质检部工作流程图.doc

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质检部：

来料检验流程图

通知仓库

贴不合格标签

来料检查

（原辅料及包材）

通知采购

相关人员

记录存档

不合格

合格

贴合格标签

入库

整改措施

整改完成

检验

结束

来料：

收到采购的请检通知单，准备验收；  

抽检检验：

1．抽检合格，填写合格标签，交予仓库； 

入库：

仓库库接到合格标签，安排入库； 

2．抽检不合格，通知采购部；  

通知仓库，退货：

在请检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理； 

通知采购部：

与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；  

存档：

所有文件检验记录存档

原材料

包材投产

凃切生产巡检

半成品

包装巡检

成品

入库

记录存档

通知生产部

相关人员

返工

报废

整改报告

不合格

合格

合格

不合格

原料投产：

原料投入生产；

巡检：

凃切生产过程中，现场检验员进行巡查，抽检 

检验合格：

半成品继续一道工序——包装；

检验不合格：

通知生产部有关人员，质量主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废；

整改意见：

相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见； 

成品：

半成品经过合格工序生产完成； 

检验：

对成品抽样检验各指标；不合格通知生产部相关人员，质量主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废；

入库：

检验合格产品在产品检验报告上签字，入库保存； 

存档：

把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。

检验

合格

不合格

质检部：

生产过程检验流程图

质检部：

发货检验流程图

发运检查

发货通知

出货

通知相关部门及人员

存档

重新发货

合格

不合格

出货：

接到相关部门通知准备发货；  

检验：

对照发货通知，核对产品名称，规格，标签；  

通知相关人员：

检验不合格货品通知相关人员；  

重新发货：

重新按要求发货；  

出货：

产品检验报告交予相关部门，出货；   

存档：

把相关文件存档以备查。

整改报告及措施

质检部：

不合格品控制流程

不合格采购品

不合格包材

不合格半成品

不合格成品

贴不合格标签隔离

不合格品评审

信息反馈

处置方式

拒收

返工

报废

制定纠正预防措施

存档

不合格标识和隔离：

不合格品由仓库予以隔离、标识，以防误用，同时予以记录；

信息反馈：

当发现严重不合格品时，质量部通知相 关人员协作处理；

不合格品评审：

相关负责人对不合格品进行评审；

处置方式：

评审最后定出合适处理措施；

拒收：

对外购、外协产品中所出现的不合格品拒绝 接收；

返工：

凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不 符，但经返工后能达到原规定要求的不合格品称为 返工品

（特点：

返工后可能成为合格品。

）；

报废：

对有问题产品进行销毁；

制定纠正预防措施：

质量部负责组织原因的分析与纠正和预防措施的制订，相关人员必须签名认可；

存档：

所有相关资料存档。