防爆检查工岗位工作技术标准机电.docx
《防爆检查工岗位工作技术标准机电.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防爆检查工岗位工作技术标准机电.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
防爆检查工岗位工作技术标准机电
防爆检查工岗位工作技术标准
一、岗位标准
1、本标准适用于煤矿防爆电气设备和小型电器的防爆性能检查等作业工种。
2、必须经过有四级资质的培训部门专业技术培训，考试合格，并获得安全资格证和操作资格证，持证上岗。
3、必须熟知并严格执行同煤集团公司制定的“岗位工作技术通用标准”。
4、必须熟知并严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《防爆检查工安全技术操作规程》、《煤矿机电安全质量标准化标准》及GB3836.1-2000电气设备防爆标准的有关内容和规定。
5、应熟悉本专业的工作范围内的供电系统、电气设备性能，了解所检查地区电气设备种类、数量及分布情况。
6、负责对井下供电系统、防爆设备（包括小型电器）、三大保护、各种电气综合保护装置、局扇风电闭锁、电缆和其他安全保护设施等日常运行状态进行监督检查工作，发现问题，用三联单通知责任单位，限期整改。
对查出的失爆问题，责令停产处理，待问题处理后方可恢复生产。
7、负责签发防爆设备入井合格证，不合格的防爆设备严禁入井。
8、负责日常机电安全质量标准化问题的检查、汇总、通报、落实工作。
二、工作标准
（一）、工作前准备
1、清点检查所用工具、仪表、零部件、绝缘材料，检查验电笔是否保持良好状态。
2、需要停风检查前，应提前与通风部门和相关部门（区队）取得联系。
（二）、正常操作
一、电气设备入井前检查
1、入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙、宽度及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。
隔爆性能必须符合“防爆标准”的要求，严禁失爆机不完好的设备入井
2、设备零部件是否齐全、完整。
3、防爆外壳、接线箱、底座等是否变形，轻微凹凸不能超过完好标准。
4、隔爆外壳是否有防腐油漆。
大、中修后必须重新涂防腐油漆。
5、各进线装置是否封堵。
要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属压圈和镀锌挡板。
6、通电试运转，观察开、停、吸和（运转）是否灵敏可靠，运转是否正常。
7、隔爆接合面的间隙应符合要求，对每台设备及电器的各个隔爆面都要逐一测量。
8、隔爆结合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油脂，并应进行磷化处理，粗糙度要符合要求，针孔、划伤等机械伤痕不得超过规定。
9、必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。
二、井下电气设备检查
1、必须对设备周围的环境状况进行安全检查，确认安全后方可进行工作。
2、防爆检查工在井下检查电气设备时，应与所在区域负责人或维护人员一起检查，不得单独一人作业。
3、是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。
4、安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。
5、需停电检查时，首先确定在无负荷的情况下将控制开关打至零位确认无误后，再进行检查。
6、需打开隔爆外壳检查时，必须先测瓦斯浓度。
瓦斯浓度在1%以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。
7、检查设备的完好情况是否符合防爆性能和要求，做到：
（1）电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范，引出引人密封良好，不用的喇叭口应用挡板封堵严密，无失爆现象。
（2）无异常响声、无过热、无异味。
（3）控制部分、闭锁装置、信号显示正常、有效。
（4）接线规范、牢固、无锈蚀。
8、在检查中发现失爆和重大问题时必须责令被检查单位停产当场处理，经有关领导组织复查验收合格后方可恢复生产。
9、工作完毕清理现场、清点工具用品，做好检查记录。
（三）、特殊操作
1、局部通风机及其供电系统需要停电检查、试验时，必须严格执行停送电管理和通风、瓦斯管理的相关规定，并采取相应措施后方可停电或停风。
在恢复送电前，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度后（局部通风机及其开关地点10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%）方可送电，开启局部通风机。
2、检查局部通风机是否实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源”及自动切换装置，并试验是否灵敏可靠。
（四）、收尾工作
1、防爆检查工检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录，并将检查中存在的安全隐患或问题与被检部门负责人签定安全隐患处理表。
2、防爆检查工将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并对被检部门的问题进行督促、复检，确保问题得到及时解决。
三、技术标准
（一）隔爆电气设备的检查
1、隔爆外壳的检查
1、1、检查隔爆外壳有无变形、开焊、裂纹、锈蚀严重造成锈皮脱落等现象。
严重变形长度超过50mm,同时凹凸深度超过5mm即为失爆。
1.2、检查隔爆外壳上透明件（如观察窗或指示灯的透明罩）表面有无伤痕、胶粘、修理。
1.3、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计隔爆性能。
2、防爆接合面的检查
2.1、隔爆接合面的间隙、有效宽度和表面粗糙度符合有关规定，螺纹隔爆结构的拧入深度和螺纹扣数符合规定。
2.2、隔爆接合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表2.2.1的规定。
表中L-静止隔爆接合面的最小有效长度；L1-螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W-静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差，转轴与转孔隔爆接合面最大直径差。
但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
表2.2.1I类隔爆接合面结构参数mm
接合面形式
L
L1
W
外壳容积V（I）
V≤0.1
V＞0.1
平面、止口或圆筒结构
6.0
6.0
0.30
-
12.5
8.0
0.40
0.40
25.0
9.0
0.50
0.50
40.0
15.0
-
0.60
带有滚动轴承的圆筒结构
6.0
-
0.4
0.4
12.5
-
0.5
0.5
25.0
-
0.6
0.6
40.0
-
-
0.8
2.3、操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合表2.3.1的规定。
表2.3.1操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数mm
操作杆直径
隔爆接合面长度
d≤6
L≥6
6＜d≤25
L≥d
d＞25
L≥25
2.4、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应该产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4.3.3.1规定W值的2/3。
2.5、隔爆结合面的表面粗糙度不大于花6.3；操纵杆的表面粗糙度不大于花3.2。
2.6、螺纹隔爆结构：
螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表2.6.1的规定。
表2.6.1螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm
外壳容积V（I）
最小拧入深度
最少啮合扣数
V≤0.1
5.0
5
0.1＜V≤2.0
9.0
V＞0.1
12.5
2.7、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
2.8、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其划痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：
2.9、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
2.10、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
2.11、隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
2.12、用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
3、电缆引入装置的检查
3.1、电缆接线盒及电缆引入装置完好，零部件齐全，无缺损，电缆链接牢固、可靠，符合规定。
3.2、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。
3.3、绝缘座完整无裂纹，接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。
3.4、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定。
3.5、采用填料密封的电缆引入装置：
接线时填料密封的最小长度为20mm；未接线的接线嘴，应用绝缘胶堵死。
3.6、采用橡胶密封的电缆引入装置：
未接线的接线嘴应将密封圈、金属挡板、金属垫圈依次装入，然后用同等强度的接线嘴法兰压紧；接线的接线嘴压紧后应有间隙，余量不小于1mm。
金属垫圈的内外径应与喇叭嘴伸入器壁部分规格一致；压叠式接线嘴压紧密封圈后单手三指晃动喇叭嘴，上下左右不得晃动。
3.7、采用带螺纹的电缆引入装置：
接线的螺旋式接线嘴的密封圈、金属垫圈、螺旋式喇叭嘴应依次装入，且都只能装一个；未接线的螺旋式接线嘴密封圈、金属挡板、金属垫圈、螺旋式喇叭嘴应依次装入，且都只能装一个；螺旋式接线嘴啮合扣数不得少于5扣，用单手三指顺压紧方向用力拧动不得超过半圈。
3.8、金属挡板直径与进线装置内径之差不大于2mm，厚度不小于2mm，金属垫圈外径与进线装置内径之差不大于2mm，厚度不小于1mm。
3.9、电缆护套伸入器壁不小于5mm，不大于15mm，电缆直径较大不能进入接线腔时，可适当将伸入接线腔部分电缆护套锉细，但和密封圈接触部分不得锉细。
3.10、低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧接线嘴接入（引出）电源线或从电源侧接线嘴接入（引出）负荷线；低压隔爆开关的控制线、信号线接线嘴严禁接入（引出）动力线。
4、密封圈的检查
4.1、密封圈材质须用邵尔硬度为45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
4.2、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
4.3、密封圈内径与电缆外径应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表的规定4.3.1的规定；密封圈宽度应不大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2的橡套电缆例外）。
密封圈无破损、不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。
表4.3.1密封圈外径与进线装置内径间隙mm
密封圈外径D
密封圈外径与进线装置内径间隙
D≥20
≤0.1
20＜D＜60
≤1.5
D＞60
≤2.0
4.4、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径。
4.5、如果电缆引入装置采用具有同样外径尺寸但内径尺寸不同的任何密封圈，则密封圈非压缩轴向长度：
圆形电缆直径不大于20mm，非圆形电缆截面圆周长不大于60mm时，最小为20mm；圆形电缆直径大于20mm，非圆形电缆截面圆周长大于60mm时，最小为25mm.
4.6、如果电缆引入装置一种规定的橡胶密封圈，该密封圈最小的非压缩轴向长度应为5mm，对于容量大于2000cm3的防爆外壳，最小的轴向长度应符合4.5的规定。
4.7密封圈厚度应大于电缆外径的0.3倍，且必须大于4mm（截面积70mm2的橡套电缆例外）。
4.8、电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，密封圈的单孔内不得穿进多根电缆。
5、紧固件的检查
5.1、螺母结构：
螺母拧紧后螺栓螺纹应露出螺母1-3螺距，不得用增加垫圈的方法调整露出长度。
5.2、法兰结构：
螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓直径（铸铁、铜、铝合金等不小于螺栓直径的1.5倍）。
5.3、矿用各种隔爆型开关必须坚持使用好机械闭锁装置，凡机械闭锁装置损坏或甩掉，视为失爆。
5.4、矿用低压隔爆型开关控制喇叭嘴严禁引入或引出动力线电源。
5.5、两段截面相同或不同的橡套电缆，严禁芯线绑扎后冷补。
5.6、防爆开关电缆喇叭嘴压板的螺栓可不装设弹簧垫圈。
5.7、电缆护套伸入器壁应严格按电缆护套穿入进线嘴长度一般为5～15mm。
5.8、引进国外电气设备，其隔爆结构和性能参数可按原生产国的出厂标准执行。
5.9、当采用可拆卸螺钉或螺栓紧固防爆外壳的任何部件时，这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁，孔周围的金属厚度不应小于孔径的三分之一，且至少为3mm。
6、联锁装置的检查
6.1、所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用。
闭锁装置功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电；内部电气元件、保护装置完好无损、动作可靠。
6.2、高压联络开关禁止反送电。
7、电缆与连接的检查
7.1、两段截面相同或不同的橡套电缆，严禁芯线绑扎后冷补。
7.2、移动变电站应采用矿用监视型屏蔽橡套电缆。
7.3、电气设备的导线接头温度不得超过导线温度。
7.4、电缆的敷设、悬挂及线路电缆标志，是否符合规定。
7.5、缆线的连接是否符合规程规定。
严禁有“明接头”、“鸡爪子”、“羊尾巴”。
7.6、炮采工作面和巷修作业中，放炮时要有防护电缆措施
7.7隔爆接线腔内导线的电气间隙和爬电距离应符合表7.4.1规定。
表7.4.1隔爆接线腔内导线的最小爬电距离和最小电气间隙
工作电压U（V）
最小爬电距离mm
最小电气间隙mm
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲa
U≤15
1.6
1.6
1.6
1.6
15＜U≤30
1.8
1.8
1.8
1.8
30＜U≤60
2.1
2.6
3.4
2.1
60＜U≤110
2.5
3.2
4
2.5
110＜U≤175
3.2
4
5
3.2
175＜U≤275
5
6.3
8
5
275＜U≤420
8
10
12.5
6
420＜U≤550
10
12.5
16
8
550＜U≤750
12
16
20
10
750＜U≤1100
20
25
32
14
1100＜U≤2200
32
36
40
30
2200＜U≤3300
40
45
50
36
3300＜U≤4200
50
56
63
44
4200＜U≤5500
63
71
80
50
5500＜U≤6600
80
90
100
60
6600＜U≤8300
100
110
125
80
8300＜U≤11000
125
140
160
100
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa为材料级别，分级参见GB2826.3-2000的表2
（二）设备过流保护检查
1、设备的容量选择是否正确。
通过对负荷的统计和估算，确认电气设备容量的选择。
2、两相短路电流计算。
通过电缆的实际长度和截面，折成换算长度查表得出两相短路电流。
3、熔体选择是否正确。
可按3倍额定电流估算熔体整定值。
4、灵敏度校验是否符合规定，严禁超长距离供电。
按最远端两相短路电流值除以馈电开关整定值大于1.5判断。
5、馈电开关整定值是否正确。
按最大负荷起动电流加其余负荷额定电流之和估算整定值。
6、过负荷整定检查。
按照低压负荷额定电流反算至高压开关额定电流进行倍数整定。
7、千伏级电网过载及过流整定值是否正确。
8、按钮试验过载与短路，检查开关动作是否灵敏可靠。
（三）漏电保护检查
1、馈电开关漏电保护检查
（1）、信号指示灯。
（2）试验漏电跳闸与漏电闭锁是否灵敏可靠。
2、高压漏电、监视保护检查。
（1）、信号指示灯。
（2）、用试验按钮试验漏电保护。
（3）、按钮试验监视保护。
3、煤电钻（信号）综合保护检查。
（1）、正常运行、短路和漏电灯光信号显示。
（2）、按钮试验漏电保护，检查自锁能力。
4、矿井变电所高压馈出线上要装有选择性的漏电保护装置。
（四）保护接地装置检查
1、局部接地极与主接地极是否构成一个完整的接地网，接地极、母线、导线、连接导线的断面规格尺寸、材质是否符合规定，连接是否良好可靠。
2、下列地点应装设局部接地极：
2.1、采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。
2.2、装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。
2.3、低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。
2.4、无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。
2.5、连接高压动力电缆的金属连接装置。
3、保护接地技术要求
3.1、局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。
设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。
设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
3.2、连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁钢。
3.3、电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。
3.4、橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。
3.5、井下所有的检漏继电器、煤电钻综保、照明信号综保，必须装设合格的主、辅接地装置；且主、辅接地极距离应大于5米。
辅助接地线必须用绝缘导线；变电峒室内的辅助接地母线必须吊挂。
3.6、如果煤电钻综保、照明信号综保与周围其它电气设备构成三台以上电气设备时，则必须装设合格的局部接地装置；如果煤电钻综保、照明信号综保与周围其它电气设备构不成三台以上电气设备时，必须设置局部接地极和辅助接地极。
3.7、定期检测接地电阻值，符合规定，并留有记录。
机电编写组
二〇〇九年八月十四日
升级会员 