市政道路景观桥施工方案桩基+U型桥台+单箱双室箱梁结构.docx

市政道路景观桥施工方案桩基+U型桥台+单箱双室箱梁结构.docx

《市政道路景观桥施工方案桩基+U型桥台+单箱双室箱梁结构.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《市政道路景观桥施工方案桩基+U型桥台+单箱双室箱梁结构.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

市政道路景观桥施工方案桩基+U型桥台+单箱双室箱梁结构

XXX工程

（xxx〜xxx）

XXX景观桥施工方案

编制：

审核：

编制单位：

XXXXX建筑有限公司

编制日期：

二0—二年月日

一、工程概况1..

三、工期安排1..

四、主要施工方法及工艺要求1.

2、总体施工方案1..

3、钻孔灌注桩施工工艺2

五、安全施工保证体系与措施15

（一）安全组织机构及安全保证体系15

（二）安全保证措施16

1、安全用电措施16

2、钻孔灌注桩施工安全措施16

4、安全防护措施21

5、拆除脚手架安全保证措施21

6、高空作业安全保证措施22

六、质量保证措施23

（三）质量保证措施23

七、文明施工和环境保护措施25

（一）文明施工措施25

（二）环境保护措施26

XXX路景观桥施工方案

一、工程概况

三、工期安排

以业主要求开工时间为准。

四、主要施工方法及工艺要求

场地平整T桩位放线，开挖浆地、浆沟T护筒埋设T钻机就位，孔位校正

T冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆T终孔验收T下钢筋笼和钢导管T灌注水下混凝土T成品养护。

2、总体施工方案

施工前先按设计位置进行准确放样，放坡开挖的开挖边线、基础轴线及护桩。

由于物探资料可能与现状情况有一定差异，故必须核实现有管网与墩、基础的关系，对存在施工中可能破坏现有管网的情况应及时通知有关部门对管网进行相应保护处理或由设计适当调整下部结构形式。

不得不经任何处理直接进行施工。

桩基础采用机械成孔桩，泥浆护壁。

施工中不得搅动桩底、桩侧的土层，相邻两孔不得同时钻孔或浇注混凝土，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。

桩基应严格清孑L,桩底沉淀土厚度不得大于10cm。

桩孔中心平面位置偏差不得大于5cm，钻孔倾斜度不得大于1/100水下混凝土的浇注应连续不间断进行，严格控制混凝土的初凝时间和提升导管的时机，避免导管提升过快导致桩身出现夹层，同时也应避免导管提升过慢引起导管拔断的现象。

桩基成桩后均需采用超声波测试桩基质

量，其他按规范进行检验。

为查明桩身混凝土质量和桩底沉淀土厚度，可抽样进行桩基的抽芯检验，桩基抽芯率可采用不小于5%（同时不少于2根）。

每根钻孔

桩都必须进行破桩头处理，并不得损坏桩内主筋和桩本身。

3、钻孔灌注桩施工工艺

3.1钻孔灌注桩施工方法

3.1.1施工准备

（1地质核查

根据地质勘察要求及施工图设计说明要求，若地质资料与设计图不符，及时与设计单位联系并修改设计。

我们在施工过程中要做好钻孔的施工记录，如发现溶洞或与实际地质不符的要及时提请设计变更。

（2.场地准备

平整场地、修筑施工平台，采用人工配合机械平整场地，施工平台要高出原地

面30cm以上（应高出地下水位1〜1.5m以上；当地质不良时应高出地下水位2m以上；孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2m以上，若承压水位不稳定

或承压水位高出地下水位很多时，应先做试桩，鉴定灌注桩施工的可行性。

）,场

地面积应能满足摆放钻机、泥浆池及灌注、吊装车辆及摆放钢筋笼的位置工作面的需要。

（3.桩位复核

根据桩位坐标及现场控制网，用全站仪定出孔位中心桩，加放控制桩，复核无误并报验监理工程师认可后，交给钻机班组。

（4•钻孔平台及护筒的埋设

就地安排泥浆池、沉淀池，沉淀池的容积满足两个孔以上排渣量的需要。

根据逐孔钻孔的地质资料，一般地质情况护筒直径比钻孔直径大40cm。

护筒的长度

根据各桩地质条件确定，厚度宜采用5mm以上的钢板制作，以确保钻孔时不塌

孔。

护筒埋设时要将周围夯实，严防护筒倾斜、漏水、变形。

护筒顶面标高比施工水位或地下水位高2m,同时高出施工地面0.3m以上。

埋设深度：

在岸滩上黏性土1.2m-1.4m砂类土中2.2m-2.4m,当表面松软时，将护筒埋置于较硬密实的土层中至少0.5m，岸滩上埋设护筒，在护筒周围填黏土并分层夯实，用锤击方法下沉护筒。

（5.泥浆制作

泥浆原料选用优质粘土，为了保证泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量

的外掺剂，掺量根据试验和外掺剂的特性确定。

泥浆指标：

泥浆比重:

砂黏土、大漂石、卵石层取1.仁1.3,岩石取1.仁1.2;

黏度:

一般地层16〜22s,松散地层19〜28s;

含砂率：

新制泥浆不大于4%;

胶体率：

不小于95%;

ph值：

大于6.5。

（6.泥浆的排放处理

由于钻孔桩施工过程中，需产生大量的泥浆，容易造成环境污染，因此，施工时要特别注意。

按照施工实际作业场地及环保要求，在指定区域设置一个大的泥浆储存池，把废弃及多余泥浆统一由泥浆泵或排浆沟排放至储浆池。

禁止泥浆乱流、乱排，既要保证现场的文明施工，又要保证不污染环境。

3.1.2钻孔作业

钻孔作业主要包括钻机选型、确定钻孔顺序，钻机定位、钻进、清孔、验孔等过程。

见《图3-1钻孔桩施工工艺流程图》

图3-1钻孔桩施工工艺流程框图

根据地质特征，综合考虑成孔速度及质量，钻机选用冲击钻。

钻机就位前所有零部件须经检查及整修，钻头直径满足钻孔要求，钻机底座平整牢固，钻机安装稳定可靠。

开钻前钻头准确对中，偏差控制在5cm以内。

合理规定钻孔顺序：

每一承台处严格遵循先施工长桩后施工短桩、先外围后中间、先安排含有较多、较深、较大溶洞的桩孔且同一承台的桩基逐孔施工的先后顺序。

1）冲击钻成孔工艺

开钻时采用低锤轻打，高频率小冲程原则，确保成孔质量，在钻岩过程中要勤排渣清孔，加快钻进速度。

护筒底口位置回填粘土和片石并反复冲砸，以促使护筒底口形成“硬壳”。

避免护筒底口漏浆。

冲击钻孔时，若遇到倾斜岩面，则回填粘土、小块片石，并用小冲程冲砸，冲砸过程中一面挤石造壁，一面切削倾斜岩面，直至全断面进入岩石后正常砸进。

当钻孔遇到溶洞时，溶洞内填充物为密实或软塑状态时，采用常规泥浆护壁方法施工；溶洞内填充物为流塑状态半充实或无填充物时，向孔内抛填片石、粘土或灌注混凝土、压浆及采用钢护筒跟进措施（即施工时先以稍大钻头钻进至一定标高再用设计标准钻头续钻成孔）。

施工时注意避免掉钻或由于钢护筒变形引起的卡钻。

3.1.3第一次清孔

终孔检查后如孔深不小于设计孔深且孔斜率小于1%迅速清孔，清孔方法采用浮渣法。

清孔应达到的标准：

孔内排出的泥浆手摸无2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1含砂率小于2%黏度17〜20s;沉渣厚度:

柱桩不大于5cm;摩擦桩不大于10cm。

注意保持孔内水头，防止坍孔，即可停止清孔。

3.1.4安装钢筋笼

3.1.4.1钢筋笼制作

（1.钢筋笼半成品均在钢筋加工车间内制作，仅在现场进行笼体对接。

按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，并在钢筋笼周围对称焊接耳筋，保证钢筋笼有足够的保护层，并在顶节钢筋笼上焊接2根经计算确定的加长钢筋，以备固定钢筋笼。

钢筋笼的绑扎及焊接工艺，施工中严格按设计要求、施工指南及验收标准执行。

技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；

（2.制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整；

（3•分段制作的钢筋笼，其纵向钢筋的接头采用焊接。

钢筋笼的绑扎、焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。

（4.由于钢筋笼较长，须采取孔口对接的方法。

（5.根据施工图纸规定在钢筋笼内周边设置声波测试预埋管。

（6.钢筋笼制作应满足相应规范规定要求：

表3-2钢筋笼制作允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

1

主筋间距

士10

2

箍筋间距

士20

3

钢筋笼直径

士10

4

钢筋笼长度

+50

（7.下放钢筋笼前应进行检查验收，不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；

（8•钢筋笼应按设计图纸要求安放砂浆垫块以确保灌注桩混凝土保护层厚度；

（9.钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高。

（10.钢筋加工操作工艺：

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

钢筋应平直，无局部曲折。

制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%

钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定：

1I级钢筋末端需要作用180°弯钩，其弯弧内径应为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径d的3倍；

2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径应为钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

3钢筋作不大于90。

的弯折时，弯折处的弯弧内直径应为钢筋直径的5倍。

箍筋的末端应作135弯钩，弯钩形式应符合规范及设计要求。

当设计无具体要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径d的10倍。

箍筋制作时应平整，无翘曲。

钢筋的冷拉用钢筋卷扬机进行冷拉。

钢筋下料应遵从先长后短的原则。

下料后，剩余钢筋长度大于等于30cm时，应分规格整齐摆放，小于30cm的集中堆放于指定位置。

钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差

（mm）

项目

允许偏差

（mm）

受力钢筋顺长度方向全长

的净尺寸

士5

箍筋内

净尺寸

士3

弯起钢筋的弯折位置

士10

弯钩平

直部分

-10

（11钢筋焊接工艺

1钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

2钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于10d。

加强

筋与主筋点焊要牢固，要求焊缝宽度不小于0.7d,焊缝厚度不小于0.3d。

3带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

4钢筋电弧焊焊接时，应符合下列要求：

a.应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数

b.焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；

c.焊接地线与钢筋应接触紧密；

d.焊接过程中应及时清渣，焊接表面应光滑，焊接余高应平缓过渡，弧坑应填满

5帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

a.帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2~5mm；

b.搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上

c.帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；

定为焊接与帮条端部或搭接端部的距离宜大于等于20mm；

e.焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定为焊缝的始端和终端熔合。

6钢筋焊接接头的外观应满足质量要求：

焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹

3.142钢筋笼的安放

（1钢筋笼骨架在钢筋加工场制作，利用运输车托运至现场，配合吊车进行钢筋笼的下放。

（2.起吊时采用双吊点，吊点位置设在加强箍筋处。

（3.钢筋笼吊装在清孔之前完成，以缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝土的时间。

（4.吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔。

笼与笼之间连接采用电弧焊，焊接时需要满足规范要求。

每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的箍筋，方可继续下笼。

（5.钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。

（6.放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。

3.1.4.3保证措施

为了提高施工工效，以保证施工工期，针对钢筋笼的制作及吊放，特制定以下

措施:

1由于桩径较大将钢筋笼分二至三段做好。

2钢筋笼主筋在分段制作时采用对焊，在孔口焊接时采用电弧焊。

3为了防止在吊放时钢筋笼的弯曲变形，应在分段做好的钢筋笼中对称绑扎两根毛竹，吊至孔口后再解开。

3.1.5导管安装

导管用①300mm无缝钢管制作，内壁应光滑、圆顺、内径一致，接口严密。

导管管节长度，中间节为2.0m等长，底节可为4.0m，配1或2节长0.5〜1.5m短管。

使用前对导管进行试拼和试压，导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm;试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。

导管安装后，其底部距孔底留0.2m〜0.4m的空间。

混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，漏斗所能存放混凝土方量必须满足砼的初灌量，使导管第一次埋入混凝土面以下2m以上。

3.1.6第二次清孔

第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉渣，所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进行第二次清孔。

清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。

复测沉渣厚度，符合要求后立即灌注水下混凝土。

3.1.7灌注水下混凝土

1安装导管时使其置放孔中，轴线顺直，平稳沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。

导管上口设漏斗，下口距孔口泥浆面0.3〜0.5m，并保证砼的初灌量，使导管第一次埋入砼面1m以上，避免导管露出砼面，导致管内大量进水。

2利用钻架提吊导管。

3灌注水下混凝土，在导管内设置橡皮球，封底时直接用8m3的混凝土运输车连续倾灌，完全能满足封底要求，

4灌注开始后，应连续地进行，严禁中途停灌。

5为防止钢筋笼上浮，当混凝土面接近笼底时，放慢灌注速度或通过导管底部控制减少对钢筋笼的冲击和顶升作用。

6导管提升时，要保持位置居中。

为保证导管埋深为1〜3m,应定时测量砼面

上升情况，专人测量并负责砼浇注记录；测绳应经常校核；浇注的桩顶标高不得偏低；拆管前必须测量导管在砼内埋深，计算准确后方可进行拆管工作；严防导管拔出砼面，造成断桩；砼浇注结束后，最终导管起拔应缓缓上提。

7桩顶灌注标咼应比设计标咼超灌至少1m。

8在混凝上浇筑过程中，应按规范要求预留混凝土试块，每根桩试块不少于2

组。

9施工用的钢护筒，在灌注结束后，混凝土初凝前拔出。

10施工注意事项

在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整个地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，使混凝土灌不下去。

钻机操作人员必须穿绝缘胶鞋，带安全帽。

钻进过程中应随时注意孔内有无异常情况，钻架是否倾斜，各连接部位螺栓是否松动。

导管提升不能过猛，防止导管拉断，同时也防止导管提离混凝土面，造成断桩事故。

其它各种部位隐蔽工程均按相关规范操作，及时报请现场监理工程师。

经认可

后方可进行下道工序。

32安全措施

钻机进场前要对钻机的性能、电路、钢丝绳进行全面检查，操作人员要有持操作证，且挂牌上岗，护筒口、传输皮带须设置防护网或护罩，在钻机、泥浆池醒目位置设置护栏及安全警示牌，并设有专职安全员巡查。

每个工作班须配备不少于2名工作人员，严禁疲劳作业。

3.3.常见事故的预防处理

4、施工机械配备

4.2主要施工机械计划

1模板尽可能使用钢模，强度、刚度符合要求，表面平整光滑，组拼后不漏浆，模板安装位置正确，支撑牢固，并经监理工程师验收后，方可进行后续工作。

2位于水下部分的联系梁，开挖放边坡，留足排水沟和支立模板位置，浇筑混凝土在无水情况下进行。

3加工制作的钢模板，先试拼检查，做到联接成型后，内表面十分光滑，无缝隙。

4浇筑混凝土采用泵送，软管直接到浇筑面，当采用漏斗串筒时，混凝土自由落差不大于2米。

5养生期不少于7天。

拆除受力支撑，必须待混凝土强度达到设计强度的75%方可进行。

五、安全施工保证体系与措施

（一）安全组织机构及安全保证体系

为保证本项目施工安全有序进行，保障管理到位，特成立安全组织机构。

本项目成立以经理为组长，副经理、总工程师为副组长，工区施工负责人、技术负责人为成员的安全领导小组，建立“专管成线、群管成网”的专兼职相结合的安全保障体系。

负责安全生产的组织、协调和领导。

作业队设专职安全员；工班设兼职安全员；现场按施工人员的3%配备安全员。

形成自上而下的施工安全监督、保障体系。

（二）安全保证措施

1安全用电措施

1临时用电应制定安全用电技术措施和电气防火措施。

2执行安全用电规范，执行“三相五线制”；

3用电实行“一机一箱一闸一漏一锁”五个一；

4电箱设置规范，不可存在不加盖、不加锁、不装漏电开关、该接地的设备不接地线等现象；

5临电线路无破损、私拉乱扯现象；驻地生活区照明线路有套管。

6配电箱、变压器房等设置危险警示标志，并有电工专业负责维护；

7移动式配电箱，必须架立高度不小于1.0m，如若穿越道路等进行敷埋，电缆采用钢管保护。

2、钻孔灌注桩施工安全措施

2.1钻孔灌注桩安全施工保证措施

（1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则。

（2强化职工和操作人员的安全意识教育，认真学习有关安全法及操作规程，做到人人关心安全技术，狠抓安全隐患处理，切实把事故消灭在萌芽状态。

（3.严格劳动纪律，禁止违章作业和无证操作。

施工人员必须严格强化岗位现任和安全生产制度的执行。

（4•建立健全安全生产组织。

成立以项目经理为组长安全领导小组，设立专职安全员，认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度，坚持经常对施工人员进行安全教育，检查及监督指导。

（5.建立健全施工机械操作，检查保养及维修制度，并且定期检查。

严禁设备带病工作，进入现场必须配戴安全帽，工地设置安全标示牌。

（6•配齐现场安全防护措施，对裸露的传动系统和危险部位必须设置防护栏杆和防护罩。

（7经常检查用电系统，搞好用电管理，杜绝事故发生。

现场施工用电设备，严格执行“一机一闸一保险”制，按规范程序操作。

（8•定期检查钻机和浇注机械有无松动、变形，卷扬机钢丝绳磨损程度，在吊装、搬迁时做到有专人负责指挥。

（9•在夜间进行施工时，应配置足够的照明设备照明。

2.2钻孔灌注桩机械安全措施

221安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。

2.2.2安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、平整。

钻架下应铺设枕木。

2.2.3钻机的安装和钻头的组装应按说明书规定进行，竖立或放倒钻架时，应有熟练的专业人员进行。

2.2.4钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20mm。

2.2.5钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。

钻头焊接应牢固，不得有裂纹。

钻杆连接处应加便于拆卸的垫圈。

2.2.6施工区域设置警戒线，有专人负责看护。

2.2.7作业前重点检查项目应符合下列要求：

1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。

2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。

3）电气设备齐全、电路配置完好。

4）钻机作业范围内无障碍物。

228作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，确认一切正常后，方可作业。

2.2.9开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后听浆。

泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证泥浆浓度合适。

停钻时，出现漏浆应及时补充。

并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。

2.2.10开钻时，钻压应轻，钻速应慢。

在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。

2.2.11变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。

2.2.12加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。

2.2.13钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣，以及其它不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。

2.2.14提钻、下钻时，应轻提轻放。

钻机下和井孔周围2米以内及高压胶管

下，不得站人。

严禁钻杆在旋转时提升。

2.2.15发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。

如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。

2216钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。

2.2.17使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。

2.2.18钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略为提起，降低转速，空转5—20min后再停钻。

2.2.19钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。

2.2.20作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。

2.3、灌注桩施工安全操作规程

2.3.1电器设备要设置漏电开关，并保证接地有效可靠。

2.3.2登高检修与保养的操作人员，必须穿软底鞋，并将鞋底淤泥清除干净。

2.3.3作业区要严加安全管理，任何人不准进入，主钢丝绳要经常检查，三股中发现断丝数大于10丝时，应立即更换。

2.3.4使用钻杆作业时，要经常检查限位结构，严防脱落伤人或落入孔洞中；检查时避免用手指伸入探摸，严防轧伤。

2.3.5钻杆与钻头的连接要勤检查，防止松动脱落伤人。

2.3.6采用泥浆护壁时，对泥浆循环系统要认真管理，及时清扫场地上的浆液,做好现场防滑工作。

237使用取土筒钻作业时，要注意卸土作业方向，操作人员应站在上风，防止卸土时底盖伤人。

238钻孔后，混凝土浇灌顶标咼比地面低时，应在孔口加盖板封挡，以免人或工具掉落孔中。

2.3.9吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应拉好尾绳，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。

4、安全防护措施

1为保证作业人员的安全，脚手架外侧挂设水平安全网，每隔5层设置水平安

全网及支撑架一道。

2水平安全网的水平张角约20°,支护水平距大于2m,用调整拉杆夹角来调整张角和水平距，并使安全网张紧。

3安全网斜杆采用碗扣接头固定，拉杆采用螺钉扣件，调整完成后拧。

4支架四周地面以上2m高度范围设置彩钢板围栏并设警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

5、拆除脚手架安全保证措施

脚手架拆除前，对脚手架作全面检查，清除全部剩余材料，器具及杂物，否则不许拆除。

拆除脚手架时，划出安全区，设警戒标志，并设专人看管。

脚手架拆除从顶层开始，先拆横杆，后拆立杆，逐层往下拆除，禁止上下层（阶梯形）同时拆除。

拆除的构件成捆用吊具送下或人工搬下，禁止抛掷。

局部脚手架如需保留时，具有专项技术措施，经上一级技术负责人批准，安全及使用单位验收办理签字手续后方能使用。

确保架子稳定与安全。

拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

各构配件严禁抛掷至地面。

运至地面的构配件及时检查，整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。

根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后

再实施。

由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。

清除脚手架上杂物及地面障碍物。

6、高空作业安全保证措施

高处作业必须设有可靠的安全的、防护措施，在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架等，要设安全防护网。

从事高处作业人员要定期或随