储罐防腐工程施工专业技术方案.docx

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储罐防腐工程施工专业技术方案

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司

二分公司液氮储罐防腐工程

施

工

方

案

编制：

秦怀飞

河南省防腐保温开发有限公司

2015年9月

1工程概述2

2编制依据2

3防腐施工2

4质量保证措施5

5安全管理5

6主要施工机具8

7主要施工技措用料8

8劳动力计划9

9滑板、吊板专项施工方案10

10工作危险性分析表22

1、工程概述

本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。

施工周期7天。

质保期两年。

2、编制依据及验收规范

2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2003

2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011

2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003

2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－2007

3、防腐施工

3.1主要施工工序

现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。

3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。

3.3防腐范围

储罐外表面：

涂刷醇酸底漆两道（开封五一油漆）（厚度大于70um）

涂刷白色醇酸磁漆面漆两道（开封五一油漆）（厚度大于60um）

梯子栏杆表面：

涂刷醇酸底漆两道

涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道

3.4防腐材料要求

3.4.1所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。

3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;

3.4.3防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。

3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。

3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。

3.4.6油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。

3.5表面处理及要求

3.5.1机械除锈场地应平整、坚实,周围无其它工种施工。

3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。

3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。

3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除，再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨，处理后的基面应符合要求。

3.5.5金属表面除锈后应及时报验、确认，经检验人员检查合格后方可进行下道工序。

3.5.6达到要求后的基面应及时涂刷涂料，涂刷采用辊涂方式，底漆为醇酸底漆、面漆为白色醇酸磁漆。

涂刷前应对涂料进行充分的搅拌，以避免涂料中的锌粉沉淀。

前道涂料涂刷后应待其凝固后再涂刷后道涂料，其间隔最短为5℃时48小时,20℃时24小时,30℃时12小时。

3.6涂漆施工

3.6.1涂漆施工应根据被涂截面的大小采用刷涂、辊涂或喷涂。

3.6.2刷涂或辊涂时，层间纵横交错，每层往复进行，涂匀为止。

3.6.4油漆配量与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。

3.6.5双组分油漆应按比例要求配量，加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化20～30分钟后方可使用。

3.6.6油漆配置好后应在8小时内用完。

3.6.7当涂料粘度过大时，可适量加入稀释剂方能正常涂刷且不影响涂漆厚度为宜，稀释剂用量不宜超过8%。

3.6.8温度低于5℃或底材温度低于零点以上3℃或相对湿度大于85%时不宜施工。

3.6.9防腐材料必须在保质期内使用；对于不合格的材料应及时更换，防腐施工期间材料生产厂方应进行现场技术指导服务。

3.6.10成品油漆到货后，由业主、施工单位共同按批次、种类及数量进行验收。

3.6.11所有焊缝在焊接合格前不允许涂刷防腐涂料，焊缝在施工现场检查合格后再除锈并按要求完成两遍底漆的涂装。

3.6.12在防腐作业区域内设置“禁止烟火”的标志牌和油漆专用灭火器。

3.6.13防腐的施工流向和施工顺序（见防腐施工工艺流程图）

防腐施工工艺流程图

4、质量保证措施

4.1防腐材料到货后，应由材料报验人员及时向业主报验，待材料报验合格后方可使用。

施工过程中应严格按照施工规范及防腐涂料厂家提供的技术要求施工。

4.2每道工序必须经过共检合格后方可进行下一道工序的施工，并填写防腐施工自检记录。

4.3环境控制：

防腐施工环境温度宜为4～38℃，相对湿度要求在85%以下，确保钢材表面温度高于露点3℃。

如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工。

4.4油漆调配：

油漆调配必须有专人负责，按照产品说明书规定的比例或在生产厂家代表的指导下进行油漆的调配，结合现场施工经验严格控制油漆的粘度，以便于喷涂施工。

必要时加入适量稀释剂或固化剂并充分搅拌。

务必将配套的涂料进行混合使用，而且视现场工作量的情况调配油漆的用量，因为固化剂对湿气比较敏感，一旦调配完毕如果只是部分地使用，剩余部分与空气中的湿气起反应是油漆固化造成浪费。

4.5防腐漆的检测要求

（1）底层和面层的层数和厚度，应符合设计要求和油漆产品说明书的要求；防腐涂层厚度采用测厚仪检测。

（2）底层和面层的漆膜，不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。

（3）漆膜外观应均匀、平整、饱满和有光泽，面层颜色由业主和设计共同协商确定。

4.6根据技术要求及现场实际情况，制定切实可行的质量控制点计划如表4.1。

质量控制点计划表4.1

序号

控制内容

控制等级

检测方法

资料

开工前条件确认

场地检查、开工报验资料

开工报验

防腐材料复验

合格证、质保书

工序报验

动力工具除锈完毕

目测

工序报验

底漆涂装完毕

目测、漆膜测厚仪

工序报验

附着力

划格方法

中间漆涂装完毕

目测、漆膜测厚仪

工序报验

面漆涂装完毕

目测、漆膜测厚仪

工序报验

整体验收

目测、漆膜测厚仪

竣工验收

5、安全管理

5.1风险分析：

5.1.1防腐涂料含有毒物质，易挥发，从而对人体产生伤害。

5.1.2防腐涂料为易燃物质，应预防火灾的发生。

5.1.3采用电动工具处理，易对人体眼睛，皮肤等部位产生伤害。

5.1.4防腐涂料施工时，操作人员易出现皮肤过敏症状。

5.1.5防腐面漆在施工现场涂装，施工过程中易对设备、地坪等产生污染。

5.2采取的相应措施：

5.2.1施工人员要在施工过程中佩戴好防尘口罩，并且在通风良好的情况下进行。

5.2.2防腐涂料应堆放整齐，并配备好灭火器材，作好“易燃易爆”标识。

施工过程中应禁止烟火，避免与其他工种的交叉作业。

5.2.3电动工具操作人员应佩带好防护眼镜、防护手套、穿好工作鞋等防护用品。

5.2.4在进行防腐涂料的涂装过程中应谨慎施工，以防止涂料的飞溅和滴落，必须对施工部位以下的设备和地坪作好铺盖，以防止污染。

5.3防腐施工中，设立专门的安全质量负责监督和管理人员。

5.4施工人员安全教育

5.4.1施工人员进场前进行安全培训，安全培训合格后必须接受“三级教育”，培训不合格和未接受“三级教育”人员不得进场施工。

5.4.2施工作业前由技术负责人进行安全技术交底，对具体的工作进行示范操作，所有防腐作业人必须参加。

5.4.3每天施工作业前，班组长进行班前喊话，对当天的作业内容和注意事项进行着重强调。

5.5应急处理的方法

组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由组长组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。

1）进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。

2）进行检查及处理。

3）进行灾害扑救和控制。

4）救护伤员，保护事故现场。

5）组织或协助进行事故调查。

6）对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实。

7）恢复施工作业。

5.5.1火灾应急处理

施工过程中油漆发生火灾或油漆堆放仓库发生火灾后，及时采用专用灭火器进行扑救，或采用绝缘物品进行隔离扑救。

5.5.2应急处理的过程

1）事故发生后，第一知情人应直接汇报组长，同时采取果断操作，最大限度地保护自己和他人的人身安全及设备的安全。

2）快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。