龙门架安拆方案 改.docx

龙门架安拆方案 改.docx

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龙门架安拆方案改

一、编制依据：

1、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ（88-2010）

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ（59－2011）

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2001）

4、工程施工图纸

二、工程概况

1、工程名称：

青海师范大学附属中学校舍安全工程

2、工程地点：

青海师范大学附属中学

3、结构类型：

素混凝土条形基础、主体为砖混结构

4、建筑面积：

办公楼1340㎡、逸夫教学楼3166㎡、理化实验楼3581㎡。

5、设计依据：

主体结构后续使用年限不小于40年，属于B类建筑。

三、提升机安装方案：

1.低架提升机的基础应符合下列要求：

A.土层压实后的承载力应不小于80Kpa。

B.浇注C20混凝土厚度300㎜。

C.基础表面应平整，水平偏差不大于10㎜。

D.基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础。

2.安装前首先检查龙门架体的垂直度，导轨的平行度，导轨接点的措位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证1‰以内，达不到标准应在底架下塞垫调整片，直到调整符合要求为止。

3.安装地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，坚固地脚螺栓。

4.放置自开平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。

5.将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地菜用螺栓连接找正紧固。

6.将提升滑轮组置于安装好的两立柱顶端。

7.安装手动卷扬机于自井平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。

8.将扒杆安装于自开平台上。

9.利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。

10.利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组置于第二组标准节顶部。

11.重复步骤9提升平台至立核顶面。

12.安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。

13.安装卷扬机。

14.放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件。

15.楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平下，将楔块提到上止点就拉抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到要求。

16.安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压及座体轮向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于成等到于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。

17.安装杠杆，连接校链。

18.摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮提升到应体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合磨擦面与导轨接触面的间隙达到15㎜，升降机滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。

19.卸料对开防护门，开门灵活，插销自如。

将拉伸弹簧连接在摆臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接，推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距离索绳孔中心100㎜），此时，门架升降机就基本安装就绪，以下主要是如何实现升降。

20.将第三组标准节送入吊篮，提升吊篮到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤9提升平台。

21.架设好第三节时，应做龙门架作外封闭铰手架，组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，应可以正式投入使用。

22.龙门架架设高度为18米，应在每层设置附着，杆节增高，外封闭脚手架及附着同步进行，以保证门架工作平稳为准则。

四、调试

1.空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下），验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。

2.将吊篮悬挂离地面100－200㎜，调整导鞭滚轮与架体导轨的间隙，一致后装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。

在额定荷载下将吊篮提升到离地面2－3米高停机，将对开防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。

3.升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验，再吊篮升高到2－3米高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100㎜。

4.在升降吊盘上取额定起重量的125%（按5%逐级加量（作提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验），下滑不能超过100㎜，下降速度在30－40m/min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。

五、安装中技术要求

1.立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处阶差小于1㎜，安装时必须注意调整。

2.立柱全高的垂直度偏差应≤1‰；两导轨平行度偏差不大于5㎜。

3.各连接螺栓必须紧固。

4.高空作业人负必须质证上岗，系好安全带，门架下和立柱周围5米内禁止站人，以防物体跌落伤人。

5.四级风以上禁止安装作业。

六、安装后整机性能检验

安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：

1.立柱垂直度检验；

2.空载运行试验；

3.额定载荷试验；

4.模拟断绳试验；

5.超载25%试验，经试验合格后方可投入使用。

七、操作使用及注意事项

1.操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟悉掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。

2.安全装置——停层控制必须由专人管理，并进行设试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行，一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础、钢丝绳的磨损程度、楔体抱闸、所有锁轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修，不带通病运行。

3.导轨表面严禁涂抹任何油脂，导鞭滚轮销轴每班应加注1次润滑油脂。

4.升降吊篮每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行。

5.吊篮载物升降时，应使载荷均匀分布，严禁超载；偏运行禁止带人运行。

6.吊篮停靠就位，联络信号要做到准确无误。

7.吊篮停稳后再打开防护门，开后支稳后方可上人卸料。

吊篮下降时，首先必须关好防护门，插好销轴后，再明确联络信号。

8.安装时专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底。

9.禁止在6级风以上作业，禁止非操作人员启动卷扬机。

10.收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电源箱。

八、维护、保养与运输

每项工程结束对卸下的标准节、吊篮、平台等结构要全面清洗，除锈刷漆。

电机、手动卷扬机、安全装置等要进行维修保养。

储存时禁止杂乱堆放、碰撞、挤压，要按顺序放好，转场运输时要捆绑牢固。

九、物料提升机安装安全要点

（一）、限位保险装置

1.吊篮必须设置定型化的停靠装置，停靠装置必须灵活可靠。

严禁使用脚蹬滚杠。

2.超高限位装置，安装在距天梁不少于3米处或卷扬机机体上，必须灵敏可靠。

当使用摩擦式卷扬机时，超高限位不准采用断电方式。

应采用报警（响铃）方式，以提示司机立即分离离合器，并用手刹制动，慢慢松开使吊篮滑落。

（二）、架体稳定

提升机架体稳定的措施有两种：

当建筑物主体未建造时可采用缆风绳与地锚接法；当建筑物主体形成时可采用边墙杆与建筑结构连接的方法来保障架体的稳定。

与建筑结构连接：

（1）边墙杆选用材料应用提升机架体材料相适应，连接紧固合理，与建筑结构的连接方法应在安装方案中有设计并有施工图纸。

（2）连墙杆与建筑结构连接形成稳定结构架，其竖向间隔不得大于9米，且在建筑物顶层必设1组，架体顶部自由高度不得大于6米。

（三）、钢丝绳

1.钢丝绳应维护保养良好，不得有严重的扭结、变形、断丝、锈蚀、缺油的现象，严禁使用拆减、接长或报废的钢丝绳。

2.钢丝绳用绳卡连接时，间距为钢丝绳直径的6－8倍，绳卡紧固应将鞍座放在承受拉力的长绳一边，U形卡环放在返回的短绳一边，不得一倒一正排列。

3.钢丝绳在地面上的部分不得拖地，应有托架过路要有保护措施。

（四）、楼层卸楼平台防护

1.楼层卸料平台宽度不小于80㎝，采用木脚手板横铺、铺满、铺严、绑牢，严禁用模板做平台板。

2.平台两侧应设1－1.2米高双道防护栏杆，并挂安全网。

3.卸料平台内侧应设定型化、工具化的防护门，防护门高1－1.2米。

4.提升机进料口防护门应设防护棚，其宽度应大于提升机外部尺寸，长度：

低架提升机应大于3米，高架提升机应大于5米，防护棚顶铺不小于5㎝的脚手板，并铺满、铺严。

（五）、吊篮

1.吊篮进出料口必须设置定型化、工具化的安全门。

2.吊篮两侧应设置固定栏板或钢丝网，其高度为1－1.2米。

3.吊篮与架体的涂色应有明显区别。

4.吊篮提升严禁使用单根钢丝绳。

5.高架提升机应采用吊笼运作物料。

吊笼顶板可采用5㎝厚板。

6.物料提升机在任何情况下都不准人员乘吊篮、吊笼上下。

（六）、安装验收

1.《规范》规定物料提升机在重新安装后使用之前，必须进行整机实验，符合要求后方可投入运行。

2.试验方法及内容

（1）试验前编制试验方案，对场地进行全面检查。

（2）空载试验：

包括上升下降变速、制动不少于三次。

（3）额定载试验：

按偏心位置1/6处加不少于3次。

（4）试验中检查金属结构有无变形、裂纹、节点松动，将试验结果填写记录，由参加试验的人员签字确认是否合格。

（七）、架体

1.安装与拆除作业前应根据现场作业及设备情况编制施工方案，并对作业人员进行分工交底。

2.物料提升机基础应按图纸要求施工，低架提升机基础土层压实后承载力应小于80kpa，浇筑C20混凝土30㎝厚，并预埋地脚螺栓，基础表面应平整并高于地坪，并做排水沟。

3.架体安装的垂直偏差最大不超过架体的0.15‰－0.3‰。

4.架体与吊篮的间隙，即吊篮导靴与导轨的间隙应控制在5－10㎜内。

5.架体外侧用安全网封闭，司机面可用立网保护。

6.在提升机架体上安装摇臂扒杆时应加保险绳作业时，吊篮与扒杆不能同时作用。

7.《规范》规定：

井架式提升机的架体在与各楼相接的开口处应采取加强措施。

（八）、传动系统

1.卷扬机地锚应在卷扬机前方打入两根立桩，防止卷扬机受力转动。

2.卷扬机上钢丝绳应排列整齐，不得咬绳和相互压绞，运行中钢丝绳在卷筒上的圈数不少于3圈　。

3.滑轮组与架体应采用刚性连接，严禁采用钢丝绳，铅丝柔性连接和使用开口板式滑轮。

（九）、联络信号

1.低架提升机使用时，司机可以清楚看到各层通道及吊篮内情况下可由各层作业人员直接与司机联系。

2.司机不能清楚看到各层作业情况时，此时应设专门信号员。

（十）、卷扬机操作棚

1.防护棚要防雨、防砸，棚顶用5㎝厚脚手板铺满铺严。

2.机棚对提升机一面严禁放置障碍物影响司机视线，其他三面都要进行围护，地面要硬化。

（十一）、避雷

1.临电规范规定：

井字架及龙门架若在相邻建筑物防雷装置以外有，又在地面雷暴日规定的高度之中时，则应装防雷装置。

2.防雷装置包括：

避雷针可采用Ф20钢筋。

长度1－2米置架体顶端，接地体可与重复接地和阻值不大于10Ω。

十、提升机拆除方案

1.拆除前的准备工作

①、划定警戒区域，专人负责监护、指挥，进行拆除作业的人员必须持证上岗；

②、作业人员必须按规定正确佩戴，使用个人防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋），使用工具包，必须着装整齐；

③、检查附墙件是否安全可靠，否则应采取加固措施；

④、将提升机吊笼落底，切断供电电源，拆除提升机供电线路及楼层电气联锁装置；

⑤、拆除过程中的工具、螺丝应放入工具包内，严禁抛掷；

⑥、拆除工作应在晴朗的白天进行，遇地面有三级风及以上时应停止作业。

2.拆除作业安全技术交底

①、拆除作业人员必须持证上岗，作业时必须精神饱满，身体无不良症状；

②、必须挎带工具包，挑选与作业相关的工具放入工具包，作业中传递工具、零件必须使用绳子系好，严禁抛掷；

③、必须按规定正确使用个人安全用品，着装整齐，作业中要团结一致，协同作业，服从指挥；

④、必须按操作规程进行作业，必须将安全帽带扣好，必须将安全带系好，安全绳扣缠扣在同一步作业中的固结杆上，禁止不使用安全带（绳）和不按操作规程作业；

⑤、拆除作业中，不管何人发出危险口令均应立即注意自身作业环境情况及自身安全防护。

3.提升架拆除顺序

钢丝绳的拆除：

⑴、先放松吊笼顶部储备钢丝绳，使配重块触地，然后松开固定螺栓，逐根抽掉钢丝绳，并进行检查，符合安全要求的钢丝绳涂刷润滑油、盘绕整齐成盘、包装、贴明标识入库；

⑵、吊笼顶盖及侧板安全门的拆除：

先松开吊笼与导轨的固定螺栓，松开顶盖与侧板的固定螺栓，先将顶盖拆除，然后拆下侧板和安全门，拆下的构件应及时运出吊笼，运至警戒区外分类码放；

⑶、配重箱的拆除：

松开配重箱与导轨固定螺栓，卸下，运至警戒区外。

⑷、卷扬机的拆除：

松开卷扬机底座压板螺栓，将卷扬机移到警戒区外。

⑸、搭设安全平网：

在井架内距地2m高搭设安全平网两层，间距600，到最后一步架时方可拆除。

⑹、架体安全网的拆除：

安排2名拆除作业人员，从上到下拆除架体外围的安全网，拆除每一步架的安全网时，应先把安全带与架体剪刀撑固定牢靠，方可进行作业；拆除落地的安全网由地面人员清理运走、清洁干净，合格品包装入库。

⑺、缆风绳的拆除：

先放松锚桩处的花篮螺栓，松开挂钩，使钢丝绳收到架体旁。

⑻、天梁的拆除：

安排3名作业人员从主体顶层铺设四块并排脚手板在顶端底横杆上，进入井架内，抓到架顶，将架顶固定钢丝绳的绳扣松开使其落地，运至警戒区外，保养后入库。

安放两块脚手板平行于天梁，每端搁置长度不小于300，将安全带固定在井架立杆上，把临时用穿绳、滑轮、固定在顶横杆上，绳子应用直径不小于20mm的新绳，且缠绕、紧密，长约80m；一端与天梁拴牢，另端由地面人员掌握，然后松掉天梁固定螺栓，撬动天梁，在天梁另端拴临时拉绳，由两人拉紧，一人将地面绳端移下横杆，慢慢放松拉绳，使天梁竖直于架体，然后松掉拉绳，指挥地面作业人员将绳了放松，使天梁慢慢地下落到地面，抬出架体外，运到警戒区外，拆除作业中严禁上下同时进行作业。

⑼、架体的拆除（将滑轮固定在立杆上）

先将安全带与下一步架体的立杆固定，将顶部脚手板拿下，松开顶横杆螺栓，拆下横杆，每2件为一组，用绳子绑扎牢靠，通过滑轮卸下，运到警戒区外，接着拆除导轨、剪刀撑，方法同前，再进一步拆除立杆，余最后1根立杆时先将滑轮卸下更换位置，然后将立杆拆下，绑扎牢靠，卸下，运至警戒区外，然后开始拆除下一步架体的作业，顺序依次为：

横杆→导轨→剪刀撑→立杆→重新固定滑轮→稳放脚手板，依次循环，直到拆除到最底层架体时，方可撤去滑轮。

⑽、当拆到连墙体处时，应先拆除连墙件，由滑轮卸下。

⑾、拆除过程中应时刻检查安全带是否与架体立杆固定牢靠，中间休息时应站在脚手板上，严禁谈笑打闹，正常情况下，一个工作日即可完成拆除工作，因故中断作业时应采取临时固定措施。

⑿、在拆除作业中严禁抛掷，上下同时作业。

4.提升架的维护

①、拆除的架体，导轨等应检查焊口是否开裂，锈蚀程度、磨损程度不符合安全要求的，应立即进行维修或更换，分类码放。

②、对电气装置、线路进行检查，不灵敏、破损的器件应进行修复或更换同规格产品加贴检。