大山口二级水电站冬季施工的主要项目和施工方案.docx

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大山口二级水电站冬季施工的主要项目和施工方案

大山口二级水电站2012年冬季

安装施工方案

一、工程概况

1、工程简介

拟建大山口二级水电站是开都河规划梯级开发中的第9级，电站

建成后将在系统中担任基荷作用。

工程位于新疆巴音郭楞蒙古自治州和静县静内，工程区东距和静县88km南距库尔勒130km,可用大山口水电站管理区对外交通桥荷道路，交通十分便利。

电站型式为引水式电站，电站装机容量为3X20MW年利用小时数为4803h,多年平均发电量2.38亿kw・h，保证出力10.4MVy电站引水系统采用一管三机供水方式。

电站接入电力系统方式为110kv出线，共2回出线接入系统；电站1回110kv线路至大山口水电站，1回110kv线路至哈尔莫墩水电站。

我单位所承建工程为新能大山口二级水电站第三合同段，工程总投资为99568202元，主要工程项目包括压力钢管段土建工程及相关金属结构的安装；厂房土建工程及相关金属结构和机组的安装；尾水渠土建工程。

主要工作内容：

履盖层清除、石方开挖、土方开挖与回填、土工膜铺设、砼防渗墙、锚杆制安及喷砼、砼预制及安装、砼现浇、砌石、闸门及启闭机安装、钢筋制安、金属结构制作与安装、厂房砌筑及装修、机电设备和电气安装以及相应的场外道路、输电线路和临时工程组成。

工程组织机构和安全、质量保证体系

在公司及各部门的的统一指挥协调下，通过“明确责任，建章立制，系统管理，过程控制”，执行IS09001-2008质量管理体系标准，强化产品形成全过程的质量管理活动，实行项目法施工。

现场项目部下设施工技术部、质量安全部、安装技术部、财务预算部及材料设备部五个职能管理部门，计划配备5个专业施工队，选派常年在施工现场

工作，经验丰富，技术能力强的项目管理人员及施工能力强的施工队参加施工保质保量地完成本项工程任务。

现场管理组织机构体系如下

三、施工重点项目简要说明

大山口二级水电站采用3台相同型号SF20-40/6200的发电机。

水轮机型式为HLC30（-LJ—320立轴混流式水轮机，钢板焊接蜗壳和钢板衬护尾水锥管、肘管，每台水轮机都装有进水控制主阀。

转轮为铸焊结构，整体运至工地现场，转轮和主轴采用螺栓连接，摩擦传递力矩。

机组采用二根轴结构，水轮机主轴上端法兰和发电机轴下端法兰直接连接，主轴为中空结构，机组补气方式采用大轴中心孔补气。

水轮机导轴承采用稀油润滑、巴氏合金分块瓦的自润滑楔子板支承式的轴瓦。

主轴密封分工作密封和检修密封。

主轴工作密封采用无接触的间隙密圭寸，检修密圭寸采用压缩空气充气膨胀式橡胶密圭寸。

发电机为立轴悬式密闭空冷三相凸极同步发电机。

发电机设有上下导轴承，上导轴承、推力轴承布置在上机架中心体内，下导轴承布置在下机架中心体内。

发电机定子机座分瓣运至工地，在工地现场叠片下线。

转子采用无风扇结构，由转子园盘支架、磁轭、磁极等部件构成。

主轴和转子园盘支架的热嵌套工作由主机生产厂家完成。

机组

转子磁轭叠片、磁极等部件的现场挂装工作由承包人在工地现场完成。

发电机推力轴承采用金属塑料瓦，导轴承为油浸式自循环钨金分块瓦可调式结构

四、水轮发电机组安装工艺图

1、安装工艺图

2、埋件安装及中心测定

水轮机埋件安装工作包括基础板和地锚的安装、机壳的组装和安装、管路等附件的安装、机坑里衬组装和安装。

其中重点控制的部位为配水环管的安装与调整及焊接变形的控制。

3、机壳的安装

机壳的拼装，焊接调整后吊入机坑，根据设计图纸和布置形式，

可等配水环管安装以后再安装顶部机壳。

机壳的圆度误差控制在士3

mm与机组X、Y基准线的偏差不大于1mm高程误差不超过士2mm以稳水栅安装的中心基准进行机壳测量点线的布置，放线高度比机壳顶部稍高，挂置钢琴线，用适当重物拉紧。

调整定位顺序为先高程再方位中心，然后复核上口的高程和水平波浪度，以及机壳相对于机组中心线的圆度。

机壳焊接采用“分段、退步、对称”的焊接方法，控制焊接变形量。

4、机坑里衬的安装

机坑里衬拼装、安装高程误差不超过规定值。

且安装调整结束后，对机坑里衬进行必要支撑加固。

5、水导轴承支架预装

首先清扫机坑工作面，水导轴承与其支架进行预装配，按照图纸检查轴承的高程和水平。

采用钢琴线和重锤配合球心器挂出机组的中心线，然后利用耳机和内径千分尺，对大轴密封工作面进行中心确认，误差要求在士0.05mn以内，中心要求偏差不得超过0.40mm水平偏差一般小于0.04mm/m合乎要求后应与机壳配钻销钉定位。

6、水轮机主轴与水导轴承的安装

安装需要以安装定位后的主轴进行测量及中心确定，机组正式回装的第一个部件为水轮机主轴。

用支撑架固定。

然后调整主轴的高程、中心和垂直度，中心以水导瓦架为准（并在中心体大轴密封处复测检查），垂直度要求w0.05mn/m（测量法兰的水平）垂直度满足要求后，于主轴上、下两端用支撑和楔子将其定位。

然后进行喷嘴的测量、安装等。

轴承的回装和轴承间隙分配在盘车之后，根据轴线情况作调整。

水轮机导轴承采用油浸式自循环稀油润滑分块瓦结构，由轴承体、油

盆、冷却器、油箱等部件组成。

按规范要求要做油盆渗漏、冷却器耐压试验等。

7、转轮的安装转轮通过运输通道、进人门和轨道运至机壳内进行转轮的安装。

8、控制机构的安装和调整

控制机构各元件的中心偏差，不应大于2mm水平或垂直偏差不应大于0.10mm/m安装后动作灵活。

9、水轮发电机组安装定子、转子的现场组装要根据现场施工进度和厂地，在水轮机埋

件安装完成后，及时进行装配工作。

，我公司给予支持和协助。

转子采用圆盘支架焊接结构，精加工后的转子中心体和扇形支臂在工地焊接成整圆。

组装工作严格按照厂家技术规定和标准规范执行，同时厂家技术人员应作现场指导工作。

装配厂地要采取防尘、防潮等措施。

（1）下机架和定子预装

1）在机墩混凝土全部结束，强度达到75%以上时，可以进行下机架和定子基础垫板的埋设。

其高程误差不大于2mm用水平梁、水平仪找平，各垫板之间的误差不大于O.05m/m并用水平仪找正每一块垫板本身的水平。

垫板的高程、水平、方位及接触面积都达到标准后，在垫板四周浇上砂桨、固定垫板。

复查作出记录，并按此记录计算出契形板的搭接长度，契形板的搭接长度应大于基础板的宽度的10%，接触面应达75%以上，并用O.05mn塞尺检查合格。

2）对于下机架、定子的预装，必须先将下机架、定子机座自身与其基础通过连接螺栓及定位销连接成一个整体，吊入机坑后，利用均布在下机架、定子机座周向上楔子板先初调高程、水平。

然后以机壳上部中心为基准调整下机架的中心，对定子中心的调整采用对上下两个端面各12个点进行检查，最后通过中心、高程、水平的联合调整以达到厂家要求。

然后，对机架基础进行加固，拧紧定子基础螺栓。

再复测水平、中心、高程。

合格后浇筑二期混凝土。

下机架和定子的预装过程中应注意：

（1）下机架、定子安装高程按水轮机法兰盘高程及个部件实测尺寸核对。

且定子铁心平均高程与转子磁极平均中心高程一致，其偏差值不应超过定子铁心有效长度的±0.15%，但最大不±4mm；

（2）混凝土二期浇筑过程中，监测下机架、定子的变形。

（2）上机架与推力轴承的预装

水电站发电机为悬吊式机组，上机架位于定子上方。

待定子安装混凝土完成后，开始上机架与推力轴承的预装。

将上机架吊人定子上环板上基础板。

首先进行上机架的高程和水平的调整，推力轴承位于上机架内部，为悬吊式结构。

上机架的高程，直接影响着最终喷针与转轮斗叶的中心偏差，安装时需要考虑所有转动部件的实际制造尺寸和转动重量转移至推力轴承上以后的扰度。

高程与水平的检查都是以上机架推力轴承油槽底部为基准。

当高程与水平调整合格后，即开始采用和定子调整中心一样的方法进行上机架的中心调整。

挂置机组中心线，中心调整是通过耳机、测杆对挡油圈进行上下两个端面的检查。

上机架预装完成后，进行推力轴承的预装，推力轴承受力检查合格后，高程、水平和中心合格后，打紧上机架与定子环板的连接螺栓，开始对上机架与定子环板配钻锥销钉，并架设x、y方向的百分表对上机架进行监测。

销钉配钻完成后，复测所有尺寸，然后将上机架吊出机坑，进行转子安装调整工作。

（3）转子吊装

1）前期准备工作完成后，便可正式起吊工件，将转子起吊到允许高度，向机坑吊入，找正中心，徐徐落下，转子将进入定子时，用木板条放在转子与定子的结合面，若木板夹住，可起动天车进行调整，经过多次的调整，木板不被夹住，可缓慢降落，当转子快到位置时，应转动转子，找准水机大轴所定方位，再降落到制动环面。

当发电机转子吊入机坑，测量检查定子与转子上、下端的空气间隙，各间隙与平均间隙之差不超过平均间隙值的±8%。

并参照水轮机大轴法兰调正中心和两法兰的平行度之后，进行两法兰的连接，并对连接螺栓采用液压拉伸器进行拉伸长。

2）推力头安装前调整镜板的高程和水平，应对内径尺寸进行复查，再对主轴配合尺寸进行复查，推力头与主轴为过渡配合。

一般只能通过加热膨胀，间隙增加到0.6-1.Omm寸才可便于套装。

加热方法可将推力头用石棉布盖住，支起推力头，下部用电炉加热。

当膨胀量达到要求后，吊起推力头，在配合部位涂抹一层水银软膏，快速装入大轴上，待温度降至室温时，装上卡环。

（4）机组盘车立式水轮发电机轴线是由发电机主轴与水轮机主轴等组成通过推力头与锥板将根轴上转动部分的总重，支承在推力轴承上。

经过人工加工、联结、整个轴线本身不会是一条理想的直线，因而在机组回转时，机组轴线必将偏离理论旋转中心线。

如果偏离过大，不加以调整，将会造成机组在运行时产生振动与摆度而无法运行，因而对机组轴线调整，让其运行在合适的范围内非常重要。

1）推力轴承刚性盘车时，各瓦受力应初调均匀，镜板水平保

证在0.02mm/m以内。

调整靠近推力头的导轴瓦间隙在0.03mm-0.05mm以上工作完成后，各百分表派专人监护，在统一指挥下按顺时方向推动转动部分，记录下8点百分表的读数。

由于上导轴承存在着不可避免的间隙，主轴回转时必将产生移位，而此轴承处的百分表读数反映了轴线的径向位移，而法兰处百分表读数则是法兰处倾斜值与轴线位移之和。

A全摆度计算：

同一测量部位对称两点百分表读数之差为全摆

度。

B净摆度计算：

同一测点上下两部位全摆度数值之差为净摆度。

C盘车调整轴线：

根据净摆度值，便知轴线是否在理想的一条直线上，其各轴承点允许偏差摆度值如下：

根据盘车读数，计算出各处净摆度值，按标准，若超出规定值则要对轴线进行调整。

轴的名称

测量部位

摆度的允许值

（轴转速在300一500r/min）

发电机轴

上导、下导、法兰

相对摆度0.02mmKm

水轮机轴

水轮机轴承

相对摆度0.04mrp/m

发电机轴

集电环

绝对摆度0.30mm

d绝缘垫打磨法，就是在推力头与镜板之间的绝缘垫上进行打磨，求得轴线一致。

E法兰加垫，若轴线产生折线时，松开联轴法兰在法兰中间加上适当的铜皮，打紧法兰求得轴线一致在合适的范围内。

2）采用液压支柱式推力轴承的弹性盘车，应在弹性油箱受力调整合格后进行。

靠近推力轴承上部和下部的导轴承间隙调整到0.03mm-0.05mm盘车时镜板边缘处的轴向摆度不超过规范要求。

轴线检查调整合格后复查弹性油箱受力。

3）对冲击式机组在盘车完成后，应对喷针射流中心与转轮的中心线误差进行校核，防止水力不平衡因素对机组的影响

（5）转动部分定中心、轴承调整、附件安装

1）采用锤击抗重螺钉的方法调整刚性支撑推力轴承的受力，打受力时应在水轮机轴承处x、y方向各放置一块百分表来观察受力情况及变动情况。

受力人应根据新报数值，来进行下一遍受力力量。

如此反复，使每块瓦受力均匀。

液压支柱式推力轴承，在靠近推力轴承的上、下两部导轴瓦抱紧情况下，起落转子，落下转子后松开导轴瓦时各弹性油箱压缩量不大于0.2mm。

2）根据盘车数据对轴线进行处理和导轴瓦间隙调整。

转动部分按照盘车数据确定水导轴承中心，然后对上导轴承平均分配瓦间隙，下导轴承根据盘车数据确定。

（6）检查和验收

水轮发电机组在安装全过程中，安装工作进行分项中间检查，所有检查应通知监理人并签证认可：

水轮机检查项目

1）机壳的组装检查；

2）接力器的组装检查；

3）折向器及接力器的组装检查；

4）转轮的安装检查；

5）主轴的安装检查；

6）主轴工作密封的安装检查；

7）水导轴承及其油槽的安装检查和渗漏检查；

8）水轮机管路的安装及压力试验检查；

9）水轮机各种盘柜以及仪器、仪表、传感器的安装检查；

10）各种信号装置的安装和动作试验检查；

11）自动补气装置的安装和动作试验检查；

12）透平油的过滤及检验；规范及制造厂要求的其它检查项目。

发电机检查项目

1）转子叠片组装中间检查和总体检查；

2）转子耐压试验；

3）各部轴承安装及轴瓦间隙检查；

4）机组轴线检查；

5）定子与转子空气间隙检查；

6）制动及顶转子系统动作试验；

7）轴承绝缘电阻检查；

8）发电机管路安装及压力试验检查；

9）发电机各种盘柜以及仪器、仪表、传感器的安装；

10）消防系统总体检查；规范及制造厂要求的其它检查项目。

五、进水阀安装

每台机组进水口均装设进水阀。

进水阀选用双偏心、双平板液控蝶阀，蝶阀接力器操作方式采用蓄能器型式，其型号为PDF80-WY-460蝶阀后设有伸缩节，蝶阀前后设有起平压作用的旁通阀。

内容包括进水阀阀体、旁通阀、排水阀、空气阀、进水阀上游延伸段、伸缩节、操作机构、液压站（包括液压站、蓄能罐等）、水控柜、电控柜等。

各设备之间所有的连接管路、阀门、有关附属设备和电缆等

蝶阀在厂内总装后按GB/T14478-93的规定进行漏水和漏油试验。

工地安装按B8564-88的规定及设计图纸和有关的技术文件要求进行。

1、安装前准备工作

（1）对埋设的基础板进行清扫、检查和测量工作，同时配制安装调整用的楔子板。

（2）对蝶阀所有部件进行仔细清扫，对加工面、组合面都要去除毛刺和油污，对基础螺栓丝扣及各组合螺栓进行认真清洗，并一一配对。

（3）蝶阀上游钢管口及下游蜗壳管口，必须露出砼墙面的长度，不少于500mm。

（4）检查蝶阀上游钢管口圆度，及与下游蜗壳法兰的同心度，以确定蝶阀安装的实际中心线，其偏差应符合规范要求。

2、阀体本体安装

本电站的蝶阀是布置在厂房内蜗壳进口段。

其位置正处于桥机工作范围内。

因此蝶阀可在厂房适当场地分解、清扫组合成整体，亦可将伸缩节组装在一起，整体吊装就位。

（1）所有部件的加工面，组合面都已进行清扫，去除毛刺、油污。

下阀壳上的基础螺孔若直径偏小，便可修正成椭圆形孔，以便安装调整及检修时可移动阀壳的位置。

（2）轴承的轴劲组装前试装，以检查其灵活性及配合间隙。

其间隙在允许范围内取稍大一点为好，以使活门转动时轴瓦可得到良好的润滑。

（3）各部件间的联接组合面的橡胶圆盘根要配装好。

（4）组装时先将下阀壳立起，吊活门，按与阀壳相应的方向落在下部阀壳。

组合面的盘根及各部件等装好后，吊上阀壳，同样按方向套入活门与下部阀壳组合。

（5）阀壳组装后，安装轴颈上的止水盘根，套装拐臂，再装上锁锭、排水管、注油管等。

各部经调整符合要求后，便可吊装就位。

6）另外，当蝶阀组装好后，如果工期尚早、条件许可，则把伸缩节也组装上去，待可吊装时，整体吊装，也是可行的。

既便于伸缩节的安装，也缩短了直线安装工期。

（7）蝶阀的安装将蝶阀整体吊入安装位置上方，按蝶阀的上、下游方向标记，落在基础板上，并用楔子板调整，达到设计及规范的要求。

3、伸缩节的安装

安装时，先将伸缩节法兰与蝶阀法兰组合好（亦可在装配蝶阀时一起组合好吊装就位），再调整伸缩距离。

考虑到蝶阀与压力钢管联接时产生的焊接应力，故伸缩节的距离可适当作一些调整，安装后达到设计和规范的要求。

4、蝶阀操作机构的安装

（1）操作机构应分解清扫检查，可用气压对接力器缸进行耐压和行程试验检查，应符合设计规定。

（2）为了正确确定接力器的位置，可把蝶阀至全关位置，作为接力器安装的基准。

将接力器底座基础螺栓联接在一起，整体吊到基础上，用铁板垫稳，并将接力器拉杆拐臂连好，此时接力器活塞应处于全关位置。

然后挂线检查接力器各方向的垂直度，符合要求后，浇H期砼，待砼凝固后拧紧基础螺栓。

5、蝶阀试验

（1）蝶阀试验应在蝶阀及接力器基础砼达到一定强度后进行，按照试验大纲进行无水动作试验，应符合设计要求和规范要求。

钢管充水后，应按试验要求做静水关闭试验，并符合设计和规范要求。

六、安全文明施工措施

1、安全文明施工的目标

（1）、贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》，按《建筑施工安

全检查标准》（JGJ59-99）的规定，实现安全、文明施工，达到现代城市对工程施工过程中的相关标准，创建一个安全文明的施工环境。

（2）、杜绝重伤，杜绝重大交通和火灾事故，轻伤事故控制在5%。

以内。

2、思想意识保证

（1）、全体施工人员特别是管理人员都要树立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生产、人人有则”、“预防为主”等思想。

（2）、在施工过程中，采取多种形式，经常讲、反复讲、天天讲，使“安全为了生产、生产必须安全”成为每个员工的自觉行动。

3、组织保证措施

（1）、建立现场安全生产、文明施工责任体系，并始终保证运转。

（2）、配合各岗位专兼职安全人员，特别是班组兼职安全人员，做到安全生产有人抓、有人管。

（3）、设专人及时清扫施工道路附近施工区域内的垃圾，并及时清运。

四、制度保证措施

1、建立健全的安全生产、文明施工岗位责任制。

2、认真贯彻国家有关安全法规，提高安全、文明施工意识，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持特殊工种人员持证上岗，反

对违章指挥、违章作业，及时消除不安全因素。

定期召开安全会议，向员工讲解安全知识及杜绝隐患的措施。

3、各层次定期和不定期的检查制度。

项目部每周要组织1〜2次安全检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。

4、安全技术交底制。

根据安全措施要求和现场情况，从项目经理到管理人员逐级进行书面交底。

5、管理人员和特种作业人员实行年审制。

每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

6、危险作业专人安全值班制。

7、安全隐患整改通知书制。

8、安全文明施工奖惩制。

9、危机情况停工制。

一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工；同时，第一时间上报公司，及时采取措施排除险情。

五、技术保证措施

1、安全封闭措施

将厂房内施工区域与行人道隔离，避免施工人员进入施工区造成事故。

并在施工区域明显处设置安全标志.在施工区域外设置警戒红线或标示，在施工区两端设置醒目告示牌，提醒过施工行人在施工区注意安全。

2、安全施工措施

（1）坚持“三宝”正确使用和“四口”、“五临边”的正确防护。

“三宝”即安全帽、安全网和安全带；“四口”指楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口等各种洞口；“五临边”是指坑井沟及深基础周边，楼层周边、楼梯侧边、平台或阳台边、屋面周边。

（2）施工厂房内的坑和各种孔洞必须设置围栏或盖板和安全标志。

（3）施工临时用电管理达标推行三相五线制，设专业人员管理，对建筑工程与高压线的距离、支线架设、现场照明、变配电装置、熔丝、低压干线架设等必须达到规范标准。

（4）库房、办公室、食堂、宿舍配备消防器材，并派人定期检查以保证有效。

（5）库房、宿舍、办公室内严禁明火，禁烧电炉，禁用100W以上的大灯泡和大功率电器。

（6）、设备就位吊装现场必须设专人负责指挥、调度，构件起吊、落固等必须有明示提醒，并由专人指挥调度，构件起吊过程中，构件旋转范围内及吊臂下严禁站人；

（7）、高空作业过程中，作业工具必须放在专用工具袋（箱、盒）中，高空传递中不得仍抛，并严禁从高空往下抛掷物件。

3、文明施工措施

（1）认真贯彻执行《建筑工地文明施工暂行标准》的规定加强精神文明建设和搞好施工现场的文明施工，现场人员必须持证上岗，管理人员和工人所戴安全帽分色以示区别。

2）施工现场设置明显的施工标牌（六牌一图），并且搞好三包工

（3）禁止在施工厂房内抽烟、焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等会产生明火、有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

（4）现场材料分规格、品种堆放整齐，做到工完料尽场清，保持现场整洁。

（5）搞好施工环境卫生，现场施工垃圾采用层层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运的方法。

（6）与施工无关的人员禁止进入现场，维护良好的工作秩序和劳动纪律，禁止赌博、打架、斗殴等流氓行为发生，遵守政府的有关治安规定。

（7）所有施工人员安全、文明施工。

高高兴兴上班，平平安安回家。

4、防火及治安保证措施

（1）建立健全的防火及治安保安组织，并与当地派出所保持经常性的联系。

（2）设置消防器材，配置专人负责防火安全工作。

（3）制定防火制度，实行防火负责制。

（4）每月安全大检查时，特别注意防火工作的检查，以便发现隐患及时整改。

5、环保专项保证措施

（1）水、大气环境保护措施

1在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。

2保护施工区和生活区的环境卫生，定期清除垃圾，集中运至当地环保部门指定地点掩埋。

3在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。

4对施工现场设置的油料库的库房地，并指派专人负责油料的储存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土质、水体。

（2）植被与生态环境保护

①布置大、小临时工程时尽量选用荒地，加强对临时工程用地的生态环境保护。

②取、弃渣场生态环境保护

a、在弃渣时由专人指挥、堆放整齐、边坡平整，并设挡墙。

b、施工过程中杜绝向业主指定的弃渣场以外地点倾倒弃渣和弃土。

六、夜间施工的措施

1、夜间施工的范围：

由于工程工期相当紧张，造成整个工程在施工期间内可能无法按时完工，方可涉及到夜间施工。

2、施工现场照明灯具使用之前须配备定向式可拆除灯罩，并尽量选择节能灯具。

3、控制的指标：

夜间施工照明灯罩的使用率保证达到100%。

4、合理安排流水作业，夜间施工尽量安排对外界干扰小的工序。

5、夜间施工作业控制施工噪音。