两隧一桥QC材料.docx

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两隧一桥QC材料

严格控制陡岩面下深水大直径

嵌岩桩施工质量，确保精品工程

中铁十四局集团五公司

两隧一桥桩基QC小组

单位：

小组名称：

活动时间：

200６年７月~1２月

编制时间：

200７年12月２5日

二OO六年十二月

一、工程简介

浙江省淳安县城中湖南路位于千岛湖镇老城区的东南面，城中湖南面的珍珠半岛上，其中“两隧一桥”工程起点桩号为K0+620,终点桩号为K1+687.875，路线全长1.068公里，包括隧道322.5米/2座，桥梁210米/1座，路基工程535.5米，总工期为20个月。

整个工程中桥梁工程是整个项目的控制性工程，而桥梁上部结构和桥梁桩基又是桥梁工程的重点，上部结构为三跨210米（55＋100＋55），为连续预应力悬灌砼箱梁，桥梁2个主墩的桩基采用高桩承台钻孔桩基础，桩径为Ф2.5米的钻孔嵌岩桩，每墩设计六根桩，呈双“品”子布置，见图1-1。

孔位水位深度最深达17.2米，水底为裸露岩层，表面无覆盖层，况且全部设计在临岸斜坡上，坡度达到430，现场施工场地狭窄，施工难度大，现场必须进行统筹安排，在人力和设备上加以保证，确保工程顺利完工。

二、QC小组简介

两隧一桥桩基QC小组于2006年7月21日成立，2003年7月21日—2003年12月8日为小组活动时间，小组共有11人组成，平均年龄27岁，平均接受TQC教育时间130学时，见小组成员间介表（表-1）。

小组成员简介表

姓名

性别

年龄

文化程度

职务

组内分工

受TQC

教育时间

三、选题理由

1、我单位第一次在如此陡的岩面下、如此深的深水下施工大直径嵌岩桩，无类似工程施工经验。

2、本工程中桥梁施工是控制性工程，而且场地狭小，施工难度大，基础施工的工程质量更是重中之重，绝不能因为质量问题影响现场的正常进行，从而确保工程顺利完工。

3、针对本工程的实际情况，积累保证桩基施工质量的经验。

在以后的桩基施工中，一些常见的质量问题应该得到有效的控制。

四、QC小组活动目标和措施

（一）活动目标

1、分项工程合格率100%；

2、确保桩基施工一次通过验收。

3、在确保桩基施工质量的基础上，加快施工进度，提高经济效益。

（二）措施

1、施工前，我们小组首先对现场进行了勘察，确定了利用固定平台安放钻机，浮吊进行配合的施工方案。

2、对现场作业人员进行安全、质量、环保教育和技术交底。

3、加强现场施工组织和管理，加强过程控制程序。

4、建立健全质量保证体系，见图1-2。

五、QC小组活动情况

由于我们的施工经验不足，为确保桩基施工一开始都处于受控状态，我们QC小组请集团公司、公司专家来现场指导，向有施工经验的兄弟单位、监理及时请教，同时又查阅了大量的桥梁施工资料，就如何保证桩基施工质量进行讨论，最后决定采取以下预防措施：

1、根据现场勘察及量测结果，确定采用Ф630mm钢管桩固定平台进行桩基工程：

由于桩位处水下岩面没有覆盖层，所以对钢管桩位进行水下爆破，再用震动锤将钢管桩振入岩面以下，至到振不下为止，然后立即对根据桩位设置的15根钢管桩用I36和[25进行横向和纵向的电焊连接，使之成为一个整体的钢平台，防止钢平台移动。

2、在爆破钢管桩位置的同时，也将每个墩的六个桩位爆破出来，用同样的方法将钢护筒振入岩面以下，开钻后钢护筒随之下落，当不能下落时立即用水下混凝土对周边进行封固，防止钻进过程中漏浆。

3、在精确对桩位放样后，进行钻机定位，定位后将钻机的底座滚筒和平台的型钢用电焊连接，防止钻机移动。

4、对进场的钻机等配套设备进行全方位检查，不能使用的零部件坚决换掉，防止由于设备问题中断施工，从而影响施工质量和进度。

5、桩基终孔后进行正循环清空，如厚度超过规定则进行二次清孔，使孔内沉淀厚度满足规范要求。

吊车配合下放钢筋笼。

6、严格按照水下混凝土导管法浇筑桩基混凝土。

7、加强工序质量控制，实行跟班作业。

（一）第一次PDCA循环（时间2006年7月21日—2006年10月2日）

我们小组根据前期的施工技术准备，经过踏勘现场，编制了实施性施工组织设计、各专项作业指导书，下发了技术、安全交底。

从2006年7月21日开始实施水下爆破，至2006年10月2日为第一次PDCA循环，主要工作内容是：

水下爆破、插打钢管桩、平台搭设、钢护筒下放、定位放样及钻机就位、钻进、清孔、钢筋笼下放、灌注水下混凝土。

我们采取边施工边检查、及时发现问题及时解决的方法进行施工。

对水下爆破检查15个钢护筒位置和6个桩位的爆破情况，检查15根钢管桩插打情况，平台搭设检查20个焊接点，检查定位放样及钻机就位情况，检查钻进情况、清孔质量、钢筋笼质量、灌注水下混凝土质量。

图1-2质量保证体系

桩基施工质量检查项目汇总表

表-2

序号

检查项目

检查点

合格点

不合格点

说明

1

水下爆破

21

18

3

检查15个钢护筒位置

和6个桩位

2

钢管桩插打

15

13

2

检查15根钢管桩

3

平台搭设

20

18

2

检查20个焊接点

4

定位放样及钻机就位

4

4

0

检查纵横竖各两点

5

钻进

25

20

5

共用25天，

正常钻进20天

6

清孔

44

36

8

计划用36小时完成，

实际用44小时

7

钢筋笼焊接

30

26

4

检查30个焊接点

8

水下混凝土灌注

19

12

7

计划用12小时，

实际用19小时

合计

178

147

31

合格率

147÷178×100%=82.6%

不合格点频数频率统计表

表-3

序号

检查项目

频数（点）

频率（%）

累计频率（%）

1

水下爆破

3

9.7

9.7

2

钢管桩插打

2

6.5

16.1

3

平台搭设

2

6.5

22.6

4

定位放样及钻机就位

0

0

22.6

5

钻进

5

16.2

38.7

6

清孔

8

25.8

64.5

7

钢筋笼焊接

4

12.9

77.4

8

水下混凝土灌注

7

22.6

100

合计

31

100

　根据检查结果绘制排列图，见图1-3

频数（点）

100

N=31累计频率（%）

钢筋笼焊接

水下混砼灌注

清孔

钻进

定位、钻机就位

平台搭设

钢管桩插打

水下爆破

50

60

70

80

90

40

30

0

10

0

5

10

15

20

25

20

31

图1－3　桩基施工缺陷排列图

从排列图中我们可以看出，影响桩基施工质量的工序中除去定位放样及钻机就位外各工序都不同程度的存在问题，对这些问题我们进行了因果分析，找出了可能导致质量缺陷的原因，在进行因果分析的基础上，我们又进一步进行了全面的分析，并确定如下主要原因。

1、水下爆破：

装炸药量过小，施爆顺序有误。

2、钢管桩插打：

重进度、轻质量，对插打工序不认真。

3、平台搭设：

工人技术素质参差不齐。

4、钻进：

漏浆处理3天，施工经验不足；黄泥不能到场耽误2天，现场安排不合理。

5、清孔：

使用正循环清孔方法不合理。

6、钢筋笼焊接：

工人技术素质参差不齐。

7、水下混凝土灌注：

拌和站数量不足，机械故障，混凝土输送管堵管。

分析完原因后，我们小组开始制定相应的控制预防措施，并责任到人，在规定的时间内必须完成。

见表-4

装炸药量过小，施爆顺序有误

机械数量不足、故障

机械

施工方法不合理

方　　法

现场安排不合理

质量重视不够

桩基施工质量问题

工人技术素质参差不齐

人

缺乏施工经验

图1—4　　桩基施工质量问题因果分析图

控制预防措施表

表-4

主要原因

措施

达到的目的

负责人

完成日期

质量重视不够

加强质量意识教育，建立质量考核制度，制定奖罚措施。

严控工序质量，确保“精品工程”。

周爱忠

李磊

8.28

缺乏施工经验

请行家讲课，多向经验单位学习，多观察思考、发现问题及时调整

积累施工经验，提高施工水平，加快施工进度。

陈志强

党双宝

8.28

工人技术素质参差不齐

加强现场指导，进行岗前教育。

提高整体操作水平。

惠强强帅文斌

8.28

现场安排不合理

加强现场管理，提高施工先瞻性

提前做好下道工序安排

朱贵昌

卢品峰

全过程

装炸药量过小，施爆顺序有误

请专家指导

1#墩水下爆破一次性合格

周爱忠

8.28

施工方法不合理

优化施工组织设计，准备技术预案

尽量缩短钻进时间且达到质量标准

周爱忠陈志强

全过程

机械数量不足、故障

增加一台拌和站主机，施工前带负荷运转，经常检修

混凝土浇筑一次性不间断施工

辛令文朱会

全过程　

制定了控制预防措施以后，我们小组各负其责加大管理力度，加强现场监控，后我们小组对措施运行情况进行了调查，看其是否可行。

调查结果详见表-5。

控制预防措施实施前后对照表表

表-5

主要原因

措施实施前

措施实施后

质量重视不够

干孬干好一个样，出一天工挣一天钱，质量意识淡薄。

制定了奖罚措施后，工人唯恐干不好挣不到工钱，加强了责任心

缺乏施工经验

多数工人未接触过类似工程，无施工经验可谈。

通过现场讲解，施工水平有所提高。

工人技术素质参差不齐

多数工人为力工，无上岗证，技术水平、操作水平较差。

通过现场指导，岗前交底，技术操作水平得以提高。

现场安排不合理

当工序需要施工时，才发现准备工作没有做好，影响施工进洞。

每个工序至少提前三天考虑，当需要施工时紧密衔接。

装炸药量过小，施爆顺序有误

2#墩有5个不合格位置

1#墩有没有不合格位置

施工方法不合理

第一根桩钻进中由于漏浆比原计划耽误5天，清孔比原计划耽误8小时

第一根桩钻进中由于漏浆比原计划耽误2天，清孔比原计划耽误3小时

机械数量不足、故障

浇筑混凝土时间较长

浇筑混凝土时间明显缩短

通过上述措施的运行可以看出：

桩基施工质量有所好转，仍未得到计划水平，于是进入第二次循环。

（二）第二次PDCA循环（2006年10月3日—11月6日）

10月3日，我们小组在第一次循环现场调查的基础上再次进行了检查分析（水下爆破及钢平台搭设已经完成），详见表-6、表-7。

桩基施工质量检查项目汇总表

表-6

序号

检查项目

检查点

合格点

不合格点

说明

1

定位放样及钻机就位

4

4

0

检查纵横竖各两点

2

钻进

20

18

2

共用20天，

正常钻进18天

3

清孔

39

36

3

计划用36小时完成，

实际用39小时

4

钢筋笼焊接

30

28

2

检查30个焊接点

5

水下混凝土灌注

13

12

1

计划用12小时，

实际用13小时

合计

106

98

8

合格率

98÷106×100%=92.5%

不合格点频数频率统计表

表-7

序号

检查项目

频数（点）

频率（%）

累计频率（%）

1

钻进

2

25

25

2

清孔

3

37.5

62.5

3

钢筋笼焊接

2

25

87.5

4

水下混凝土灌注

1

12.5

100

合计

8

100

根据检查结果绘制排列图，见图1—5。

频数（点）

N=8累计频率（%）

水下混凝土灌注

钢筋笼焊接

清孔

钻进

6

2

0

4

8

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

4

图1－5　桩基施工缺陷排列图

根据检查结果，我们发现影响桩基施工质量的主要原因仍是钻进、清孔、钢筋笼焊接及水下混凝土灌注几个因素，１０月４日，我们QC小组召开会议，对这几个因素进行分析，详见因果分析图1-5，并确定如下主要原因。

1、钻进：

对于大直径桩漏浆处理２天，采用改进的水下混凝土封堵还是没有达到预期效果，施工方法不得当。

2、清孔：

对于大直径桩采用改进的反循环清孔还是没有达到预期效果，方法不得当。

3、钢筋笼焊接：

工人技术素质参差不齐。

4、水下混凝土灌注：

机械故障。

方法

机械

人

桩基施工质量问题

工人技术素质参差不齐

机械故障

施工方法不得当

图：

1—6　桩基施工质量因果分析图

我们针对上述主要原因，QC小组成员及时制定了相应控制预防措施，见表－8。

控制预防措施表　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表－8　　　　　　　　　　　　　　　　

主要原因

措施

达到的目的

负责人

完成

日期

工人技术素质参差不齐

对经常出现施工质量问题的两个工人调换工作

提高整体操作水平。

李磊

卢品峰

10．25

施工方法不得当

漏浆采用下垫土工布的施工方法，清孔采用抽浆法施工，并编制施工作业指导书

尽量缩短钻进时间且达到质量标准

周爱忠陈志强

全过程

机械故障

对老化的零部件彻底更换，并经常检修机械

混凝土浇筑一次性不间断施工

辛令文朱会

全过程　

我们制定了措施后，按具体的分工层层落实，后我们小组对措施的运行情况进行调查，检查措施的运行是否有效，检查情况详见控制预防措施实施前后对照表-9。

控制预防措施实施前后对照表　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表－9　　　　　　　　　　　　　　　

主要原因

措施实施前

措施实施后

工人技术素质参差不齐

有两个工人操作经常不合格

整体焊接质量大程度提高

施工方法不得当

第三根桩钻进中由于漏浆比原计划耽误3天，清孔比原计划耽误2小时

第一根桩钻进中由于漏浆比原计划耽误1天，清孔比原计划耽误1小时

机械故障

浇筑混凝土时间较长

基本在计划时间内完成

通过上述措施的运行可以看出：

桩基施工质量有所好转，仍未得到彻底解决，于是又进入第三次循环。

（三）第三次PCDA循环（2003年11月7日—2003年12月8日）

小组经过两次循环，对现场可能产生的原因都实施了相应的措施，仍未彻底解决施工质量和施工进度存在的问题。

11月9日，我们小组在第二次循环现场调查的基础上再次进行了检查分析，详见表—10、表—11。

桩基施工质量检查项目汇总表

表-10

序号

检查项目

检查点

合格点

不合格点

说明

1

钻进

18

18

0

共用18天，

正常钻进18天

2

清孔

37

36

1

计划用36小时完成，

实际用39小时

3

水下混凝土灌注

12.5

12

0.5

计划用12小时，

实际用13小时

合计

67.5

66

1.5

合格率

66÷67.5×100%=97.8%

不合格点频数频率统计表

表-11

序号

检查项目

频数（点）

频率（%）

累计频率（%）

1

清孔

1

66.7

66.7

2

水下混凝土灌注

0.5

33.3

100

合计

1.5

100

根据检查结果，绘制排列图，见图1—7。

频数（点）

N=1.5累计频率（%）

清孔

水下混凝土灌注

1.5

0.5

1

0

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

2

100

图1—7　桩基施工质量缺陷排列图

　　通过检查，可以从中发现，桩基施工质量和施工进度大大提高，但仍然存在施工进度问题，清孔和钻进没有突破计划施工时间，在保证施工质量的指标的前提下，缩短工期是效益的保证，我们QC小组召开会议，对这几个因素进行分析，详见因果分析图1-5，并确定如下主要原因。

经研究讨论提出下列处理措施：

1、清孔：

对于大直径桩，钢护筒牢固的前提下，采用抽浆法可行，但泥浆泵的功率需要加大，缩短施工时间，

2、水下混凝土灌注：

重新调整施工配合比，增加混凝土的和易性，提高工作效率。

施工方法

桩基施工质量问题

泥浆泵功率小，

　　混凝土的和易性不好

图1-8桩基施工质量因果分析图

桩基施工质量处理措施

表-12

序号

项目

处理措施

1

清孔

对于大直径桩，钢护筒牢固的前提下，采用抽浆法可行，加大了泥浆泵的功率。

并且提高工人的操作熟练程度。

2

水下混凝土灌注

重新调整了施工配合比，增加混凝土的和易性。

我们按以上措施认真处理，12月8日我们对桩基施工质量又进行了一次全面检查统计，见表—13，从检测结果中可以看出经过三次PCDA循环，桩基施工质量综合合格率由82.6％上升到110.8％（包括施工进度指标），达到了小组活动的目的。

桩基施工质量检查项目汇总表

表-2

序号

检查项目

检查点

合格点

不合格点

说明

1

定位放样及钻机就位

4

4

0

检查纵横竖各两点

2

钻进

16

18

0

正常钻进16天

计划钻进18天

3

清孔

25

30

0

计划用30小时完成，

实际用25小时

4

钢筋笼焊接

30

30

0

检查30个焊接点

5

水下混凝土灌注

8

10

0

计划用10小时，

实际用8小时

合计

83

92

0

合格率

92÷83×100%=110.8%

六、活动结果

1、通过QC小组活动的开展，桩基施工质量得到很大提高。

同时，积累了拱桥拼装施工经验。

2、通过小组活动开展的同时，也带动了其他各项工作，既加快施工进度，又提高了经济效益。

3、通过活动的开展，认识到施工技术方案的重要性。

对整个工程施工的各项指标都有很好的益处。

4、合理现场组织的重要性。

5、通过QC小组的开展，使全体职工都树立了质量意识，明白了今天的质量就是明天的市场。

七、遗留问题

1、部分职工未能充分认识到QC小组活动的重要性。

2、职工的技术素质有待进一步提高。

八、今后打算

1、坚持开展QC小组活动，推广QC小组成果，全员参与，经常化，制度化。

2、严格按PCDA循环开展活动，加强过程控制，确保工程质量。

3、进一步提高员工素质，强化质量意识。

4、加强施工现场管理，健全各项技术标准、管理标准、工作标准。

5、继续组织技术攻关，不断解决施工中出现的问题。

6、向“高、精、尖、难、险”技术含量高工程靠拢，不断加强内功修练，提高竞争力，拓宽市场。