压铸模内浇口设计.docx
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压铸模内浇口设计
压铸模内浇口设计
压铸模设计总结
一． 内浇口的尺寸设计
Ag=G/ρVgt
Ag 内浇口的截面面积（mm2）
G 通过内浇口的金属液质量（g）
ρ 液态金属的密度（cm3）
Vg 内浇口处金属液的流动数度（m/s）
t 型腔的充填时间（s）
液态合金的密度值
合金种类
铝合金
锡合金
锌合金
铝合金
镁合金
铜合金
ρ（g/m3）
8-10
6.6-7.3
6.4
2.4
1.65
7.5
充填速度的推荐值
合金种类
铝合金
锌合金
镁合金
黄铜
充填速度（m/s）
20-60
30-50
40-90
20-50
注意：
当铸件的壁厚很薄却表面质量要求较高是，选用较大的值，对力学性能，如卡拉强度和致密度要求较高时学用较小值
充填时间推荐值
铸件的平均壁厚
δ/mm
1.5
1.8
2.0
2.3
2.5
3.0
3.8
5.0
6.4
型腔的填充时间/s
0.01-0.03
0.02-0.04
0.02-0.06
0.03-0.07
0.04-0.09
0.05-0.10
0.05-0.12
0.06-0.20
0.08-0.30
注意：
型腔的充填时间铝合金取较大值，锌合金取中间值，镁合金取较小值
内浇口的厚度的经验数据
铸件的壁厚/mm
0.6-1.5
1.5-3
3-6
>6
合金的种类
复杂件
简单件
复杂件
简单件
复杂件
简单件
为铸件壁厚%
内交口的厚度/mm
锌合金
铝合金
镁合金
铜合金
0.4-0.8
0.6-1.0
0.6-1.0
0.4-1.0
0.6-1.2
0.6-1.2
0.8-1.2
0.6-1.2
0.8-1.5
0.8-1.5
1.0-1.8
0.8-1.5
1.0-1.8
1.0-1.8
1.0-2.0
1.0-2.0
1.5-2.5
1.5-2.5
1.5-3.0
1.5-2.0
1.8-3.0
1.8-3.0
2.0-4.0
20-40
40-60
40-60
4060
注意：
内浇口的长短一般取2-3mm.
二． 内浇口的设计原则
1. 进入型腔的金属液应先充填深腔难以排气的部位，后充填其他部位，并注意不要过早的封闭分形面，排气槽，便于内腔里的气体顺利排出。
2. 进入型腔的液体不要直接冲击型芯和型壁，减少动能的消耗，避免应冲击受腐蚀发生粘膜致使过早损坏。
3. 尽可能的采用单个浇口，
4. 形状复杂的薄壁零件应采用较薄的浇口，保证足够的充填速度，一般形状铸件，为保证静压力的传递作用，应采用较厚的内浇口，并设在铸件的厚处。
5. 内交口设置位置应使金属液充填压铸型腔各部分尺寸时，流程最短，流向改变少，减少充填过程中能量温度的降低
三． 横浇道的尺寸设计
Ar=（3-4）Ag（冷室压铸机） Ar=（2-3）Ag（热室压铸机） D=（5-8）T（卧式冷室压铸机）
D=（8-10）T（立式冷室压铸机） D=（8-10）T（热室压铸机）
W=Dtana+Ar/D
Ag 内浇口的截面面积（mm2）
Ar 横浇道的截面面积（mm2）
a 拖模斜度 （10-15）
T 内浇口的厚度（mm）
D 横浇道深度（mm）
r 圆角半径 （2-3）
W 横浇道的宽度（mm）
在确定横浇道的截面面积后，可根据下面的公式计算其的深度和宽度
D=C1log（Ar） 1
W=C2log（Ar）
D 横浇道的深度或直径
W 横浇道的宽度
Ar横浇道的截面面积
C1C2系数
（A） （B） （C） （D） （E） （F）
A）.C1=1.128
B）.C1=0.922 C2=1.247
C）.C1=0.678 C2=1.595
D）.C1=0.561 C2=1.881
E）.C1=0.794 C2=1.727
F）.C1=0.931 C2=2.149
横浇道长度一般取30-40mm左右
L=0.5D+（25-35）
D直浇道导入口直径
L横浇道的长度
但在多腔中B1=12-22B2=20-30L=15-20 见下图
p 压射比压 （Pa） （常用范围为13---120MPa）
r 金属液的重度 （N/m3）
由于金属是粘液液体，它流经浇注系统时，因为摩擦而引起动能的损失，顾上式还等于
Vg=μ*log（2gp/r）
μ 为阻力系数 （μ=0.358）
六.锁模力即为胀型力的反力
F锁=K（F主 + F分）
F主=10Ap
p 压射比压.
A 铸件在分形面上的投影面积（cm2）.多模型腔的投影面积为各投影面积的和，并加上30%作为浇注系统与溢流排气系统的面积
压射比压的推荐值（MPa）
压铸合金类型
锌合金
铝合金
镁合金
铜合金
一般件
13-20
30-50
30-50
40-50
承载件
20-30
50-80
50-80
50-80
耐气密性件和大平面薄壁件
25-40
80-120
80-100
80-100
电镀件
20-30
F分=∑（10A芯 ptana）
A芯 侧向活动型芯成型端面的投影面积（cm2）
a 楔紧块的楔紧角
液压抽芯的分形力计算公式为 F分=∑（10A芯 ptana–F插）
F插 液压抽芯器的抽芯力（ kN）如果液压抽芯器未标明抽芯力的时候可用下式
F插=0.0785D2插p管
D插 液压抽芯器的液压缸直径 （cm）
P管 压铸机管道压力
七：
模架的标准化
一． 导柱的选择的经验公式
D=K*logA
D 导柱工作部分的直径 （cm）
A 压铸模分型面上的表面积（cm2）
K 比例系数，一般K=0.07—0.09当A>2000cm2 K取0.07，A=400-2000cm2时，
K取0.08。
当A<400cm2 K取0.09.
二.导柱到边框的距离
D≥1.5d
D 导柱到边框的距离
d 导柱的直径
三．支撑板的厚度计算公式
h=log（FL/2Bρ）
h 模支撑板的厚度 （mm）
F 模支撑板受的总压力 F=Pa
B 模支撑板的长度（mm）
L 块的间距（mm）
ρ钢材的抗弯强度（MPa）
动模支撑板材料为45#钢，回火状态下静载弯曲时可根据支撑板结构的情况，取135
10090MPa
四．垫块的设计
一般情况下，垫块的变形量要小于0.05mm如果变形量大了应该增加其的受压面积
变形量的公式为
⊿B=FB/EA*10-E3
⊿B 垫块高度的变形量（mm）
F 压铸机的合模力 （Kn）
B 垫块的高度 （mm）
E 弹性模量 （MPa）E=2*10-E5
A 垫块的受压面积（mm2）
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