人工成孔灌注桩施工方案上课讲义.docx

人工成孔灌注桩施工方案上课讲义.docx

《人工成孔灌注桩施工方案上课讲义.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工成孔灌注桩施工方案上课讲义.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

人工成孔灌注桩施工方案上课讲义

人工成孔灌注桩施工方案

1.1本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：

宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：

粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大

于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

2.1.4水：

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

2.1.6钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

2.1.7一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振

捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），

电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

2.1.8模板：

组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。

卡具、挂

钩和零配件。

木板、木方，8号或12号槽钢等。

2.2作业条件：

2.2.1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，

编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

2.2.2开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、

设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全

设施准备就绪。

2.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

2.2.4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

测定高程

水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。

2.2.6全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关

情况，以此修改原编施工方案。

2.2.7在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。

2.2.8人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全

技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

3.1工艺流程：

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→

浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→

安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风

机等→

开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢

筋）→

浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→

开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→

浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋→

3.2放线定桩位及高程：

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网

的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。

确定好桩位

中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好

预检手续后开挖。

3.3开挖第一节桩孔土方：

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的

土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。

每节的高度应根据土质好坏、

操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。

3.4支护壁模板附加钢筋：

为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置

井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。

以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁

能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。

当桩孔直径不

大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。

护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，

并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，

也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内

侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均

应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。

3.5浇筑第一节护壁混凝土：

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混

凝土。

人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔

壁的稳定性。

3.6检查桩位（中心）轴线及标高：

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十

字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径

尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行

引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

3.7架设垂直运输架：

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运

输支架。

支架有：

木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设

稳定、牢固。

3.8安装电动葫芦或卷扬机：

在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机

的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、

木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。

地面运土用手推车或翻斗车。

3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

3.9.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土

时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

3.9.2井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。

桩口

上设围护栏。

3.9.3当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，

防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下

人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

3.9.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，

吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，

水泵的规格按抽水量确定。

应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

地下水位较高时，

应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

3.9.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好

安全盖板，防止杂物掉下砸人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时，再打开安

全盖板。

3.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，

桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。

吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平

顺，修整孔壁。

3.11先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。

模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。

拆模后用混凝土或砌砖堵严，水

泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

3.12浇筑第二节护壁混凝土：

混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

3.13检查桩位中心轴线及标高：

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

3.14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，

桩底应支承在设计所规定的持力层上。

3.15开挖扩底部份：

桩底可分为扩底和不扩底两种情况。

挖扩底桩应先将扩

底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图

纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。

扩底部位的变径尺寸

为1∶4。

3.16检查验收：

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、

井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。

做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

3.17吊放钢筋笼：

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm

（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢

筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置

时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面

焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

3.18浇筑桩身混凝土：

桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80

～100mm，机械搅拌。

用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。

混凝土的落差大于2m，

桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。

浇筑混凝土时应连续进行，分层振

捣密实。

一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。

分层高度以

捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

3.19混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，

桩顶标高符合设计要求。

桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有

足够的保护层。

3.20冬、雨期施工：

3.20.1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。

浇筑

的入模温度应由冬施方案确定。

在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。

当夏季

气温高于30℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

3.20.2雨天不能进行人工挖桩孔的工作。

现场必须有排水的措施，严防地面

雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

4.1保证项目：

4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.2实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

4.1.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规

范的规定。

4.2基本项目：

4.2.1桩身直径应严格控制。

一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。

4.2.2孔底虚土厚度不应超过规定。

扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应

落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

4.3允许偏差项目，见表2-9。

人工成孔灌注桩允许偏差表2-9

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1钢筋笼主筋间距±10尺量检查

2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查

3钢筋笼直径±10尺量检查

4钢筋笼长度±50尺量检查

5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查

6桩孔垂直度3‰L，且不大于50吊线和尺量检查

7桩身直径±10尺量检查

8桩底标高±10尺量检查

9护壁混凝土厚度±20尺量检查

注：

L为桩长。

5.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员

坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

5.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，

以防坍方。

有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免

地下水浸泡。

5.3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

5.4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。

吊入桩孔时，不要碰坏

孔壁。

串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制

钢筋笼上浮。

5.6桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。

将桩顶的主筋或插铁扶

正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

5.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

不得碾压桩头，弯折钢筋。

6.1垂直偏差过大：

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直

超偏。

每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺

直。

6.2孔壁坍塌：

因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。

开挖前应掌

握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时

可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免

坍孔。

6.3孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。

在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。

必要时用水泥砂浆或混凝土封

底。

6.4孔底出现积水：

当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出

现积水。

开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。

如有少量积水，浇筑混凝土

时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下

浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

6.5桩身混凝土质量差：

有缩颈、空洞、夹土等现象。

在浇筑混凝土前一定

要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

必要时用铁管、竹杆、

钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

6.6钢筋笼扭曲变形：

钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，

运输、吊放时产生变形、扭曲。

钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，

支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

本工艺标准应具备以下质量记录

7.1水泥的出厂合格证及复验证明。

7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。

7.3试桩的试压记录。

7.4灌注桩的施工记录。

7.5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7.6混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

7.7桩位平面示意图。

7.8钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。

人工挖孔桩施工组织设计

一、工程概况

本商住楼桩基工程，采用人工挖孔桩，桩径D=900mm,桩基承载力设计值3000KPa；桩的持力层为强风化泥质粉砂岩石层。

基础承台梁柱严格按施工验收规范及设计图进行施工，钢筋绑扎承台梁在转角T型及十字交叉构造满足施工验收规范及设计要求承台梁浇注及预埋柱严格按图纸和规范施工。

将一根承台钢筋焊接成整体且与单元四角桩、柱一钢筋焊接，并满足防雷接地要求。

所用材料数量、形状、规格及方位均符合设计要求及规范规定。

所用材料必须先检后用均有出厂合格证及实验报告。

 二、施工方案的选择和相关技术参数：

1、桩基础选用人工挖孔桩，设计直径为900MM，单桩极限承载力为3000KPa，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩石层。

2、桩身砼强度等级为C25砼土。

3、钢筋笼主筋配10Φ16螺旋箍筋为φ8@200，加劲箍筋为Ф18@2000，钢筋笼长度设计为≥5D长。

三、人工挖孔桩施工：

为了保证工程质量，在施工时必须认真按《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）有关规定和图纸设计要求施工。

1、施工准备：

基础施工前，应将场地进行平整，场地平整度必须小于5%，对有影响施工的障碍要协助业主清理干净，以免影响施工。

设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。

栋号业主根据提供的水准点、控制点进行桩位测量放线，施工机具进行正常的保养，使之保持良好的工作状态。

同时对准备进场的钢筋、水泥、砂、石进行见证取样，保证材料合格后才能使用。

按设计要求做砼配合比试验，钢材、水泥出厂合格证、材质试验报告、施工砼配合比详见附件。

桩施工前所需资料如地质资料、施工图、图纸会审、记录等要做齐全。

2、施工工艺流程：

a、放线定位，按设计图纸放龙门桩、定桩位。

b、砌筑地表面上的保护壁，用M10水泥砂浆砌筑，下面设十字控制网，油漆标上横、纵向轴线，应与桩孔中心点一致，以作挖土时粗略控制中心线用。

c、开挖土方，采取分段开挖，一般1米为一施工段，应保证土面垂直，用中心线测量，四周的半径应保持一致。

d、挖土、护壁交替进行。

桩孔上口安装垂直运输用绞车，把弃土提升至地面后运出，挖到持力层时，按扩底尺寸从上至下修成扩底形，并用中心线检查测量找圆，测孔深度，应保证桩的垂直和断面尺寸合格后，砼封底。

e、钢筋笼安放，钢筋笼按图制作，运至桩孔口，用人工、三角架或吊车安放钢筋笼。

f、排除孔底积水，再次检查测量孔底有无杂物和虚土，超出要求的应进行清理。

g、灌注桩身砼，砼标号C25，坍落度8-10CM，机械搅拌，用翻斗车运至孔口，用下料串桶垂直灌入桩孔内。

砼分层连续灌注，地表面下6米时，每层灌注的高度不超过1米，随即振捣密实，再分层灌注，再分层振捣，直至桩顶标高。

四、施工组织进度计划及主要机具：

1、机具清单如下：

3、图纸设计要求：

螺纹钢产品采购涟钢厂出的正材，圆钢采购湘钢出厂的钢材

（1）钢筋为Ⅰ级、φ8；Ⅱ级钢筋Φ16、Φ18。

（2）水泥为普硅32.5、砂为粗砂，卵石采用20—40MM。

（3）基础砌体采用MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑。

五、施工质量和安全保证措施

（一）、质量保证措施

1、管理措施

①、该工程在公司的总指挥下，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员组成全面质量监督管理小组，执行日检、月评和分部分项工程验收签证手续。

②、收到施工图纸后，由公司工程技术科负责组织项目技术负责小组及各工种班组长熟悉图纸，了解建筑物的使用要求，对建筑物的各细部几何尺寸、标高、轴线及构件、钢筋一一进行较对，作好详细记录，如发现结构不合理，施工难度大，土建与水、电、装饰相互之间的矛盾，设计要求的成品、半成品市场上采购难等问题，与建设方、设计方、质监部门共同研究协同解决，做好图纸会审，图纸记录由施工单位和建设单位共同进行整理，待会审单位审定后打印盖章，图纸会审文件是该工程的重要技术文件，必须遵照执行，妥善保管，有关设计图纸要求、文明施工操作规程、材料质量要求、施工方法、施工段划分、施工机具的使用等，做到人人弄懂为止，班组长作为接受人代表签字。

③、建立材料采购、验收、保管等一系列行施有效的措施。

④、建立定位、定岗、挂牌施工，项目经理、技术负责人和主任工程师100%的时间在现场主管工程质量及日常工作。

⑤、施工现场负责人，坚持做到三勤，即：

口勤、腿勤、手勤，做到吃住在工地现场，有吃苦耐劳的敬业精神，为职工树立榜样。

⑥、挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员。

工程质量的好坏，首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，本公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、施工管理人员以及操作熟练的技术工人，人员的配备和组成将根据工程特点并符合工程施工的需要，并且在开工前，为加强管理，适应本工程的质量要求和监理程序，派出由监理工程师指定的有关人员参加学习培训。

⑦、对质量保证体系人员进行职责分工，建立、健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展，提高工作质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。

⑧、质量管理机构：

质量管理实行“双线”控制：

一条是以项目经理为首，项目各管理人员、班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控。

另一条是由公司总工程师领导下的公司质量监督站对项目工程质量实行强制的内部监督。

该站与项目管理班子分离，单独行使“停工权”、“奖罚权”、“限令整改权”等权限，其工作职责，监督程序和权限等依照我司内部专门文件中的有关规定执行。

⑨、坚持“质量认证制”，坚持质量一票否决权，每道工序完成后必须由公司质量监督站派驻的质检人员及时检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求的，必须返工，并对责任班组及工序负责人进行处罚，使分部、分项工程的质量在各自施工段得到保证，以工序质量保证产品质量。

⑩、实行“质量工资制”。

项目管理人员资金与质量挂钩，具体办法为奖金=基数×当月合格率。

生产一线工人实行优质优价，拉开优良与合格间的差距。

质量监督站认定为优良的分项，其结算单价为合格分项的1.3至1.5倍。

不合格分项的返工损失及因此造成的工期损失，由责任者承担。

2．工程质量管理手段、控制措施

（1）施工准备阶段的质量预控措施

①成立高素质的项目经理部

A、公司根据工程的实际情况，选择丰富施工管理经验和指挥协调能力，质量意识强，工作负责，熟悉国家的建筑政策、法规的同志担任项目经理，抽调具有同类工程施工经验、精干的工程技术人员配合项目经理，自始至终搞好本工程，以求圆满地完成公司对本工程所定的质量目标。

B、贯彻实施ISO质量体系文件，以公司编制的“质量保证手册”和质量程序文件及有关支持性文件为依据，编制切实可行的“项目质量保证计划”，制订详尽的质量保证措施。

C、科学合理地编制施工方案，对人、财、物等资源进行优化配置，并对“工程测量控制、混凝土工程施工、钢筋工程、防水工程、外架搭设、装饰施工”等编制详尽的施工方案，对施工中易出的技术措施，以避免不同气候条件下施工影响工程质量。

（2）施工过程的质量控制

A、在各施工阶段中公司对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性，人人树立“质量是企业生命”思想，将质量意识灌输每个人的头脑，使每人在工作前应有创优的决心和标准。

B、把好“五关”即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。

人员关：

首先建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制定相应的岗位职责，杜绝有岗无人的现象。

其次，把好人员的素质关，在公司范围内精选技术过硬、作风顽强、经验丰富的管理人员和作业人员参与施工。

对进行新技术、新工艺、新材料等操作的工人要先培训、后上岗。

上岗前还须对其技术水平进行考核，在操作过程中应对其进行中间检查，对不合格的操作人员及时发现、及时调换，将质量事故的苗头尽早消除。

管理人员和特殊工种必须持证上岗。

材料关：

把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种和规格都必须符合设计要求和规范规定，且必须有出厂合格证；要求检验的材料要先送检，合格后方可使用，材料进场必须严格验收，严禁不合格材料进场，采购材料应选择质量可靠的厂家。

材料的运输、储存按公司文件作好防护。

工艺关：

在施工过程中，必须严格按国家关于质量的标准、规程和规范施工。

对某些工序施工要按规范提高等级要求，如粗抹应按高级抹灰要求验收等。

高标准、严格地控制施工全过程，具体操作按照建筑工法和作业指导书要求实施，坚持合理地施工程序，建立工序控制工作标准和技术复核制度。

实行施工过程的标准化、程序化，要积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高工程质量。

检验关：

每道工序施工前，做好层层技术交底工作，并有详细的书面技术交底记录，同时质检人员要掌握质量动态把好技术复核关，使质量问题尽可能消除在施工过程中，班组作业层要坚持“三检制”，即自检、互检、交接检，从而实行质量层层把关，实施对质量的动态管理。

及时进行隐蔽验收，在质监员检查验收后，方可通知建设方、监理方、设计方和有关部门到现场进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收后方可进入下一道工序。

信息管理关：

项目应按公司质量程序文件要求，搞好项目质量信息的整理、反馈工作。

项目工程师作为项目质量的总负责人，根据所收集的质量信息进行正确分析，判定相关纠正和预防措施。

对工程质量采用预控法，施工过程中跟踪并统计分析，掌握质量动态，对施工过程中出现的问题及时找出原因，分析原因，拟订改正措施，并对实施效果进行跟踪检查，使其消灭在萌芽状态，消除质量通病，确定质量目标的实现。

同时应加强