75TH循环流化床锅炉工艺操作规程.docx
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75TH循环流化床锅炉工艺操作规程
Q
四川省金路树脂有限公司企业标准
动力分厂技术标准
Q/CS531051.4
CG-75/3.82-MX21型
75T/H循环流化床锅炉工艺操作规程
受控标识:
发放标识：
2005-6-6发布
2005-6-6实施
四川省金路树脂有限公司发布
校核日期
审定日期
1、产品说明
2、生产原理及目的
3、工艺流程概述
4、原辅材料工艺要求
5、工艺控制指标
6、主要设备及技术指标
7、岗位操作法
7.1、开车前的准备工作
7.2、开车操作
7.3、正常操作
7.4、停车操作
7.5、紧急停车
7.6、非正常现象及其处理
8、安全、环保及职业卫生
四川省金路树脂有限公司企业标准
动力分厂技术标准
UG-75/3.82-MX21型
75T/H循环流化床锅炉工艺操作规程
1、产品说明
UG-75/3.82-MX21型锅炉的产品是蒸汽。
其参数：
额定蒸发量：
75t/h;额定蒸汽
压力：
3.82MPa,过热蒸汽温度：
450C。
给水温度：
105C。
2、生产原理及目的
UG-75/3.82-MX21型锅炉为中压，单汽包，自然循环辐射式蒸汽锅炉，锅炉燃烧室四周密排水冷壁为膜式水冷壁吸收煤在燃烧室内燃烧放出的辐射热，产生饱和蒸汽；在炉膛出口安装有屏式过热器，产生过热蒸汽，减温器采用喷水冷却混合式减温器，以调节蒸汽温度，生产出合格的蒸汽产品，以便汽轮发电机用汽或外用汽单位用汽。
3、工艺流程概述（附工艺流程图）
CG-75/3.82-MX21型锅炉为室外布置，单汽包、自然循环蒸汽锅炉，床下点火，炉膛下部为燃烧室。
锅炉前面布置两台埋刮板给煤机，炉膛四周及旋风分离器为膜式水冷壁，锅炉炉膛上部沿烟气流动方向布置了高温屏式过热器，竖井烟道自上而下布置了低温过热器、省
供外用汽单位
供汽母管煤器、空气予热器。
炉内大颗粒物料在炉膛内燃烧后返回燃烧室，构成炉内循环；小颗粒物料经旋风分离器分离后返回燃烧室，构成外循环，提高了燃烧效率。
本锅炉采用上海新DCS控制系统，提高了自动化程度。
4、原辅材料工艺要求
锅炉适用燃料：
烟煤
低位发热量：
Q
pdw=18831kj/kg（4390kcal/kg）
灰份：
Ap=36.1%
挥发份：
Vr=26.7%
水份：
Wp=4.8%
燃煤特性烟煤
水份War
%
4.8
灰份Aar
%
36.1
碳Car
%
44.52
氢Har
%
4.3
氧Oar
%
7.2
氮Nar
%
2.27
硫Sar
%
0.81
挥发份Vdaf
%
26.7
:
低位发热量Qnetar
kj/kg
18831
燃料消耗量
t/h
13.06
脱硫效率
%
99
钙硫比
T/T
燃煤粒度
mm
d<10
d<3占30%
石灰石粒度
mm
d<10
d<3占50%
设计煤种之元素分析如下:
&=44.52%Hy=4.3%
Oy=7.2%Ny=2.27%
Sy=0.81%Ay=36.1%
W=4.8%
燃质挥发物V=26.7%
燃料低位发热值VYdw=18831KJ/Kg，（4390kcal/kg）
锅炉用水指标（75t/h）
pH值：
8.5-9.5，
硬度<3mg/l
碱度v200umol/l
电导率v10us/cm
SiO2<0.3mg/l
5、工艺控制指标
额定蒸发量：
75t/h
额定蒸汽压力：
3.82MPa（表压）
额定蒸汽温度:
450
c
给水压力:
>4.31Mpa
给水温度：
105
c
冷空气温度：
20
c
预热空气：
一次风温度
120c
二次风温度：
160
c
排烟温度：
144
c
锅筒内蒸汽工作压力:
4.12MPa排污率百分数：
2%锅炉热平衡试验控制指标:
排烟热损失
4.25
％
化学不完全燃烧损失
0.5
％
机械不完全燃烧损失
5.5
％
散热损失
0.55
％
锅炉设计热效率88.9%
6、主要设备及技术指标
项目
单位
数量
备注
1主要承压部件及受热面
汽
包
内径
mm
1500
壁厚
mm
40
水冷壁系统
型式
膜式壁
受热面积
M2
下降管
根
2
上升管
根
20
上联箱
个
10
卜联相
个
10
独立循环系统
个
4
旋风分离器
下降管
根
2
上升管
根
8
:
上联箱
个
2
卜联相
个
2
:
受热面积
M2
过热器
:
受热面积
M2
:
低温过热器
M2
高温过热器
M2
管数
根
省煤器
型式
沸腾
:
一级省煤器
M2
:
二级省煤器
M2
省煤器入口水温
C
104
减
温
器
调温方式
喷水减温
额定喷水量
t/h
0~10
汽温调整范围
425-455
安全阀
型号
GA42H-10
数量
个
4
动作压力（汽包）
MPa
4.35
动作压力（主汽集箱）
MPa
3.97
给水
型号
DG85-67X9
功率
KW
250
泵
电压
KV
10
电流
A
18.5
转速
r/min
2975
压力
MPa
5.9
流量
M/h
85
扬程
M
603
占
八、、
火装置
油箱容积
M
4
油泵型号
DFYT6-25
油泵出力
t/h
0-15
油泵数量
台
2
油泵油压
MP
2.5
油泵功率
KW
15
油枪数量
个
2
油枪出力
t/h
1.06
热烟气发生器数量
个
2
热烟气发生器型式
C
夹层风冷
热烟气发生器工作温度
C
<750
2
燃烧及循环装置
炉膛燃烧室
炉膛容积
设计料层温度
C
850-900
风帽数量
个
786
排渣孔
个
3
二次风嘴
个
12
分离回送装置
中心筒内径
mm
3000
返料温度
C
750~850
返料风压
KPa
返料阀
J阀
放灰管
根
2
给
煤
机
数量
台
2
出力
t/h
0-10
功率
KW
11
5
风机
引风机
型号
CY75-1NO20.5D
出力
M3/h
174100
全压
Pa
5485
电压
V
10000
电流
A
30.3
功率
KW
400
、转数
R/min
992
介质温度
C
1'40
次
风
机
型号
CG75-1No17.5D
出力
M3/h
61720
全压
Pa
17613
电压
V
10000
电流
A
36.5
:
功率
KW
500
转数
R/min
1488
介质温度
C
20
次
风
机
型号
CG75-1No12D
、
出力
M3/h
46290
全压
Pa
7103
电压
V
380
电流
A
334.2
功率
KW
185
转数
R/min
1485
介质温度
C
20
捞
渣
机
电压
V
380
电流
A
9.63-11.5
功率
KW
4.5
刮板宽度
mm
800
出力
t/h
5
型号
GZ-800
耗水10t/h
输渣皮带
型号
TD75-B500
功率
Kw
5.5
带宽
mm
500
带速
M/s
12.5
除尘器
除尘面积
M
58
烟气流量
M3/h
180000
除尘效率
%
99.5
除灰装置
气压
MPa
0.6
灰气比
Kg/Kg
35
出力
t/h
7.7
灰库容积
M
300
7.锅炉岗位操作法
7.1锅炉启炉前的准备
7.1.1新建锅炉初次投运或检修后准备投运的锅炉应按照国家相关规定进行验收，质量合格方可进行启动工作,新建锅炉初次试运行应具备如下条件:
7.1.1.1试运现场条件
a场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。
厂房地面处理完毕，现场有明显标志和分界，危险区有围拦和警告标志
b试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，无杂物堆积
c试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用
d排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。
e试运范围的工业、消防及生活用水系统能投入正常使用，具备足够的消防器材。
f试运现场具有充足的正式照明。
事故照明应能在故障时及时自动投入。
g各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设临时岗位，并有可靠的通讯联络设施。
h严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。
7.1.1.2锅炉系统中的管道阀门、汽水系统、疏放水、排汽系统、加药系统、辅助蒸汽系统、风烟系统等安装完毕后应完成保温工作；
7.1.1.3下列设备经调试合格：
a所有风机经调试结束并符合要求；
b热工测量、控制和保护系统调试结束并符合要求。
7.1.1.4漏风试验该锅炉对炉墙的严密性要求很高，因此必须进行漏风试验。
检验方法常采用负压法。
首
先关闭炉膛及烟道的所有门孔，启动引风机，保持炉膛出口负压在100~150Pa左右，用火把
或蜡烛靠近炉墙逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，应做好标记予以消除。
7.1.1.5组织机构、人员配备和技术文件准备
a各运行岗位应按试运方案配备运行人员和实验人员，并有本岗位的责任制。
运行人员应培训合格，能胜任本岗位的运行操作和故障处理；
b施工单位根据试运方案措施要求，配备足够维护检修人员，并能在统一指挥下胜任检修工作，不影响锅炉的试运；
c施工单位应备齐参加试运设备的安装签收证和分部试运记录
d调试单位编制的调试方案在经试运指挥部审定后，应下发各岗位进行交流学习
e运行单位应在试运现场张挂符合实际的系统图表及升温升压曲线；
7.1.1.6烘炉合格
7.1.1.7煮炉及化学清洗合格
7.1.2在接到调度或调度的启动命令后，班长应通知锅炉各岗位人员对以下设备进行检查
7.1.2.1风室、燃烧室和热烟气发生器的检查
a风室内无积灰、杂物等；
b风室浇注料完好，无脱落，无连贯性裂纹；
c燃烧室内无焦渣、杂物等；
d布风板上风帽完好无损、各风帽孔畅通、放渣管无堵塞、变形、开裂现象；
e各二次风嘴无堵塞、损坏现象；
f所有热工测点一次元件无堵塞、损坏现象，热电偶插入深度在5-10cm;
g返料口、给煤口无焦渣及其他异物堵塞；
h燃烧室浇注料层完好。
i热烟气发生器内壁浇注料完好，夹层风口无堵塞。
7.1.2.2旋风分离器、转弯烟道检查
a旋风分离器内部及顶部浇注料应完整无损，中心筒无明显变形，返料器无结渣、结灰、杂物。
放灰管无堵塞、变形、开裂等现象。
返料风室、风管、风门完整无损，返料布风管小孔无堵塞，风门开关灵活可靠；
b转弯烟道及混合室内壁浇注料完整、无脱落、无积灰、无杂物；
c尾部烟道各热工测点完好，护板焊接严密，各集箱保温良好；
d人孔门密封严密，无漏风现象。
7.1.2.3油系统及点火装置检查
a油箱油位正常，表记齐全。
油箱本体无裂纹漏油现象，无其他易燃易爆物的堆积，
b油管路阀兰密封良好，各手动阀，电动阀，电磁阀，弹簧调压阀等动作灵活可靠；
c油泵试运转正常，无异常的振动发热现象。
油压正常，表记可靠，保护装置正常；
d点火油枪处于正常备用状态，喷嘴无堵塞，无变形；
e油泵进口阀和出口手动阀开启，电动阀、电磁阀均关闭；热烟气发生器点火风门开启，助燃风门关闭。
7.1.2.4锅炉外部及顶部的检查
a检查炉墙及管道、集箱各部保温完整、护板焊接严密；
b燃烧室和烟道各人孔门关闭严密，看火门完好，开关灵活；
c步道、护栏等完整可靠，焊接牢固；
d汽包及过热器的安全阀固定牢固，排汽管和排空管畅通，并完整无损；
e汽包保温良好，人孔门关闭严密，水位计应清晰易见，其汽阀、水阀、放水阀应严密，开关灵活，加药、连排、取样、紧急放水、再循环等阀门开关灵活严密。
f汽包、过热器就地压力表完好、指示正确;
g锅炉本体各部日常及事故照明完好.
h炉顶各吊挂装置应牢固，无松脱断裂迹象
7.1.2.5汽水系统管道阀门的检查
a管道支吊架完好，管道能自由膨胀；
b保温良好，其标识符合规定要求；
c各管道上应有明显的介质流动标志；
d各阀门的手轮应完整、开关灵活，阀杆清洁，法兰结合面螺栓应紧固，并有一定再紧余量，填料添加正常。
7.1.2.6膨胀指示器的检查
a指示板牢固地焊接在锅炉骨架上或主要梁柱上，指针焊接在膨胀元件上；
b指示板的刻度正确、清晰，指针应指在板的基准点上；
c指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3-5mm。
7.1.2.7热工控制系统的检查
a热工控制室日常及故障照明完整，地面整洁，布局合理；
b热工控制室内各表盘、DCS和直流屏等机柜无异常气味及发热现象，各指示灯指示正确；各保护装置工作可靠
c室内通风排气良好，温度在规定范围内，确保热工控制系统工作正常。
d在热工控制盘上能对各电动执行机构进行远距离操作，开关方向和行程指示正确且与现场指示一致；
7.1.2.8转动机械的检查与试运转
a刮板给煤机转动灵活无卡涩，给煤均匀，密封良好无漏风，刮板无变形，电机电流正常；
b捞渣机转动均匀，冷却水充足，水封良好，链条，刮板，链轮，滑道完整，电机电流正常；
c输渣皮带速度正常，无跑偏现象，托轮托架完整，转动灵活，落渣斗无堵塞
d送风机，引风机、二次风机及电机地脚螺栓紧固，无松动现象；润滑油位正常，油质清洁，无漏油；风机轴承冷却水畅通；进口挡板开关灵活且处于关闭状态；风机试运转的方向正确，摩擦和振动正常，电流符合要求；连锁试验合格；
f各电动机开关应在断开位置，电动机连接地线完好，绝缘不低于0.5兆欧，连锁保护
装置能正常投运；
7.1.2.9锅炉本体各阀门的检查
a蒸汽系统：
低过入口管道排空气门、低过入口集箱疏水门、主汽集箱排空气门、主汽电动门、主汽旁路门、过热器反冲洗门关闭；饱和蒸汽、过热蒸汽取样阀、主汽管道疏水及向空排汽门开启；
b给水系统：
给水电动门、省煤器入口门及排空气门开启；给水旁路门、给水旁路调节门、给水调节门、省煤器放水门关闭；省煤器再循环门在上水时关闭，上水后开启；c减温水系统：
减温器入口电动门、调节门关闭；疏水门、排空气门开启；
d放水排污系统：
各联箱定排门、汽包左右连排门、事故放水门关闭；定排总门、加药门开启；
e汽包：
双色玻璃水位计、电接点水位计、双室平衡水位计的汽侧、水侧门均开启，放水门关闭；排空气门、加药门开启；
f所有压力表计、流量表计一次门开启
7.1.2.10除尘器的检查
a电源电压正常，电流正常;
b各指示灯指示正确;
c本体保温密封良好.
7.1.2.11输灰、输渣系统的检查
a放灰、渣管畅通；放灰、放渣门开关灵活；
b捞渣机冷却水畅通，刮板无卡涩，减速机油位正常，油质清洁，转动均匀，振动正常；
c输渣皮带转动均匀，无跑偏现象，托轮托架完整；
d除灰设备处于正常备用状态，密封良好，各阀门开关灵活；
e灰库顶部收尘器正常工作；
f灰库双轴搅拌机正常工作；。
以上检查全部结束后，做好检查记录，对所发现的问题，应通知有关人员及时处理，
7.1.3启动前的准备7.1.3.1.对锅炉全面检查并确定无问题后，根据情况与有关人员联系，做好下列准备工作。
a汽机值班人员：
高压给水母管上水，开启蒸汽管道、集箱上的疏水门；
b燃料值班人员：
对原煤仓上煤；
c热工值班人员：
各仪表、操作装置和检测装置正常；
d化学值班人员：
化验炉水品质和入炉煤质；
e电气值班人员：
对电气设备送电。
7.1.3.2锅炉上水
a水温度不得超过90C，冬季或大修后的锅炉，水温应降低到40-50C。
上水时间，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时；
b进水前应记录各膨胀指示器的数值,送进锅炉的水须经除盐除氧；
c如锅炉内有存水，经化验合格后才能使用，否则放掉；
d锅炉上水时，应走旁路门向锅炉给水；
e在上水过程中，应检查锅炉汽包人孔，各法兰、阀门等是否有泄漏现象，当发现泄漏时，应立即停止上水，处理后重新上水；
f炉水上至水位计2/5处，应停止上水，观察水位应维持不变，若水位下降，应查明原因，予以消除；
g在点火前，停止上水后，必须打开省煤器再循环，以保护省煤器。
h上水完毕应再次记录各膨胀指示器的数值。
7.1.3.3上底料
a底料为沸腾炉渣，粒径为0-8mm铺设厚度350-400mm
b将点火底料送入燃烧室内，然后用人工将底料铺平。
c平料，做流化均匀性试验，消除不正常的流化现象;
依次启动引风机、送风机，调整送、引风量，使炉料处于充分的流化状态，保持5min,然后迅速关闭送、引风机的入口挡板，检查炉料表面的平整度，若表面平整，说明流化基本均匀，若表面不平整，有凸凹，说明凸的部分风量较小（等结束后检查风帽有无堵塞现象）。
在炉料平整时，还应进一步检查其流化的均匀性。
重新慢慢开启引风机挡板，保持炉门处于微负压，然后慢慢开启送风机挡板，看炉料是否随风量增加，同时出现流化现象，若同时出现流化，说明流化均匀，否则不均匀，应继续加大风量至流化状态，用火扒在炉
料内进行上下左右摆动，如无阻力说明全部炉料均匀流化，否则要检查原因。
7.2开车操作（锅炉机组的启动）
7.2.1锅炉点火
7.2.1.1锅炉点火应按调度的安排进行，大修后的锅炉点火，须经总工程师或主管厂长批准；
7.2.1.2从点火到供热时间，冷炉不少于2.5小时，热炉不少于2小时，冬季冷炉点火不低于3小时；
7.2.1.3床下点火操作
a引风机挡板关闭后，启动引风机，缓慢开启引风机挡板，保持燃烧室负压为50-100Pa，
检查一次风门处于关闭状态；
b开启热烟气发生器点火风门，将点火引燃物放入热烟气发生器内，依次开启油管道上的电磁阀、电动阀后启动点火油泵，最后缓慢适当开启热烟气发生器入口手动阀，燃油着火后将点火孔关闭；
c点火时应分别进行，当一侧点火成功后，方可进行另一侧的点火操作；
d一次风机挡板关闭后，启动一次风机，缓慢开启一风机挡板，维持燃烧室负压，并根据
热烟气发生器内温度调整助燃风门开度，使其温度控制在700C以下；
e根据料层温度上升情况，调节入口油阀控制油量及一次风量，使料层温度按3-5°C/min
上升，并注意风室温度控制在不大于700C
f在料层温度上升至550C期间，开大一次风进行翻料2-3次；
g当料层温度缓慢上升至550C时，开启刮板式给煤机进行少量给煤；
h缓慢增加给煤量及送、引风量，使料层温度以3-5C/min上升至850C左右；
I停运油泵，关闭油路各阀门，退出油枪；
j打开一次风门，关闭热烟气发生器进口各风门，启动二次风机，用风量和煤量控制料层
温度稳定在850-900C之间；
k待燃烧稳定后，可间断开启返料风门，根据料层温度进行脉冲返料，若温度下降过快则应立即停止返料；
l若汽包水位低于正常水位时，打开给水阀门上水，关闭省煤器再循环；
m待燃烧稳定后，投入电除尘运行。
7.2.2锅炉升压
7.2.2.1在升压过程中应注意燃烧调整，保持炉内温度均匀上升，严禁赶火；
7.2.2.2在升压过程中，应开启对空排汽阀，或对外供汽阀，
722.3在升压过程中，应严格监视过热蒸汽温度，不允许超过450C，必要时可通过减弱燃
烧的方法控制过热蒸汽温度；
7.2.2.4在升压过程中应定期检查各膨胀指示器的情况，特别是新建或大修的锅炉。
并认真作好记录，如果发现异常，应查明原因，予以消除。
7.2.2.5在升压过程中，应严格监视汽包水位，维持正常水位；
7.2.2.6在升压过程中还应作以下工作：
a汽包压力升至2Mpa时，应对锅炉机组全面检查一次，若发现异常应停止升压，待故障消除后再升压；
b当汽包压力升至2.4Mpa时，应定排一次
c当汽包压力升至3~3.4Mpa时，冲洗汽包水位计，通知化学人员取样化验汽水品质，并对设备进行全面检查，调整汽温，全部合格后方可并列供汽；
d说明：
若高过出口蒸汽参数稍大于或等于供热母管蒸汽参数，可在升压过程中关闭各
疏水门直接向用户供汽。
e整个升压过程控制在2-3个小时左右，升压速度可参照下表进行
序号
饱和压力（MPa）
时间（分）
1
0-0.5
50-60
2
0.5-1.0
30-40
3
1.0-2.0
30-35
4
2.0-3.0
20-25
5
3.0-3.82
15-20
722.7如新建锅炉或对锅炉安全阀进行了检修，在并列前应进行调整和试验，以确定安全阀动作可靠性；其调整和试验一般应按下列程序进行；
a调整安全阀时，锅炉运行、检修负责人都应在场，运行人员负责调整汽压，检修人员负责调试；
b调整安全阀时应保持锅炉压力稳定，并注意监视汽包水位；
c调整安全阀的动作压力应以就地压力表为准，必要时应使用精度为0.5级以上的压力表;
d过热器安全阀动作压力为主汽压力的1.04倍，即3.97MPa；汽包安全阀动作压力为主汽
压力的1.06倍，即4.45MPa；
e安全阀调整后，应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时，则应停止试验，并应重新进行调整；
f安全阀调整完毕后，装好防护罩，撤除防止动作的措施，并将各安全阀的试验数据记录在设备台帐和记录薄内，并有参加人员鉴定签名。
7.2.3锅炉并列
7.2.3.1锅炉并列前主蒸汽管的暖管工作，应随着锅炉升压同时进行，锅炉并列前应与运行班长或调度取得联系，适当调整汽温，保持汽压稳定，注意监视汽压与汽温变化；
7.2.3.2锅炉并列应具备下列条件：
a
升级会员 