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毕业设计王绪虎毕业设计
【关键字】毕业设计
芜湖职业技术学院10届机制专业
毕业设计
方刀架的生产工艺过程
班级：
10机制《1.2》
姓名：
王绪虎
学号：
7
指导老师：
蔡隽
实习单位：
芜湖恒升重型机床股份有限公司
2012年11月
企业概况
地理位置
公司优势
企业发展战略
企业精神
经营理念
员工待遇
管理理念
产品展示
方刀架的生产工艺过程
量具的简单介绍
实习总结及建议
企业概况：
芜湖恒升重型机床股份有限公司简介
芜湖恒升重型机床股份有限公司是研发、销售和生产制造庞大数控金属切削机床的装备制造企业，是中国机床工具协会钻镗床分会副理事长单位、中国机床工具工业协会重型机床分会常务理事单位和安徽省机床工具协会常务副理事长单位。
公司生产制造的产品有落地式铣镗床系列、双柱立式车床、重型回转工作台、立式精镗床系列、卧式铣镗床、珩磨机床、数控铣镗床、加工中心等八大系列100多种数显、数控机床产品。
恒升公司研发中心被批准为“安徽省数控切削机床工程技术研究中心”，是“安徽省认定企业技术中心”。
作为主要起草单位参与起草、修订了国家标准7项。
拥有17项国家专利其中4项发明专利。
公司拥有恒升机电产品销售公司和恒升机械铸造公司等两个全资子公司，公司现注册资本为11680万元，占地20多万平方米，已建成厂房、销售、办公和生活服务设施面积15万多平方米，拥有重型机床零部件加工、检测、总装生产线和首期二万吨树脂砂铸造生产线，是长三角地区庞大机床基础件生产制造基地之一，通过了ISO9001：
2008质量管理体系认证。
恒升机床公司的前身是芜湖恒升机器厂，成立于1919年。
1954年公私合营为芜湖第一铁工厂，历经了芜湖红旗机床厂、芜湖机床厂、芜湖重型机床厂、芜湖重型机床股份有限公司的系列变迁。
2001年12月5日根据芜湖市委、市政府“工业向园区集中”的要求，改制重组后第一个到安徽新芜经济开发区（原芜湖机械工业开发区）注册投资发展的民营股份制企业。
自2003年投产以来，公司产值和销售增长了30倍,人均劳动生产率增长了50倍，上交国家税金增长了80倍，现已累计上缴国家税金2.5亿多元，其中2010年上缴国家税金达5708万元。
2007年10月恒升公司成功承办了由芜湖县委、县政府主办的“中国（芜湖）机床发展论坛”。
十年来，恒升公司配合政府做了大量的宣传接待和招商引资工作，据不完全统计，已接待了上万人次的客商和朋友来恒升公司参观调研，为芜湖县域经济的发展和城乡一体化建设做出了重要贡献。
公司先后荣获“中国机床工具工业协会综合经济效益十佳企业”、“安徽省非公有制经济优秀企业”、“安徽省创新型企业”、“安徽省A级纳税信用单位”、“安徽省产学研联合示范企业”、“安徽省机械工业50强企业”、“安徽省民营20强企业”、“芜湖市民营10强企业”、“芜湖市劳动保障诚信A级单位”、“全国安康杯竞赛优秀班组”和国家“高新技术企业”等称号。
恒升公司党委也先后荣获“芜湖市‘五个好’非公有制经济党组织标兵”和“先进基层党组织”称号。
恒升机床公司现拥有德国2m×6m的数控导轨磨床、日本OKUMA公司2m×6m的五面体加工中心、台湾产3m×8m数控导轨磨床,德国产数控万能外圆磨床、三座标测量机等500多台高、大、精、尖的金属切削加工和检测设备。
1988年恒升公司技术研发中心曾同北京密云机床研究所合作开发制造了当时国内最早的带40把刀库的TH6380卧式加工中心，是国内研发、制造卧式加工中心的最早厂家之一。
多年来，企业一直在探索适应我国加工制造特点的数控机床研发的道路。
恒升公司现拥有11项实用新型专利和5项发明专利,拥有多种国家级新产品，其中TK6813×2型系列数控双面卧式铣镗床、TK6513系列数控刨台式铣镗床、TK6213系列数控落地铣镗床等是我公司自行设计的国家级新产品，是面向机车车辆、造船、航空航天，工程机械、能源及其它行业的需求而开发的一种集机、电、液于一体的先进高效新型的数控机床。
CK5225、CK5240、CQK5250数控双柱立式车床系列产品，适用于电机壳、车轮、阀门体、法兰盘、庞大机座、泵体、风力发电机连接环等回转体零件的粗、精加工。
HTK200系列数控重型回转工作台，是我国落地铣镗床产品的主要配套加工设备，用作支承工件并使其作直线或回转运动，扩大了工作母机的使用性能，缩短了辅助工作时间。
作为我国立式精镗床标准负责起草单位，恒升公司拥有国内一流的立式精镗床研发、制造水平，其中T7220B为国家级新产品，T7228、T7240D填补了国内大规格精镗床的空白。
几年来，恒升公司为能源、交通、工程机械、环保机械、冶金机械、煤矿机械和汽车维修等行业提供了一大批高精度、庞大的工作母机和各种专用设备，为促进国民经济的发展做出了重要贡献。
具有近百年历史的私营芜湖恒升机器厂是洋务运动、船舶工业的发展和对外开发的产物，2001年根据安徽省委、省政府关于1204家国有企业改制退位的要求，由国有控股的芜湖重型机床股份有限公司改制为民营股份制企业。
解放前的恒升公司位于芜湖市中心区域的吉和街，1958年根据市政府规划安排，搬迁到当时属芜湖市郊区的长江路工业干道，2001年根据市委、市政府“工业向园区集中”的要求，改制重组后到安徽新芜经济开发区（芜湖机械工业开发区）注册投资发展。
恒升机床公司的发展是安徽省乃至我国机械工业装备制造业企业发展的一个缩影。
公司拥有一支掌握普通及数控机床设计、制造的科技队伍，拥有一大批有加工、装配普通及数控机床经验的能工巧匠，公司既有原国有企业的技术、人才和民主管理的优势，又具有民营企业的体制、机制和科学决策的优势。
根据公司发展规划，在未来五年的时间内，将投资六亿元拟建一个占地400亩、年产大规格高精度重型数控机床500台、实现年销售收入10亿元的《大规格高精度重型数控金属切削机床生产制造项目》，成为国内生产卧式铣镗床系列、卧式双面铣镗床系列、双柱立式车床系列、重型回转工作台系列、立式精镗床系列等大规格高精度重型数控金属切削机床的骨干企业。
2007年时任安徽省委书记郭金龙同志在恒升公司调研中说：
“恒升公司是我到安徽两年多来，看到的第一家像样的装备制造业企业，感谢你们为安徽崛起所做的工作。
”2008年时任安徽省委书记王金山在恒升公司调研时说：
“恒升是不断攀升的‘恒升’、不断发展的‘恒升’，其中的玄机和奥秘就是改制。
你们体制改革的经验值得全省需要改制的国有企业学习和借鉴。
”芜湖市委书记陈树隆对恒升公司改制和发展工作予以高度评价：
“你们为芜湖市本土国有企业改制和发展树立了一面旗帜”。
恒升公司积极参与慈善和社会公益事业，是芜湖市慈善总会副会长单位、芜湖市牵手扶困助学基金会副理事长单位、芜湖县慈善协会副会长单位和芜湖市镜湖区慈善救助中心副理事长单位。
先后向市民政局、市工商联、市企业联合会、市关心下一代工作委员会、团市委和县民政局等组织捐款。
在繁昌县孙村镇捐助恒升希望小学，在芜湖县红杨镇捐助百名贫困学生，向四川汶川和云南玉树地震灾区捐款。
同时，每年都开展向困难职工和离退休老同志送温暖活动。
近几年来，累计捐款捐物达200多万元。
目前恒升机床公司已完成上市辅导期，企业将进一步加强管理，夯实基础，坚持科学发展、不断开拓创新，做精做强机床产业,努力实现打造国内一流装备制造企业的目标。
恒升机床公司销售办公大楼位于芜湖市内的景观大道18号，图为办公大楼外景图
恒升公司技术中心被批准为"安徽省数控切削机床工程技术研究中心"和“安徽省认定企业技术中心”。
图为公司研发中心大楼。
地理位置：
公司优势：
家级区位优势：
芜湖恒升机床股份有限公司位于长江之畔国沿江开放城市——芜湖。
作为皖南中心城市毗邻古城南京。
直达上海和杭州，连接黄山、九华山、千岛湖风光带。
襟江近海，物华天宝。
公路、铁路、水运、民航形成立体交通网络，交通和地域优势十分显现。
公司所在地：
芜湖机械工业开发区位于芜杭高速公路湾址接口处。
芜湖机械工业开发区是以机械加工、制造为主的工业开发区，恒升公司的经营和发展，符合芜湖区域经济发展方向。
恒升公司热忱欢迎各界人士来芜湖投资，可按照收购、兼并、控股、技术入股、合作生产、来料加工等各种方式，按照市场机制运作，双方利益共享，创名牌产品，获取规模效应，求得共同发展。
技术优势：
芜湖恒升机床股份有限公司具有一支掌握普通及数控机床设计、制造的科技队伍，具有一大批有加工、装配普通及数控机床经验的能工巧匠，因此恒升公司既有原重机公司的产品、技术、人才优势，又具有轻装上阵、新公司、新机制的管理优势。
有利于生产要素的整合，保证公司有足够的发展潜力。
企业发展战略：
精干主体，做精做强，扩大销售总量；强化管理，以人为本，提高运营效益。
企业精神：
“议事谋事、协调高效，善于开拓、勇往直前”的勇士精神。
经营理念：
为客户提供能赢利的设备和满意的服务；为员工提供稳定的工作岗位和优厚的待遇；为区域经济发展做出应有的贡献。
员工待遇：
员工收入是区域经济同行业中待遇最高的之一。
管理理念：
把企业的事当作自己家的事去做，把下属员工当作自己的亲人去对待。
产品展示：
TK6920大型数控落地铣镗床
机床概述：
产品TK6920大型数控落地铣镗床，是一种滑枕、镗轴均能水平移动
的大型数控落地铣镗床，可实现多个侧面的铣削、轮廓铣削、镗孔、钻孔、扩
孔、铰孔、铣平面、车螺纹以及多种曲面、多工序集中加工，适用于大重型机
架、托架、机体、箱体、缸体、基座等复杂零件的生产。
产品具有高精度、高
刚性、大扭矩、高效率、节能等特点。
可广泛应用于工程机械行业、煤矿机械
行业、电机行业、减速机行业、港机行业等大型工件的加工。
TX6513*2数显双面刨台式铣镗床
主要用途：
该机床可用于对大型铸铁件、钢件及其他有色金属件上的钻、扩、
镗、铰孔及刮、车端面、铣面、车卡簧槽等加工。
由于本机床左右主轴箱两垂
直坐标及工作台直线移动坐标装有英国球栅数显，故本机床特别适用于机架类
零件上的远距离同轴孔的加工。
CQ（X）5240型数显双柱立式车床
主要用途：
该机床是一种万能双柱立式车床，广泛用于冶金，工矿机械，发电
设备，国防等行业的机械加工，可作粗精车工件的外圆，内孔，端面及内外锥
面等加工。
HT（X）200C型（数显）回转工作台
主要用途：
该机床是落地铣镗床、端面铣床等工作母机不可缺少的主要辅机。
可用作支承工件并使其作直线或回转等调整和进给运动，以扩大工作母机的使
用性能，缩短辅助时间，可根据用户要求安装数显装置。
T7220B立式精镗床
主要用途及特点：
T7220B型立式精镗床，是在我公司生产的机械部优质产品
T7220A立式精镗床的基础上改型设计，增加了工作台机动进给，可广泛使用
于镗削汽车发动机汽缸、柴油机、压缩机缸套，以及其它各种需要精密镗孔、
精铣平面的零件。
TX617型数显卧式铣镗床
机床特点：
该机床广泛适用于治金、矿山、机械、发电设备等行业中小型零件
机械加工。
可对黑色金属、有色金属的零件进行钻、扩、镗及铰孔，并且还能
完成车削外圆、端面、圆环面、切槽及铣削平面等加工。
MJ4220A型立式珩磨机
主要用途及特点：
MJ4220A型立式珩磨机，特别适合各种型号汽车发动机的汽缸孔和拖拉机、柴
油机的汽缸套珩磨加工。
珩磨精度能稳定达到交通部汽车修理技术标准
JT3101-78之要求。
也是汽车和拖拉机等修理厂必不可少的设备。
本机床采用
摇臂式结构，珩磨头用二根圆柱形臂装在可转动的圆柱形立柱上，能在任何方
向移动，因此珩磨头可在机床允许范围内任一点定心，这样就可不必移动工件
。
主轴旋转和往复运动均采用液压驱动，可方便获得满意的速度。
TH6380卧式加工中心
主要用途：
TH6380型卧式加工中心，是一种带自动换刀装置的卧式数控铣镗床
，可三轴联动，工作室能自动分度，工件在一次装夹后，可自动连续地完成多
个侧面铣削、轮廓曲面铣削、镗、钻、铰、攻丝等加工，最适于中小型体类、
盘类、模具等复杂零件、多品种中小批量生产，既可节省工装，又能提高生产
率，确保产品质量的稳定。
该机可选配FANUC、SIEMENS等数控系统，带有CRT
，它既可以显示加工过程中刀具轨迹、机床故障，亦可校核程序的正确性，刀
具误差补偿数据也可通过CRT显示，而且具有有线插补、圆弧插补，以及多种
间隙补偿等功能，性能可靠。
是国防、机械加工制造业设备更新换代最理想的
现代化产品。
方刀架的生产工艺过程：
零部件名称：
刀架
零件图样分析：
1）φ15mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。
2）图中左端面（方刀架底面）平面度公差为0.008mm
3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。
4）C表面热处理40~45HRC。
5）材料45。
刀架
技术要求：
1、C面淬火硬度40~45HRC；
2、未注倒角1×45°；
3、材料45。
方刀架机械加工工艺过程卡（表2-49）
表2-49方刀架机械加工工艺过程卡
工序号
工序名称
工序内容
工艺装备
1
下料
棒料φ120mm×135mm
锯床
2
锻造
自由锻，锻件尺寸135mm×135mm×82mm
3
热处理
正火
4
粗车
用四爪单动卡盘装夹工作，粗车右端面，见平即可。
钻φ22mm通孔，扩孔至φ33mm，深35mm，车孔至φ36+0.030mm，深39.50-0.3mm，切槽φ37±0.1mm×3mm，倒角1.5×45°
C620
5
粗车
倒头，用已加工平面定位，四爪单动卡盘装夹工件，车左端面，保证厚度尺寸730-0.12mm（留1mm余量）
C620
6
铣
以φ360+0.03孔及右端面定位，装夹工件，铣125mm
×125mm至尺寸126mm×126mm（留加工余量1mm）
X62W
组合夹具
7
铣
以φ360+0.03mm孔及右端面定位，装夹工件，铣四侧面槽，保证距右端面24.5mm，距左端面19mm（留加工余量大平面0.5mm，槽面0.5mm），保证750-0.4mm×750-0.4mm及R3mm
X62W
组合夹具
8
铣
以φ360+0.03mm孔及右端面定位重新装夹工件，精铣C面，保证尺寸距左端面18.5mm
X62W
组合夹具
9
铣
以φ360+0.03mm孔及右端面定位，装夹工件，倒八务边角1×45°
X62W
组合夹具
10
热处理
C表面淬火40~45HRC
11
车
以φ360+0.023mm孔及右端面定位，装夹工件，车φ250+0.023mm至图样尺寸，车环槽尺寸至φ103mm×φ
67mm×2.5mm（因端面有0.5mm余量），倒角1×45°
X62W
组合夹具
12
磨
以φ250+0.023mm孔及左端面定位，装夹工件，磨右端面保证尺寸390-0.3mm
M7120
组合夹具
13
磨
以右端面定位，装夹工作，磨左端面，保证尺寸720-0.02mm和尺寸18mm
M7120
14
磨
以φ250+0.023mm孔及左端面定位，装夹工件，粗、精磨四侧面，保证1250-0.6mm×1250-0.6mm，并要对B基准对称，四面要相互垂直
M7120
组合夹具
15
钻
以φ360+0.03mm孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻8×M12-6H螺纹底孔φ10.2mm，攻螺纹M12
ZA5025组合夹具或专用钻模
16
钻
以φ250+0.023mm孔及左端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻、扩、铰4×φ150+0.019mm孔
ZA5025
组合夹具
或专用钻模
17
钻
φ36mm孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻φ10+0.03mm底孔φ9mm，扩、铰至φ10+0.03mm，其入口深18mm处，扩至φ10.2mm，攻螺纹M12-6H
ZA5025
组合夹具
或专用钻模
18
检验
按图样检查各部尺寸及精度
19
入库
涂油入库
工艺分析
1）该零件为车床用方刀架，中间周圈槽用于装夹车刀，其C面直接与车刀接
触，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC
2）该零件左端面与车床拖板面结合，并可以转动，φ150+0.019mm孔用于刀架定位时使用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。
3）该零件在加工中，多次装夹，均以φ360+0.03mm孔及右端面定位，保证了加工基准的统一，从而保证了工件的加工精度。
4×φ150+0.019mm，可采用铣床加工，其精度可以得到更好的保证。
4）工序中安排了，四个侧面和左、右两端面均进行磨削，其目的是保证定位时
的精度。
量具的简单介绍：
（1）框式水平仪
框式水平仪主要用于检验各种机床及其它类型设备导轨的直线度、平面度和设备安装的水平性、垂直性。
使用方法：
测量时使水平仪工作面紧贴在被测表面，待气泡完全静止后方可进行读数。
水平仪的分度值是以一米为基长的倾斜值，如需测量长度为L的实际倾斜则可通过下式进行计算：
实际倾斜值=分度值*L*偏差格数
为避免由于水平仪零位不准引起的测量误差，因此在使用前必须对水平仪的零位进行校对或调整。
水平仪零位校对，调整方法：
将水平仪放在基础稳固，大致水平的平板（或机床导轨）上，待气泡稳定后，在一端如左端读数，且定为零。
再将水平仪调转180度，仍放在平板原来的位置上，待气泡稳定后，仍在原来一端（左端）读数A格则水平仪零位误差为二分之A格。
如果零位误差超过许可范围，则需调整水平仪零位调整机构（调整螺钉或螺母，使零位误差减小至许可值以内。
对于非规定调整的螺钉，螺母不得随意拧动。
调整前水平仪工作面与平板必须揭擦试干净。
调整后螺钉或螺母等件必须固紧）
注意事项：
1、水平仪使用前用无腐蚀性汽油将工作面上的防锈油洗净，并用脱脂棉纱撺拭干净方可使用。
2、温度变化会使测量产生误差，使用时必须与热源和风源隔绝。
如使用环境温度与保存环境温度不同，则需在使用环境中将水平仪位置于平板上稳定2小时后方可使用。
3、测量时必须待气泡完全静止后方可读数。
4、水平仪使用完毕，必须将工作面擦试干净，并涂以无水，无酸的防锈油，覆盖防潮纸装入盒中置于清洁干燥处保管。
三维,cad,
（2）平行平尺
制造标准：
按JB/T7977-99标准制造。
材质：
灰铁250,工作面采用刮研或精密磨削工艺。
用途：
用于机床检验中检验不平度和不直度两个工作面是配合块规，千分尺，水平仪等仪器检验，不同高度，两导轨的平行和不连接导轨的水平，并可以配合直角尺，检验只用直角尺无法检验的两机件的垂直度的量具，还适用于设备安装和检查。
（3）百分表
百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。
百分表的构造主要由3个部件组成:
表体部分、传动系统、读数装置。
（4）塞尺
塞尺
塞尺是用于检验间隙的测量器具之一。
塞尺又称测微片或厚薄规。
使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。
使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。
测量时动作要轻，不允许硬插。
也不允许测量温度较高的零件。
（5）量块
量块具有两个互相平行的工作面，而且工作面之间的长度尺寸非常准确，是一种结构简单，准确度高，使用方便的量具。
具有专门用途的专用量块，如计量室专门检定卡尺、千分尺的成套量块。
在检定工作中，使用方便，准确度高，可减少量块由于研合所造成的磨损；能大大提高检定工作效率。
量块的正确使用应注意以下几点：
（1）量块必须经过检定，并有合格证书。
（2）检定量具的量块等级应符合规程要求。
（3）量块测量范围应能满足所检量具的需要。
（4）必须符合温度规范。
检定量具或在车间使用量块时，应使量块与量具或工件温度尽可能一致。
实习总结及建议:
从学校步入社会，才会发现自己面对的是许许多多的问题，从工作的态度到人际关系的处理，许多方面都值得我去改进和完善。
实习是一个在实践中学习，并将所学技能运用到实践中的过程。
有辛苦、有收获。
刚到实习单位恒升公司，由于在学校学的是理论知识，缺乏动手实践的能力，动手操作时很生疏，所以我认真仔细的观察着师傅的操作，即便是最简单的打孔和攻丝，没有反复的联系，依然是不能得起要领。
打孔为下一步攻丝奠定基础，空要打正，即钻头钻线要垂直于钻孔工件表面，这样才能保证安放连接件的平稳牢固，而攻丝也要保持垂直，因为丝攻偏斜会导致丝锥的切削力不均，容易使丝锥折断。
因此事无大小，皆要认真对待，反复练习。
而操作便在反复练习中，被领会掌握，所以实习不仅仅给了我实际的操作，而且在反复的操作中，锻炼了我的耐力和意志。
随着学习的深入与积累，已不仅仅是一种实际的操作，更需要我认真地思考和体会操作的本质。
要知其然还要知其所以然。
测量和定位是车床中一个重要环节，因为测量与定位的准确性会直接关系到车床的精度，而且定位的精准也是保持车床精度有效措施。
所以我总是认真的观察着师傅的操作，通过询问与深入思考来消化要领。
通过实际的操作组装，也让我更加直观的认识到各种传行机构的特性特点以及在车床中的运用，如丝杆螺母的进给传动，涡轮蜗杆传动，弧齿圆锥齿轮传动等。
同时也强化了课本理论知识的记忆。
公司不仅给了我一个难得的实习机会，更让我们实习生三人安排一个师傅来指导我我们。
通过师傅的言传身教，我懂得了基本装配操作，也对测量与定位有了更深的了解，只要有耐心和毅力，在实习中，必然会学到丰富的知识和技能。
时光荏苒，狂奔飞逝，看似漫长的一个月匆匆从我们的眼皮下溜走。
仅仅一个月短暂的实习，带给了我们许多许多。
通过在恒生的一个月见习，确实让我们感受到了很多东西。
跟在学校学习相比，在工厂里面首先我们学到了要自己动手、自己动口。
再也没有老师们苦口婆心的醍醐灌顶，一切真的是靠自己的努力和勤奋。
也许一个月的时间并不长，有的人认为我们见习一个月而已，对于机械这一行来说，只是一个入门罢了，其实这些人错了，哪怕只是一个月的时间，我们已经感受到了工厂里面的工作方式和生活方式。
这在学校是永远挺会不到的艰辛。
我所实习的是在总装车间，车间很大，工人们也分布的很开散，远远看不到几个员工，这就是工厂，这就是车间。
看到工人们的劳作，想象自己以后的样子，徒增些许伤感，书到用时方恨少，有点后悔自己没有珍惜在学校里的光阴转眼，后悔没多看几本书，没多花更多的时间去学习科学文化知识。
一个月匆匆而过。
回顾实习生活，在实习的过程中，当然收获的还是挺多的，但难免会有一些遗憾。
那就是对有些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看师傅们做，听他们讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些事物，所以未能领会其精髓。
当然，我现在是以实习生的身份去参与，必然不能亲自操作，组装一些零件。
经过一个月的车间实习我了解了很多现场的实际情况，学到了很多书本上学不到的东西，真正意识到书本知识和实际确实有一些差异，如果完全按书本上学的来应用的话，会时不时的碰到错误。
通过实习，巩固了我们机械制图的知识，经常听师傅分析装配图，才发现我们的实力远远不够啊。
通过实习，使我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉主要机床的组装流程及其主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
通过这些日子的学习使我生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去
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