110KV光龙东西线912#明挖段模板专项施工方案.docx
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110KV光龙东西线912#明挖段模板专项施工方案
一、工程概况…………………………………………………………2
工程概况…………………………………………………………2
工程设计概况……………………………………………………2
二、编制依据…………………………………………………………2
三、施工安排…………………………………………………………3
四、施工进度计划……………………………………………………4
五、施工准备及资源配置计划………………………………………5
材料准备…………………………………………………………5
技术准备…………………………………………………………5
现场准备…………………………………………………………5
劳动力计划………………………………………………………6
六、施工方法…………………………………………………………7
模板施工流程……………………………………………………7
模板支撑架计算书………………………………………………8
扣件式钢管架搭设要求…………………………………………21
模板安装和拆除…………………………………………………25
七、质量保障措施……………………………………………………28
八、安全文明施工措施………………………………………………32
九、雨季施工措施……………………………………………………34
一、工程概况
1、工程概况
110KV光龙东、西线9#~12#迁改工程（明挖段）施工范围为k0+000~k0+005.05,k0+307.10~590.72,长288.67米。
地下主隧道顶面至道路地面高度在0.00~10.00米左右。
模板工程量5286㎡。
2、工程设计概况
结构设计概况：
本工程建筑结构安全等级为一级。
设计使用年限为100年。
电缆隧道防水等级为：
明挖段二级。
抗震设防类别为丙类。
明挖主隧道断面为箱涵，净截面2.4m×2.1m；明挖段内包含两座换位井，换位井净截面3.0m×2.45m一座集水井，人孔及风井四座，检修井一座。
钢筋主要为HPB300级、HRB335级和HRB400级；混凝土强度等级为C30。
二、编制依据
1、建设单位提供的《110KV光龙东西线9#~12#迁改工程》图纸；
2、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验收标准；
序号
规范标准名称
编号
备注
1
《建筑结构荷载规范》
GB50009－2012；
2
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
5
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
6
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2013
7
电力建设施工技术规范第1部分土建结构工程
DL5190.1-2012
4、本企业质量、安全及文明施工管理的规定、标准和各类工种工序的工法；
5、图纸会审和设计交底以及设计院设计变更文件；
6、现场条件和周边环境的实际情况。
三、施工安排
由于工期紧迫，综合各施工段环境影响与相互之间的工作交接影响，将本工程划分为工程量大致相当的3个施工段同时流水施工。
第一施工段（K0+305.15～K0+390）工作内容：
（1）、K0+305.15～K0+390主隧道；
（2）、1#换位井（K0+317.63～K0+330.63）；
（3）、2#、3#人孔及风井（K0+313.63、K0+315.63）；
第二施工段（K0+390～K0+510）工作内容：
（1）、K0+390～K0+510主隧道；
第三施工段（K0+510～K0+592.67）工作内容：
（1）、K0+510～K0+592.67主隧道；
（2）、2#换位井（K0+534.54～K0+547.54）；
（3）、4#、5#人孔及风井（K0+581.72、K0+583.72）；
（4）、2#集水井（K0+525.84～K0+529.64）；
施工段划分图
四、施工进度计划
为提高周材的利用率，各施工段按每10米箱涵长度划分为一个施工作业区，各作业区进度计划如下
区域
开始时间
完成时间
流水节拍（天）
工期（天）
施工段一底板
底板钢筋绑扎完成
底板混凝土浇筑完成
2
16
施工段二底板
底板钢筋绑扎完成
底板混凝土浇筑完成
2
24
施工段三底板
底板钢筋绑扎完成
底板混凝土浇筑完成
2
18
施工段一墙体及顶板
底板混凝土浇筑完成
墙体及顶板混凝土浇筑完成
3~4
30
施工段二墙体及顶板
底板混凝土浇筑完成
墙体及顶板混凝土浇筑完成
3~4
36
施工段三墙体及顶板
底板混凝土浇筑完成
墙体及顶板混凝土浇筑完成
3~4
30
五、施工准备与资源配置计划
1、材料准备
1、配模数量：
各个施工段纵向各3段。
2、模板材料：
竖向模板、梁模及板模板均采用复合模板2440mm×1220mm×15mm。
3、满堂架材料：
Φ48×3.5mm普通钢管。
4、加固体系：
木方支撑＋钢管支撑（抱箍）＋可调顶撑＋对拉螺杆＋钢管斜撑。
根据不同的部位采用不同的加固方式。
5、木工加工房：
1个。
2、技术准备
负责部门
事项
完成时间
技术部
1、分区熟悉图纸，发现图纸问题，对接设计院解决图纸问题。
分区图下发后一周内
技术部
1、编制模板施工方案。
2、对管理人员进行技术交底。
3、模板施工进度控制。
模板支设前
工程部
1、熟悉方案及节点构造，向劳务队伍交底。
模板支设前
工程部
1、模板标高、平整度、垂直度的控制措施。
模板支设前
3、现场准备
负责部门
事项
技术部
制定科学的平面布置和管理措施，严格按优良现场的标准，按施工阶
段及时调整，进行现场平面、空间的分配和动态化管理。
物资部
现场材料设备需用计划落实
工程部
底板施工阶段劳动力需用计划落实
机电部
吊车及转运车辆协调具体措施
4、劳动力计划
施工区域
施工区域
人员配置
施工段一
K0+305.15～K0+390主隧道；
1#换位井；
2#、3#人孔及风井；
模板加工（2人）、安装（6人）
施工段二
K0+390～K0+510主隧道
模板加工（2人）、安装（6人）
施工段三
K0+510～K0+592.67主隧道；
2#换位井
4#、5#人孔及风井
2#集水井
模板加工（2人）、安装（6人）
六、施工方法
1、模板施工流程
支设流程图见下图：
2、模板支撑架计算书
2.1支撑架搭设方式
施工采用Φ48×3.5mm钢管脚手架支撑。
换位井立杆纵距1000mm，横距800mm；主隧道立杆纵距1000mm，横距1000mm；步距1500mm。
木枋采用100×50，底板木枋间距200mm，墙肢木枋间距250mm。
2.2模板支撑计算书
满堂支撑架计算书
模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。
一、参数信息:
本次计算取换位井段，主隧道参照换位井段模板支护所取的施工参数进行支设。
1.脚手架参数
横向间距或排距（m）:
0.8；纵距（m）:
1.0；步距（m）:
1.5；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；脚手架搭设高度（m）:
3；
采用的扣件式钢管（mm）:
Φ48×3.5；
板底支撑连接方式:
枋木支撑；
2.荷载参数
模板自重（kN/m2）:
0.3；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25；
楼板浇筑厚度（m）:
0.4；墙浇筑厚度（m）:
0.4；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.0；
3.楼板参数
钢筋级别:
HPB300级、HRB335级；楼板混凝土标号:
C30；
计算楼板的宽度（m）:
2.4；计算楼板的厚度（m）:
0.4；
计算楼板的长度（m）:
1.0；
4.木枋参数
木枋弹性模量E（N/mm2）:
9500；木枋抗弯强度设计值（N/mm2）:
13；
木枋抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.4；木枋的间隔距离（mm）:
200；
木枋的截面宽度（mm）:
50；木枋的截面高度（mm）:
100；
楼板支撑架荷载计算单元（注：
计算单元为0.8m×1.0m）
二、水平模板支撑枋木的计算:
枋木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5×10×10/6=83.3cm3；
I=5×10×10×10/12=416.67cm4；
枋木楞计算简图
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q1=25×0.2×0.4=2kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN/m）:
q2=0.3×0.2=0.06kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
p1=（2.5+2.0）×1×0.2=0.9kN；
2.强度验算:
最大弯矩考虑为恒荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=1.2×（q1+q2）=1.2×（2.0+0.06）=2.472kN/m；
集中荷载p=1.4×0.9=1.26kN（小于规范规定集中荷载≤2.5KN）,取2.5KN；
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=2.5×1.0/4+2.472×1.02/8=0.934kN.m；
最大支座力N=P/2+ql/2=2.5/2+2.472×1.0/2=2.49kN；
枋木最大应力计算值σ=M/W=0.75×106/83300=11.2N/mm2；
枋木的抗弯强度设计值[σ]=13.0N/mm2；
枋木的最大应力计算值为11.2N/mm2小于枋木的抗弯强度设计值13.0N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算：
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力:
Q=2.49kN；
枋木受剪应力计算值T=3×2.49×103/（2×50×100）=0.747N/mm2；
枋木抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2；
枋木的受剪应力计算值0.747N/mm2小于枋木的抗剪强度设计值1.400N/mm2，满足要求!
4.挠度验算:
最大挠度考虑为恒荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=2.06kN/m；
集中荷载p=0kN；
最大挠度计算值V=5×2.06×8004/（384×9500×4166700）=0.28mm；
最大允许挠度[V]=1000/400=2.50mm；
枋木的最大挠度计算值0.28mm小于枋木的最大允许挠度2.50mm,满足要求!
三、板底支撑钢管计算:
支撑扣件式钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
小横杆（钢管Φ48×3.5）荷载为木枋传递力，P=2.49kN；
小横杆钢管计算简图
小横杆钢管计算弯矩图（kN.m）
小横杆钢管计算变形图（mm）
小横杆钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.75kN.m；
最大变形Vmax=0.344mm；
最大支座力Qmax=10.89kN；
最大应力σ=0.75×103/5.26=142.58N/mm2；
钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
钢管的最大应力计算值142.58N/mm2小于钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
支撑小横杆的最大挠度小于800／150=5.6mm与10mm，满足要求！
小横杆与立杆交接部位采用扣件连接，取双扣件，扣件抗滑移承载力Rc=0.75×16KN=12KN＞10.89KN，满足要求
四、模板支架立杆荷载（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括恒荷载、活荷载。
1.恒荷载标准值包括以下内容：
（1）扣件式钢管脚手架的自重（kN）：
NG1=0.1538×1.95=0.299kN；
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.3×0.8×1=0.24kN；
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25×0.4×0.8×1=8kN；
静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=8.539kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
活荷载标准值NQ=（1+2）×0.8×1=2.4kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=13.607kN；
五、立杆的稳定性计算:
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=13.607kN；
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.58cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.89cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=5.08cm3；
σ--------钢管立杆受压应力计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205N/mm2；
L0----计算长度（m）；
由下式计算
l0=kμ1（h+2a）
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；
得到计算结果：
立杆计算长度L0=kμ1（h+2a）=1.155×1.574×（1.5+2×0.1）=1.7m；
L0/i=3.09/15.8=195.5；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.1885；
钢管立杆受压应力计算值；σ=13607/（0.1885×489）=147.6N/mm2；
立杆稳定性计算σ=147.6N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[σ]=205N/mm2，满足要求！
六、地基承载力计算：
本工程脚手架立杆支撑在箱涵底板上，底板厚度为400mm的钢筋混凝土柔性基础。
根据施工经验，能满足脚手架地基承载力要求，故不须计算。
七、墙模板支撑枋木的计算:
墙模参数
计算墙体的宽度（m）:
1.0；计算墙体的厚度（m）:
0.4；
计算墙体的高度（m）:
2.6m~3.25m（换位井）；
木枋横向间距（m）：
0.2；钢管主楞竖向间距（m）：
0.6
枋木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5×10×10/6=83.3cm3；
I=5×10×10×10/12=416.67cm4；
枋木楞计算简图
1.荷载的计算：
（1）新浇筑混凝土对模板的侧压力（kN/m2）：
F=[0.22×25×4.4×1.2×1.15×10.5=22.77kN/m2,25×3.25=81.25kN/m2],取33.40（t0=200/（30+15）=4.4）
（2）活荷载为倾倒混凝土时产生的荷载（kN/m2）：
p1=2.0；
（3）有效压头高度h=33.40/25=1.33m
2.强度验算:
最大弯矩考虑为恒荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=（1.2×33.4+1.4×2.0）×0.35=15.0kN/m；
最大弯距M=ql2/8=15.0×0.62/8=0.675kN.m；
最大支座力N=ql/2=15×0.6/2=4.5kN；
枋木最大应力计算值σ=M/W=0.675×106/83300=8.10N/mm2；
枋木的抗弯强度设计值[σ]=13.0N/mm2；
枋木的最大应力计算值为8.10N/mm2小于枋木的抗弯强度设计值13.0N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算：
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力:
Q=4.5kN；
枋木受剪应力计算值T=3×4.5×103/（2×50×100）=1.35N/mm2；
枋木抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2；
枋木的受剪应力计算值1.35N/mm2小于枋木的抗剪强度设计值1.400N/mm2，满足要求!
4.挠度验算:
最大挠度考虑为恒荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=（33.4+2.0）×0.35=12.39kN/m；
最大挠度计算值V=5×12.39×6004/（384×9500×4166700）=0.528mm；
最大允许挠度[V]=600/400=1.5mm；
枋木的最大挠度计算值0.528mm小于枋木的最大允许挠度1.5mm,满足要求!
八、墙体主梁支撑钢管计算:
支撑扣件式钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
主梁（钢管Φ48×3.5）荷载为木枋传递力，P=4.5kN；主梁采用螺杆对拉，螺杆横向间距为700mm
主梁钢管计算简图
主梁钢管计算弯矩图（kN.m）
主梁钢管计算变形图（mm）
主梁钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.47kN.m；
最大变形Vmax=1.11mm；
最大支座力Qmax=9.67kN；
最大应力σ=0.47×103/5.26=89.35N/mm2；
钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
钢管的最大应力计算值89.35N/mm2小于钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
主梁钢管的最大挠度小于700／150=4.6mm与10mm，满足要求！
九、墙体对拉螺杆的计算:
对拉螺杆所受的轴力设计值N=9.67KN，对拉
An=9.67×103/170=56.88mm2，选用M12的螺杆能满足要求
3、扣件式钢管脚手架搭设要求
3.1、扣件式钢管脚手架搭设流程
测量放线→铺设垫木→摆放扫地杆逐根立立杆与扫地杆紧扣→安纵横向扫地杆与立杆或扫地杆紧扣→安纵横向水平杆→加设剪刀撑→铺竹跳板→扣防护栏。
3.2、脚手架搭设构造及相关要求
纵向水平杆、横向水平杆相关构造应符合下列规定：
①、纵向水平杆加设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
②、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
A、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
B、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；
③、纵横向水平杆的构造应符合下列规定：
A、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm。
B、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
立杆
①、每根立杆底部应设置底座或垫板。
②、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于300mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高底差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
③、脚手架底层步距不应大于1.5m。
④、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
⑤、搭接长度不应小于1m，应采取不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
⑥、模板支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；
⑦、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定；
剪刀撑与横向斜撑
①、模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑
②、水平剪刀撑在0.2M、5M、10.2M各设置一道
③、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表执行。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。
剪刀撑斜杆与地面倾角α
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数n
7
6
5
④、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
脚手架底座
①、底座、垫板均应准确地放在定位线上；
②、垫板采用40×80mm木枋，也可采用槽钢。
检查验收
架体在搭设前，项目部编制人员或项目技术负责人应向现场管理人员、劳务公司、作业人员做好安全技术交底工作。
待架子搭设完成后，劳务公司自检合格后，申报总承包单位检查验收。
总承包单位在接到分包单位申请后，项目经理应组织技术负责人、项目质量、安全专职人员进行检查验收，重点应检查架体各部位立杆间距、水平步距是否按专项方案施工，检查扣件紧固情况、与柱子连接牢固、剪刀撑设立的有效性检查，检查合格后，项目部报请监理单位专业监理工程师、总监理工程师检查验收，经监理及相关单位及部门验收合格后。
施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下道工序施工。
3.3、脚手架拆除
脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，后搭的先拆，及时清除转运拆除的模板、钢管、扣件、竹排、安全网。
拆除顺序应“由外向内、自上而下”逐层进行，严禁上、下同时作业。
严禁将拆卸下来的杆配件及材料从高空向地面抛掷，已吊运至地面的材料应及时运出拆除现场堆码，以保持作业区整洁。
拆除脚手架及模板时，还应设置警戒标识、标志，防止其它人员误入，造成伤害。
（4）、脚手架施工安全保证措施
脚手架搭设和使用，必须严格执行有关的安全技术规范；
搭设脚手架必须由专业架子工担任，并应按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格，持证上岗。
上岗人员应定期进行体检，凡不适合高处作业者不得上脚手架操作；
搭拆脚手架时，操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
未搭设完的脚手架，非架子工一律不准上架。
脚手架搭设完后，由施工技术负责人及技术、安全等有关人员共同验收合格后方可使用。
作业层上的施工荷载不应超过模板工程设计各项荷载，不得超载。
不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件，严禁在脚手架上拉缆风绳，固定、架设模板支架及混凝土泵送管等，严禁悬挂起重设备。
4、模板的安装和拆除
4.1模板安装前必须要完成以下准备工作：
1、竖向结构模板：
竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂
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