冬期施工措施.docx
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冬期施工措施
冬季施工措施
作
业
指
导
书
年月
批准：
审核：
编制：
第一章总则
一、冬期施工期限划分的原则：
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规定：
根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续５天稳定低于５℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续５天高于５℃时解除冬期施工。
根据全国部分城市日平均气温稳定低于5℃的初终日期确定本工程冬期施工起止时间为2011年11月20日至2012年3月18日，历时120天。
注：
在上述砼冬期施工日期外，有时由于寒流，气温可能突然降到0℃以下，但寒流过后气温又有回升，因此，在突然因寒流的降温期间也应注意防止砼遭受冻害。
二、冬期施工的原则：
１、确保工程质量，技术先进，经济合理，使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确实能缩短工期。
２、对不宜冬期施工的分部、分项工程：
如室内外装饰工程、楼地面工程、屋面保温防水工程等，尽可能安排在入冬前开春后施工，或安排在初冬期间施工。
３、对于技术复杂、施工条件差的项目，尽量不安排冬期施工，如必须安排时，应尽量安排在初冬或春融季节施工。
４、安排冬期施工顺序时，要考虑先地下、后地上，先室外后室内的原则。
对易冻工程先施工，尽量减少湿作业。
５、注意充分利用现有的或已建立起来的永久性结构，进行临时封闭，保温维护，内部加热，从而节省能源和提高工效。
第二章冬季施工的主要工程项目
1、土方工程
2、混凝土工程
3、砌体工程
4、钢筋工程
第三章冬期施工的主要方法和技术要求
一、土方工程
土方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬期施工方案进行，施工方法应根据现场的条件和可利用的保温材料进行经技术经济比较后确定。
施工前应周密计划，作好准备，做到连续施工。
土方工程的冬期施工重点是土壤的防冻保温、冻土挖掘和土方回填。
（一）土方开挖
１、冬期挖土时，宜昼夜连续进行，否则工作面上应覆盖保温材料，以防挖土时新露出的表面土受冻，造成继续开挖困难。
２、采用防冻法开挖土方时，可根据工程量大小，选用不同的施工方法。
对于大面积的土方工程宜采用翻松表土耙平法施工，即在拟施工的部位将表层土翻松耙平，其厚度宜为25～30cm，宽度为开挖时冻结深度的两倍加基坑（槽）底之和；对于开挖面积较小的坑（槽），宜采用保温材料覆盖法，保温材料可采用炉渣、锯末、刨花、草帘等，再加盖一层塑料布，保温材料的铺设宽度为待挖基坑（槽）宽度的两倍加基坑（槽）底宽之和，厚度根据下
面公式计算：
h（厚度）=H/β
h—保温层厚度；
H—不保温时土壤冻结深度；
β—各种材料对土壤冻结深度影响系数，按表
（1）取用。
表
（1）
保温材料
土壤种类
刨花
锯末
干炉渣
炉渣
草帘
茅草
砂土
3.2
2.8
2.0
1.6
2.5
2.5
粉土
3.1
2.7
1.9
1.6
2.4
2.4
粉质粘土
2.6
2.3
1.6
1.3
2.0
2.0
粘土
2.1
1.9
1.3
1.1
1.6
1.6
３、若土已冻结时，土方开挖应根据冻土深度，采取人工或机械破碎冻土，然后挖掘的施工方法。
人工挖掘可采用锤击铁楔子劈冻土的方法分层进行挖掘，楔子的长度视冻土层厚度宜为30～60cm；当冻土层厚度小于0.4m时，可选用机械设备直接挖掘。
４、开挖基坑（槽）、管沟时，如开挖完毕后不能立即基础施工和埋设管道，应在基底标高以上盖一层松土防冻，或用保温材料覆盖，待基础施工或埋设管道时，再行清除，确保地基不受冻。
５、基坑（槽）自开挖起直至回填完成，应经常检查土壁有无冻裂现象，必要时应支撑加固，以防坍塌。
６、如遇开挖土方引起相邻建筑物（构筑物）的地基或基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。
（二）土方回填
１、冬期填土，宜昼夜连续进行。
否则工作面上应覆盖保温材料，以防新填土遭受冻结，影响上部施工。
２、做好土方平衡工作，在编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡，合理调配土方，即时将新挖出的未冻结土填实至所需部位。
如不能即时回填，应将挖出的不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。
３、室内的基坑（槽）、管沟、地面垫层下的填方，不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土颗粒直径不得大于15cm，而且冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底以上0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；位于有路面的道路和人行道范围内的平整场地的填方，可用含有冻土块的填料填筑，但冻土颗粒直径不得大于15cm，而且冻土体积不得超过填料体积的30%。
４、回填前应将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。
用于回填的冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时冻土块应均匀分布，并逐层夯实。
冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20～25%，预留沉降量应比常温施工时适当增加。
用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10～15cm。
５、适当减少回填土方量。
在冬季进行回填土时，可在保证基底土不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。
房屋内部不允许用冻土回填。
６、为确保冬季回填质量，对一些重大工程，必要时用干砂土进行回填。
７、在冻胀土上的地梁，其下面有可能被冻土隆起的地方，要垫以炉渣、矿渣等松散材料。
土方工程防冻物资一览表
名称
单位
数量
单价（元）
金额（元）
草皮
㎡
2000
8.90
17800
塑料布
㎡
2000
1.56
3120
炉渣
m3
15
44
660
总计
21580
注：
未计人工和其他材料，预计人工增50工日，80元/工日计4000元
二、浅埋基础施工
1、浅埋基础施工时，同一建筑物的基础应座落在同一类冻胀性土层上，不得座落在一部分有冻土层，另一部分无冻土层的情况。
2、同一建筑物各部位的基槽开挖应同时进行，并应在基槽的四角及中间部位挖坑检查记录残留冻土层厚度。
残留冻土层厚度应符合设计要求。
3、各部位的基础施工时也应同时进行，不得在同一建筑中一部分进行施工而另外一部分未施工而使地基遭到晾晒。
基础施工完毕要及时回填基侧土。
在基础施工中不得被水或融化雪水浸泡基土。
三、砖砌筑工程
（一）基本要求
１、原材料要求：
⑴普通砖、砌块、在砌筑前，应清除冰霜；遇水浸泡受冻后的砖或砌块不得使用；砌筑时，当室外气温高于1℃时，普通砖可适当浇水湿润，但不宜过多，一般以表面吸进10mm为宜，且随浇随用，砖的表面不得有游离水。
也可用热水浇砖，当室外气温很低时，还应掺加1.5％的食盐，干砖不得上墙。
⑵水泥宜采用普通硅酸盐水泥，不可使用无熟料水泥；水泥不得受潮结块；不同品种的水泥不得混合搅拌使用。
⑶石灰膏等掺合料应防止受冻，如已受冻要融化后方可使用，受冻后脱水风化的石灰膏不得使用。
⑷拌制砂浆所用的砂，宜采用中砂；对水泥砂浆或标号大于、等于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过5%，小于M5水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过10%；砂中不得含有冰块和直径大于１cm的冻结块。
⑸外加剂以单组分氯盐防冻剂为主，使用时，不得含有对砂浆有害的
杂质。
2、砌筑砂浆要求：
⑴砌筑砂浆拌合时，水的加热温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，水泥不得加热，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。
⑵冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加10～30mm，但不易超过130mm，通常，对于砖砌体，稠度为9～12cm，此项工作需委托试验站试配，有试验配合比报告后方可实施。
⑶砌筑砂浆使用时，砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，砌筑砂浆的使用温度不宜低于表
（2）数值：
表
（2）
气温
冻结法
外加剂法
0～-10℃
+10℃
+5℃
-11～-25℃
+15℃
+10℃
低于-25℃
+20℃
+15℃
⑷砌筑砂浆的强度等级：
①冬期施工的砂浆强度等级一般不得低于M2.5，重要部位和重要结构强度等级不得低于M5。
②掺加外加剂时，如设计无要求，当最低气温等于或低于-15℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工的规定提高一级。
③冬期砌筑砂浆的检验应做成两种用途的试块：
一种为标准养护，用以检验28d龄期强度，另一种试块与砌体同条件养护，作为现场不同龄期的强度检验。
3、冬期砌筑工程施工，应优先选用外加剂法，通常以掺盐砂浆法为主。
对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其它施工方法。
4、加气砼砌块承重墙体及围护外墙不宜冬期施工。
5、冬期砌筑工程应加强质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外日最高、最低气温、砂浆搅拌前砂、水温度、暖棚温度、砂浆出罐温度和使用温度、外加剂掺量以及其它有关资料。
（二）掺盐砂浆法技术要求
1、外加剂的选择、搀量及适用温度：
掺盐砂浆法所用盐类以氯化钠为主。
气温过低时（-15℃以下），可
掺用双盐（氯化钠和氯化钙）。
氯盐砂浆的掺盐量应符合表（3）规定：
２、外加剂溶液的配制：
掺盐砂浆的盐溶液应专人配置，先配制成规定浓度溶液，置于专用容器内，使用时再稀释到含量合乎要求浓度的溶液，作为拌合水加进去。
氯盐砂浆的掺盐量（占用水量的百分比）
表（3）
氯盐及
砌体材料种类
日最低气温℃
等于或高于-10
-11～-15
-16～-20
-20～-25
砖、砌块
氯化钠
3
5
7
—
石
4
7
10
—
砖
氯化钠和氯化钙
—
—
5
7
—
—
2
3
注：
掺盐量以无水盐计。
３、掺外加剂砂浆的拌制及运输：
砂浆应采用机械拌和，搅拌应在保温棚内进行，环境温度不可低于５℃，搅拌时间应适当延长，一般要比常温增加0.5～1倍，以2.5～3min为宜。
掺盐砂浆中掺微沫剂时，为避免因减弱微沫剂的发泡率，而影响砂浆质量，盐类溶液和微沫剂溶液必须在拌合中先后加入。
微沫剂使用前应送试验站鉴定，符合要求后方可使用，使用时应严格按产品说明书的要求和配合比报告中的掺入量进行配置，使用微沫剂宜用不低于70℃的热水配置溶液，微沫砂浆严禁用人工拌置，机械搅拌时搅拌时间不少于3min。
当室外大气温度低于-10℃时，对原材料要进行加热，首先将水加热，当加热水尚未能满足热工计算温度时，再加热砂子，当拌和水的温度超过60℃时，拌制时的投料顺序是：
水和砂子先拌和，然后再投放水泥。
砂浆搅拌出机温度应在20℃左右，不宜超过35℃，使用时的温度不应低于５℃（气温低于－10℃时，不应低于10℃）。
应采用必要的措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失，砂浆应随拌、随运、随用，不得露天存放和二次倒运，尽量缩短运距，用手推车运输砂浆时，应加保温装置，使用的灰槽也应保温。
砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺盐砂浆分别不宜超过15min或20min。
严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺加热水使用。
４、外加剂法的施工操作要点：
砌块施工：
1冬期施工砌块的主要问题是，由于砌块体积大，吸热多，随着温度降低，砂浆塑性也很快下降，影响砌筑质量；当砂浆冻结后，水泥水化反应停止，进而影响砂浆强度和粘结力，故施工过程中应将各种材料集中堆放，并用草帘、草包等遮盖保温，砌好的墙体也应用草帘遮盖。
②施工时不可浇水润湿砌块。
③砌筑砂浆宜选用水泥石灰混合砂浆，不宜用水泥砂浆或水泥粘土混合砂浆；为确保铺灰均匀，并与砌块展结良好，砂浆稠度宜为50～60mm。
⑶氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。
5、砌体拉结筋及埋件防腐：
采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及埋件应作防腐处理。
可涂刷
沥青漆进行防腐，配方为30号沥青:
10号沥青:
汽油＝1:
1:
2。
6、用防冻剂2吨每吨500元计1000元。
四、钢筋工程
钢筋具有冷脆性，在负温条件下，随着温度降低钢筋的屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。
在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。
（一）钢筋负温冷拉和冷弯
１、一般规定：
⑴冷拉钢筋应用热轧钢筋加工制成。
⑵钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20℃。
⑶钢筋负温冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法，对不能分清炉批号的热轧钢筋冷拉，不应采用控制冷拉率的方法。
⑷钢筋的冷拉设备、仪表和液压工作系统油液，应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
⑸当温度低于-20℃时，严禁对低合金ⅡⅢ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
2、负温冷拉工艺：
⑴当采用控制应力方法时，冷拉控制应力较常温下提高30.0N/mm2；当采用冷拉率方法时，冷拉率与常温情况下相同。
⑵在负温下采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力及最大冷拉率应符合表（4）的规定：
冷拉控制应力及最大冷拉率表（4）
钢筋级别
冷拉控制应力（N/mm2）
最大冷拉率
%
常温
－20℃
Ⅰ级d≤12mm
280
310
10.0
Ⅱ级
d≤25m
450
480
5.5
d＝28～40mm
430
460
Ⅲ级
500
530
5.0
Ⅳ极
700
730
4.0
⑶在负温下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，测定同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力应符合表（5）的规定：
测定冷拉率时钢筋的冷拉应力表（5）
项次
钢筋级别
冷拉应力（N/mm2）
1
Ⅰ级d≤12mm
310
2
Ⅱ级
d≤25m
480
d=28～40mm
460
3
Ⅲ级
530
4
Ⅳ极
730
钢筋试样不应少于4个，并取其实验结果的算术平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率。
3、质量验收：
包括外观检查和力学性能试验，力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验。
⑴抽样：
外观检查应逐根进行。
力学性能试验，应从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉伸和冷弯试验O
每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成。
⑵外观检查：
表面不得有裂纹和局部颈缩。
⑶力学性能试验：
如果拉伸试验中，有一个试样的屈服点、抗拉强度、伸长率中的一项不符合规定值，或者冷弯试验中，有一个试件产生裂纹或起层现象，应另取双倍数量的试件重做各项试验；如有一个试件不合格，则该批冷拉钢筋判为不合格品。
（二）钢筋负温焊接
负温下进行钢筋焊接施工，现场主要采用闪光对焊、电弧焊和电渣压力焊。
闪光对焊、电弧焊在环境温度低于-5℃时，与常温相比，应调整焊接工艺参数；电渣压力焊在负温下，与常温相比，其焊接工艺基本相同。
1、一般规定：
⑴冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪、防寒保温措施，风力超过三级时应有挡风措施；
⑵焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪；
⑶在工程开工或每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下的焊接性能试验，合格后，方可正式生产。
⑷钢筋焊接接头应分批进行质量检查和验收。
质量检查和验收包括外观检查和力学性能试验，具体按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）执行。
2、负温闪光对焊
（1）焊接工艺及参数：
①热轧钢筋负温（环境温度低于－5℃）闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光－预热－闪光焊工艺，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，端面不够平整时，宜采用闪光－预热－闪光焊。
②负温闪光对焊，与常温焊接相比，应采取以下措施：
a调伸长度：
增加10%--20%，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。
b变压器级数：
应降低１－２级，以能保证闪光顺利为准。
c烧化留量：
一次烧化留量等于两钢筋在断料时端面的不平整度加切断机刀口严重压伤部分；二次烧化留量不小于10mm。
d预热留量：
预热程度的控制宜采取预热留量和预热次数相结合的办法。
热轧钢筋预热留量为1～3mm，预热次数为1～5次；每次接触预热时间应为1.5～2s，间歇时间应为3～4s。
e顶锻留量：
应为4～13mm（其中，有电顶锻留量约占1/3），并应随钢筋直径的增大和级别的提高而增加。
③钢筋负温闪光对焊宜可参考表（6）参数。
在施焊时可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工的技术水平灵活选用。
（2）注意事项：
①焊接时应随时观察电源电压波动情况，当电源电压下降大于5%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于8%时，不得进行焊接。
②焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
③钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
钢筋负温闪光对焊焊接参数表（6）
钢筋直径
（mm）
变压器
级 数
调伸长度
（mm）
一次闪光留 量（mm）
预热留量
（mm）
二次闪光留 量（mm）
预锻留量
（mm）
见红区长度
（mm）
12
Ⅴ
30
10+e
5
20～25
14～18
Ⅴ
33
3+e
2～3
8
5～6
25～30
20～25
Ⅳ、Ⅴ
35
3+e
3～4
9～10
5～6
25～30
28～32
Ⅴ、Ⅵ
37
3+e
4～5
10
6～7
30～35
注：
1.e－钢筋端部不平时，两钢筋凸出部分的长度。
2.表中焊接参数适用于LP－75型对焊机。
④在现场焊接时，当风速超过7.9m/s时，应采取有效遮蔽措施。
3、负温电弧焊
⑴焊接工艺：
钢筋冬期负温（环境温度低于－5℃）电弧焊，宜采取分层控温施焊工艺，与常温焊接相比宜增大焊接电流，减缓焊接速度，焊接参数可参考表（7）。
钢筋负温电弧焊焊接参数表（7）
焊接种类
钢筋直径
（mm）
焊缝层数
平 焊
立 焊
焊接速度
（mm/min）
焊接直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接直径
（mm）
焊接电流
（A）
帮条
搭接
10～14
1
3.2
130～140
3.2
90～110
90～100
4.0
150～170
4.0
110～130
16～20
2
3.2
130～140
3.2
90～110
80～90
4.0
150～170
4.0
120～140
22～40
3
4.0
150～170
3.2
100～120
70～90
5.0
180～240
4.0
140～180
坡口
18～20
1
3.2
140～160
3.2
120～130
22～40
2
3.2
140～160
3.2
120～130
4.0
160～180
4.0
150～170
焊接时，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热，同时还应防
止产生烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
钢筋的负温电弧焊焊接工艺应符合下列要求：
①帮条或搭接焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。
为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150--350℃之间，使接头热影响区附近的冷却速度减慢，以起到缓冷的作用。
②坡口焊时，焊缝根部、坡口端面及钢筋与钢板之间均应熔合良好。
焊接过程中应经常除渣。
为防止接头过热，可采取几个接头轮流施焊。
钢筋与钢垫板之间应加焊二、三层侧面焊缝，焊缝宽度应超过V形坡口边缘2～3mm，余高亦为2～3mm，并平缓过渡至钢筋表面，加强焊缝应分两层控温施焊。
③Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头性能。
⑵注意事项：
①钢筋焊接施工前，必须清除钢筋或钢板焊接部位和电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等。
当钢筋端部有弯折、扭曲时应予以矫直或消除。
②钢筋帮条焊及搭接焊宜采用双面焊；不能进行双面焊时，也可采用单面焊，帮条及搭接长度L见表（8）：
表（8）
钢筋级别
焊缝型式
帮条或搭接长度L
Ⅰ
单面焊
>8d
双面焊
>4d
Ⅱ、Ⅲ
单面焊
>10d
双面焊
>5d
③搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两根钢筋的轴线在同一轴线上。
④坡口焊时坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹和较大的毛边、缺棱；坡口平焊时，V形坡口角度为55°～65°；坡口立焊时，坡口角度为40°～55°，其中,下钢筋0°～10°，上钢筋为35°～45°；钢垫板长度为40～60mm，厚度为4～6mm，坡口平焊时，垫板宽度为钢筋直径加1Omm；坡口立焊时，垫板宽度等于钢筋直径；钢筋根部间隙，坡口平焊时为4～6mm；坡口立焊时，为3～5mm，最大间隙均不宜超过10mm。
⑤焊接地线与钢筋应接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋。
⑥在现场焊接时，当风速超过7.9m/s时;应采取有效遮蔽措施。
３、负温自动电渣压力焊
适用于现浇钢筋混凝土结构（柱、墙、烟囱等）竖向（倾斜度在4:
1范围内）受力钢筋的连接，不得用于梁板等构件中水平钢筋的连接。
（1）焊接工艺及参数：
电渣压力焊的工艺过程和操作应符合下列要求:
①焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧，不得晃动。
②引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
③引燃电弧后，先进行电弧过程，之后转变为电渣过程的延时，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和溶渣，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等行4mm。
④接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
⑤主要焊接参数应包括：
焊接电流、电压和通电时间。
负温焊接参数可参考表（9），必要时作适当调整。
（2）注意事项：
①负温焊接与常温焊接相比，应适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。
②当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
③焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘熔2h；使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。
④宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径确定。
⑤焊接夹具应具有刚度，在最大允许载荷下应移动灵活，操作便利，焊剂罐的直径应与所焊钢筋直径相适应。
电压表、时间显示器应配备齐全。
钢筋负温自动电渣压力焊焊接参数表表（9）
钢筋直径（mm）
焊接温度（℃）
焊接电流（A）
焊接通电时间（S）
渣池电压（V）
12
正温
25
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