温莎公馆四期CFG桩基专项施工方案.docx
《温莎公馆四期CFG桩基专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《温莎公馆四期CFG桩基专项施工方案.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
温莎公馆四期CFG桩基专项施工方案
恒信·温莎公馆1#、2#、4A#住宅楼
桩
基
工
程
专
项
施
工
方
案
建设单位：
潍坊京福房地产开发有限公司
施工单位：
山东省建设建工（集团）有限责任公司
专业分包单位：
青岛岩矿工程有限公司
编制日期：
2018年7月3日
一、工程概况及设计要求
（一）工程概况
拟建的恒信·温莎公馆1#、2#、4A#住宅楼CFG桩基工程，位于站潍坊市寒亭区寒亭街道通亭街以南，上港路以东，地下两层地上三十三层，建筑高度95.85米，总建筑面积73295.96平方米，机构类型为现浇钢筋混凝土抗震墙结构，基础形式为素混凝土复合地基+筏板基础，总桩数为：
1060支；桩释为500mm，设计有效桩长不小于13.5m，桩顶标高保护层厚度不小于500mm。
本工程采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基，使用超流态长螺旋钻孔压灌砼灌注桩施工工艺，使用商品混凝土，混凝土强度等级为：
C20。
（二）设计技术要求
本工程灌柱桩要求：
成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应由保径装置，任何截面不得有缩颈，混凝土充盈系数不小于1.00，且不宜大于1.20，桩顶混凝土超灌高度不小于0.5m。
商砼使用具有相应资质的商混混凝土厂家生产的商品混凝土。
1、桩基采用长螺旋超流态压灌砼成桩工艺。
总桩数为1060支，桩径φ500m，设计桩长不小于10m。
2、桩顶设计标高为-7.720m，施工桩顶标高宜高出设计桩顶不小于0.5m。
3、桩身砼设计强度：
工程桩为C20，要求处理后复合地基承载力特征值为：
460KPc，单桩竖向承载力特征值不小于900KN。
（三）编制依据
1、施工设计图纸要求
2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）
（四）编制原则
1、严格遵守合同文件要求的工期及质量，合理安排施工程序和顺序，在保证质量的前提下尽量缩短工期。
2、合理安排季节性施工，保证工程施工的连续性，保证各种资源均衡、连续地进场。
3、贯彻潍昌建字（2015）6号《关于开展“精细化管理年”活动的实施意见》，以“节约、高效、革新”的为原则，降低工程成本。
4、在满足施工要求的前提下，减少各种临时设施的投入，合理布置施工现场，做到文明施工。
5、遵循目标管理的原则，设定目标，做好各个环节的检查控制。
二、施工部署、工艺流程、施工方案
（一）施工部署
1、施工部署原则：
根据桩基数量以及场地情况，拟安排一台钻机以及配套设备。
2、施工组织机构及主要职责
根据本工程的特点，我公司将选派优秀的项目经理、技术负责人及专业项目管理人员组成本工程的桩基项目部，保证施工，方便管理。
项目经理：
项目经理受企业法人委托对本工程直接负责，代表企业全权处理及履行总承包合同，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，保证施工现场安全生产，负责对外联系、施工组织、任务安排，对质量、安全、工期、成本负责。
项目技术负责人：
负责各施工区段的全过程生产调度和流程及施工准备，协调各项生产要素，对现场文明施工、机械设备、总平面图进行有效管理，负责总进度计划，季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。
对现场的技术和质量进行的具体的控制，收集、整理有关技术资料，各种原材料的化验和试块的留置。
质检员：
负责质量计划编制、实施、质量控制及质量检验与评定组织日常质量管理活动。
施工员：
负责技术管理工作，主要包括组织图纸学习和会审、施工方案编制、技术交底、新技术应用和培训、测量和试验检验、微机管理，工程的技术复核，隐蔽验收，施工技术档案等工作。
明确工艺技术要求，指挥机手操作钻机成孔灌注混凝土，指挥提钻的速度与混凝土灌注量相匹配，指挥也口泥土的清理。
指挥下放钢筋笼。
对钻机安全负责，对混凝土灌注量，下放钢筋笼负责。
安全员：
负责现场安全计划的编制及实施，建立现场各项安全管理制度并监督执行负责现场日常安全管理和监督。
负责职工的安全教育及工地安全检查工作，督促执行安全操作规程及现场标准化建设，工地保卫工作，指导组织生产。
资料员：
负责工程资料的编写和整理工作。
材料员：
根据生产部门提出的要求，负责材料设备和料具的计划、采购、供应和管理工作。
预算员：
负责工程成本核算，编制工程预算、施工预算、进度割算、工程决算等工作。
3、劳动力组织及人员调配计划
设置以项目经理为第一负责人的管理体系。
配备相应的责任心强的现场管理人员，负责现场技术的监督指导保证工程质量和工期，负责安全监督，保证施工设备和人员的安全。
配备两个班组，共两组劳动力，每组8-10人；现场同时配备小型挖掘机1台，司机2人，专业电工2人。
本工程用长螺旋钻机成孔，并分成二班工作制，配备专人全过程监督施工质量及安全。
开工前对不同岗位人员进行技术交——明确自己的技术要求工作任务及责任，并对其进行安全生产教育。
4、根据施工工艺及工期要求，配备如下主要设备：
序号
设备名称
型号
数量
额定功率（KW）
用途
1
螺旋钻机
JZL90
3台
110
成孔
2
砼泵
HBT80
3台
110
泵送砼
3
电焊、气割设备
3套
修复钻具等
4
经纬仪
GTS602/LP
1台
测放桩位
5
钢卷尺
50
1把
测放桩位
6
水准仪
S3
3台
控制桩顶标高
7
水准塔尺
5m
3根
控制桩顶标高
8
混凝土抗压试模
150X150X150mm
15组
制作试块
9
坍落度桶
100X200X300mm
1套
测量坍落度
10
吊车
50t
3台
组装钻机及吊装作业
（二）施工工艺流程
1、工艺简介
长螺旋钻孔桩是一种大扭距动力头的长螺旋钻杆快速干钻法，钻孔中的土除了一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与外杆形成一土柱，土柱与钻杆间隙仅有几毫米，类似于孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。
钻杆底部设有单向阀，钻至设计深度后停止钻杆回转，首先把搅拌好并储备的超流态混凝土通过泵管以1－7.5MPa的压力压至钻头底部，此时单向阀由于砼压力自动打开，随后砼压出并推动钻杆上升，随钻杆上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，在软土段砼会充盈较多形成扩径桩，从而能提高桩的承载力。
该工艺的优势在于工艺简单，无噪声及泥浆污染，能在地下水、含流沙、沙卵层，淤泥层等容易塌孔的地层中灌注优质砼。
桩身完整性好，无断桩、缩径的现象，相对泥浆护壁承载力提高20%左右。
2、施工顺序：
（三）施工方案
1、施工前准备
（1）工程开工前，施工方案必须经甲方项目负责人和监理工程师审核后方可执行。
（2）加强施工技术管理，开工前组织所有人员学习施工组织设计并进行详细的技术交底，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，实行“三检制”，严格各施工工序的控制与管理，对易发生问题或现出质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。
（3）做好开工前各种原材料的检验及施工过程中有关参数的测定。
（4）工程开工前，技术人员首先到位，将施工中需要的技术资料和表格等准备齐全。
（5）对建设单位提供的坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工程师会同工程测量人员逐一复核，确认无误后接收。
（6）项目负责人组织技术人员研究勘察报告、图纸等资料，了解场地情况和地层条件，找出施工中的重点难点问题。
（7）组织技术人员学习有关技术文件，做好技术及安全交底，学习质量控制对策表和安全操作规程。
（8）根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测放桩位位置。
（9）将桩基按轴线位置分区编号，以便管理控制。
（10）组织设备进场，并积极组织机械设备的组装与试车。
（11）铺架电线路并在配电箱处设立警示标志以及灭火器；在施工区、指挥办公区、生活区以及料场区设置必要的标牌，并在用电以及用火的危险区域设立必要的警告牌；在配电箱处设立护栏，以防发生意外事件。
（12）根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作。
2、施工方法及过程控制
（1）施工放线
1）根据业主提供的测量基准点和桩位平面布置图，认真熟读图纸，复核坐标，确保坐标正确无误。
2）坐标确认无误后，采用全站仪进行坐标放样，测量控制采用原导线点及加密一级导线点进行控制，因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核，再利用线、尺施放基准桩位内所有桩位内所有桩位点。
3）施放过程中，尽量采用换手测量的方式进行复核，避免出现人为错误。
按图纸施放后，采用钢卷尺对相邻两桩间距离进行量测，核查实际距离是否和计算距离相符，进一步复核桩位的正确性。
4）自检合格后，会同甲方、监理人员共同验线，确认无误并签字认可后方可进行下一步施工工作。
5）在各方确认后，对各桩位点进行打钎处理，钎入深度为50cm，并撒入白灰，插入筷子，以便以后钻孔过程中寻找桩位点。
（2）打桩方式
根据工程桩桩间距大小，为防止施工过程发生串孔现象并保证工程质量，优先采用跳打方式施工。
（3）钻机就位
钻机就位时，要做到机座平稳，用铅锤测定钻机桅杆的垂直度，钻头中心与桩位偏差不得大于10mm。
垂直度控制在1%钻杆长度以内。
（4）钻进成孔
开孔时，将钻头活瓣合拢，钻头对准桩位，经质检员检查合格后方可施工。
在钻进过程中，随时检查钻机的平稳状态和垂直度，确保桩孔垂直度<1%。
时刻注意土层变化是否与勘察报告相同。
有地质变化，洞穴或窜孔现象应及时报甲方或监理，并做好处理。
钻孔深度，必须满足设计要求，并在钻基础，用钢尺量出桩长设立明显标志，以便施工人员掌控钻孔深度，使成孔深度达到设计，要求有旁站人员进行现场测量监督。
钻机钻进清理护筒边缘泥土，提钻具时及时清理专业泥土，当混凝土灌注完毕后，将钻机移走，用挖掘机或装载机将桩孔边缘泥土清理掉，暴露出成桩的混凝土，并以其为中心清理出充足的无覆土面积，防止泥土入混凝土中，并为下一步工序提供方便。
（5）混凝土灌注
混凝土设计强度等级为：
工程桩为C20
混凝土坍落度严格控制在160－200mm，并具有较好的和易性、流动性。
商品混凝土按规范要求取样，每台班制作试块一组，制作规格为150mmX150mmX150mm的混凝土试块。
对于标养的试块，我方将委托具有标养条件的标养室进行养护。
由专人负责养护，养护龄期满28天后及时送质量检测站作试块抗压试验。
（6）泵送混凝土
接输送泵管，把输送泵管与螺旋钻具连接起来，注意软管长度要大于钻具长度。
顶端采用弯管，泵管连接处加密封圈，以防止泵管漏浆。
释放空气：
将弯管顶部放气孔打开，泵送砼排出钻具内空气后，关闭放气孔。
压灌：
钻至设计标高后，启动输送泵，泵送砼并停顿10-20S，然后匀速提动钻具，将砼注入孔内，注意钻具提升速度不大于泵送速度（排量），即泵送砼量略大于提钻形成的钻孔体积。
钻杆速度为4m/min，泵送速度为45m3/h，即钻杆为0.644m3/min，泵送速度为0.750m3/min。
泵送速度略大于钻机速度，使实际灌注量大于理论灌注量，混凝土充实钻孔，保证充盈系数不小于1.00，且不宜大于1.20。
若泵送速度过大，导致钻杆内充满混凝土并且从土侧的观察孔处溢出，应暂停泵送，在提钻1.0m左右后再进行泵送。
为确保在粉质粘土和粘土中成桩不缩径，在该层泵送砼时，提钻速度要比正常提钻速度减少1/3，在钻杆中的砼面始终比孔内钻头高出1-2m。
压灌混凝土至高出设计标高0.50m，停泵，提出钻具，清理钻具及桩头泥土。
泵送砼与钻杆提升等操作，要派业务熟练的专职人员统一指挥。
（7）现场钻渣处理
成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。
3、本工艺存在的技术难点及解决办法
1）堵管
本工艺在施工中出现最多的故障就是泵送砼中途堵管，一旦堵管需要重新成孔，这样既造成材料的浪费，又因地层不稳定再次成孔困难。
为此，在施工中要注意以下几点。
连接弯头的内径要与输料管内径一样大，且弯头的弧度要合理。
粗骨料级配合理，且最大粒径不宜大于30mm。
坍落度控制在160－200mm。
钻头底部活瓣开关要灵活可靠，钻进时，保证活瓣闭合良好，泵送砼时，应能轻松打开活瓣。
（2）缩径、断桩
根据地质勘察报告，地层主要为粉土、粘性土组成，该地层遇水会出现缩径现象，因此，在施工中，要保证成桩的连续性，即钻孔达到设计深度后及时向孔内泵送混合料，用混凝土在孔内形成的压力阻止地下水渗入孔内。
钻杆速度为4m/min，泵送速度为45m3/h，即钻杆为0.644m3/min，泵送速度为0.750m3/min。
泵送速度略大于钻机速度，使实际灌注量大于理论灌注量，混凝土充实钻孔，保证充盈系数在1.0－1.2之间，以确保不会发生缩径、断桩质量问题。
三、施工进度计划
1、施工准备
人员设备材料进场，施工人员组织机械进场安装调试，材料员组织各种材料进场。
施工前准备期4天（不含在施工工期内）。
2、正常施工
工程桩为Φ500mm桩径，共736支，本工程使用一台钻机，自开钻之日起工期需8天（因天气恶劣影响施工，停电、停水，由发包人原因及地下不确定因素等造成的延期不包括在内）。
四、工期保证措施
（一）工期具体时间目标
进度
时间
设备组装
设备组装CFG桩测量放线
CFG桩施工
2018年7月10日－7月12日
7月13日－7月13日
7月14日－7月21日
五、质量保证目标及措施
（一）质量目标
质量目标达到合格要求
（二）质量保证措施
长螺旋超流态压灌桩是一项施工技术质量要求高，并受自然因素和人为因素影响较大。
为达到工程质量合格标准，施工中采取如下质量保证措施。
（1）测量人员定位放线，建立符合测量制度，由一组人员测量，测量完成后用不同人员不同仪器进行复测，保证桩位准确无误。
（2）实行关键岗位责任制，技术人员旁站制度。
（3）施工前组织施工人员对施工组织设计进行学习，进行技术交底，明确岗位责任，严格按照施工工艺及技术要求施工。
（4）严格执行自检、互检、交接检，加强施工材料质量管理和施工工序质量管理。
（5）针对商混供货量问题，我方派专人至商混站进行监督及称量，要求其对商混车进行抽取过磅检查，并将检查结果及时报告与我方现场工作人员。
（6）钻机就位，开孔验收，保证桩位准确。
钻机就位后，首先利用钻机桅杆两侧的铅锤进行垂直校正，然后根据地层变化，按照成孔工艺技术要求，合理地选择钻压并调整转进速度。
（7）压罐混凝土之前，重点检查混凝土坍落度、和易性，防止灌注时发生堵管现象，控制好泵量和灌注量。
（8）本工艺对于地下水，采用压灌止水法：
本法主要针对淤泥、软流、塑粘土、水层等，压灌必须先行一步，边泵送边提钻，保证了临近地下水与本场地下水的水力联系。
（9）成桩后将混凝土压灌至保护层顶标高处，随后用木板将桩头覆盖，并用土将盖板压实，防止桩头保护层被碾压。
（10）施工技术资料管理严格按照《山东省工程建设标准建筑工程施工技术资料管理规程》整理施工技术资料。
（11）商品混凝土归档资料：
1、商品混凝土的合格证（包含配合比、原材料及外加剂合格证等，由具有资质的商品混凝土公司提供）；2、混凝土抗压试验报告（标养）及统计表、原材料及外加剂复试报告；3、混凝土施工记录、混凝土验收记录等施工资料。
（12）清理桩头及桩间土采取以下措施：
1、桩头剔凿时严格控制好标高。
2、桩头剔凿在土方开挖后及时跟进施工，随挖随凿。
3、桩头挖出后先将桩头附土人工清除，露出桩体混凝土，然后将桩顶标高用水准仪引测至桩头上，每支桩引测六个点，用墨斗将六个标高点连成一圈弹线。
4、利用手提石材切割机在桩顶标高墨线处沿桩体混凝土切入2-3cm，防止用风镐剔凿时将桩顶标高以下的砼崩裂影响桩顶混凝土质量和桩顶观感。
5、风镐剔凿时应自桩顶向下进行，尽量将混凝土破碎成小块，承受时清至两侧槽外。
6、当破碎至桩顶标高附近时，应减少风镐力量，精心剔凿至与切口平后停止剔凿，进行下一支桩头的剔凿施工。
（13）工程验收，施工结束待规定的养护龄期满，开挖至设计标高后，由建设单位、监理部门和施工单位共同验收。
（三）质量事故应急预案
1、适用范围
本应急预案适用于桩基工程施工过程中，发生的质量事故的应急处置工作。
2、工作原则
（1）发生质量事故，必须坚持“事故原因不查清楚不放过、主要事故责任者和职工未受到教育不放过、补救和防范措施不落实不放过”的原则，认真调查事故原因，研究处理措施，查明事故责任，做好事故处理工作。
（2）信息准确、运转高效。
（3）预防为主，平战结合。
贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持事故应急与预防工作相结合，做好预防、预测、预警和预报及完善应急装备和应急预案演练等工作。
3、项目部应急救援组织机构及职责
成立以分公司经理为组长，项目经理为副组长，项目部其他施工管理人员为组员的质量事故应急小组。
项目部与各施工队建立联络协调机制，在启动本预案时统一行动、密切配合、提高应急效率。
（1）组长
负责本项目工程质量事故应急的全面工作，对桩基工程项目部的质量事故应急工作负全面领导责任。
（2）副组长
负责建立健全桩基工程质量事故应急预案，贯彻落实质量管理的政策、规程、规范和标准。
具体负责项目部在施工技术质量管理的组织、管理。
建立健全项目的组织梦见，是项目质量事故的第一责任人，对项目的质量事故负全面的领导责任。
（3）组员
具体根据项目的实际情况确定工程的质量目标、指标，将管理目标分解、落实，责任到各个施工队，确保目标实现。
组织对现场作业人员的质量教育；定期组织对施工队质量进行检查，发现隐患及时要求施工队整改落实。
排查质量隐患，及时上报及时处理。
确保所负责项目不发生任何质量事故。
4、事故分类
工程质量事故按直接经济损失的大小，检查、处理事故对工期的影响时间长短和对工程正常使用的影响，分为一般质量事故、较大质量事故、重大质量事故。
（1）一般质量事故指对工程造成一定经济损失，经处理后不影响正常使用并不影响使用寿命的事故。
（2）较大质量事故是指对工程造成较大经济损失或延误较短工期，经处理后不影响正常使用但对工程寿命有一定影响的事故。
（3）重大质量事故是指对工程造成重大经济损失或较长时间延误工期，经处理后不影响正常使用但对工程寿命有较大影响的事故。
5、质量事故工作流程
（1）发生事故→报现场施工员→报告项目部质量事故应急小组→事故调查、制定处理办法→报分公司质量事故应急领导小组审批→办法落实。
（2）施工现场发生施工质量事故，现场人员要及时采取措施保护现场，采取有效措施抢救人员和财产，以防事态的进一步扩大。
因抢救人员、疏导交通等原因需移动现场物件时，应当作出标志、绘制现场简图并作出书面记录，妥善保管现场重要痕迹、物证，并进行拍照或录像。
（3）施工队现场负责人立即将事故实际情况，以口头、电话或书面形式及时上报现场施工员，现场施工员必须立即到达施工现场，并立即以口头、电话等形式及时上报项目部质量事故应急小组组长。
项目部质量事故应急小组组长接到通知后立即赶赴事故现场并同时上报分公司质量事故应急领导小组。
（4）项目部质量事故应急小组协同事故现场人员对发生事故的原因展开周密、细致的调查，并制定出相应的处理意见上报分公司质量事故应急管理领导小组，得到批复后立即加以实施。
对于隐瞒不报、故意斤报告期限和破坏现场，无正当理由，拒绝调查或拒绝提供有关情况，将进行严肃查处。
6、事故处理
（1）一般质量事故，质量事故损失不大，发生后能够及时采取补救，对后续工序不产生质量方面的影响，对整个工程的质量不产生影响或影响很小，该种质量事故，由施工人员或项目专职质检员上报项目部项目经理或项目负责人，由项目部通过对事故发生的情况进行评价，并制定针对性的整改方案，由项目技术负责人审核，项目经理审核，安排专业技术人员进行实施，经自检合格后报项目部验收通过，并留下相应的文字记录。
（2）中级质量事故，质量事故损失较大，事故发生后不容易补救，并对后续工序的工期及施工质量产生影响，很有可能对整个工程的施工质量产生影响，该种质量事故发生后，项目经理需立即组织相关技术人员赶赴事故现场，根据事故发生发展情况，及时采取相应的措施控制质量事故的发生，并及时组织项目部相关的技术人员，根据质量事故的具体情况，制定切实可行的整改补救方案，上报公司相关主管部门审批通过后，严格按照施工方案进行整改，并经公司相关部门检查后，方可进行下道工序的施工，以上的整改方案以及事故的过程留公司备案，项目部要针对以上事故发生的具体情况拿出整改报告，对相关人员进行相应的惩罚措施，使其引以为戒，避免再次发生类似的事故。
（3）重大质量事故，经济损失巨大，或伴有人员的伤害，对工程造成的质量事故难以补救，并对整个工程的施工质量产生影响，该类事故一旦发生，项目部第一时间上报公司相应的主管部门，并立即组织全部的人力及物资采取措施控制事故的进一步发展，公司相关部门在接到项目部质量事故的报告后，须立即上报公司主管领导，组织相关部门及时赶赴事故现场，进行具体的事故勘察，经过协商、论证后制定出具体的整改补救措施，由公司质量监督部门监督整改措施的实施，待整改全部完成后，由公司总工程师组织技术部、质检部进行最后的验收，如果达到相关规范的要求，则同意进行下道工序的施工，如果仍不能满足相关要求，应继续进行整改补救，直到合格为止，整个质量事故处理完毕后，项目部要针对此次事故作出相应的书面报告，留存公司备案，并进行全公司通报批评。
7、事故调查报告和经验教训总结
事故应急小组要按照有关规定，及时组织有关的部门进行事故调查，认真吸取教训，总结经验，及时进行整改。
事故报告应当包括以下内容：
（1）工程名称、建设规模、建设地点、工期：
（2）事故发生的时间、地点、工程部位以及相应的参建单位名称；
（3）事故发生的简要经过、伤亡人数和直接经济损失的初步估计；
（4）事故发生原因初步分析；
（5）事故发生后采取的措施及事故控制情况；
（6）有关单位接到事故报告后，必须采取有效措施，防止事故扩大，并立即按照管理权限向上级部门报告或组织事故调查。
六、安全文明生产保证措施
（一）安全管理目标
杜绝死亡避免重伤，轻伤负伤频率控制在5‰之内。
（二）安全生产措施
项目建立安全生产管理网络，设专职安全员1名，负责工地安全生产管理。
1、贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。
执行《安全生产管理制度》、《岩土工程安全规程》。
坚持班前、班后会制度和专业安全教育制度。
2、实行24小时安全巡回值班制，定期开展安全生产活动，定期检查，查出隐患，立即整改，安全管理领导小组每周召开一次例会，研究解决施工中存在的安全问题，做好安全检查记录和安全会议记录。
3、做好开工前安全培训和新工人上岗前的安全教育工作。
安全教育率达到100%，考试合格后方准上岗。
4、特种作业人员（电工、电焊工等）必须持有效证件上岗。
5、长螺旋钻机的钻架高达30m，上下钻架处理机械故障必须系安全带，并且
升级会员 