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仓库改善方案 仓库改善方案目的：
做到帐、卡、物相符，按流程收发材料，随时可查询仓库动态的库存数据，实现仓库的有序管理，做到数据准确、帐目清楚、现场有序、分工明确。
目前存在的问题：
1、未按流程收发物料。
2、很多物料账、卡、物数量不相符合。
3、物料未分类堆放，没有做到有序管理、
4、很多物料没有《物料管制卡》进行标识，现场比较混乱。
5、数据不准确，不能及时更新做账，不能为管理提供有效的支撑。
6、工作方式不合理，导致重复劳动。
一、整理过程：
仓库整理分四步进行
第一步：
重新规范物料管理流程，按照更合理的工作方式进行物料的收发，明确职责、合理分工、降低仓管员的劳动强度、改变管理职能。
第二步：
分类、盘存、挂物料管制卡，以盘存的数据为准，做好各类报表。
第三步：
做好仓库物料的在库管理，做到每种物料有《物料管制卡》，每个货架有该货架的物料详单，电脑有货架布局及物料位置，随时可查询物料位置。
第四步：
巩固成效。
二、仓库物料的分类：
原材料：
主要是各类板材、型材等待本工厂进行加工处理的各类物料。
外购件：
主要是各类直接用于产品之上，不需要本工厂进行加工，可直接使用在产品装配组合之中的物料，如标准件、隔块、聚脂薄膜等类型物料。
外协件：
主要是本工厂生产的钣金半成品及外购已加工成型物料需要通过外协厂商进行表面处理或者其他加工工序的物料。
包装材料：
主要是用于产品装配完成后进行产品防护、标识等物料，如木箱、纸箱、塑料袋、标识卡等。
辅助材料：
不直接运用于产品实际组成之上的，但是在产品加工过程中进行辅助功能的物料，如各类工具、劳保用品、低值易耗品、办公文具等等物料。
工具类：
如各类气动、电动工具、扳手、套筒等，需要分类做账。
工装模具：
主要是模具和工装的管理，可列出归设备管理员进行管理。
三、人员分工配备及分工
仓管员的职能转变到专门对物料的收发与在库管理上，减少搬运的工作量，将现在的随意无序领料转变到物料配送管理的方式上来，首次按照每天最大生产量对物料进行配发，仓库将物料配发好以后，车间一次性领出，大件产品可以分批量领出，以后仓库根据成品入库数量并按计划数进行补充配发。
这样的目的：
1、减少仓库物料的发放批次，降低仓管员工作量，可以腾出时间从事手工账目的填写和在库物料的管理。
2、可控制物料的无序、无计划领用导致的损耗。
3、增强物料的配套性，降低因缺件导致的生产无法正常运转。
4、减少车间班组长对物料的领用次数，节省时间从事其他的生产管理工作。
5、库房的管理工作从目前的开放式转变为封闭式管理，车间员工不能随意进出仓库。
建议在目前改善需要大量工作强度的前提下，保留现有的三名仓管员，并增加两名装卸辅助人员进行协助，待管理完善，规范达到一个阶段的目标后再视工作量进行调整到是否用两名管理人员和两名装卸辅助人员。
仓库管理人员主要工作内容：
1、负责建立仓库内所有物资的台帐。
2、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。
3、做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。
4、负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。
5、与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。
6、与销售部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。
7、及时做好退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。
8、负责仓库管理数据系统的维护与更新。
9、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。
10、每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。
仓库辅助人员的主要工作内容：
1、小批量的物料装、卸工作。
2、仓库配料工作的搬运及辅助工作，物料配送的准备。
3、协助仓管员将检验合格的产品上物料架。
4、协助仓管员进行每月的仓库盘存工作的搬运。
5、协助仓管员对部分标准件的分包工作。
6、其他的一些辅助性工作。
四、仓库管理流程、职责、制度
1、入库管理流程
1）外购物料送到工厂后，及时通知采购助理，由采购助理确认批次后填写报检单到质量部门送检。
2）凭质量部门检验和试验记录确认合格的产品办理入库手续，入库手续的办理如是正常的生产性物料需要凭借采购计划单、送货单和检验合格单填写入库单，非生产性物资的入库凭借采购申请单和送货单填写入库单。
3）材料物资经检验部门验收后，仓库保管员根据《入库单》认真审核供应商名称、材料名称、规格、数量及价格资料，清点数量并在“实收数”栏目上标明实收数。
若应收数与实收数不相符的，除仓库保管员签字外，必须有供应部门经办人、供应商代表在《入库单》上签字确认。
《入库单》一式四联，分别由仓库、供应部门、供应商和财务部留存。
仓库保管员应及时登记材料物资的卡片和同时登记材料物资台账。
对于物料混装分辩不清、标识不清，仓库不予以办理入库手续。
4）如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。
5）未经检验的物资或检验不合格的产品，仓库有权拒绝入库和要求退货。
6）采购部要严格按照计划采购物料，超过仓库库存限额或非计划内物料，仓库有权拒绝接受，如因市场价格因素影响需要库存的，需总经理批准后方可办理入库。
7）外加工产品入库则外购材料入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《来料检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。
如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单、外协加工主管人员签字办理入库手续，如不合格，则直接退回供应商。
8）物料办理入库手续后，仓管人员需及时将物料协调至相应货位，
如需生产人员协助，可以和相应部门主管协调，并登记好物料管制卡。
9）及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
2、出库管理流程
1）生产物资的出库。
生产物资的出库由生技部开具生产计划单，经过电脑处理生成该批次计划单上的物料需求计划，将物料需求转化为领料单，下发到生产车间及仓库。
仓库按照领料单数量提前备料，每日集中发放，不允许超领和无计划领用。
2）超领物料需注明原因，由生技部部长签字后方可到仓库办理出库手续。
3）生产辅助用料的领用由各部门主管仔细审核领料单签字后到仓库办理出库手续。
4）仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。
5）仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号后进行发放，并及时登记好物料管制卡。
6）仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
7）外加工或成品出库，在办理出库手续的同时要填写出门证，领用单位凭出门证离厂。
8）退库手续同入库流程。
按照工作流程，生产加工出的零部件若需外协加工，需要由车间进行入库手续的办理，但目前没有进行这项入库工作，而是由仓库相当于直接从车间现场发货，为了平衡帐目，采取的是看车间现有的日报表数量去登记入库单，这样数据是绝对有问题的。
为了简化流程，同时对数据的有效性进行保证，建议车间半成品出库时由仓管员和车间当班班组长在出库单上共同签字确认，外协产品完工送回仓库时，由仓库保管员进行验收并和当班的装配班组长进行交接，直接办理好外协物料的出库，车间现场库房不设外协物料仓库，只作为中转区，交接以后，中转区物料由车间负责。
3、工具、模具的管理详见本公司体系文件中《工装管理制度》。
六、仓库管理规定
为了更好地发挥仓管员对材料的调配、管理功能规范物料区的材料管理程序，促进本公司仓库管理各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各生产项目所需材料的质量、数量、型号、规格符合要求，保证物料供应不延误生产项目的进度，根据ISO质量管理体系的流程要求，制定本管理制度。
1、仓管员要严格遵守本条例以及公司制定的各项规章管理制度。
2、仓管员要积极配合各生产部门的生产活动，做好物料发放工作。
3、要合理利用物料放置空间，规划好物料放置位置，严禁乱堆乱放，通道内严禁堆放物料，要保证通道的绝对通畅。
4、要保证物管区域的清洁卫生，及时清除货物出库后的垃圾。
下班后一定要关闭电源，关好门窗。
5、仓管员要认真履行公司赋予的管理权利和职责，不可擅离职守。
6、要做好仓库的出库和入库记录，并且及时入帐，不可拖拖拉拉。
7、要做好物资安全保护工作，做好“防火、防盗、防害”三防工作，根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生，变质且有危害的物品要及时处理并上报公司。
8、要不定期到生产区域，检查物料情况，看看有没有浪费或积压。
9、要及时做好月底各项统计报表，同时做好仓库物料动态分析和滞料统计表。
10、要及时处理好退料、库损等问题，并向生产物流部反映。
11、要及时组织对滞料的处理，并提出合理的处置方案。
12、要及时盘查常用物料的库存情况，作到心中有数，根据生产情况，合理发出申购指令，根据物料需求计划时间安排及时跟踪物料到位情况。
13、要绝对遵守公司的保密制度，不可泄露账务机密和客户资料，否则要受到严重处罚。
14、帐目要坚持“准确、务实，有可依据、有账可查、帐帐相符、帐物相符”的原则。
15、仓库要对所有工具、零配件等进行登记造表，建立借用领用要登记的管理办法，工具、零配件的发放必须以旧换新，否则不予发放，超过使用定额的在其工资中扣除相应金额。
16、劳保用品在使用年限内丢失、损坏而重新领用者，须上报财务部，按规定在其月薪中扣除等值金额。
17、领料人员领好料、清点好数量后马上要离开仓库，不可在仓库逗留、闲聊说笑。
18、严禁非仓管人员未得到允许私自进入仓库并进行取料工作，一经发现，视同盗窃，处以所取物资的五倍罚款，并可做公司除名处理。
19、对仓管人员贪图方便，违反违反物料管理原则，造成物料积压、失效、大材小用、优材劣用等差错，要追究当事人经济责任。
外协物料入库周转率提升改善案例 【摘要】本文的主要内容是介绍公司外协物料库存周转率的提升改善过程。
轨道交通产品是典型的定制化产品，按项目组织生产运作过程。
伴随着全国大中城市地铁市场的蓬勃发展，客户范围越来越广，需求定制化程度高，产品构成配置关系复杂多变，需求不均衡，给物料库存管控提出了更高要求。
本文重点介绍了降低库存成本来解决库存周转率低的问题，通过引入外协物料直送模式以实现部分物料零库存、提高供应商综合供应质量最终大幅降低了库存成本，从而提升了库存周转率。
【关键词】库存周转率直送模式供应商综合供应质量
1课题背景介绍
库存周转率，是指某时间段的出库成本与该时间段平均库存成本的比，主要反映库存的周转速度，即库存的流动性及库存资金占用量是否合理。
分析库存周转率可以从不同的角度和环节找出供应管理中存在的问题，在保证生产经营连续性的同时，提高资金的使用效率。
库存周转率的高低背后代表了公司现金流的周转速度，这是考核供应链整体运作水平的重要指标。
库存周转率对于一个企业的库存管理来说具有十分重要的意义。
近年以来，产品线向路外发展，收购整合其他相关单位资源，跨入新能源等其他行业。
以上大类的产品，根据不同客户的定制化需求，又衍生出几百种型号，每个型号，品种的生产批量大小不一，据统计公司SAP系统数据资料，整个公司处量产阶段的产品逾300个，一个产品的物料清单平均包含近40个外协部件，整个公司近一年内存在采购记录的外协物料共11000多种，任何一个细小零件的短缺都将影响产线的正常生产。
如此导致时代电气生产组织和公司的内部管理都较复杂。
为保证产品交货期，公司需要根据市场预测提前采购大量外协件作为库存，因此工厂不得不增加许多外协物料库存来保证物料的供应及生产的平准化。
2整体设计规划和实施过
原因分析。
在图1中我们可以看到，对比公司其他物料，插件物料、外购物料的库存周转率，外协物料的库存周转率相较于公司其他物料尚有一定差距，需要加强外协物料管理。
因此，时代电气必须对目前的外协物料库存管控模式重新定义及再次架构，寻找一种适合奇外协物料的高效、低成本的供应链库存管理模式。
目前时代电气的月库存周转率计算公式如下：
出库成本/库存成本=出库成本/2=库存周转率。
就库存周转率公式分析，如果想提升库存周转率，不外乎提高出库成本或者降低期末库存成本两条路可以选择，基于出库成本直接由客户需求决定，所以本次改善的重点管控方向选取在如何管控期末库存成本上。
图1外协物料近两年库存周转率走势图
打破原有库存模式，实现供应链零库存。
1）重新定义物料ABC，关注焦点。
将目前外协件分为为A、B、C三类，A类库存的特点是单位价值高，但是库存种类较少，在库存管理实务中，这类库存的种类只占全部库存种数约10%，但这类库存金额却占库存总金额的70%左右。
而属于C类的是一般是属于种类较多的低值易耗品项目，其特点是：
这类库存的种类可占全部库存种数约70%，但这类库存金额却占库存总金额的10%左右。
B类库存在种类及库存金额的特点处于这两者之间，大约都只占全部库存种类和库存金额总数的20%左右。
2）以需求拉动生产，实现供应链零库存。
在原有库存模式下，整个生产制造的主轴是以原物料的供给状况来推动厂内制造生产，物料断则产线停，为保证产线生产顺畅，产线内部各工序间往往存在较多原物料及半成品库存。
在物料直送模式下，现场根据自身物料所需要数量提出要货需求，供应商将客户需求的产品在指定时间送到指定地点。
3）管控供应链库存，实现供应链成本最优化。
在实施物料直送模式时，供应链上下游公司之间的信息透明和相互信任是首要的环节，这样在时代电气和供应商之间才可以保持长期友好的相互合作。
时代电气扎根株洲几十年，与供应商之间共同经历过轨道交通行业的波峰波谷，双方在共同的合作中，形成了密不可分的伙伴关系，建立了良好的互信。
供应商供应质量提升。
1）评估筛选重点扶持的供应商对象。
从外协供应商的物料供应“及时率”及“合格率”出发，设立对于供应商的综合供应效率评估项，评估外协供应商的物料及时合格供应能力。
聚焦确定需重点培养扶持的供应商对象。
配送合格率=∑各物料的配送及时率*质量合格率*物料权重。
2）协助参与供应商生产过程诊断。
组织各领域专家，编制确定外协厂评估诊断表，对选定的外协厂家实施按3个生产阶段25个评估点的全方位调查与诊断，并形成诊断分析结果，引导外协供应效率提升团队分析改善方向，确定改善思路。
3）共同讨论建立改善课题。
根据对供应商的评估诊断结果，确立改善工作的思路和方向，从计划准确性优化、质量可靠性提升和生产稳定性提升三个主要方向确立了课题改善方向和计划，联合供应商改善团队推进改善工作开展。
4）开展持续指标监控，引导过程改善。
根据课题目标分解后的监控指标，开展持续数据监控，反馈团队工作推进情况，及时反馈异常问题并引导工作开展。
在8，9，10三个月的监控数据中体现，“日望精工”外协厂的配送合格率有初步的提升。
3改善收益评估
2016年2月起实施库存周转率提升后，与2016同期外协物料存货周转率有明显提升，效果十分明显。
外协库存周转率提升对比，如图2所示。
经过一年多的持续管理，时代电气已建立、健全了库存周转率持续管控体系。
在控制库存周转率方面，时代电气制定了《物料直送配送管理办法》、《直送件信息传递管理办法》、《直送件现场管理八项规定》、《供应商扶持管理办法》、等多项管理制度及作业标准。
上述制度标准基本包含了除产品需求波动外的所有库存周转率的影响因素，且经过一年多的实际应用已经将问题点修订，具有较强的适用性，能够很好地指导、控制实际工作。
参考文献：
[1]张毅.奇美电子公司VMI应用研究[D].天津大学，硕士论文，2016年4月.
库房U型布局改善案例 【精益案例】XX公司库房U型布局改善案例介绍
精弘益导读：
XX公司根据本单位实际，把精益生产中U型工作线方式原则，灵活的运用到库房物流管理中去，改变横排多列的货架摆放方式；利用物料配套带来的托盘，采取单排货架加托盘的方式，可减少配套人员取货时的多次折返和物料寻找时间，也便于物料的清点，实现库房内部物料的可视化管理。
具体案例分析如下：
案例问题分析
机电库内存放着公司内产品使用的大量物料。
包括变压器成品所需保护装置的仪器、仪表，蝶阀、球阀等进口重要物资。
配套工序涉及总装车间的一次装配、二次装配、冷却器装配、装齐件、备品备件等五、六道工序。
物料在库内的流程至少包括以下7个环节：
加上原货架摆放为纵排横向放置，人员取料在货架中折返多次才能配套一个工序，不但重复劳动过多，而且配套效率低下，工作不流畅。
改善目标
1.物料在库内流转环节减少20%;
2.单台单工序物料配套时间减少20%。
1
案例改善措施
1.依照“精益生产管理”所要求减少浪费，将“连续流模式”运用到物料的管理之中。
首先对物料托盘化管理，物料到货后拆解包装后，不再从托盘取下，利用原物料托盘放置，降低物料在库内的流转次数；减少配套人重复搬运动作；同时增加物料目视化管理的可视性。
2.货架摆放变更为纵排单列放置，人员在工序配套取料时行走路线由多次往返，更改为U型路线行走。
通过以上改善，单台单工序物料配套由四小时减少为一小时左右，减少25%。
案例实施效果
通过上述改善措施的实施，机电库物料在库内流转环节从7个减少至5个；单台单工序物料配套由四小时减少为一小时左右，大幅提高配套工作效率60%以上。
这样，效率的提高为库内物料、账务的强化管理打下基础。
同时减少配套人员的重复搬运劳动，腾出时间进行库房整理、整顿。
增加了库容，可为特殊产品、重点产品的物料存放单独设置区域，从物料准备上把好质量第一关。
与此同时小范围试验小工序
2
物料托盘配套工作，为物料的配送工作探索新的工作方式。
改善前实际效果展示
改善后实际效果展示
3
仓库管理案例分析 基于RFID技术的仓储管理
随着经济一体化和全球化进程的加快,现代物流的概念已经逐步扩大到流通领域、生产领域以及其他的社会经济活动中,物流在企业竞争中扮演着越来越重要的角色。
自动化立体仓库（AS瓜S）作为现代物流系统中的一个重要组成部分,越来越受到关注。
目前,我国一些企业的立体仓库虽然实现了部分信息集成,但有些环节还不能实现无纸作业,数据的准确性和实时性得不到保证。
这就迫切需要一种更新更完善的信息识别解决方案,提高仓库管理与运作的效率,实时全面地掌握仓库信息。
同时,射频识别技术作为一种快速、实时、准确采集与信息处理的自动识别新技术,被列为本世纪十大重要技术之一。
本文开发了一个基于射频识别（RFID）的自动化立体仓库信息管理系统,以射频识别技术作为自动化立体仓库管理的技术纽带,实现物品出入库管理、盘存管理、信息查询过程的自动化,方便管理人员进行统计、查询和掌握物资流动情况,提高自动化立体仓库管理的自动化、智能化。
首先,分析了自动化立体仓库技术和盯ID技术在国内外的研究现状,提出将盯ID技术引入到自动化立体仓库中,取代传统的条形码技术,实现自动化立体仓库信息管理与控制调度的自动化、智能化、信息化。
根据系统的特点和要求,在详细分析了分布式控制方式下的基于盯ID的自动化立体仓库系统的总体框架结构的基础上,阐述了本课题的研究重点—自动化立体仓库管理系统层的设计与开发;构建了基于RFID的自动化立体仓库信息管理系统的框架结构;提出了RFID在自动化立体仓库中应用的具体方案,提高了系统的可扩展性。
其次,研究了RFID读写器与计算机的通信协议。
根据系统的需要,设计了一个简单易用、功能齐全的自定义串口通信类,实现计算机与读写器之间的数据通信,完成自动识别与采集模块的开发。
最后,选择图书电子商务系统中的重要组成部分—依托自动化立体仓库的图书仓储管理系统,作为一个实际案例,将RFID技术引入到这北京邮电大学硕士论文基于RFID的自动化立体仓库信息管理系统的研究个模型中,进行基于盯ID技术的自动化立体仓库信息管理系统的分析与设计。
明确系统的需求,构建系统整体结构图,详细描述了各个功能模块,并根据设计方案进行自动识别与采集模块和信息管理系统应用程序模块的开发。
仓库管理技术
目前已有不少企业与学者研究了基于RFID技术的仓库管理。
例如，国外学者Chow等人利用RFID技术提升库房管理的效率，该研究于搬运车（推高机）上安装被动式RFIDReader，当管理人员把贴附电子标签的物品由储存架取出放置搬运车时，搬运车上RFIDReader实时读取贴附在物品上被动式电子标签（Tag）资料，并把商品清单通过网络上传到后端资料库，库房管理人员可以实时掌控库房库存狀况。
另外在搬运车上也安装主动式RFIDTag，并在库房四周安装主动式RFIDReader，通过这来控制搬运车位置及规划最佳取货路径。
该研究结合主动式及被动式RFID协助库房管理者提升作业效率，有效达成节省作业时间及降低作业成本目标。
有学者认为在供应链以提高顾客服务、缩短前置时间和降低作业费用为目标的环节中仓库作业扮演关键角色，但是管理者经常苦于无法取得实时综合资源信息。
因此，提出一个结合RFID技术的仓库管理系统，测试结果显示可以取得实时的商品搬运车位置、操作处理信息及商品项目信息，并且可以降低工作相关的错误和运作费用。
Song等人针对在供应链应用面，提出建置原商品进出的RFID读取闸门的概念，利用仓库内RFID天线的设置，读取原商品的存放位置及数量，并将其信息与仓库管理系统相联系，自动化管理原商品之相关信息，实时更新其商品盘存信息，适时对管理者发出存货不足的警告，对其安全库存做最精确的控制。
还有其他学者，利用RFID技术结合PDA提供离线数据搜集解决方案。
该研究利用Intermec提供的IP3和700系列手持式RFID读取机对电子标签数据信息的读取和写入。
IP3与PDA结合使用,IP3识别的信息和数据传输到PDA上,再利用MicrosoftActiveSync应用软件,将IP3所采集的信息传送到计算机上。
所开发的软件能在PDA的WinCE平台上对电子标签执行数据的读写。
此系统利用手持式PDA可以离线方式进行数据的搜集，对于网络无法连线的环境，提供数据搜集解决方案。
Bolotnyy等人在其研究中指出，通过在标的物上贴附多个电子标签方式可以有效提升RFID读取率，该研究表示当电子标签直接紧贴、贴附于金属或液体之物品时，RFIDReader读取率可能无法达成100%。
若增加RFIDReader的数量对读取率提升幅度有限，但是如果在物品不同面向多贴电子标签时，RFIDReader读取率明显上升。
虽然目前RFID技术应用广泛，但是目前使用RFID技术应用仓库管理系统还是有许多技术需要克服，例如不同设备与应用系统之间的接口问题、RFID数据的前期处理问
题、RFID数据的安全问题、大量而复杂的RFID数据如何处理和利用、如何将RFID系统与现有仓库管理信息系统之间无缝集成等问题，减少应用系统对低级设备的依赖性，减少应用系统的复杂性等等。
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