煤矿用电缆企业标准参照模板可编辑.docx
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煤矿用电缆企业标准参照模板可编辑
煤炭用电缆企业有限公司
1产品范围
本标准适用于煤矿用阻燃通信电缆。
本标准规定了煤矿用阻燃通信电缆（以下简称电缆）的定义、产品分类与命名、技术要求与试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
2规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB2423.4—1981电工电子产品基本环境试验规程试验Db：
交变湿热试验方法
GB2900.10—1984电工名词术语电线电缆
GB2976—1998金属线材缠绕试验方法
GB8170—1987数值修约规则
GB8815—1988电线电缆用软聚氯乙烯塑料
GB/T2951.1—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部份：
通用试验方法第1节：
厚度和外形尺寸测量—机械性能试验
GB/T2951.2—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部份：
通用试验方法第2节：
热老化试验方法
GB/T2951.4—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部份：
通用试验方法第1节：
低温试验
GB5441.6—1985通信电缆试验方法串音衰减试验比较法
GB5441.7—1985通信电缆试验方法衰减常数试验开短路法
GB/T2972—1991镀锌钢丝锌层流酸铜试验方法
GB/T3048.4—1994电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验
GB/T3048.5—1994电线电缆电性能试验方法绝缘电阻试验检流计比较法
GB/T3048.6—1994电线电缆电性能试验方法绝缘电阻试验电压—电流法
GB/T3048.8—1994电线电缆电性能试验方法交流电压试验
HG2-1398—1981低密度聚乙烯树脂
GB5441.6—1985通信电缆试验方法串音衰减试验比较法
GB5441.7—1985通信电缆试验方法衰减常数试验开短路法
3定义
3.1型式试验（T）
型式试验是制造成厂在供应电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验。
其特点是，在做过一次试验后一般不再从做，但在电线电缆所用材料、结构和工艺有了变更而影响电线电缆性能时，必须重复进行试验；或者在产品中另有规定，如定期进行试验等，也应规定重复进行试验。
3.2如果一次订货中有不同型号规格的产品，则不同型号规格应视为不同的批。
3.3抽样试验（S）
抽样试验是制造厂按制造批量抽取完整的电线电缆并从其上切取试样或元件进行的试验。
3.4例行试验（R）
例行试验也称出厂检验，是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。
4产品分类与命名
4.1型号
电线电缆型号见表1。
表1
型号
名称
适用范围
MHYVR
煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信软电缆
用于平巷、斜巷及机电峒室
MHYVP
煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽通信电缆
用于有较强电磁干扰场合
MHYVRP
煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽通信软电缆
用于有较强电磁干扰场合
MHYBV
煤矿用聚乙烯绝缘镀锌钢丝编织铠装聚氯乙烯护套通信电缆
用于机械冲击较高平巷和斜巷
MHY32
煤矿用聚乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套通信电缆
用于斜井和竖井
4.2规格
电缆规格应符合表2的规定。
表2
MHYVR
MHYVP
MHYVRP
MHYBV
MHYV32
对数×芯数
1×2
1×3
1×4
2×2
3×2
4×2
5×2
6×2
8×2
10×2
1×2
1×3
1×4
2×2
3×2
4×2
5×2
6×2
8×2
10×2
1×2
1×3
1×4
2×2
3×2
4×2
5×2
6×2
8×2
10×2
1×2
1×3
1×4
2×2
3×2
4×2
5×2
6×2
8×2
10×2
1×2
1×3
1×4
2×2
3×2
4×2
5×2
6×2
8×2
10×2
Q/YT003—2007
4.4产品表示方法
电缆用型号、规格及标准编号表示。
如：
a）具有５个1/1.38对绞线芯的矿用聚乙烯绝缘镀锌钢丝铠装聚氯乙烯护套信号电缆应表示为：
MHY325×2×1/1.38
b）具有一个7/0.52星绞线芯的矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套信号电缆表示为：
MHYVR1×4×7/0.52
5技术要求
5.1导体
5.1.1MHYBV、MHY32、MHYVP型采用软圆铜线导体；MHYVR、MHYVRP采用软圆铜线绞合导体。
5.1.2导体的结构应符合表3－表7的规定。
表3
型号
规格
对数×芯数×根数/直径
绝缘标称厚度
mm
护套标称厚度
mm
电缆最大外径
mm
MHYVR
1×2×7/0.30
1×3×7/0.30
1×4×7/0.30
2×2×7/0.30
3×2×7/0.30
4×2×7/0.30
5×2×7/0.30
6×2×7/0.30
8×2×7/0.30
10×2×7/0.30
1×2×7/0.37
1×3×7/0.37
1×4×7/0.37
2×2×7/0.37
3×2×7/0.37
4×2×7/0.37
5×2×7/0.37
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.8
2.0
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
8.0
8.6
9.0
11.8
12.2
13.1
13.6
14.0
16.4
19.0
8.4
9.0
9.8
13.0
13.5
14.5
15.0
Q/YT003—2007
────────────────────────────────────────────────────────────
续表 3
型号
规格
对数×芯数×根数/直径
绝缘标称厚度
mm
护套标称厚度
mm
电缆最大外径
mm
MHYVR
6×2×7/0.37
8×2×7/0.37
10×2×7/0.37
1×2×7/0.43
1×3×7/0.43
1×4×7/0.43
2×2×7/0.43
3×2×7/0.43
4×2×7/0.43
5×2×7/0.43
6×2×7/0.43
8×2×7/0.43
10×2×7/0.43
1×2×7/0.52
1×3×7/0.52
1×4×7/0.52
2×2×7/0.52
3×2×7/0.52
4×2×7/0.52
5×2×7/0.52
6×2×7/0.52
8×2×7/0.52
10×2×7/0.52
0.5
0.5
0.5
0.55
0.55
0.55
0.55
0.55
0.55
0.55
0.55
0.55
0.55
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
1.6
1.8
2.0
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.8
2.0
2.0
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.8
1.8
1.8
1.8
2.0
15.5
18.5
20.8
9.2
9.7
10.1
13.5
14.2
15.2
15.8
17.0
19.8
22.0
10.2
11.0
11.8
15.0
15.6
18,0
18.6
19.2
21.8
25.8
表 4
型号
规格
对数×芯数
×根数/直径
绝缘标
称厚度
mm
内护套标称厚度
mm
编织镀锌钢丝直径
mm
护套标
称厚度
mm
电缆最
大外径
mm
MHYBV
1×2×1/1.0
1×3×1/1.0
1×4×1/1.0
2×2×1/1.0
3×2×1/1.0
4×2×1/1.0
5×2×1/1.0
6×2×1/1.0
8×2×1/1.0
10×2×1/1.0
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
1.2
1.2
1.2
1.2
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
0.20～0.30
0.20～0.30
0.20～0.30
0.20～0.30
0.20～0.30
0.20～0.30
0.20～0.30
0.20～0.30
0.20～0.30
0.20～0.30
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.8
1.8
12.6
13.0
13.8
15.2
15.8
18.0
18.4
18.6
20.8
23.0
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────────────────────────────────────────────────────────────
表 5
型号
规格
对数×芯数
×根数/直径
绝缘标
称厚度
mm
内护套标称厚度
mm
铠装镀锌钢丝直径
mm
护套标
称厚度
mm
电缆最
大外径
mm
MHY32
1×2×1/1.38
1×3×1/1.38
1×4×1/1.38
2×2×1/1.38
3×2×1/1.38
4×2×1/1.38
5×2×1/1.38
6×2×1/1.38
8×2×1/1.38
10×2×1/1.38
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
1.6
1.6
1.6
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
15.0
15.8
16.8
20.0
20.4
21.2
22.5
22.8
25.8
29.0
表6
型号
规格
对数×芯数×根数/直径
绝缘标称厚度
mm
编织丝直径
mm
护套标称厚度
mm
电缆最大外径
mm
MHYVRP
1×2×7/0.30
1×3×7/0.30
1×4×7/0.30
2×2×7/0.30
3×2×7/0.30
4×2×7/0.30
5×2×7/0.30
6×2×7/0.30
8×2×7/0.30
10×2×7/0.30
1×2×7/0.37
1×3×7/0.37
1×4×7/0.37
2×2×7/0.37
3×2×7/0.37
4×2×7/0.37
5×2×7/0.37
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.20
0.20
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
9.0
9.4
9.7
12.6
13.0
14.0
14.4
14.8
17.0
19.2
9.5
10.2
11.0
13.6
14.0
15.2
15.6
Q/YT003—2007
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续表6
型号
规格
对数×芯数×根数/直径
绝缘标称
厚度
mm
编织丝直径
mm
护套标称厚度
mm
电缆最大外径
mm
MHYVRP
6×2×7/0.37
8×2×7/0.37
10×2×7/0.37
1×2×7/0.43
1×3×7/0.43
1×4×7/0.43
2×2×7/0.43
3×2×7/0.43
4×2×7/0.43
5×2×7/0.43
6×2×7/0.43
8×2×7/0.43
10×2×7/0.43
1×2×7/0.52
1×3×7/0.52
1×4×7/0.52
2×2×7/0.52
3×2×7/0.52
4×2×7/0.52
5×2×7/0.52
6×2×7/0.52
8×2×7/0.52
10×2×7/0.52
0.5
0.5
0.5
0.55
0.55
0.55
0.55
0.55
0.55
0.55
0.55
0.55
0.55
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.15
0.20
0.20
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.20
0.20
0.20
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.20
0.20
0.20
0.20
1.6
1.8
1.8
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.8
1.8
1.8
1.8
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.8
1.8
1.8
2.0
2.0
16.6
19.2
21.6
9.8
11.0
11.6
14.3
15.0
16.0
18.0
18.5
20.6
22.8
11.4
12.0
12.6
15.8
16.8
18.8
19.4
19.8
23.8
26.8
表7
型号
规格
对数×芯数×根数/直径
绝缘标称厚度
mm
编织丝直径
mm
护套标称厚度
mm
电缆最大外径
mm
MHYVP
1×2×1/1.38
1×3×1/1.38
1×4×1/1.38
2×2×1/1.38
3×2×1/1.38
4×2×1/1.38
5×2×1/1.38
6×2×1/1.38
8×2×1/1.38
10×2×1/1.38
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.8
1.8
1.8
1.8
2.0
11.0
11.8
12.3
15.0
15.8
17.5
18.4
18.8
21.6
25.0
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5.1.3导体直流电阻：
在20℃时，电缆导体的直流电阻应符合表8要求。
表 8
型号
导体直流电阻，Ω/km
固有衰减，dB/km
MHYVRMHYVRP
7/0.30≤36.0
7/0.37≤24.5
7/0.43≤18.5
7/0.52≤12.4
≤1.0
≤0.8
≤0.65
≤0.5
MHYBV
≤22.8
≤0.7
MHYVPMHY32
≤12.1
≤0.5
5.2绝缘
5.2.1绝缘采用低密度聚乙烯电缆料，其性能符合HG2—1328中电缆料的要求。
5.2.2绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥落而不损伤导体，绝缘表面应光滑，色泽均匀，不应有裂缝及其他损伤。
5.2.3绝缘标称厚度应符合表３～表7的规定，绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值，其最薄点厚度不小于标称值的90％。
5.2.4电缆绝缘线芯在20℃时的绝缘电阻应不小于3000MΩ.km。
5.2.5电缆绝缘老化前、后的机械性能应符合表9的规定。
5.3线组
5.3.1绝缘线芯应绞合成线组。
一对线芯应采用对绞，MHYVR绞合节距不大于绞合后外径的16倍；其他电缆绞合节距不大于绞合后外径的20倍；两对线芯可采用星绞，其节距应符合上述规定。
5.3.2成对的二根绝缘线芯应用不同的颜色，普通对为红、白二色，标志对为蓝、白二色，星绞组四根绝缘线芯的绝缘应为红、蓝、白、绿四色。
5.4缆芯
一对线芯和两对线芯的电缆可直接用线组作为缆芯；二对以上的电缆应用对绞线组按同心式绞合成缆芯，最外层的绞合方向为右向，相邻两层之间的绞向必须相反，同一层中相邻两对线组应采用不同的绞合节距，每一层中应有一个标志对。
5.5包带
电缆的缆芯外面应绕包一层塑料带，绕包带应扎紧，其重叠部分搭盖率应不小于25％。
5.6内护套
5.6.1MHYBV、MHY32型电缆的内护套采用聚氯乙烯或聚乙烯电缆料，内护套应紧密挤包在缆芯绕包带上，且应容易剥离而不损伤绝缘或绕包层。
内护套表面应平整，无裂缝及其他机械损伤。
5.6.2内护套标称厚度应符合表4、表5的规定，并允许有20％的负偏差。
5.6.3电缆内护套老化前、后的机械性能应符合表9的规定。
Q/YT003—2007
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表 9
序号
试验项目
技术要求
聚乙烯绝缘
聚乙烯内护套
聚氯乙烯外护套
1
1.1
1.2
2
2.1
老化前机械性能
抗拉强度N/mm²
断裂伸长率%
热老化试验
试验温度℃
试验时间h
断裂伸长率变化率%
≥10
≥300
—
—
—
≥10
≥300
90±2
4×24
≥—35
≥12.5
≥150
80±2
7×24
不超出±20
5.7铠装
5.7.1MHYBV型电缆内护套外应采用编织镀锌细钢丝铠装，细钢丝应符合本标准附录的规定,钢丝直径应符合表4的规定。
编织覆盖率应为45%～55%。
镀锌钢丝可用银钎焊焊接，但接头处不允许有钢丝端头露出。
5.7.2MHYV32型电缆内护套外应采用镀锌钢丝铠装，镀锌圆钢丝直径应符合表5的规定。
5.8外护套
5.8.1外护套为蓝色，采用具有不延燃性能的聚氯乙烯电缆料，其性能应符合GB8815－2002的规定。
5.8.2外护套应紧密挤包在缆芯或钢丝铠装层上，且应容易剥离而不损伤绝缘、内护套或钢丝镀锌层。
外护套表面应平整，色泽均匀，无裂缝、气孔、夹杂或其他机械损伤。
5.8.3外护套标称厚度应符合表３～表7的规定。
外护套厚度的平均值应不小于规定的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值的85％-0.1mm。
5.8.4电缆外护套老化前、后的机械性能应符合表9要求。
5.9电缆外径
电缆最大外径应符合表３～表7的规定。
5.10成品电缆
5.10.1电缆导电线芯不得有断线、对间连电、混线现象。
5.10.2电缆任意对线组的工作电容应不大于0.06uF/km。
5.10.3耐交流电压性能：
电缆绝缘线芯间及绝缘线芯与铠装间应能经受历时1min、1.5kV交流电压试验，不允许有击穿和闪络现象。
5.10.4电缆在500m长度上任意两对线芯间的远端串音衰减应不小于70dB。
5.10.5电缆工作对的直流电阻差应不大于环阻的2%。
5.10.6电缆的固有衰减应符合表7的规定。
5.10.7电缆在1km长度上每根线芯的电感应不大于800uH。
5.10.8低温静弯曲性能：
电缆应经受低温静弯曲试验。
试验温度为—10℃。
试棒直径应保证电缆的弯曲半径为电缆外径的10倍。
试验后电缆表面不应有目力可见的裂纹与破口。
5.10.9低温冲击试验：
电缆应经受低温冲击试验。
试验温度为—10℃。
试验后电缆表面应无损伤，线芯应无断路和短路。
5.10.10低温卷绕试验：
MHYVR、MHYVRP、MHYBV、型电缆应经受低温卷绕试验，试验温度为—10℃。
试棒直径应保证电缆的弯曲半径为电缆外径的10倍。
试验后电缆表面不应有目力可见的裂纹与破口。
Q/YT003—2007
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5.10.11低温拉伸试验：
MHY32、MHYVP型电缆应能经受低温拉伸试验。
试验温度为-10℃。
5.10.12高温试验：
电缆应经受高温试验。
试验后电缆表面不应有目力可见的裂纹与破口。
5.10.13湿热试验：
电缆应经受湿热试验。
高温温度为+40℃，周期6d。
试验后应立即检查，其绝缘电阻不小于100ＭΩ.km，线间耐工频电压1500V1min不击穿，且电缆表面无皱纹、气孔、裂纹。
5.10.14密封性能：
电缆应进行密封性能试验。
5.10.15阻燃性能：
电缆阻燃性能应达到MT386标准中5.3、5.4规定的试验要求。
5.10.16交货长度：
a）MHY32电缆按用户要求的长度交货。
b）规格为1×2、1×4、2×2的电缆交货长度应不小于200m。
c）其他规格的电缆交货长度不小于100m。
短段不小于50m的电缆不得超过交货量的10％。
长度计量误差应不大于±0.5％。
用户对供货长度有特殊要求时，可根据协议交货。
5.11工作条件
5.11.1电缆导体的长期允许工作温度－40～＋50℃；月平均最大相对湿度:
95％（＋25℃时）。
5.11.2电缆允许敷设与安装的温度应不低于－10℃。
5.11.3电缆的最小弯曲半径:
MHYBV、MHYVR、MHYVRP型应为电缆外径的10倍，其它型号为外径的15倍。
6试验方法
6.1试验条件
本标准中除环境试验在有关条款中规定以外，其他试验均在下述大气条件下进行：
环境温度：
15～35℃；
环境相对湿度：
45％～75％；
大气压力：
86～106kPa。
6.2绝缘厚度测量
6.2.1步骤
绝缘厚度应按GB/T2951.1—1997中规定的方法测量。
应在至少1m的3处各取一段电缆试样。
每根动力线芯、控制线芯的绝缘厚度均应测量，其他绝缘线芯若有绝缘厚度的要求也应测量。
6.2.2结果评定
每根绝缘线芯取3
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