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桩基规范整理资料
桩基资料规范
刘
6灌注桩施工
6.1施工准备
6.1.1灌注桩施工应具备下列资料：
1建筑场地岩土工程勘察报告；
2桩基工程施工图及图纸会审纪要；
3建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；
4主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；
5桩基工程的施工组织设计；
6水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；
7有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
6.1.2钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。
6.1.3施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要应包括下列内容：
1施工平面图：
标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成
孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；
2确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理
措施；
3施工作业计划和劳动力组织计划；
4机械设备、备件、工具、材料供应计划；
5桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方
面应按有关规定执行；
6保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。
6.1.4成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
6.1.5施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列入工程档案。
6.1.6桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，
施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。
6.1.7基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，
施工中应经常复测。
6.1.8用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。
6.2一般规定
6.2.1不同桩型的适用条件应符合下列规定：
1泥浆护壁钻孔灌注桩宜用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；
2旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；
3冲孔灌注桩除宜用于上述地质情况外，还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物。
在岩溶发育地区应慎重使用，采用时，应适当加密勘察钻孔；
4长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、非密实的碎石类土、强风
化岩；
5干作业钻、挖孔灌注桩宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、
风化岩层；
6在地下水位较高，有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的流塑状淤泥、淤泥质土层中不得
选用人工挖孔灌注桩；
7沉管灌注桩宜用于黏性土、粉土和砂土；夯扩桩宜用于桩端持力层为埋深不超过20m的中、
低压缩性黏性土、粉土、砂土和碎石类土。
6.2.2成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。
应在成孔钻具
上设置控制深度的标尺，并应在施工中进行观测记录。
6.2.3成孔的控制深度应符合下列要求：
1摩擦型桩：
摩擦桩应以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入
持力层深度。
当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制应以标高为主，以贯入度控制为辅。
2端承型桩：
当采用钻（冲），挖掘成孔时，必须保证桩端进入持力层的设计深度；当采用
锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，以设计持力层标高对照为辅。
6.2.4灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6.2.4的要求。
2分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm），并应遵守国
家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结
构工程施工质量验收规范》GB50204的规定；
3加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；
4导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上；
5搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后
应立即固定。
6.2.6粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。
6.2.7检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。
直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3
的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。
6.2.8桩在施工前，宜进行试成孔。
6.2.9灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
6.3泥浆护壁成孔灌注桩
Ⅰ泥浆的制备和处理
6.3.1除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。
泥浆
6.3.3废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。
Ⅱ正、反循环钻孔灌注桩的施工
6.3.4对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根
据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。
6.3.5泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：
1护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜；
2护筒可用4～8㎜厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；
3护筒的埋设深度：
在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。
护筒下端外侧应采用
黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；
4受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
6.3.6当在软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应
以钻机不发生跳动为准。
6.3.7钻机设置的导向装置应符合下列规定：
1潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置；
2利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。
6.3.8如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措
施后再进行钻进。
6.3.9钻孔达到设计深度,灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：
1对端承型桩，不应大于50㎜；
2对摩擦型桩，不应大于100㎜；
3对抗拔、抗水平力桩，不应大于200㎜。
Ⅲ冲击成孔灌注桩的施工
6.3.10在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自动转向的装置。
6.3.11冲孔桩孔口护筒，其内径应大于钻头直径200㎜，护筒应按本规范第6.3.5条设置。
6.3.12泥浆的制备、使用和处理应符合本规范第6.3.1～6.3.3条的规定。
6.3.13冲击成孔质量控制应符合下列规定：
1开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲
击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；
2在各种不同的土层、岩层中成孔时，可按照表6.3.13的操作要点进行；
3进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方
300～500㎜处，然后重新冲孔；
4当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；
5应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故；
6每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；
7进入基岩后，非桩端持力层每钻进300～500㎜和桩端持力层每钻进100～300m时，应清
孔取样一次，并应做记录。
应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。
6.3.15冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采
取措施后方可继续施工。
6.3.16大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径应为设计桩径的0.6～0.8倍。
6.3.17清孔宜按下列规定进行：
1不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔；
2稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标应按本
规范第6.3.1条执行；
3清孔时，孔内泥浆面应符合本规范第6.3.2条的规定；
4灌注混凝土前，孔底沉渣允许厚度应符合本规范第6.3.9条的规定。
Ⅳ旋挖成孔灌注桩的施工
6.3.18旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用干作业成孔和泥浆护壁成
孔工艺，干作业成孔工艺可按本规范第6.6节执行。
6.3.19泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池（箱），在容易产生泥浆渗漏的
土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。
6.3.20泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体
积。
6.3.21旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和
操作的钢板或垫层（路基板）。
6.3.22每根桩均应安设钢护筒，护筒应满足本规范第6.3.5条的规定。
6.3.23成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状
况，并应清除钻斗上的渣土。
6.3.24旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清
除。
应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。
6.3.25钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔，并应满足本规范第6.3.2条和第6.3.3条
要求。
孔底沉渣厚度控制指标应符合本规范第6.3.9条规定。
Ⅴ水下混凝土的灌注
6.3.26钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、
沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。
6.3.27水下灌注的混凝土应符合下列规定：
1水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；
2水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足本规范第6.2.6条的要求；
3水下灌注混凝土宜掺外加剂。
6.3.28导管的构造和使用应符合下列规定：
1导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节
长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；
2导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；
3每次灌注后应对导管内外进行清洗。
6.3.2泥浆护壁应符合下列规定：
1施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出
最高水位1.5m以上；
2在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；
3浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大
于28s；
4在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
6.3.3废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。
6.3.29使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝
土强度等级相同的细石混凝土制作。
6.3.30灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：
1开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；
2应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；
3导管埋入混凝土深度宜为2～6m。
严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，
应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；
4灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌
注过程中的故障应记录备案；
5应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶
6．4长螺旋钻孔压灌桩
6.4.1当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时，应进行试钻。
6.4.2钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20㎜，开孔时下钻速度应缓慢；钻
进过程中，不宜反转或提升钻杆。
6.4.3钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采
取相应措施后方可继续作业。
6.4.4根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180～
220㎜；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30㎜；可掺加粉煤灰或外加剂。
6.4.5混凝土泵应根据桩径选型，混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超
过60m。
6.4.6桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，
泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于400㎜。
6.4.7混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。
6.4.8当气温高于30℃时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。
6.4.9钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆。
提钻速度应根据土层
情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。
6.4.10在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连
续进行。
6.4.11压灌桩的充盈系数宜为1.0～1.2。
桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m。
6.4.12成桩后，应及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。
长时间停置时，应采用清水将钻杆、
泵管、混凝土泵清洗干净。
6.4.13混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。
钢筋笼插设宜采用专用插筋器。
6.5沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩
Ⅰ锤击沉管灌注桩施工
6.5.1锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。
6.5.2锤击沉管灌注桩施工应符合下列规定：
1群桩基础的基桩施工，应根据土质、布桩情况，采取消减负面挤土效应的技术措施，确保
成桩质量；
2桩管、混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋设位置应与设计相符，桩管与桩尖的接触
应有良好的密封性。
6.5.3灌注混凝土和拔管的操作控制应符合下列规定：
UnRegistered6.5.4混凝土的充盈系数不得小于1.0；对于充盈系数小于1.0的桩，应全长复打，对可能断桩和
缩颈桩，应采用局部复打。
成桩后的桩身混凝土顶面应高于桩顶设计标高500mm以内。
全长复打时，
桩管入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。
6.5.5全长复打桩施工时应符合下列规定：
1第一次灌注混凝土应达到自然地面；
2拔管过程中应及时清除粘在管壁上和散落在地面上的混凝土；
3初打与复打的桩轴线应重合；
4复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。
6.5.6混凝土的坍落度宜采用80～100mm。
Ⅱ振动、振动冲击沉管灌注桩施工
6.5.7振动、振动冲击沉管灌注桩应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法、反插法
等。
单打法可用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖；反插法及复打法可用于饱和土层。
6.5.8振动、振动冲击沉管灌注桩单打法施工的质量控制应符合下列规定：
1必须严格控制最后30s的电流、电压值，其值按设计要求或根据试桩和当地经验确定；
2桩管内灌满混凝土后，应先振动5～10s,再开始拔管，应边振边拔，每拔出0.5～1.0m，停
拔，振动5～10s；如此反复，直至桩管全部拔出；
3在一般土层内，拔管速度宜为1.2～1.5m/min，用活瓣桩尖时宜慢，用预制桩尖时可适当加
快；在软弱土层中宜控制在0.6～0.8m/min。
6.5.9振动、振动冲击沉管灌注桩反插法施工的质量控制应符合下列规定：
1桩管灌满混凝土后，先振动再拔管，每次拔管高度0.5～1.0m，反插深度0.3～0.5m；在拔
管过程中，应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面或高于地下水位1.0～1.5m以
上，拔管速度应小于0.5m/min；
2在距桩尖处1.5m范围内，宜多次反插以扩大桩端部断面；
3穿过淤泥夹层时，应减慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度，在流动性淤泥中不宜使用
反插法。
6.5.10振动、振动冲击沉管灌注桩复打法的施工要求可按本规范第6.5.4条和第6.5.5条执行。
Ⅲ内夯沉管灌注桩施工
6.5.11当采用外管与内夯管结合锤击沉管进行夯压、扩底、扩径时，内夯管应比外管短100mm，内
夯管底端可采用闭口平底或闭口锥底（图6.5.11）。
6.5.12外管封底可采用干硬性混凝土、无水混凝土配料，经夯击形成阻水、阻泥管塞，其高度可
为100mm。
当内、外管间不会发生间隙涌水、涌泥时，亦可不采用上述封底措施。
51
混凝土强度达到设计等级。
Ⅰ锤击沉管灌注桩施工
6.5.1锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。
6.5.2锤击沉管灌注桩施工应符合下列规定：
1群桩基础的基桩施工，应根据土质、布桩情况，采取消减负面挤土效应的技术措施，确保
成桩质量；
2桩管、混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋设位置应与设计相符，桩管与桩尖的接触
应有良好的密封性。
6.5.3灌注混凝土和拔管的操作控制应符合下列规定：
UnRegistered
50
投入黏土块，勤冲、勤掏渣
砂卵石层
中、高冲程3m～4m，泥浆比重（密度）
1.3左右，勤掏渣
软弱土层或塌孔
回填重钻
小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，
泥浆比重1.3～1.5
注：
1土层不好时提高泥浆比重或加黏土块；
2防黏钻可投入碎砖石。
52
1沉管至设计标高后，Ⅰ锤击沉管灌注桩施工
6.5.1锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。
6.5.2锤击沉管灌注桩施工应符合下列规定：
1群桩基础的基桩施工，应根据土质、布桩情况，采取消减负面挤土效应的技术措施，确保
成桩质量；
2桩管、混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋设位置应与设计相符，桩管与桩尖的接触
应有良好的密封性。
6.5.3灌注混凝土和拔管的操作控制应符合下列规定：
UnRegistered
，应立即检查和处理桩管内的进泥、进水和吞桩尖等情况，并立即灌注混
凝土；
2当桩身配置局部长度钢筋笼时，第一次灌注混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再
灌至桩顶标高。
第一次拔管高度应以能容纳第二次灌入的混凝土量为限，不应拔得过高。
在拔管过
程中应采用测锤或浮标检测混凝土面的下降情况；
3拔管速度应保持均匀，对一般土层拔管速度宜为1m/min，在软弱土层和软硬土层交界处拔
管速度宜控制在0.3～0.8m/min；
4采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于50次/min，自由落锤小落距轻击不得少于40
次/min；在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。
6.5.4混凝土的充盈系数不得小于1.0；对于充盈系数小于1.0的桩，应全长复打，对可能断桩和
缩颈桩，应采用局部复打。
成桩后的桩身混凝土顶面应高于桩顶设计标高500mm以内。
全长复打时，
桩管入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。
6.5.5全长复打桩施工时应符合下列规定：
1第一次灌注混凝土应达到自然地面；
2拔管过程中应及时清除粘在管壁上和散落在地面上的混凝土；
3初打与复打的桩轴线应重合；
4复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。
6.5.6混凝土的坍落度宜采用80～100mm。
Ⅱ振动、振动冲击沉管灌注桩施工
6.5.7振动、振动冲击沉管灌注桩应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法、反插法
等。
单打法可用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖；反插法及复打法可用于饱和土层。
6.5.8振动、振动冲击沉管灌注桩单打法施工的质量控制应符合下列规定：
1必须严格控制最后30s的电流、电压值，其值按设计要求或根据试桩和当地经验确定；
2桩管内灌满混凝土后，应先振动5～10s,再开始拔管，应边振边拔，每拔出0.5～1.0m，停
拔，振动5～10s；如此反复，直至桩管全部拔出；
3在一般土层内，拔管速度宜为1.2～1.5m/min，用活瓣桩尖时宜慢，用预制桩尖时可适当加
快；在软弱土层中宜控制在0.6～0.8m/min。
6.5.9振动、振动冲击沉管灌注桩反插法施工的质量控制应符合下列规定：
1桩管灌满混凝土后，先振动再拔管，每次拔管高度0.5～1.0m，反插深度0.3～0.5m；在拔
管过程中，应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面或高于地下水位1.0～1.5m以
上，拔管速度应小于0.5m/min；
2在距桩尖处1.5m范围内，宜多次反插以扩大桩端部断面；
3穿过淤泥夹层时，应减慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度，在流动性淤泥中不宜使用
反插法。
6.5.10振动、振动冲击沉管灌注桩复打法的施工要求可按本规范第6.5.4条和第6.5.5条执行。
Ⅲ内夯沉管灌注桩施工
6.5.11当采用外管与内夯管结合锤击沉管进行夯压、扩底、扩径时，内夯管应比外管短100mm，内
夯管底端可采用闭口平底或闭口锥底（图6.5.11）。
6.5.12外管封底可采用干硬性混凝土、无水混凝土配料，经夯击形成阻水、阻泥管塞，其高度可
为100mm。
当内、外管间不会发生间隙涌水、涌泥时，亦可不采用上述封底措施。
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6.6干作业成孔灌注桩
Ⅰ钻孔（扩底）灌注桩施工
6.6.1钻孔时应符合下列规定：
1钻杆应保持垂直稳固，位置准确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径；
2钻进速度应根据电流值变化，及时调整；
3钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。
6.6.2钻孔扩底桩施工，直孔部分应按本规范第6.6.1、6.6.3、6.6.4条规定执行，扩底部位尚
应符合下列规定：
1应根据电流值或油压值，调节扩孔刀片削土量，防止出现超负荷现象；
2扩底直径和孔底的虚土厚度应符合设计要求。
6.6.3成孔达到设计深度后，孔口应予保护，应按本规范第6.2.4条规定验收，并应做好记录。
6.6.4灌注混凝土前，应在孔口安放护孔漏斗，然后放置钢筋笼，并应再次测量孔内虚土厚度。
扩底桩灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；浇注桩顶以下5m范围内混
凝土时，应随浇注随
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