变电站项目施工组织设计.docx

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变电站项目施工组织设计

************工程（500kV）

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

日期：

一、工程概况

1、工程简介

工程名称：

**500KV变电站新建工程

工程地点：

**村

建设单位：

****供电局

2、工程概况：

本工程位于***处，省道从场地东侧通过，交通较为便利。

地形地貌：

场地西部为溶蚀低矮残丘，地势较高。

南部、东部为溶蚀洼地，地势较为平缓，场地地表高程400~480米，最大高差80米。

3、工程的重点和难点

（1）本工程开挖、回填土石方量大，石方爆破工程量大，工期紧。

（2）总挖方为116390.328m3,石方有81751.00m3,需自行爆破，爆破前需征得相关部门的允许，办理爆破许可证才可作业。

同时，必须遵守爆破安全规程。

（3）土石方有填方量约为95050.558万m3,压实度要求达到94%，土料含水量和碾压质量要严格控制。

（4）场区内树木、建筑物需进行处理，淤泥需外运。

（5）施工场地内开挖、回填、运输相互交叉施工，工程测量复杂，难度大，需精心施工。

（6）投入的设备多、人员多，需加强管理，合理组织施工，这是确保按期完工的重点。

（7）密切注意天气情况，并制定相应的保证措施。

二、工程目标

质量目标：

确保符合《工程施工质量验收规范》，一次交验达到合格工程标准；

安全管理：

杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2‰以下；

工期目标：

预定在90日历天内完成本工程。

具体开工日期以业主签发开工令为准，具体的工期安排详见施工进度计划章节内容。

文明施工：

达到**区创建文明工地要求。

三、施工总体部署

1、总体原则:

（1）施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业。

（2）本公司有足够的大型土石方施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势，加强对该项目的运作和管理，圆满实现业主的各项目标。

2、施工顺序:

总的施工顺序：

修筑施工便道→清除绿化植被、清障、抽水清淤→土石方开挖→回填、余土外运。

要求在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工，临时用地和临时排水沟等设施穿插进行，不得占用主要工期。

3、工艺流程:

施工准备→测量放线→确定开挖方案→腐植土铲除（随即将外运至弃土场堆放）→土方开挖（随挖随即运走）→开挖情况监测→复核放线→合格后进行下一工序施工。

四、测量控制

1、测量设备选择

平面测量的主测仪器为日产“拓普康GTS-602全站仪”，该仪器技术规格为:

测角精度±2”，测程3000米，测距精度±（2mm+2ppm）。

可满足本项目的平面精度要求。

高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。

2、建立平面和高程控制网

根据设计施工平面图，进入施工现场后，由业主或监理工程师进行现场平面和水准基点移交，经双方复测检查无误后，办理移交签证手续后，成立测量组进行厂区平面及高程控制网的观测和埋设。

3、建立平面控制网：

根据业主或监理工程师提供的平面基准点，采用全站仪进行控制网布设，经测量平差计算，测量精度符合规范要求后并埋设混凝土控制桩或护桩，形成地面施工平面控制网；测量成果报业主或监理人签证认可，作为施工放线的依据；同时根据平面控制网，结合总平面图，用全站仪采取极坐标法或方向线交绘法在地面精确测定出各相关点，经复测检查，其距离总长＜10mm，垂直度＜90°±5″，符合测量规范后进行各挡土墙及涵洞控制桩的埋设。

4、测量成果（资料）要整理归档，按规定要求执行，并与工程施工进度同步进行整理。

五、土方开挖施工方案

（一）、施工工艺：

施工准备→测量放线→确定开挖方案→腐植土铲除（随即将外运至弃土场堆放）→土方开挖（随挖随即运填方区）→开挖情况监测→复核放线→合格后进行下一工序施工

（1）开挖方法

采用挖掘机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将山上的树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点。

（2）开挖标高控制

待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:

在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。

六、石方开挖施工方案

（1）石方开挖

①作业方法：

根据地形、地质及开挖断面的要求，采用不同的作业方法。

强风化的岩层，碎硝岩可用挖机直接开挖、装运，挖机不能直接开挖的，采用爆破作业，挖装运与填主平行进行。

②爆破施工：

A．爆破施工方法：

钻孔采用风动式潜也钻眼根据本地段地持情况及周围居民环境，采用浅孔爆破，分台阶梯段进行开挖；

B．开挖顺序：

开挖前，对沿线开挖工作面进行详细踏勘，做出周密的爆破安排，规划好爆破作业面和机械工作面，爆破与挖运平行作业；

C．注意事项：

a.边坡采用微差起爆技术，确保所修边坡光滑、平顺；

b.严格控制装药量；

c.施工前必须先进行钻孔和装药设计，批准以后方可实施；

d.建立爆破组织指挥组，负责全面指挥；

e.清除爆破引起的松石、悬石。

4.质量和安全措施

（2）．质量保证措施

①施工放样必须经过复测，确保准确无误；

②为保证边坡稳定，禁止使用大、中型爆破，在贴近设计坡面时，必须采用光面爆破，严格控制炸药装药量，并事行经过审定；

③填方区严格按照试验路段的数据控制填料径、填筑厚度、碾压遍数和吨位，确保填方质量和压实度；

④对于高填方，严格按照设计边坡填筑并定期复测，确保填方平面位置和坡比的准确；

⑤填方坡度陡于1:

5时，按规定做成台阶；

⑥严格按设计图纸，规范进行施工；

⑦现场设专职质检员一名，负责质量检验工作。

（3）．安全保证措施

炮工持证上岗；

工人必须经过三级安全教育；

③进入施工现场要戴安全帽；

④制定相应的安全技术规范，并实施；

⑤现场设安全员一名，负责现场的安全管理工作。

（4）．石方开挖工艺

边沟开挖

七、爆破施工方案

（一）编制说明

1、该爆破施工方案是根据施工设计图纸所提供的地质资料编制，结合我单位现在所具备的机械设备和技术力量编制。

2、本工程爆破工程量较大，为了保证工程的顺利进行，确保施工现场的安全距离，根据《土方与爆破工程施工及验收规范》及《爆破安全规程》，结合本工程的具体特点，对爆破作业进行组织设计，以保障其安全性和可靠性。

3、具体现场施工应结合现场实际需要对一些爆破参数作相应的改动，以达到施工要求为原则。

（二）施工准备

1.在组织爆破工程施工前，根据业主提供的地形图和平面控制桩、水准点，作定位放线，并报公安机关，取得爆破作业许可证后方可作业。

2.爆破工程施工要指定专门爆破工程师负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并持证上岗。

3.爆破所使用的爆破材料，要符合国家、部标准，其购买、运输、保管，要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。

（三）施工方法

根椐土石方开挖的需要，决定采用药壶松动爆破、深孔台阶松动爆破、浅孔小台阶爆破法施工，在边坡开挖时，必须采用光面爆破法施工；以上方法可采取串联、并联、混联法连线网络起爆。

2、可采用的装药结构形式

①2号岩石硝铵炸药药卷，木棍间隔，导爆索及毫秒雷管起爆，做成串状装药结构。

②小直径长药卷连续装药，药卷直径Φ20-25mm，长度可达50-60cm。

③爆眼口睹塞20-40cm炮泥

3、布孔和起爆方式：

采用单排沿边坡开挖线全长均匀分布，用同段毫秒雷管同时起爆。

（9）爆破安全距离的计算

（1）飞石安全距离的计算

考虑到爆破时会有一定的抛掷飞石，飞石安全距离：

RF=KF×20n2W=1.5×20×1.352×2.23=121.93（m）

式中，KF—安全系数，一般取1.0～1.5;

n—爆破作用指数，取1.35；

不受飞石击伤的安全距离为121.93m，以不小于200m为宜。

（2）地震波影响的安全距离的计算

RC=KC×a×Q1/3=7.0×1.0×31.511/3=22.11（m）

式中Kc—依所保护的建筑物地基土而定的系数，查表取KC=7.0。

a—依爆破作用而定的系数，查表由n可得a=1.O。

Q—一孔爆破药量（kg）

（3）爆破防空气冲击波的安全距离计算

RB=KBQ1/2=30×31.511/2=168.40（m）

式中KB——与装药条件和破坏程度有关的系数，查表取KB=30。

当采用裸露爆破时，RB=50×31.511/2=280.67（m）

（4）爆破毒气的安全距离计算:

Rg=kgQ1/3=160×31/3=230.76（m）

式中:

Kg——系数，根据有关试验资料统计，一般取Kg的平均值为160，

下风时，Kg值乘2。

Q——一次爆破总炸药量（t）。

考虑有多孔连续爆炸，取Q=3.0t。

（五）大块岩石的二次破碎

对于在爆破施工中产生的不能满足生产要求的大块岩石，必须进行二次破碎，这里采用爆破破碎法进行二次破碎。

1、钻孔爆破破碎

即在大块岩石上用手风动手持式凿岩机钻孔，装好炸药进行解炮，装药量为：

Q=qV

式中：

q——炸药单耗（取0.06-0.10kg/m3）

V——大块岩石体积m3

2、粘贴炸药破碎法

即在大块石表面的凹处粘贴好炸药，外面用粘土覆盖，进行爆破，装药量与上相同，特大块石应分几处装药，同时起爆。

3、起爆网络

采用串联电爆网络，每孔一发电雷管，各孔之间串联后起爆。

（三）安全措施

1、雷雨天气需采用非电起爆；

2、电磁波、高压线及射频电影响区域需用非电起爆；

3、爆破作业人员注意消除静电复杂散电流；

4、爆破作业人员必须按操作工艺操作，并仔细检查；

5、人、畜、物必须全部撤至爆破震动及飞石安全距离以外；

6、严格控制炸药装药量；

7、建立爆破器材库主任的岗位责任制：

a、负责指定仓库建立完善管理细则；

b、督促检查爆破的器材保管员（发放员）的工作；

c、及时上报质量可疑及过期的爆破器材；

d、爆破器材保管员负责验收、发放、统计和保管爆破器材，对无爆破作业资质的人员予以拒绝；

e、爆破器材库选点远离居民点，炸药与雷管分开存放，并设危险标志，非有关人员勿近；

f、警戒与信号：

爆破工作开始前，确定危险区边界设置明显标志，爆破前，同时发出音响和视觉信号，使危险区内人员都能看到和听到。

第一次信号——预告信号，第二次信号——起爆信号，第三次信号——解除警戒信号。

装药时无关人员撤离炸区范围以外，装药时应使用木棍装药，装药后保证堵塞质量。

（四）地面标高的控制

1.中深孔爆破可以爆破大部分的土石方，但不能准确控制地面标高，为防止设计标高的底线超挖或欠挖，拟采用底面控制爆破和浅孔爆破相结合的方法。

2.采用浅孔爆破时，用手持式风动凿岩机打炮孔，直径Φ25～Φ50mm,孔深2m左右，炮孔间距a=2.55m，排距b=1.5m，每孔药包量3.53kg，最小抵抗线W=1.5m，炮孔布置采用梅花形，如下图所示:

图中：

1—填塞物

2—药包

3.采用控制爆破法，目的在于获得平整的地面，避免超挖或欠挖。

采用凿岩钻机打眼（炮孔），深度根据现场情况而定（深孔爆破后土石方归堆运输后测量标高），炮孔直径为Φ140mm，炮孔间距约为15倍炮孔。

炮孔分为主炮孔、辅助炮孔和光面炮孔，先起爆主炮孔和辅助炮孔，后起爆光面炮孔，每个主炮孔和辅助炮孔的装药量约3.5kg，光面炮孔的装药量为1.8kg。

4.控制爆破和浅孔爆破的配合使用，要根据现场具体情况来定，原则上以控制爆破为主。

施工过程中要勤测标高，反复校核，爆破的场地需用挖掘机进行挖、修、填、压，个别地方需风镐配合，多余的土石方用汽车运走，超挖部分用石屑回填、压实，保证地面标高符合设计要求。

八、场地填方方案

（1）通则

施工准