质量成本管理办法.docx

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目的：

通过对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，以降低生产成本，促进经济效益的提高并监督和指导质量管理活动正常进行。

范围：

适合全公司所有与品质成本有关的活动.

权责：

品保部门必须负责推动全公司的品质成本管理活动.

3.1品保部：

负责质量成本相关原始资料的收集和主导改善.

3.2财务部：

负责质量成本的汇总核算.

3.3各部门：

负责关于质量成本方面信息的提供.

4.0参考资料：

5.0定义

5.1质量成本:

为保证或提高产品质量进行的管理活动所支出的费用，和由于质量失败所造成的损失费用的总和。

5.2预防成本：

保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，预防潜在故障损失而采取措施所发生的各项费用。

5.3评鉴成本：

用于检验和试验，以评定产品是否符合所规定的要求所支付的费用。

5.4内部失败成本：

交货前因产品不能满足规定要求所造成的损失。

5.5外部失败成本：

交货后产品不能满足质量要求所造成的损失。

6.0作业内容：

6.1质量成本规划

6.1.1质量成本的归类如下：

预防成本

质量计划工作费

设计评审费

工序能力研究费

质量审核费

质量培训费

质量奖

直接质量成本

评鉴成本

进料检验费

制程检验费

成品检验费

检验、测量和试验设备校准费

试验材料费

委外实验费

废品损失

返工损失（含返修）

内部失败成本

重检费

停工损失费

质量故障处理费用

质量成本

索赔费

退货损失费

外部失败成本

抱怨处理损失

逾期交货赔偿

诉讼费

顾客遭遇故障

返修或挑选费

间接质量成本

顾客不满意

信誉损失

一、直接质量成本

1、预防成本：

（1）质量计划工作费：

为制定质量政策、目标及质量计划而开展的一系列活动所发生的费用。

如：

企业为推行TS16949管理体系而购置了相当数量的质量标语、宣传画及国内外各类标准、资料，并用镜框悬挂在各主要场所，编写发放质量手册和体系文件所发生的费用，这些都可列入质量计划工作费内。

（2）设计评审费：

开发设计新产品，在设计过程的各个阶段所进行的设计评审费用，以及为设计评审提供依据的产品实验和试验所支付的一切费用。

（3）工序能力研究费：

为使产品达到符合性质量，以工艺能力进行调查研究及保持工艺能力而采取的措施所发生的一切费用。

工序能力研究包括直接产品和间接产品。

如我司通盈电业，直接产品为电线，间接产品为印字的废油墨，其废油墨处理方式为危险品回收公司，特与东莞市裕丰化建公司签约，并由其对我司生产过程所产生的废油墨进行处理，这些费用都可列入此项目中。

（4）质量审核费：

对质量管理体系、工序质量以及对供应商的质量保证能力进行审核所支付的一切费用。

例如：

TS16949体系认证审核费、对供应商进行审核所支付的差旅、住宿费等。

（5）质量培训费：

以达到质量要求或改进新产品质量为目的而对企业人员进行培训所支出的费用。

例如：

内部质量审核员培训费、专题培训费，与设计开发产品或提高新产品质量有关的国内、外考察，为培训的实施所提供的培训设施、培训资料费等等。

（6）质量奖：

职工的质量奖、提案奖、QC小组奖、安全奖、节能奖等均可列入此项。

2、评鉴成本：

（1）进料检验测试费：

对购进的原材料、协作件、外购配套件的进厂验收检验费用和驻外协厂的监督检查、协作配套新产品的质量审核费用。

（2）制程检验测试费：

产品制造过程中对在制品的质量所进行的检验而支付的费用。

（3）成品检验测试费：

对完工新产品鉴别是否符合规定要求而进行检验或试验所发生的费用。

也包括新产品质量审核费。

（4）检验、测量和试验设备校准费：

包括以上设备的周期校准费以及日常维护所支出的费用。

（5）试验材料费：

破坏性试验所报废的新产品成本以及耗用材料和劳务费。

（6）委外试验费：

新产品委托检验局或其它机构之试验费用。

3、内部失败成本

（1）废品损失：

指因产品（包括半成品、成品、外购、外协产品），无法修复的缺陷或在经济是不值得修复而报废所造成的损失。

也包括库存物资变质报废费用，由于设计变更引起的材料报废也列入此项。

（2）返工（含返修）损失：

指返工或返修产品所发生的更换零部件费用和工时费用以及返工、返修后的检验费用的总和。

（3）重检费：

指库存物资（含物料、半成品、成品）超过规定的贮存期的规定，在投放使用或出货前的复检费用。

（4）停工损失费：

指由于产品质量问题而引起的设备停工所造成的损失费用。

（不包括不可抗力原因的停工或生产计划变更引起的停工，也不包括设备加工参数调整或计划维修而造成的设备停工）

质量故障处理费：

指由于处理内部故障而发生的费用，它包括抽样检查不合格而进行筛选的费用。

4、外部失败成本：

（1）索赔费：

指由于产品缺陷，经用户投诉，进行索赔处理所支出的一切费用。

（2）退货损失费：

指由于产品缺陷，而造成退货、换货而支出的一切费用。

（3）抱怨处理费：

因顾客抱怨而引起之费用，如工时、差旅费、邮电费等费用。

（4）逾期交货赔偿：

因品质不良而延迟交货所付之赔偿金。

（5）诉讼费：

指因产品质量问题而造成的诉讼费用。

（6）返修或挑选费：

指产品不符合规定要求而退货后返工、返修或挑选的人工、材料、检验及有关设备的折旧费用之和。

二、间接质量成本（间接质量成本包含太多的随机性，作品质成本统计时暂不考虑）

间接品质成本可分为三大类：

顾客遭遇故障之品质成本：

此为保障期以后，顾客因产品成本故障而支付之运输、修理费用。

顾客不满意之品质成本：

此种成本随顾客之满意程度而定，当缺点水准高时，此种成本就高，反之亦然。

信誉损失之品质成本：

此种成本反应出顾客对公司的态度。

6.2质量成本核算

6.2.1每年12月份，总经办在经营计划中制订出下年度的品质成本目标，由品保部根据目标进行展开.

6.2.2质量成本数据的收集与统计

1.预防成本

质量计划工作费：

由品保部统计出进行品质计划目标的拟定、执行、稽核、品质制度的建立与维持及设计评审的QE，QA人员的数量，并请财务人员提供QE，QA人员每月的薪资状况，算出人工成本费用，每月由财务部汇总。

由QA课每月进行质量宣传等活动的费用统计。

工序能力研究费：

由工程统计出对工艺能力进行调查研究并保持工艺能力之PE及IE人员的数量，并请财务人员提供这些人员的薪资状况，算出人工成本费用，交由财务部汇总。

由工程统计每月因改善品质而对相关工治具进行改造所产生之费用。

质量审核费：

A、由QA课每月统计所有质量体系认证审核费。

B、由SQE统计每月对供应商进行评鉴、辅导所支付的差旅、食宿费。

（4）质量培训费：

由人力资源部每月统计关于以达到质量要求或改进产品质量为目的而对企业人员进行内训、外训所支出的所有费用。

（5）质量奖：

由人力资源部每月统计职工的质量奖、提案奖、QC小组奖、安全奖、节能奖等与质量相关的奖励费用。

2.评鉴成本

（1）进料检验费：

统计IQC检验人员的人数及薪资状况，由品保部文员提供给财务部统计汇总。

（2）制程检验费：

统计IPQC的人数及薪资状况，由品保部文员提供给财务部统计汇总。

（3）成品检验费：

A、统计FQC及OQC人员人数及薪资状况，由品保部文员汇总。

B、统计产品认证费用，由工程部提供给品保部文员。

（4）检验、测量和试验设备校准费：

A、由实验室统计仪器维护、维修及送外检验费用。

B、由实验室提供检验、测量和试验设备仪器之每月折旧费用。

（5）试验材料费：

A、由实验室统计破坏性试验所报废的产品成本及耗用材料费用。

B、实验室统计试验、测试人员人数及薪资状况。

C、由实验室统计每月送外实验费用。

3.内部失败成本

废品损失费：

（因供应商原因造成的原材料报废不在此范围内）

由生产部统计每月之制损费用。

由仓库统计每月库存物质报废费用及因工程变更引起的材料报废费用。

返工（含返修）损失：

由生产部统计每月修理人员人数及薪资。

由生产部统计每月返工工时费用，即返工总工时乘以返工人员工资率。

重检费：

（此费用已包含在检验费用里）

停工损失费：

由生产部统计产线因质量问题而造成的停工工时费用。

质量故障处理费：

（此费用已包含于预防成本中）

4.外部失败成本：

（1）索赔费：

由业务部每月统计因产品质量缺陷，经用户投诉而进行索赔处理的一切费用。

（2）退货损失费：

当客户退货时，

退货之运输费用。

由仓库统计﹐

如需进行挑选的，由生产部统计出挑选的工时，再根据每小时的挑选费用算出重工费用。

C、退货修理，由生产部统计出外部客户退货，由产线进行修理的工时，并算出修理成本。

修理工时算法为该员工的工资率。

D、如需报废的，则由生产部填写报废申请单，并对当月的报废进行汇总，再根报废成品的单价算出报废成本。

（3）抱怨处理：

由品保部每月统计客诉人员薪资、因处理抱怨引起的差旅费及邮电费。

（4）逾期交货赔偿：

由资材部每月统计因品质不良而延期交货所付之赔偿金。

（5）诉讼费：

由业务部统计因产品质量问题而造成的诉讼费用。

6.3品质成本检讨与标准化：

6.3.1每月6日前，各单位提报的质量成本信息最终由财务部统计进行汇总，并辅助图表加以分析，再交给管理代表审批﹔由管理代表在每月召集各部门主管召开KPI会议,同时进行汇报检讨；在每年召开的管审会议上，质量成本作为管审会议的输入，对于未达到预计目标的，由责任单位进行解析，并要提出可行的改善方案，由QA课进行追踪，直至结案为止。

各责任单位要对相关文件进行标准化，具体流程参见附件一：

品质成本管理流程图

7.0相关文件：

7.1经营计划控制程序QP-QA-018

7.2统计技术及数据分析程序QP-QA-004

7.3纠正和预防措施程序QP-QA-005

7.4管理评审程序QP-QA-015

7.5持续改善措施程序QP-QA-009

8.0相关表单：

8.1质量成本计算规划明细表QR-QA-094-A

9.0附件：

9.1附件一：

品质成本管理流程图

步骤

作业内容

管理要点

责任单位