10#楼钢筋方案定稿.docx
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10#楼钢筋方案定稿
01编制依据
1.1工程设计图纸
工程名称
图纸类别
出图日期
霸州镇牛邺庄改造项目
锦程公寓住宅小区10#楼
建筑图
2011.05
结构图
2011.05
1.2主要规程规范
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
2
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
国家
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2001
5
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
6
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
1.3主要图集
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-2
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-3
1.4主要标准
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
河北省建筑工程资料管理规程DB13（J）35-2002
2工程概况
本工程为廓坊市永泰房地产开发有限公司开发的霸州镇牛邺
庄改造项目锦程公寓住宅小区10#楼。
2.1土建工程概况表
工程概况
工程名称
锦程公寓住宅小区10#楼
建设单位
廊坊市永泰房地产开发有限公司
设计单位
北京华诚博远建筑设计有限公司
监理单位
霸州市恒信建设工程监理公司
施工单位
廊坊市城市建筑安装工程二公司
工程位置
霸州市106国道两侧牛邺庄
工程性质
住宅
建筑面积
10#楼16709.61m2
±0.00绝对标高（m）
楼号
10#
标高
0.30m
室内外高差
0.45m
檐口高度
59.75m
建筑物安全等级
二级
建筑物层数
及功能
地下一层，地上二十一层，地下一层为储藏室，地上二十一层为住宅；
建筑物层高（m）
层高；地下一层为2.7m，地上标准层为2.8m，顶层为2.7m
结构概况
结构使用年限
50年
基础设计等级
乙级
抗震设防烈度
7度
抗震等级
剪力墙抗震等级为三级
基础类型
钢筋砼筏板基础
结构类型
剪力墙结构
基础顶标高
-3.5m
砼强度等级
基础垫层
C15
筏板基础、梁板、五层至顶层墙
C30
墙、地下室、剪力墙首层至四层
C35
板、楼梯
C25
二次结构
C20
砼抗渗等级
基础及地下室结构均采用抗渗砼，抗渗等级为P6
保护层厚度
（mm）
位置
板、楼梯板、墙
梁
≤C20
C25~
C45
C25~
C45
±0.000以上
15
30
25
30
卫生间、厨房
20
30
30
雨篷、空调板
25
35
35
注1：
基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm；
2:
板、墙、壳中分布筋的保护层厚度不应小于上表中相应数值减10mm，且不应小于10mm；
梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层厚度不应小于15mm；
3：
受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应加￠4@200双向钢筋网。
钢筋种类
Ⅰ级钢筋（HPB235）；
Ⅱ级钢筋（HRB335）；
Ⅲ级钢筋（HRB400）；
框架梁柱纵筋
钢筋的抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25；
钢筋的屈服强度实测值/强度标准值≤1.30；
钢筋连接方式
钢筋公称直径＞16mm采用机械连接的采用滚轧直螺纹机械连接，其余钢筋采用搭接；
钢筋接头位置
1、筏板均采用机械连接或焊接，接头位置筏板下铁在跨中，上铁在支座同一截面内钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%，机械连接或焊接相邻的接头间距为35d且不得小于500mm。
2、基础梁钢筋均采用机械连接或焊接，接头位置上铁在支座附近，下铁支座三分之一处。
3、板内主筋搭接长度为40d，搭接位置上铁在跨中，下铁在支座附近，同一截面内钢筋搭接接头不得超过钢筋总根数的50%
4、梁接头位置：
下铁支座附近，上铁在距支座三分之一处，同一截面内钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%，机械连接或焊接相邻接头间距为35d，且不得小于500，搭接相邻接头间距为45d，且不得小于600，悬挑梁受力主筋不允许有接头。
5、柱接头位置：
在各层楼面处，同一截面内钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%，机械连接或焊接相邻接头间距为35d，且不得小于500，搭接相邻接头间距为45d，且不得小于600。
3施工安排
开工日期：
2011年11月01日
竣工日期为：
2012年12月31日，计划施工工期为425日历天。
3.1流水段的划分
根据图纸，考虑各段流水工程量相近的原则，将住宅楼划分为2段流水施工；
3.2进度工期
具体见施工组织设计总进度计划表
4施工准备
4.1施工机具选择
4.1.1垂直运输：
基础、主体结构施工采用塔吊进行垂直运输；
4.1.2水平运输：
架木、钢筋在地面进行人工倒运.
4.1.3由于工期紧张，立塔吊需要时间，为了按时完工，0米以下施工时，采用汽车吊倒运材料，汽车泵浇注混凝土。
施工准备
4.2技术准备
4.2.1方案管理：
按施工组织设计和方案编制计划及时编制下发各种施工方案和技术措施。
在实际施工中如遇图纸变更、洽商问题，技术部门及时通知并对现场管理人员交底。
在施工工程中，由总工程师根据实际施工中的变化组织对施工组织设计和专项施工方案的修订并报公司技术部批准。
4.2.2现场管理：
施工中，主管工长和各专业工长严格按照施工方案要求对施工班组进行交底并组织施工，对施工方案的执行情况负责。
技术人员应深入施工现场，加大对现场的技术管理力度，监督检查各种方案的落实执行情况。
4.2.3试验管理：
施工现场设试验室，试验室按公司标准要求配置各种仪器设施。
项目部技术组在开始施工前针对本工程编制试验计划，对试验工进行试验交底，试验工按试验计划进行取样、试验工作。
4.2.4资料管理：
本工程施工中，施工新资料的收集整理按照“河北省工程技术资料管理规程”（DB13（J）35-2002）施行；项目部技术部门应按照系列标准和规范的要求组织各种资料的归档、整理工作。
4.3生产准备
4.3.1施工手续
进入施工现场前，应将开工许可证、安全生产许可证、环保、安全、卫生、治安、消防等开工前手续办理齐全。
4.3.2施工机械、机具准备
现场配有钢筋加工厂，各种钢筋加工机具准备齐全，专业工长做好安全交底
施工机械计划表
序号
机械或设备名称
数量
1
钢筋调直机
2台
2
钢筋弯曲机
4台
3
钢筋切断机
2台
4
砂轮切割机
4台
5
直螺纹套丝机
3台
4.3.3结构施工期间劳动力准备
结构施工期间主要工种劳动力用量汇总表
工种
人数
普工
15人
砼工
30人
钢筋工
74人
木工
90人
电焊工
6人
架子工
18人
瓦工
6人
抹灰工
60人
防水工
25人
机械工
18人
电工
45人
水暖工
37人
5钢筋施工方法
钢筋主要规格见下：
代表HRB400Ⅲ级钢筋：
8、10、12、14、16、18、20、22、25
5.1钢筋位移控制
在墙体的上、中、下布置双F卡，利用梯子筋控制。
墙体钢筋在模板上口加钢筋固定器；在顶板上皮处加钢筋固定器。
底板、顶板钢筋上下铁间距由马凳控制。
马凳制作采用通长钢筋加焊支腿。
5.2钢筋绑扎方法：
5.2.1地梁钢筋绑扎流程：
防水保护层放平面线→搭设绑扎钢筋用脚手架→按设计间距用粉笔画出箍筋控制段→排布梁最上排主筋→按设计间距排布地梁箍筋→排布梁第一皮下铁和底板筋下铁→用脚手架临时固定其余排上铁→绑地梁内竖向拉钩→绑扎地梁其余排梁主筋→放置钢筋垫块、地梁落地就位
5.2.1.1基础梁钢筋均采用机械连接或焊接，接头位置上铁在支座附近，下铁支座三分之一处。
5.2.2底板钢筋绑扎方法
5.2.2.1底板钢筋绑扎流程:
防水保护层放平面线→与梁筋同时排布同方向底板下铁筋→与梁筋同时排布垂直方向底板下铁筋，与平行梁方向板筋绑扎牢固，下钢筋垫块→间距1.5m布设马凳→排布梁筋同方向底板上铁筋→排布梁筋垂直方向底板上铁筋，与梁筋平行方向板筋绑扎牢固。
5.2.2.2板内主筋搭接长度为40d，搭接位置上铁在跨中，下铁在支座附近，同一截面内钢筋搭接接头不得超过钢筋总根数的50%
5.2.3墙体钢筋绑扎方法：
5.2.3.1墙先进行竖向钢筋的连接，在竖向筋上划好分档标志，将梯子筋固定在竖筋上，然后绑其余水平筋，其中第一根水平筋距板面5cm。
5.2.3.2墙体双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。
双排钢筋网片之间应按照设计要求绑扎拉钩，以保证网片的相对距离。
每隔600mm绑砂浆垫块，梅花状布置，以保证保护层厚度。
5.2.3.3墙水平钢筋绑扎用梯形筋作标竿，控制钢筋上、下间距，长度在2m左右短墙设一处梯形筋，3-5m之间设两处，6-8m设三处，梯形筋代替部分混凝土保护层垫块，以保证网片的相对距离，其支撑两头均刷防锈漆。
5.2.3.4钢筋搭接：
剪力墙的钢筋连接为搭接，搭接长度为47d，剪力墙的加强部位接头位置应错开每次连接的钢筋数量不超过总数量的50%，错开净距不小于500mm，其他部位剪力墙的钢筋可在同一部位连接。
暗柱内钢筋搭接，钢筋直径d＜18时，采用搭接，搭接长度为45d；当d＞18时，采用机械连接或焊接，机械接头位置：
在各层楼面处，同一截面内钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%，机械连接或焊接相邻接头间距为35d，且不得小于500，搭接相邻接头间距为45d，且不得小于600。
校正插筋：
墙体位置放线后应再次校正预埋插筋，用标有间距的尺杆检查顶板甩筋的位置，对位移的钢筋按规定进行调整,用尺杆控制间距,局部钢筋有明显位移的，按1：
6的弯度进行调整。
5.2.4柱钢筋绑扎：
5.2.4.1钢筋接头位置要求：
柱内箍筋一律采用封闭式
柱内钢筋搭接：
钢筋直径d＜22时，采用搭接，搭接长度为50d；当d＞22时，采用机械连接或焊接，机械接头位置：
在各层楼面处，同一截面内钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%，机械连接或焊接相邻接头间距为35d，且不得小于500，搭接相邻接头间距为45d，且不得小于600。
5.4.4.2绑扎方法：
a.柱筋绑扎工艺流程为：
下层顶板混凝土具备本层施工强度―→放顶板线，校核插筋位置―→柱主筋机械连接―→清理柱底―→用粉笔画出箍筋间距线―→套柱箍筋―→箍筋、拉钩绑扎―→绑垫块
b.柱箍筋制作时要注意角度，箍筋双钩均应弯曲135°，弯钩直段长不得小于10d。
箍筋搭接接头应交错布置，四角与主筋贴紧。
c.根据抗震设计，柱在梁柱节点上下高度等于矩形截面长边尺寸、柱净高的1/6、500mm三者中的最大值范围内进行箍筋加密，具体加密方法见各层柱截面施工图。
抗震设计加强区内，箍筋应沿柱全高加密。
5.2.5梁钢筋绑扎：
5.2.5.1工艺流程：
支梁底模―→画出（主、次）梁箍筋间距―→放（主、次）梁箍筋―→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住―→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住―→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋―→按箍筋间距绑扎牢―→绑主梁底层纵向筋―→穿次梁上层纵向筋―→按箍筋间距绑牢
5.2.5.2梁纵筋接头梁内箍筋一律采用封闭式，梁抗扭箍筋的末端应做成135弯钩，端头平直段长度为10d。
梁内钢筋搭接钢筋直径d＜16时，采用搭接，搭接长度为53d；当d＞16时，采用机械连接或焊接，机械接头位置：
下铁支座附近，上铁在距支座三分之一处，同一截面内钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%，机械连接或焊接相邻接头间距为35d，且不得小于500，搭接相邻接头间距为45d，且不得小于600，悬挑梁受力主筋不允许有接头。
5.2.5.3箍筋双钩均应弯曲135°，弯钩直段长不得小于10d。
箍筋搭接接头应交错布置，四角与主筋贴紧。
5.2.5.4主次梁相交处，次梁纵向钢筋置于主梁钢筋之上，主次梁交接节点处箍筋加密。
5.2.5.5箍筋加密区设在梁柱节点外梁内2倍梁高长的区域内，第一皮箍筋距柱外皮50mm，梁柱节点内只绑扎柱箍。
5.2.5.6梁端遇核心筒墙，竖向剪力墙混凝土施工时应提前留好梁窝，梁窝高度应满足梁端纵筋向下锚固的距离，剔凿后，梁窝宽应每边小于梁宽约5-10mm，便于梁支模。
5.2.5.7连梁钢筋水平主筋与箍筋必须全部绑扎牢固。
双排钢筋网片之间设有拉钩，以保证网片的相对距离。
水平钢筋绑扎用梯形筋作标竿，控制钢筋上、下间距，梁端各设一处，梯形筋支撑两头均刷防锈漆。
5.2.5.8连梁入墙体两端长度范围内的箍筋绑扎：
连梁进墙后，每边三道箍筋，间距100mm布置。
其中，连梁进墙的第一道箍筋距门窗洞口的侧边的距离不大于50mm，箍筋型号同梁内。
若遇门框两侧暗柱，则布置于柱外侧。
5.2.6顶板钢筋绑扎：
5.2.6.1工艺流程：
清理模板―→模板上画钢筋及预留件的定位线―→绑顶板下铁―→水电施工―→布放马凳―→绑顶板上铁→清理模底杂物
5.2.6.2钢筋搭接：
顶板下部钢筋搭接在支座处，在支座的锚固长度≥15d，伸过中心线；下部钢筋搭接在跨中处。
5.2.6.3绑扎方法：
在模板上标好钢筋定位线及线盒、预留洞位置；在柱筋上用红漆标明标高，控制顶板筋上皮高度。
先放主筋再摆分布筋，预埋件、电线管、预留孔应及时配合安装。
顶板受力筋必须全部绑扎。
所有受力钢筋的弯钩均应朝向板内并垂直于板面。
5.2.6.4下层钢筋绑砂浆垫块，梅花形布置，间距为1米。
由于楼板钢筋规格较小，顶板负筋绑扎采用通长钢筋马凳架立，凳腿间距约600mm，马凳排距不大于600mm；为防止人员踩踏破坏钢筋形状、位置，应在施工时上层钢筋作业面处铺设马道，上覆脚手板。
6.钢筋主要施工要求
6.1原材进场检验、试验
本工程经业主、监理、施工单位考察确定具有相应资质的检测机构负责见证试验。
由项目总工程师组织试验员会同建设单位、监理人员确定见证取样试验负责人和委托见证试验室，确定见证取样试验计划。
序号
试验内容
取样批量
试验数量
备注
1
钢筋原材
≤60t
1组
同厂、同炉、同规格、同交货状态
2
钢筋直螺纹接头
500个接头
3根拉件
同施工条件、同批材料、同等级、同形式、同规格（须截取对应母材抗拉件）
6.2钢筋加工
本工程所使用的钢筋采用现场加工。
钢筋堆放时严格按照等级、牌号、规格、长度、分别挂牌堆放。
存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地设有必要的排水措施。
同时做好各种规格的钢筋接头连接试验工作。
6.3钢筋锚固搭接
当采用搭接连接时，搭接长度为Ll（非抗震）、LlE（抗震）搭接范围箍筋间距为100，同时≤5d，剪力墙的钢筋连接为搭接，搭接长度为47d，暗柱内钢筋搭接，钢筋直径d＜18时，采用搭接，搭接长度为45d；当d＞18时，采用机械连接或焊接。
6.3.1板的底部钢筋伸入梁支座≥5d且不小于1/2梁宽度，当HPB235级钢筋时，端部另设135°弯钩。
当不满足支座长度时，应加直钩。
楼梯踏步板的下部钢筋伸入支座≥15d，且不小于150。
6.3.2钢筋混凝土墙内的暗柱上下不连续时,下层暗柱的纵向钢筋应伸过本层墙顶锚固40d,上层墙体新增加的暗柱,其纵向钢筋应延伸一个层高,下层预留插筋.
6.3.3板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，并应满足受拉最小锚固长度.如不满足时，此端加垂直段至满足锚固长度。
当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。
板伸入支座情况详见图二所示。
当楼面与剪力墙相连时，楼面筋、底筋锚入墙内的长度为。
当板面筋兼作挑板负钢筋时，按详图制作。
6.3.4现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。
6.3.5受拉钢筋抗震锚固长度lAe
混凝土强度等级
C30
C35
C40
HPB235
27d
25d
23d
HRB400
41d
37d
34d
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度
LlE=ζLaE
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100
ζ
1.2
1.4
1.6
6.3.6钢筋连接试验要求：
本工程钢筋连接试验主要包括等强度滚轧直螺纹连接，由项目部技术组向试验工进行钢筋的书面交底，栋号工长配合试验工进行试件的制作，试验工送试，并负责将试验报告及时送交技术组。
6.3.6.1直螺纹连接工艺检验试验：
在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。
3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中表3.0.5的强度要求，试件抗拉强度应大于等于1.10倍钢筋母材的实际抗拉强度，其中计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
6.3.6.2直螺纹连接现场检验
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头≤500个为一验收批。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，并按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中规定格式记录和评定。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合规范强度要求时，该验收批评为合格。
如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。
在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
当接头两边的钢筋不是同一厂家时，应着重取样。
6.4钢筋连接方式要求
6.4.1柱（含剪力墙暗柱）的纵筋，均宜采用机械连接。
其余接头，可以采用绑扎搭接。
6.4.2当钢筋直径d≥16mm采用直螺纹机械连接.
6.4.3轴心受拉构件，其主筋不得采用绑扎搭接接头，应采用机械连接或焊接接头。
6.4.4钢筋接头位置及接头数量:
接头位置：
接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。
底板及反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3跨范围；框架梁接头位置与基础反梁相反；同一截面不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求及规范规定。
钢筋焊接Ⅰ级钢采用E43型焊条，Ⅱ级钢采用E50型焊条，焊工要持证上岗，钢筋套筒连接施工的人员应经培训合格后方可上岗。
钢筋位置、数量、搭接及锚固长度必须按施工图要求设置，且应满足结构长城杯标准的要求。
受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎的搭接接头时，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（见图一）。
当采用焊接接头和机械接头时其连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500。
位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头的面积百分率应符合下表。
连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（%）
接头形式
受拉区
受压区
板、梁、（柱）绑扎搭接接头
≤25（50）
≤50
焊接接头或机械挤压接头
<50
不限
6.4.5在纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋:
6.4.5.1当钢筋受压时,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍并不应大于200mm。
6.4.5.2箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
6.4.6梁的底部纵向钢筋的接长,可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围,不应在跨中接长。
梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长,不应在支座处接长。
6.4.7对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头。
当确不能避免时，须采用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%.
6.5直螺纹连接技术
6.5.1使用范围
本工程图纸规定公称直径≥22的钢筋可采用机械连接，但根据经济测算，决定公称直径≥16的钢筋均采用机械连接。
6.5.2施工规定
6.5.2.1参加直螺纹接头施工的人员必须经过技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
6.5.2.2钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用电、气焊下料。
6.5.2.3标准型丝头加工有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其公差为+1P（P为螺距）。
6.5.2.4操作工人应按要求用通、止环规逐个检查丝头质量，不合格的丝头应切去重新加工。
6.5.2.5经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检查，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽取10%，且不得少于10个，填写“现场钢筋丝头加工质量检验记录表”。
当抽检合格率小于95%时，另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率小于95%时，应对全部丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因重新加工套丝。
6.5.2.6检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽，按规格分类码齐。
6.5.2.7连接钢筋时，钢筋规格必须跟套筒一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
6.5.2.8滚轧直螺纹接头应使用工作扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，拧紧后的接头用油漆做出标记，单边外露丝扣长度不超过2P。
6.5.2.9钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
钢筋直径/mm
≤16
18~20
22~25
28~32
拧紧力矩值/（N·m）
80
160
230
300
注：
当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
6.5.2.10外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。
同一施工条件下采用同一材料的同等级同形式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收。
对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩，并填写“现场钢筋结头连接质量记录表”。
当抽检合格率小于95%时，另抽取同样数量的接头重新检验，当两次检验的总合格率小于95%时，应对全部接头逐个进行检验，在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。
6.6钢筋保护层：
顶板钢筋、墙柱钢筋保护层采用水泥砂浆垫块。
底板下铁垫块采用石材垫块，底板侧面及竖向结构侧面采用砼垫块。
6.6.1梁板（墙柱）节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度内层纵筋保护层比表中数值相应增加。
受力主筋的保护层厚度同时不得小于主筋直径。
其它钢筋：
板、墙中分布钢筋的保护层厚度：
15mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度：
25mm。
底板及顶板钢筋保护层控制采用马凳和与结构同强度等级混凝土垫块；柱梁钢筋保护层控制采用与结构同强度等级混凝土垫块，梅花形布置。
墙体钢筋采用支顶棍（两端刷防锈漆，地下外墙还需加止水钢片）和结构同强度等级混凝土垫块及钢管临时
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