土工膜土工布膨润土防水毯防渗系统技术要求.docx
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土工膜土工布膨润土防水毯防渗系统技术要求
防渗系统技术要求
一.防渗系统简介
1、填埋库区的防渗工程主要是防止填埋垃圾所产生的渗沥液对周围环境造成损害而采取的工程措施，填埋库区防渗工程采用人工水平防渗；
2、防渗材料选用一层GCL和1.5mm厚HDPE土工膜，HDPE土工膜上铺一层600g/㎡无纺土工布作为保护层；
3、工程材料主要有：
GCL、1.5mmHDPE膜、600g/㎡无纺土工布和防老化编织袋，性能要求参见表1、表2、表3和表4。
二、施工顺序
1、根据场地平整图修整场底及边坡，形成铺设防渗层构建面；
2 按二期渗沥液收集盲沟坡度填埋垃圾并压实，当填至盲沟顶部高程时，开挖盲沟敷设管道；
3、开挖锚固沟，在边坡铺设GCL和HDPE膜防渗层，并在HDPE膜上铺设一层600g/㎡无纺土工布保护层；
4、在边坡上码放装砂的防老化编织袋作为最后的保护层，保护层高度应高出填埋作业面2m，垃圾填埋后保护层高度不足1m时应及时续建。
三、对构建面技术要求
1、地基面应满足场地平整要求；
2、填埋库区基底应清理平整，并夯实紧密、平整，填方处应清除杂草、杂物及表层虚土，清理完的场底若见植物深根应人工拔除；
3、对出现的棱角较大的岩石区域土工膜铺设前，应先将岩石区处理平整和清理干净，用浆砌石或C10砼筑平，碎石面用1：
2水泥砂浆抹面，厚度不小于3cm；
4、填埋场土建基础面施工完毕后需要经过质检部门验收后，才可进行防渗材料的铺设施工。
四、膨润土垫（GCL）安装技术要求
1、膨润土垫铺设之前，安装单位须提供膨润土垫的铺设和连接平面布置图，要求合理地选择铺设方向，尽可能地减少接缝受力，合理布局每片材料的位置，力求接缝最少，在坡度大于10%的坡面上和坡脚1.5m范围内不得有横向接缝；
2、膨润土垫在安装后要及时安装HDPE膜，在未来得及铺设HDPE膜或临时堆放时要用防水油布遮盖，防止雨水使膨润土垫中的膨润土水化，若发现膨润土垫中的膨润土有水化问题，要及时更换并向监理工程师报告；
3、膨润土垫的安装不能在雨、雪天气进行；
4、膨润土垫安装前应请监理工程师共同对铺设现场条件进行全面的检查和确认，保证填埋区内的基础面平整，没有凹凸不平现象，无尖刺颗粒物以及空鼓、裂隙、结冰、和积水的存在，对于超过15mm的凸起或凹陷应铲平或填平压实，经严格检查合格并确认无误后方可进行膨润土垫的铺设；
5、膨润土垫铺设前都应进行编号，并按顺序进行铺设，膨润土垫编号后交监理工程师存档，以便检测；
6、膨润土垫铺设过程中不能以在坡顶向下自由滚落的方式铺设，在铺设过程中应尽量减少膨润土垫在地基上的拖拽；
7、膨润土垫铺设过程中工作人员不得穿对膨润土垫有损伤的鞋子，不得在铺设安装现场吸烟和进行其他可能破坏膨润土垫的活动；
8、膨润土垫铺设的纵向搭接长度不小于150mm，横向搭接长度不小于300mm，搭接区域应均匀撒膨润土粉末，最小用量0.5kg/㎡;
9、膨润土垫铺设过程中不允许任何车辆在膨润土垫上通行，若必须通行时应铺设不小于500mm的保护土层；
10、膨润土垫铺设过程中损坏（撕裂或穿刺等），可以用不小于500mm的补丁修补，并且要在周围撒一些膨润土粉末；
11、膨润土垫铺设时，应采用将织质土工布面与土基接触，无纺土工布面于HDPE膜接触的方式安装。
五、HDPE膜施工技术要求
1、HDPE膜铺设之前，安装单位须提供土工膜的铺设和焊接平面布置图，要求合理地选择铺设方向，尽可能地减少接缝受力，合理布局每片材料的位置，力求接缝最少，在坡度大于10%的坡面上和坡脚1.5m范围内不得有横向接缝；
2、HDPE膜铺设之前，应请业主和监理工程师共同对现场条件进行全面确认，保证填埋场的地基表面平整，没有凹凸不平现象，无尖刺颗粒，无可能破坏HDPE土工膜的各种硬杂物存在，表面深度25mm内不得有任何有害杂物，并对防渗材料的质量（各项性能指标，表面是否有气泡，孔洞，皱纹，破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设；
3、HDPE膜铺设应平顺、贴实，尽量减少褶皱，铺设后应及时压载锚固；
4、每一片土工膜都须在铺设的当天进行焊接，并采取适当的保护措施以防止雨水进入下面的地表；
5、HDPE膜的焊接要求
5.1焊接形式采用双焊缝搭焊，无法采用双焊缝的部位采用热熔焊；
5.2施工现场应具备足够焊接施工设备，确保焊接施工连续进行；
5.3施工现场应设有检测实验室，并配备有必要的检测设备，且现场检测应对土工膜焊缝进行目检，压力试验，真空试验和破坏性测试；
5.4在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前，不得开始正式焊接；
5.5若环境温度低与0度或高于40度时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面证明，并请监理工程确认后，方可进行施工；
5.6焊接前必须将土工膜表面的灰尘，污物等异物清洁干净，并清洁焊接边缘；
5.7焊接时应尽量保持焊机枪头与焊接平面垂直，并保持一定的压力；
5.8焊接时应时刻注意搭接宽度的变化，根据实际情况做出相应的处理，对双轨熔焊焊接，焊缝的搭接宽度不小于100mm，对于挤出焊，焊缝的搭接宽度不小于75mm，焊缝的联结强度应不小于母材强度；
5.9挤出焊接须先用热风把上下两片膜粘结起来，用打磨机预先把焊接位置的膜面氧化层去掉，打磨宽度应与挤出焊接的宽度一致；
5.10土工膜焊接后，应按每台焊机每150m焊缝长度取样一次的频率对焊缝取样对焊缝强度测试；
5.11对双轨焊焊接，土工膜在两道焊缝之间形成的封闭空间应进行气压检漏测试，对挤出焊接，应采用真空测试或电火花测试；
6、HDPE膜锚固要求
6.1锚固沟开挖过程中不得扰动沟底土壤，沟底平整，无松土，沟壁坡度符合设计要求；
6.2锚固沟回填土前，沟底不得受水浸泡，积水应及时排出；
6.3锚固回填应及时，回填土土质符合设计要求，回填土应采用小型夯实机分层夯实，压实度不小于90%；
7、铺设过程中防止任何因为装卸活动、高温、化学物质泄露或其他因素而破坏土工材料；
8、铺设工具不得对土工材料的正常使用功能产生损害，用于施工的机械设备不能造成土工材料的明显划伤和铺设基底表面的破坏；
9、铺设过程中调整材料的搭接宽度时不得损害已连接的部分，铺设后的土工膜在进行调整位置时不能损坏安装好的土工膜；
10、如在雨天施工，必须有可行的措施，并得到监理方和业主代表的确认后，方可进行施工；
11、施工中需有足够的临时压载物（砂袋）以防止铺设的土工膜被大风吹起，在大风的情况下，土工膜须临时锚固，并暂停安装工作。
六、无纺土工布施工技术要求
1、在土工布铺设之前，安装单位须提供土工布的铺设和连接平面图、要求合理地选择铺设方向，尽可能地减少接缝受力，合理布局每片材料的位置，力求接缝最少，在坡度大于10%的坡面上和坡脚1.5m范围内不得有横向接缝；
2、土工布的材料规格和质量，缝合线的规格和材料性能应符合设计要求和有关标准的规定；
3、土工布铺设在HDPE土工膜上，其表面不得有石块、树根、尖锐物体或垃圾等杂物；
4、土工布的铺设应平整、不得有破损和褶皱现象；
5、土工布的铺设应时应先在坡面上对土工布的一端进行锚固，然后将卷材顺坡面放下，以保证土工布保持拉紧的状态；
6、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料；
7、在铺设土工布时，必须要注意不要让石头、大量尘土或水份等有可能破坏土工布，有可能阻塞排水系统、或有可能对接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面；
8、在铺设土工布的同时，安装单位必须采取一切必要措施以防止对下面防渗层材料造成破坏，土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其它材料须采取保护措施，以防止由于切割土工布而对其造成损坏；
9、土工布采用缝合连接，缝合必须采用双缝合，缝合线采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材质；
10、跳针距离小于100mm的缝合接合处，接缝须按下列程序进行修补：
10.1缝合线之上接缝的内侧须用热粘方式接合，宽度须为缝合线两侧各不少于150mm；
10.2接合缝须折平，然后将其用热粘与相邻的土工布连接；
11、在缝合接合处，如果跳针的距离大于100mm，须进行重新缝合修补，并确保跳针末端已经重新缝合；
12、土工布在安装过程中破损，应采用同等规格质量的土工布进行修补，修补尺寸大于孔洞至少300mm；
13、安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方作上标记并进行修补，应确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。
七、保护层施工技术要求
1、边坡防渗材料之上的保护层为编织袋装砂，编织袋为抗老化编制袋，填充砂砾为粒径小于8mm的砂，编织袋装砂保护层最初施工的高度应高出场底2m，垃圾填埋后保护层高度不足1m时应及时续建。
八、其他
1、防渗工程的施工与验收应满足《聚乙稀（PE）土工膜防渗工程技术规范》（SL/T231-98）和《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-98）的要求，同时还要满足本工程项目招标技术规定的要求；
2、其它未尽事宜均应按国家相关规范、规定有关内容进行。
表1：
膨润土垫（GCL）性能指标表
序号
性能
单位
指标
测试方法
1
膨润土垫单位面积膨润土质量
g/㎡
≥4500
GB/T13762-1992
2
膨润土垫厚度
mm
≥6.0
GB/T13761-1992
3
膨润土垫断裂强度
KN/m
≥10
GB/T15788-1995
4
膨润土垫断裂伸长率
％
≥12
GB/T15788-1995
5
膨润土垫剥离强度
N/10cm
≥60
ASTMD4632
6
垂直渗透系数
cm/s
≤5.0×10-9
ASTMD5887
7
CBR顶破强度
KN
≥1.5
GB/T14800-1993
8
幅宽
mm
≥5000
GB/T4667
9
非织造土工布单位面积质量
g/㎡
≥200
GB/T13762-1992
10
织造土工布单位面积质量
g/㎡
≥100
GB/T13762-1992
11
非织造土工布断裂强度
KN/m
≥6.5
GB/T15788-1995
12
非织造土工布断裂伸长率
%
≥55
GB/T15788-1995
13
织造土工布断裂强度
KN/m
≥20
GB/T15788-1995
14
织造土工布断裂伸长率
%
≥18
GB/T15788-1995
15
膨润土膨胀系数
ml/2g
≥24
ASTMD5890
16
膨润土含水率
％
≤13
ASTMD4643
17
膨润土吸水率
％
≥600
ASTMD4643
表2：
HDPE土工膜技术要求
注：
HDPE土工膜技术要求按欧美标准。
表3：
长丝针刺无纺土工布技术要求
序号
性 能
单 位
性能指标
600g/㎡
200g/㎡
1
单位面积质量偏差
％
±4
±5
2
厚度
mm
≥4.2
≥1.6
3
幅宽偏差
％
±5
±5
4
抗拉强度
KN/m
≥30.0
≥10.0
5
断裂伸长率
%
40~80
6
CBR顶破强力
KN
≥5.5
≥1.8
7
等效孔径O90
mm
0.07~0.2
8
垂直渗透系数
cm/s
0.001～1
9
撕破强力（纵横向）
KN
≥0.82
≥0.28
表4：
防老化编织袋技术要求
序号
项目名称
单位
性能指标
1
单位面积质量
g/m2
≥125
2
纵向断裂强力
N/5cm
≥1100
3
横向断裂强力
N/5cm
≥900
4
纵向断裂伸长率
%
≤28
5
横向断裂伸长率
%
≤25
6
CBR顶破强力
N
≥1600
7
等效孔径O90
mm
0.08~0.5
8
200小时人工加速老化
/
强力保持率＞50%
9
袋子外型尺寸
cm
95×55（长×宽）
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