项目部施工组织管理机构的组成详见附表。
3、临时设施
3。
1、在施工现场的合适地段搭建临时设施，设置办公区、生活区、材料堆放加工区、施工机械及车辆停放区等。
3。
2、施工现场进行封闭式管理，设置围墙、大门,设值班室和保卫人员。
大门口悬挂显眼字样及宣传标语、彩旗、警示牌、安全标志等。
3.3、施工用水、用电从业主指定点接入。
用水、用电应有详细的使用计划，节约用水用电。
第二章施工技术方案
1、施工准备工作
1.1、技术准备工作
1.1.1、落实项目部人选，组建强有力的项目经理部,做到职责明确,定岗定责。
1。
1.2、认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审。
1。
1。
3、复测控制桩并制定测量方案。
1。
1.4、组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案。
进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作.
1。
2、施工准备工作
1。
2.1、全面检修进场施工的机械设备,保证施工时设备运转正常。
1.2。
2、编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序各专业间的配合协作.
1。
2。
3、落实钢筋、木工、混凝土、电气、管道工程的专业施工队伍。
并进行岗前的培训和教育。
1。
2。
4、做好施工材料、成品、半成品和设备的采购计划,保证工程的连续施工。
1.3、施工现场准备工作
1。
3.1、和甲方进行施工现场控制桩交接。
1。
3.2、确定施工范围，断绝交通、封闭现场。
1.3。
3、位置控制和高程控制网的测设。
1.3。
4、熟悉施工现场的地理位置,交通、供电、供水状况，平整场地，对施工场地进行合理的功能区划分，布置现场的临建设施。
1。
3。
5、对施工现场的地上、地下管线、构筑物等进行查看、统计。
对影响施工的上报监理和甲方。
1。
3.6、办理施工报建手续和向甲方、监理的开工报告。
1.3.7、架设动力和照明线路,接通施工用水管路，确定材料、设备场地,运输线路。
1.3。
8、组织工程机械设备和材料进场。
2、地下管线、文物的保护和处置
2。
1工程开工前，对工程范围内的地下管线进行一次全面检查，对图纸中已经明确的管线进行探挖，确认已建地下管线位置后,沿管线走向设置明显标识，标明管线种类、管径、高程等，对于重要的地下构筑物，派专人保护。
施工过程中发现的未知管线，在第一时间报告监理和甲方，待商定保护措施后，再恢复施工.已探明的需改移的管线，联系产权方,根据产权方提供的方案，在产权方技术人员的指导下进行施工。
2。
2、各类文物均属国家所有。
在土方及场地平整工程过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工,立即保护好现场,以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有.
2.3、施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告监理,共同协商处置方案。
3、施工方案和主要分项工程施工方法
3.1、沉井施工技术措施
3.1。
1、根据图纸说明，本地区地下抗浮水位地表下0.7m，故在沉井下沉前必须先进行降水,观测水位符合要求后方可进行沉井下沉。
3.1.2、本沉井开槽深度0.6m，分两次下沉；第一次沉至标高-1.829处，浇筑高度为5。
3m，停沉浇筑第二节至标高3。
3m处。
3。
1。
3、测量准备，布设测量控制网
按照设计图纸的平面位置要求设置测量控制网和水准点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线,作为沉井制作和下沉定位的依据。
3.1。
4、地基处理
本工程沉井北侧位于原路基上,地质情况较好，地基承载力较大，但沉井南侧地基承载力相对较低，因此，开挖后夯压密实，并用粗、中砂垫层做地基的传力层,计算如下：
砂垫层厚度h=[（G/Qd）-L]/2tgØ,其中式中
G:
沉井单位长度重（KN/m），G=567＊25/113=125。
4
Qd：
砂垫层容许承载力，取Qd=80KN/㎡
L：
忍脚垫层宽度,
Ø:
砂垫层扩散角，Ø=22。
5°
h=（125.4/80-1.2）/（2×0。
4）=0.625m
取h=0.33m
取砂垫层厚度H=0。
4m,砂垫层宽度为井外壁向外廷伸0。
5m.
为防止由于地基不均匀下沉引起井身开裂，对粗、中砂垫层基底洒水夯压密实，并在上铺设砼垫层一道，砼垫层宽度为井外壁向外廷伸0。
4m，取C10砼垫层厚10㎝。
这样将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，放线。
用水平仪控制其标高差在10mm以内。
3。
1.4、模板、钢筋及砼施工
刃脚模板采用木质多层板，井壁采用钢模板。
支撑体系采用木方，Φ48×3.0钢管作为横竖钢楞,间距600mm。
内外模均支到施工缝略高100mm处，竖缝用木方及Φ12mm拉紧螺栓紧固，间距400mm，在螺栓中间设50mm×50mm×3mm钢板止水片1道,止水片与螺栓接触的1圈满焊.钢模板拼缝利用海绵条进行处理,以保证拼缝严密，无漏浆现象。
钢模板及支撑架用钢管均为正规厂家按照相关标准生产的合格产品。
钢筋制作依据钢筋工长的料表及配筋图进行下料，弯折，钢筋竖向接头采用电渣压力焊;钢筋绑扎必须划线带线进行，部份钢筋绑扎要制角码或搭设简易操作架以便确保钢筋骨架成型尺寸；钢筋绑扎的扎丝要成到“八”字型，板筋周边必须满扣绑扎,内部可以跳格绑扎；利用水泥砂浆垫块控制钢筋的保护层.
混凝土采用商品砼，并用砼输送泵沿井壁四周均匀下料，每层厚500mm。
注意对称均匀，防止造成地基不均匀下沉和倾斜。
振捣时，振捣棒应插入下层混凝土50mm，保证层间结合紧密；砼接缝处凿毛并冲洗处理，方可浇筑上一层砼。
3。
1.5、沉井下沉
采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为0。
5m.挖至刃脚处每人负责2～3m一段，先宽度后长度方向，先中间后两端，保证四个边和角同时落地.拆除砼垫层后,沉井在自重作用下刃脚刺入砂垫层，即可除土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉,沉井挖土下沉采用人工挖土，吊吊运出土,由于挖土施工困难，综合考虑挖土、吊运的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制为30cm/天。
3。
1.6、沉井封底
当沉井下沉距设计标高100mm时，停止挖土，使其靠自重下沉至设计标高.当沉井沉至设计标高,经8小时观测累计下沉量不大于10㎜，即进行沉井封底。
浇C15素砼基础950厚，设计强度达50%后，先凿去沉井刃脚凹处的砼保护层，将新老砼面冲刷干净,再涂刷两遍水灰比小于或等于0。
4的纯水泥砂浆，将钢筋两端伸入刃脚内,浇灌底板砼，并用振捣器捣实，砼采用自然养护.
3.1.7、沉井下沉过程中的质量控制
A沉井下沉中,如遇到砂砾石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳,则按平面布置分段的次序，逐段对称地将刃脚下掏空，并挖出刃脚外壁10cm，每段挖完后用小卵石填满夯实，待全部掏空回填后，再分层刷掉回填的小卵石，可使沉井因均匀地减少承压面而平衡下沉。
B在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度小于10cm，避免发生倾斜，尤其在开始下沉5m以内时,其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整，在离设计深度20cm左右停止取土,依靠自重下沉至设计标高。
C下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。
下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点.于壁外侧用红铅油画出标尺,以测沉降,井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测.挖土时随时观测垂直度,当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长,指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内.沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在300mm以内.当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。
下沉纠偏沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。
D产生倾斜的可能原因有：
⑴刃脚下土质软硬不均;⑵挖土不均，使井内土面高低悬殊；⑶刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉⑷刃脚局部被大石块或埋设物搁住；⑸井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。
E操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时局部偏心压载，可使偏斜得到纠正,待其正位后，再均匀分层取土下沉。
F位移产生的原因多由于倾斜导致,如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移,因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。
位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜,再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。
4、井点降水
4.1井型选择与井点结构
由于本场地没有做地勘，故根据甲方提供临近场地抵制勘察报告，本
地地下水松散层中空隙潜水,含水层多为砂结构，降水深度8.3m，采用管井井点降水,运用管井动力集水原理，用潜水泵抽取管井内的积水来降低水位，以保证沉井的顺利施工下沉,井管采用直径300mm的乔式钢管虑水管，为保证虑水速度快，降水效果好，井管全部采用虑水管，为防止砂子渗入井内,钻孔直径比井管外径大250mm,周边用3—15mm的砾石填充作为过滤层，离地面500mm范围内用粘土回填并夯实,成井后下入深井潜水泵及抽水管，用Φ75排水管排入排水管道或江边低洼地带。
4.2渗透系数K值的确定
本施工现场没有做地质勘查，故渗透系数K值依据本施工现场的实际情况和近年来降水作业的经验值确定，由于本地区靠近沿海，而且本场地南侧有一条人工河，故K值定为60。
4.3降水计算
4.3.1、涌水量计算：
假想半径:
x0=√（F/π）=√（30。
3*16.5/3。
14）=12.6m
降水深度取：
8.3m
抽水影响半径：
R0=1.95s√HK=1.95×8.3×√11。
2×60==419。
6m
其中H为含水层厚度（甲方提供）
根据施工降水经验取R=419.6×0.8=335.6m
Q=1。
366K（2H—S）S/lgR-lgx0
=1。
366×60×（2×11。
2—8。
3）×8。
3/（lg335.6-lg12.6）
=6726.35m3/d
=0.078m3/s
4.3。
2、降水井点数计算
采用BA型或B型,流量10～25m3/h的离心式水泵或自吸泵工作，每天每个井点极限抽水量为600m3/d，其降水井点数n=（6726。
35m3/d）/（600m3/d）=11。
2（眼）=12（眼）
通过计算并结合现场实际情况，沿基坑周边井距91。
8/12=7.65m，布设12眼降水井点，距离基坑边2m。
4。
3。
2、管井井点埋置深度
L=H+ir+h+△S
式中：
L,管井埋设长度
H，地面至基底深度
r，封闭降水区引用半径r=√30。
3＊15.6/3.14=12。
2m
i．基坑内降水曲线水力坡度1/6
△S，基底至降水后稳定地下水位的高度0。
5m
h,管井露出地面高度0。
3m
L=7。
7+12。
2/6+0.3+0.5=10m
4.3。
3、安全质量保证措施
4.3。
3.1抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地接零和使用漏电开关三项要求，施工现场电线应架空布设，用三相五线制.
4.3。
3.2严禁非机械工操作现场机械.
4.3。
3.3夜间施工应保持足够的亮度。
4.3。
3.2应健全质量保证体系,及时做好相关施工记录.
5、配电室施工技术措施
5.1配电室概况
配电室结构尺寸为20。
28×10。
205m，为砖混结构,基础埋深—2。
1m，地面以下用M7.5水泥砂浆砌筑MU10烧结承重砖，地面以上至屋面采用M10混合砂浆MU10烧结多孔P型砖，基础为条形基础，砼标号C30,垫层C15,雨棚及女儿墙C30，其余为C20,女儿墙顶标高4.7m.
5.2砌筑
5.2.1砖严格按照图纸要求进料，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。
砖使用前必须达到以下要求：
砖必须做标号检验、耐久性、外观检查,几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润,含水率为10─15％。
5.2。
2砂浆准备工作：
砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成.砂浆各项性能指标须满足以下要求:
流动性、保水性、强度、粘接力。
5。
2.3脚手架：
砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。
5.2.4砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
5。
2。
4砌筑的质量要求：
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员,保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。
施工把好原材料关、工艺水平关。
质量达到：
灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。
砌块上下错缝、内外搭接、接搓牢固。
5。
2.5施工方法
砌体施工前基础经验收合格后方可施工.
①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。
施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜,不宜小于8mm或大于12mm。
为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。
保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致.
②砌块上下错缝、内外搭砌：
为了提高砌体的整体性,稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。
每层砌砖分两步架，两个施工层,采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧,每层砖都要跟线。
为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法.砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。
抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。
③接茬牢固：
施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位,采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。
5.3内外墙的抹灰
抹灰前必须将穿越墙面，接茬应顺直.室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面,摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰,特别强调细部细作，精心施工。
各装饰分项工程应首先做好样板间,经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。
然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。
各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后,方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。
5。
4屋面施工
5。
4。
1屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。
防水施工前,基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。
屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。
屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。
5。
4。
2施工措施及质量控制
5.4。
2.1屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。
5。
4。
2.2.屋面不应有积水渗漏现象存在.检查积水或渗漏的一般方式有三种：
①在下雨后进行；②浇水进行；③蓄水的方法。
5.4.2.3防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密,不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。
5.4。
2。
4落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净,以确保排水畅通.
5.4.2。
5找平的表面必须平整整齐,坡度一致,无积水，不起砂.找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状,以便铺贴屋面防水卷材。
第三章主要施工机械设备安排计划
1、主要施工机具
序号
机具
单位
数量
1
钢筋加工机具
套
1
2
电渣压力焊机
台
2
3
电焊机
台
1
4
砼振动棒
根
8
5
平板振动器
台
1
6
砂轮切割机
台
1
7
电动切割机
台
2
8
土方夯实机
台
2
9
挖掘机
台
1
10
25t吊车
台
2
11
砂浆搅拌机
台
1
12
13
14
15
16
2、计量器具
序号
器具
规格
单位
数量
1
光学水平仪
台
1
2
电子经纬仪
台
1
3
钢卷尺
5M
把
6
4
钢卷尺
50M
把
1
第四章劳动力安排计划
劳动力本着需则进，完则退,现场不留闲人.组织均衡，流水施工。
（本表指高峰时劳动力用量）
序号
工种
数量
1
木工
10
2
钢筋工
15
3
普工
30
4
修理工
1
5
测放工
2
6
电焊工
2
7
电工
1
8
瓦工
10
10
水泥工
10
第五章安全文明施工保证措施
1、对参加施工的所有人员，首先应进行安全知识三级教育，安全知识答辩,合格者方可进入施工现场。
进入厂区施工人员，必须遵守厂方一切安全规则和安全纪律。
2、对现场的机械、电器设备应经常进行检查,发现隐患或不安全因素及时维修、更换和整改.
3、施工现场必须坚持“安全第一、预防为主"的方针，严格遵守和执行国家及企业各项安全、卫生标准与环境管理，树立企业良好的社会形象。
保障施工人员自身的安全与健康，努力实现安全生产零事故目标。
4、安全隐患预控表
序号
危险源
危害辩识
可能发生事故
危险程度
控制措施
一
脚手架及支撑
1、结构尺寸、材质不符合要求,架体未按规定与建筑结构连接牢固，未按规定设置剪刀撑，基础不符
要求；
架体失稳下沉坍塌事故
中
1、必须使用合格的材料,腐蚀
钢管及不和格的扣件严禁使用。
2、架子的搭设必须按技术交底
进行，架子立杆下端必须座落于坚实的基础上，并垫50厚300宽木跳板。
并设置扫地杆。
3。
脚手板满铺牢固，材质必须符合要求，按规定设置防护栏杆和挡脚板。
脚手架要求限荷使用，留有富荷
4。
外侧设置安全网或网间必须严密,按规定设置上下通道,架体内按规定采取封闭措施,
5.夜间施工保证充足照明。
6。
架体按要求接地避雷
2、脚手板未满铺牢固或材质不符合要求，施工曾未按规定设置防护栏杆和挡脚板，外侧未设置安全网或网间不严密，未按规定设置上下通道，架体内未按规定采取封闭措施，高处作业无可靠立足点，夜间施工无照明或照明不良;
高空坠落物体打击
大
3、架体未按要求接地；
触电
大
二
操
作
平
台
1、结构尺寸、材料不符合要求，移动式操作平台无稳固措施；
坍塌高处坠落
大
1.结构尺寸、材料必须符合要
求,移动式操作平台必须有稳固措施；
2.平台脚手板满铺、牢固，四
周设置防护栏杆，并设置上下通道.
2、平台脚手板未满铺、牢固，四周未按规定设置防护栏杆，未按
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