灰库结构施工措施滑模施工2.docx
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灰库结构施工措施滑模施工2
A
版次
日期
审核
改版原因
批准
云南滇东发电厂一期4×600MW新建工程
编号
4
3
X
T
S
E
P
C
O
L
S
S
作业指导书
灰库结构滑模施工措施
编写：
/日期
单位：
山东电力建设第二工程公司建筑工程处
一、工程概况
滇东电厂4×600MW工程＃1、＃2炉灰库与＃3、＃4炉灰库对称布置，其控制坐标:
A＝1058.00,B=1277.55;A＝1083.20,B=1294.65,A轴与B轴的间距为17.100m。
0.000m相当于绝对标高1337.200m。
基础为环形基础；上部结构为圆形筒式结构，共分为三层：
4.970m层，9.000m层，27.970层，采用液压滑升模板施工。
＃1、＃2炉灰库与＃3、＃4炉灰库主要工程量：
钢筋：
504t混凝土：
4385.6m3
二、主要施工依据
1、《灰库结构图》50-F111-T030502
2、《火电施工质量验收及评定标准》（土建工程篇）
3、《电力建设安全工作规程》
4、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92
5、《简明施工计算手册》
6、有关设计变更
2.6施工用相关图集
三、劳动力及工器具
3.1主要施工机具：
碰焊机2台切断机2台弯曲机2台
泵车2辆罐车5辆拖拉机2台
电焊机4台磨光机4台电锯1台
振捣棒10台木工平刨1台挖掘机2台
自卸车6辆C3208型塔吊1台YZKT-36型液压控制台1台
GYD-60型液压千斤顶120台
3.2主要施工器具：
经纬仪（J2）1台水准仪1台
钢尺（50m）2把钢尺（5m）10把
四、施工劳力组织及进度：
4.1组织机构：
工程负责人：
杨世泽技术负责人：
范继乾
质量负责人：
付金良、王伟广安全负责人：
张瑞峰
电工负责人：
周振海现场负责人：
屈衍文、丁元玉
木工40人钢筋工30人
瓦工15人电焊工4人
辅助用工10人拖拉机司机2人
4.2施工进度：
2004年1月20日～2005年1月30日，4.950m层以下主体施工；
2005年1月30日～2005年2月9日，9.000m层以下主体施工
2005年2月9日～2005年4月15日，27.970m层以下主体施工。
五、施工方案
（一）、筒体滑模施工方案和施工方法
1、滑模平台工艺
滑模平台设计成桁架辐射梁式刚性平台（辐射梁的件数同单筒的千斤顶个数一样均匀布置，提升架为桁架式开字型提升架，围檩用[10槽钢弯制。
待库底板浇灌完后，进行平台改装，对着桁架位置连接围檩形成整体，并在中心鼓圈下增设鼓圈，把整个平台连接成刚性平台。
筒体滑模施工从基础承台顶开始，包括柱子或中间门窗洞口，严格按照图纸作出预埋木框，留出门窗洞，滑到灰库顶板底标高完成第一阶段的滑升，再空滑使桁架下口离开库底板顶标高100㎜，空滑时确保钢筋变截面插筋的位置的正确，并对支撑杆进行加固。
空滑后，搭设顶板脚手架→支设灰库顶板模板→绑扎灰库顶板钢筋→支设浇灌通道→浇筑顶板混凝土→养护。
再施工顶板上部筒壁时，按照灰库底板上部筒体壁厚尺寸重新改装滑模平台，根据设计把内模及内围檩拆除，改变内围檩的直径，使筒壁混凝土截面由灰库底板下的厚度变为库底板以上的厚度，改装好后，继续进行滑模施工，依次循环。
2、操作平台和内外挂架的选择
为满足滑模施工，钢筋的绑扎、埋件、支撑杆的安装、焊接以及人员安全行走等，沿灰库外壁在外围檩处用外挑桁架外挑出600㎜，整个外挑平台一周贯通，顶端设立安全围栏。
为解决内外墙面出模后混凝土的修补、预埋件等清理工作，在操作平台下面挂一角钢门架形成外吊架，在内提升架下端挂一角钢门架形成内吊架。
吊架上铺设5㎝厚的木架板，从挑架的外安全栏杆向下挂安全网，安全网一直沿着吊架的外侧，并再延长到吊架的内侧兜好四周形成安全网封闭体系，确保施工安全。
3、模板、围圈、提升架的选择
（1）模板选用可调弧形模板，模板宽以1200㎜为主，不足部分以100㎜和150㎜相调整，如果模板拼装不足50㎜时，采用100宽的模板进行改制，外模高1200㎜，内模高900㎜，内外模板上下差300㎜，即内模定标高比外模低300㎜，模板与模板之间用M12的螺栓连接，中间夹10㎜的海棉条，模板与围圈用特制的钩头螺丝连接。
（2）围圈的选择与布置
为增强围圈的刚性，传力的均匀可靠，上下围圈均用[10槽钢，现场用Ф48的钢管焊接成垂直拉杆，拉杆之间用Ф48的钢管焊接成斜撑腹杆，相互连接成桁架式围圈。
（3）提升架的选择与布置
提升架是滑模施工中的受力构件，滑模装置上所有荷载都集中在提升架上，通过千斤顶传递给支撑杆，最后传递混凝土墙体上，选用开型桁架式提升架。
4、垂直运输及上人通道
为确保混凝土浇灌连续作业，混凝土垂直运输采用一台塔吊来保证运输。
在六个灰库之间搭设钢管井架一座，用50厚板钉防滑条作跑梯，供操作人员上下，在井架周围的筒壁外侧，每高2m埋设铁件，以便于井架随滑升高度分段加高（用钢管与预埋件焊接连接井架），井架外面用双层安全网封闭。
5、滑模平台设计计算：
（1）灰库平台设计计算
灰库由两组3个直径12m，高28m的联体筒仓组成，按照单筒计算千斤顶及爬杆的数量。
A、平台荷载计算：
（a）模板重量（按0.4KN/m2计算）
Pa=12×3.14×（1.2+0.9）×0.4＝31.66KN
（b）操作平台自重（按0.6KN/m2计算）
Pb=3.14×3.9×6.9×0.6＝89.70KN
（c）吊脚手架自重（按0.4KN/m2计算）
Pc=12×3.14×0.4＝15.08KN
故P净＝Pa+Pb+Pc=136.44KN
B、施工荷载计算
平台总面积S＝3.14×6.9×3.9＝149.50m2
施工荷载（按1.2KN/m2计算）
P施＝149.5×1.2＝179.40KN
模板摩擦阻力（按2KN/m2计算）
P阻＝3.14×12.3×（0.9+1.2）×2＝162.22KN
故平台总和载：
P总＝P净+P施+P阻＝478.06KN
C、千斤顶数量确定（千斤顶单个承载力30KN）
N=P总/p=478.06/30=16（台）
根据提升架间距构造要求，故实际布置20台大于16台，安全可靠。
筒与筒相交处，一榀提升架布置两台千斤顶，共布置80台。
D、支撑杆数量确定：
（Ф48钢管提空1.8M范围内的承载力为46.5KN）
式中：
[P]－钢管承载力
a－安全系数取0.8
则N＝478.06/（46.5×0.8）＝14根
实际每个筒布置支撑杆20根，3个筒共布置80根，安全可靠。
E、液压提升系统设计（3个筒一起滑升）
滑模总荷载485.06×4＝1940.24KN
千斤顶总台数80台
千斤顶油缸总容积V＝0.38×80＝28L
千斤顶活塞总面积F＝63.4×80＝5072m2
千斤顶排油弹簧总压力P=3×80＝240KN
千斤顶工作压力＝8Mpa
所需齿轮泵工作压力A，工作效率B＝0.6
A=（N+P）/（BF）＝（1940.24＋240）/（0.6×5072）＝0.716KN/cm2=7.16Mpa
选用YKJ-56型液压控制台则可满足技术参数。
工作压力＝10Mpa
最高压力＝12Mpa
流量＝56升/分
油箱容积60升
电动机功率7.5KN
油路系统采用二级分组并联油路，油管选用高压橡胶管，一级油路管内径Ф19，二级油路管内径Ф8。
6、模板滑升速度计算
滑升速度按混凝土的出模强度计算
V=（H-h-a）/T
V=模板滑升速度m/h
h－每个浇灌层厚度，取0.25m
a－混凝土浇满后，其表面到模板上口的距离，取0.05m
T－混凝土达到出模强度0.7－1MPa，所需时间，经试验为6h
故V=（0.9-0.25-0.05）/6=0.10m/h
在考虑劳动力即垂直运输方案时，要满足每2小时25㎝，即每滑升一段2小时完成（每天完成2.4m）。
（二）、筒壁滑模施工过程：
1、滑升装置的组装
滑升装置是在基础顶板上组装，所以要清理好组装工作面、位置，确定提升架弹好结构中心线、水平线，标明标高，轴线弹好筒壁内外弧线，弹出平面的门洞位置，确定提升架的正确位置。
平台组装及滑升工艺过程组装中的几点注意事项：
（1）、提升架安装完毕后，其位置应全面进行一次校对、调整，要求保证所有提升处于统一水平标高。
（2）、围圈安装工作，须就位与安装提升架同时配合并同时与托架联结牢固。
（3）、地面与操作平台上的照明和动力线应分别设置，并用电缆线引致操作平台上，以便随着平台滑升而逐渐引伸。
操作平台组装偏差，必须达到下表要求：
内容
允许偏差（㎜）
模板结构轴线与相应结构轴线位置
3
围檩偏差
水平方向
3
垂直方向
3
提升架的垂直偏差
平面内
3
平面外
2
安放千斤顶的提升架横梁相对标高
5
考虑倾斜度模板尺寸的偏差
上口
-1
下口
-1
千斤顶安装位置偏差
提升架平面内
5
提升架平面外
5
圆模直径偏差
±5
相临两块模板平面平整偏差
1
2、初升—正常滑升
平台组装好后，液压、电气运输试车后，清除模板内的杂物，对基础顶面进行施工缝处理，即可浇灌混凝土，每层混凝土的厚度为30㎝，直到将混凝土浇至模板上口，6小时内提升两各行程（5㎝）看混凝土达到0.7～1Kpa，即可完成初升进入正常滑升。
每次操作平台滑升高度30㎝，循环往复来完成混凝土的滑升，白天滑升间隔时间控制在2小时以内，夜间控制在3小时以内，低温要适当延长时间，总之出模强度控制在0.7-1Kpa，入模混凝土的塌落度要控制在3-5㎝，严禁随便加水，除正常滑升外，还须保证每小时松模一次。
3、滑模钢筋工程：
2.1、滑模钢筋制作、运输（同基础施工）：
2.2、滑模钢筋绑扎：
1）、钢筋施工严格按照设计要求施工，竖向钢筋采用电渣压力焊，环向钢筋采用搭接，搭接长度不少于40d，内外钢筋用横向钢筋拉结，竖向钢筋均匀减少，施工时特别注意钢筋的型号、规格、数量、间距及保护层厚度。
2）、钢筋绑扎时，先焊接竖向钢筋接头，然后在竖向钢筋外侧绑扎环向钢筋。
环向钢筋的搭接接头，在同一位置处接头最少相隔三排，相邻接头间隔大于1000mm。
搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
3）、筒壁环向钢筋及竖向钢筋如需搭接，接头位置应错开布置，搭接接头连接区段的长度不小于1倍搭接长度，钢筋的锚固长度30d,搭接长度40d。
4）筒壁钢筋保护层环向钢筋d=30mm。
4、砼的浇筑和养护
1）筒身钢筋及模板工程经验收合格符合设计要求后，方可进行砼的浇筑工作。
①、为确保混凝土的质量，选用级配良好的骨料，砂宜选用中粗砂。
②、为确保混凝土能连续浇注，混凝土在现场用搅拌机进行浇注，并每隔100m3的混凝土，立即通知实验室进行现场抽检，以确保混凝土质量。
2）、混凝土浇注捣实高度30cm，每次浇注的间隔时间不超过2小时，混凝土用HZ-50高频振捣器振捣，插入深度要超过混凝土下层5cm,不碰模板和钢筋。
浇灌和振捣顺序采取对半对称浇灌，顺逆时针方向交错进行。
3）筒壁施工时滑模速度应根据实验与实际情况确定，出模的混凝土不得出现蜂窝，麻面及沟洞，应有足够的强度，不塌落、不拉裂，表面光滑。
5）砼的养护由专人负责涂刷养护液进行养护。
5、平台中心线偏移及扭转的侧量
（1）设置经纬仪观测控制桩位置根据现场及沉降观测点布置，滑模平台组装完后在平台外钢圈上，按控制桩方向用短钢尺或黑色油漆绘制出经纬仪观测零点，左右的厘米刻线，此零点要求刻划醒目，注意不污染，每天观测一次。
（2）在操作平台上，在仓体中心点安装一个45kg钢线坠，使线坠尖对准基础底板上预埋的钢板刻度盘中心，当平台上升吊锤空悬时，用卷筒调整高度即可观测数据。
每提升一次，观测记录一次，根据偏移及扭转值进行纠正平台的偏或扭。
6、标高测量（控制水平）
筒身滑升时的标高测量，用水准仪，将标高测量在支撑杆上，并用红油漆划三角和标明标高，以便用钢尺在支撑杆上量标高，每隔5m用水平管找平一次，以消除支撑杆上量标高的误差。
另外每0.5m用钢卷尺测量，并画标高在每根支撑杆上，每提升300㎜，按画在每根支撑杆上的标高，来控制平台的平整度。
7、垂直纠偏
利用平台倾斜法进行垂直纠偏，当中心线出现偏移超过0.5cm时，在中心偏移方向，增加千斤顶提升次数，提高平台来纠正中心偏移。
纠正过程平台呈斜平面状态，而不要产生折平面状态。
操作平台的倾斜控制在1/100以内。
纠正扭转偏差方法一：
采用Ф12钢筋剪刀拉撑，反向横拉的方法。
方法二：
垫楔片法，从测量观测记录上发现平台第几个方向扭转，已形成定向趋势时，可在千斤顶支座下部垫楔形铁片，垫片位置与扭转成反方向，迫使支撑杆反方向止扭。
垫铁厚度根据反斜度而定，一般为1/40～1/20。
8、库壁混凝土表面处理方法
在施工过程中，除采用附加海绵条来控制漏浆现象的发生，并对出模混凝土表面用原浆或加1：
2水泥砂浆进行随滑随抹表面处理，然后洒水进行养护。
最后在混凝土达到设计强度以后再进行表面磨光处理，以提高混凝土壁感观质量。
9、灰库顶板施工
1、搭设脚手架：
筒体滑升至筒顶梁底标高后，再空滑使桁架下口离开库底板顶标高100㎜，空滑时要确保钢筋变截面插筋的位置的正确，并对支撑杆进行加固。
搭设顶板脚手架，采用Ф48×3.5钢管，设计脚手架立柱按800×800布置，横杆间距1800。
灰库顶板脚手架的搭设计算：
荷载计算：
N总=N板重+N施+N架＝56×1378+104.5×254＝17080
采用Ф48×3.5钢管，设计脚手架立柱按800×800布置，横杆间距1800，共需317根立柱，N根＝17080/317＝53.88KN.
a、脚手架立柱强度验算：
N/A≦mf
式中：
N——N根轴心压力（N）.
A——钢管截面面积（mm2）.
m——设计强度调整系数0.75.
f——钢管设计强度.
则：
N/A＝53880/1808.64＝29.79N/mm2
mf＝0.75×205＝153.75N/mm2
29.79≦153.75
故脚手架立柱强度满足要求。
脚手架稳定性验算：
N≦1/3N0
式中：
N——作用在单元脚手架内的总轴向力（N）
N0——单元脚手架的临界轴向力（N）
N0=（96EI）/[（0.4×C）×L]
式中：
E—钢管的弹性模量（N/㎜2）
I-单根钢管的惯性距（㎜4）
C-脚手架立柱的横向间距（㎜）
L-脚手架的步距（㎜）
由N0=（96EI）/[（0.4×C+L）×L]
＝（96×2.1×105×12.19×104）/[（0.4×800+1800）×1800]
＝644000N
=644KN
N=53.88KN≦1/3N0=214.67KN
故该脚手架的稳定性满足要求。
2、模板工程：
脚手架搭设好后，即可进行顶板模板支设，模板选择竹胶合板进行支设，模板支设时为确保结构的稳定性，模板支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板拼缝应严密，表面应刷隔离剂。
3、钢筋工程：
钢筋现场加工成型，利用塔吊垂直运输吊于底板上，先绑扎下层钢筋，后绑扎上层钢筋，钢筋接头为绑扎搭接，接头相互搭接。
钢筋绑扎完毕后及时将垫块垫好，检查绑扎成型的钢筋无误后，再进行上部反压模板的支设。
4、混凝土工程
混凝土浇筑用1台泵车，两辆罐车进行浇筑，从灰库一端向另一端进行浇筑，严禁出现施工缝,混凝土浇筑完毕后应进行压光处理，并及时进行覆盖塑料薄模养护，且养护时间不少于7天。
六、一般质量保证措施
1、施工用的经纬仪、水准仪、钢尺均应校验合格并在有效期内，并严格按照规程操作。
2、模板支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。
3、砼浇灌前应将模板内的杂物清理干净，并用高压水冲洗干净。
4、钢筋绑扎要横平竖直，品种、规格必须符合设计要求，并有合格证及复试报告。
钢筋搭接长度不小于40d，并且环向钢筋接头在同一截面内不大于25%，竖向钢筋在同一截面内不大于33%，钢筋表面不得带有油污，保护层厚度符合要求。
5、砼振捣要密实，不得出现“蜂窝麻面”，保证砼内实外光，砼振捣要责任到人，严禁只振捣外侧，中间不振、漏振等。
6、砼配合比由试验室做试配，要严格控制塌落度。
7、内模板内径要逐块检查，控制筒壁厚的垫块强度达到100%后方能使用，砼垫块棱角要依筒壁曲率进行适当调整，损坏、断裂的不能使用。
9、为加强砼的振捣工作，施工时应分工明确，责任到人，并且制定奖罚措施，对出现质量问题的个人应加强处罚。
10、砼养护要安排专人养护。
11、质量标准：
（1）、筒体模板安装允许偏差（㎜）：
1筒壁半径偏差±20
2筒体中心线位移≤15
3壁厚偏差＋10～-5
4模板接缝宽度≤1.5
（2）、筒体钢筋允许偏差（㎜）：
1、受力钢筋的间距偏差±10
2、主筋保护层偏差±3
（3）、现浇砼允许偏差（㎜）：
1、筒壁半径偏差±25
2、壁厚偏差+15～-10
3、外表面垂直平整度≤8
4、预埋件中心位移≤15
5、预埋件标高偏差+2～-10
6、筒壁中心线垂直度偏差≤H/1000
7、砼表面无蜂窝、无露筋、无缝隙夹渣层现象。
七、安全施工要求
1、进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须扎好安全带，作业时系在可靠的地方。
2、高空作业应进行体检，身体不适应高空作业人员严禁参加高空作业。
3、高空作业人员严禁向地面抛掷任何物体。
4、满堂脚手架，外侧双排脚手架的立杆，均为对接，在接头处，应增设纵横水平杆一道作为加固。
纵横垂直剪刀撑，其间距不得大于3m。
5、外双排脚手架与筒体联结要牢固，要由专人经常检查。
6、所有施工人员应睡眠充足，严禁施工前喝酒。
7、所有脚手板严禁探头，安放要牢固平稳，且上方要有临时栏杆。
8、要设安全通道，搭设区域隔离棚，设警戒线。
9、筒体三节模板范围内，设内外安全网。
10、在外侧筒壁之间布置简易的楼梯与脚手架相接。
11、施工用电缆，应有良好的绝缘，并随筒壁加以固定。
12、氧气瓶、乙炔瓶必须严格按照安全规程执行，离明火10m以上，两瓶相距5m以上。
13、遇有6级以上大风、雷雨和大雾天气，要停止一切高空作业。
14、安全人员应经常组织定期或不定期的安全检查，发现问题及时处理。
15、坚持安全知识学习，做好安全施工交底工作。
八、环保注意事项
1、固体废弃物及建筑垃圾要集中分类存放，并在现场设标识牌。
2、固体废弃物运输中要确保不分散，不混放，不遗漏。
3、加强施工用水的管理与控制，杜绝常流水现象发生。
4、施工时要经常检查氧气、乙炔瓶，杜绝漏气现象发生。
5、加强施工机械的日常保养，尽量减少噪声；施工噪声较大的工作项目，尽量安排在白天。
6、施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
7、施工现场所有的施工材料均应堆放整齐、有序，定期或不定期检查。
九、危险因素辨识与控制：
序号
工艺流程涉及作业活动
危险因素辨识
是否为重大危险因素
控制方法
责任人
启动时间/完成时间
1
施
工
用
电
电源盘柜外壳无接地保护
是
电源盘柜外壳设接地保护，并定期检查
邓
连
长
2005年1月20日～2005年5月28日
2
开关、插座外壳缺损带电体裸露
是
外露的开关、插座设雨罩
3
电源线裸露
是
裸露的电源线用绝缘布包扎
4
未按规定安装漏电保护器
是
施工现场所有配电箱、柜、盘按规定装设漏电保护器，对漏电保护器定期进行测试。
5
配电箱不合格，无警告牌
是
使用合格的配电箱，并在配电箱旁设有明显的警告牌
6
施工电缆无明确标识
否
施工用电缆所经地区沿途设有明确的警示标识
7
安全带使用
未正确使用安全带
是
高处作业必须持证上岗，作业人员必须扎好安全带且高挂于牢固可靠处，安全带定期进行检查，安全员施工员加强现场监督检查
张
瑞
峰
2005年1月20日～2005年5月28日
8
平台走道的正确使用
平台、走道堆放物超载
是
严禁在排架上堆放超重物品，防止高空落物与向下抛掷东西，地面操作人员应尽量避免在高空作业面的下方停留或通过
张
瑞
峰
2005年1月20日～2005年5月28日
9
施工指挥
安排不合格人员进入现场作业
是
执行《相关方控制程序》，指挥人员持证上岗，加强现场监督管理
丁
元
玉
2005年1月20日～2005年5月28日
10
夜间施工
光线不足
是
夜间施工应有充足的照明
丁
元
玉
2005年1月30日～2005年5月28日
11
自然灾害
大风大雨
是
六级以上大风、大雨天气停止作业雨后必须采取可靠的防滑措施，作业处的雨水应及时清除，大风雨过后对高处作业的安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象应立即修理完善
丁
元
玉
2005年1月20日～2005年5月28日
12
交通运输
酒后驾驶
是
驾驶员不得酒后进入现场，严禁酒后驾车，施工员加强现场监督
丁
元
玉
2005年1月20日～2005年5月28日
13
疲劳驾驶
是
驾驶员保持良好的精神状态，禁止疲劳驾驶
14
无证驾驶
是
驾驶员必须持证上岗,不得采用无证人员驾驶
15
超速行驶
是
施工车辆启动前应先鸣声，空车时速度不超过10km/h，载货时速度不超过5km/h，严禁快速行驶，加强现场监督管理，
16
制动失灵
是
使用前须对车进行检查，制动失灵要及时修理，确保制动装置良好
17
气割作业
无防火措施
是
气割作业距离乙炔瓶等易燃易爆物品不得少于5m，加强防火监督
屈衍文
2005年1月20日～2005年5月28日
18
乙炔瓶无回火防止器
是
乙炔瓶须装回火防止器，一只回火防止器只供一只割具使用
19
油、乙炔等易燃易爆品附近使用明火
是
油、乙炔等易燃易爆品附近严禁明火，乙炔等易燃易爆品距离明火、焊接及切割地点不得少于10m，距离氧气瓶或砂轮机、电气开关等散发火花的地点不得少于5m
20
电焊作业
电焊烟尘
否
电焊工电焊作业时选择在通风良好的地点，并佩戴好防护用品
屈衍文
2005年1月20日～2005年5月28日
21
弧光
否
电焊工作业时使用手持电焊面罩，并佩戴防护眼镜
22
一、二次线裸露
是
电焊工在作业前对一、二次线进行检查，发现裸露点及时进行处理
23
电焊机无接地保护
是
施工现场的电焊机使用前必须按规定设接地保护装置
24
施工作业
安排未经培训合格进行特殊作业
是
施工前进行必须安全培训并进行考试，未参加交底人员不得进入现场作业。
范继乾
2005年1月20日～2005年5月28日
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