阀门阀门型号编制方法.docx
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阀门阀门型号编制方法
阀门型号编制方法、阀门编号说明
阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。
阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。
当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。
中国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。
凡不能采用标准编号的新型阀门，各制造厂可按自己的需要编制型号。
《阀门型号编制方法》标准适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。
它包括阀门的型号编制和阀门的命名。
阀门型号具体编制方法
下面是标准的阀门型号编写方法里各代号的顺序图：
理解左边的图，是看懂各种阀门型号的第一步。
下面先举个例子让大家有个大致的了解：
阀门型号：
“Z961Y-100IDN150”这是个完整的闸阀型号，讲编制里头不包括最后的“DN150”这个是阀门口径为150mm的意思，好理解的。
前面部分：
“Z961Y-100I”根据上面的顺序图对入座，如下：
“Z”是1单元；“9”是2单元；“6”是3单元；“1”是4单元；“Y”是5单元；“100”是6单元；“I”是7单元
这个阀门型号意义为：
闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质。
一单元：
阀门类型代号
类型
安全阀
蝶阀
隔膜阀
止回阀
（底阀）
截止阀
节流阀
排污阀
球阀
疏水阀
柱塞阀
旋塞阀
减压阀
闸阀
代号
A
D
G
H
J
L
P
Q
S
U
X
Y
Z
具有其他作用功能或带有其他特异机构的阀门,在阀门类型代号前再加注一个汉语
拼音字母，按下表的规定：
类型
保温性
低温型
防火型
缓闭型
排渣型
快速型
（阀杆密封）波纹管型
代号
B
D
F
H
P
Q
W
二单元：
传动方式
传动
方式
电磁动
电磁-液动
电-液动
蜗轮
正齿轮
伞齿轮
气动
液动
气-液动
电动
手柄
手轮
代号
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
无代号
三单元：
连接型式
连接方式
内螺纹
外螺纹
两不同连接
法兰
焊接
对夹
卡箍
卡套
代号
1
2
3
4
6
7
8
9
四单元：
结构型式
闸阀结构形式代号
结构形式
代号
阀杆升降式
（明杆）
楔式闸板
弹性闸板
0
刚性闸板
单闸板
1
双闸板
2
平行式闸板
单闸板
3
双闸板
4
阀杆非升降式
（暗杆）
楔式闸板
单闸板
5
双闸板
6
平行式闸板
单闸板
7
双闸板
8
截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
阀瓣非平衡式
直通流道
1
阀瓣平衡式
直通流道
6
Z形流道
2
角式流道
7
三通流道
3
—
—
角式流道
4
—
—
直流流道
5
—
—
球阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
浮动球
直通流道
1
固定球
直通流道
7
Y形三通流道
2
四通流道
6
L形三通流道
4
T形三通流道
8
T形三通流道
5
L形三通流道
9
—
—
半球直通
0
蝶阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
密封型
单偏心
0
非密封型
单偏心
5
中心垂直板
1
中心垂直板
6
双偏心
2
双偏心
7
三偏心
3
三偏心
8
连杆机构
4
连杆机构
9
隔膜阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
屋脊流道
1
直通流道
6
直流流道
5
Y形角式流道
8
旋塞阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
填料密封
直通流道
3
油密封
直通流道
7
T形三通流道
4
T形三通流道
8
四通流道
5
—
—
止回阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
升降式阀瓣
直通流道
1
旋启式阀瓣
单瓣结构
4
立式结构
2
多瓣结构
5
角式流道
3
双瓣结构
6
—
—
—
蝶形止回式
7
安全阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
弹簧载荷弹簧密封结构
带散热片全启式
0
弹簧载荷弹簧不封闭且带扳手结构
微启式、双联阀
3
微启式
1
微启式
7
全启式
2
全启式
8
带扳手全启式
4
—
—
杠杆式
单杠杆
2
带控制机构全启式
6
双杠杆
4
脉冲式
9
减压阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
薄膜式
1
波纹管式
4
弹簧薄膜式
2
杠杆式
5
活塞式
3
—
—
蒸汽疏水阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
浮球式
1
蒸汽压力式或膜盒式
6
浮桶式
3
双金属片式
7
液体或固体膨胀式
4
脉冲式
8
钟形浮子式
5
圆盘热动力式
9
排污阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
液面连接排放
截止型直通式
1
液底间断排放
截止型直流式
5
截止型角式
2
截止型直通式
6
—
—
截止型角式
7
—
—
浮动闸板型直通式
8
五单元：
密封面及衬里材料代号
密封面或衬里材料
锡基轴承合金（巴氏合金）
搪瓷
渗氮钢
氟塑料
陶瓷
Cr13系不锈钢
衬胶
蒙乃尔合金
代号
B
C
D
F
G
H
J
M
密封面或衬里材料
尼龙塑料
渗硼钢
衬铅
奥氏体不锈钢
塑料
铜合金
橡胶
硬质合金
代号
N
P
Q
R
S
T
X
Y
六单元：
公称压力数值
用阿拉伯数字直接表示，该数值是MPa单位下数值的10倍
七单元：
阀体材料
阀体
材料
钛及
钛合金
碳钢
Cr13系
不锈钢
铬钼钢
可锻铸铁
铝合金
18-8系
不锈钢
球墨铸铁
Mo2Ti系
不锈钢
塑料
铜及
铜合金
铬钼钒钢
灰铸铁
代号
A
C
H
I
K
L
P
Q
R
S
T
V
Z
灰铸铁低压阀和钢制中压阀省略此项。
阀门的连接形式
法兰连接,对夹连接,对焊连接,螺纹连接,卡套连接,卡箍连接,内自紧连接
整个阀门与管路或设备之间是怎样连接的，这个问题不可忽视，因为阀门的跑、冒、滴、漏现象，绝大部分发生在这里。
1、法兰连接
这是阀门中用得最多的连接形式。
按结合面形状又可分为以下几种：
1）光滑式：
用于压力不高的阀门。
加工比较方便
2）凹凸式：
工作压力较高，可使用中硬垫圈
3）榫槽式：
可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。
4）梯形槽式：
用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。
5）透镜式：
垫圈是透镜形状，用金属制作。
用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。
6）O形圈式：
这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。
2、对夹连接
用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
3、对焊连接
4、螺纹连接
这是一种简便的连接方法，常用于小阀门。
又分两种情况：
1）直接密封：
内外螺纹直接起密封作用。
为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充；其中聚四氟乙烯生料带，使用日见广泛；这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻优越得多。
2）间接密封：
螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。
5、卡套连接
卡套连接，在我国近年才发展起来，它的连接和密封原理是，当旋紧螺母时，卡套受到压力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合，因而能够可靠地防止泄漏。
这种连接形式的优点是：
1）体积小，重量轻，结构简单，拆装容易；
2）连接力强，使用范围广，可耐高压（1000公斤/平方厘米）、高温（650℃）和冲击振动；
3）可以选用多种材料，适合防腐蚀；
4）加工精度要求不高；
5）便于高空安装。
目前，卡套连接形式，已在我国某些小口径阀门产品中采用。
6、卡箍连接
这是一种快速连接方法，它只需两个螺栓，适用于经常拆卸的低压阀门。
7、内自紧连接
以上各种连接形式，都是利用外力来抵消介质压力，实现密封的。
下面介绍利用介质压力进行自紧的连接形式。
它的密封圈装在内锥体处，跟介质相向的一面成一定角度，介质压力传给内锥体，又传递给密封圈，在一定角度的锥面上，产生两个分力，一个与阀体中心线平行向外，另一个压向阀体内壁。
后面这个分力便是自紧力。
介质压力愈大，自紧力也愈大。
所以这种连接形式，适合于高压阀门。
它比法兰连接，要节省许多材料和人力，但也需要一定的预紧力，以便在阀内压力不高时，使用可靠。
利用自紧密封原理做成的阀门，一般是高压阀门。
阀门连接的形式还很多，例如有的不必拆除的小阀门，跟管子焊接在一起；有的非金属阀门，采用承插式连接，等等。
阀门使用者要根据具休情况具体对待。
8、其他的阀门连接形式还很多，例如有的不必拆除的小阀门，跟管子焊接在一起；有的非金属阀门，采用承插式连接，等等。
阀门使用者要根据具休情况具体对待
GB/T12220-89通用阀门标志
本标准等效采用国际标准ISO5209-1977《通用阀门标志》。
1 主题内容
本标准规定了通用阀门必须使用的和可选择使用的标志内容及标记方法。
2 标志
2.1 通用阀门的标志
通用阀门必须使用的和可选择使用的标志项目如下表所示。
阀门的标志
项目
标志
项目
标志
1
公称通径（DN）
11
标准号
2
公称压力（PN）
12
熔炼炉号
3
受压部件材料代号
13
内件材料代号
4
制造厂名或商标
14
工位号
5
介质流向的箭头
15
衬里材料代号
6
密封环（垫）代号
16
质量和试验标记
7
极限温度（℃）
17
检验人员印记
8
螺纹代号
18
制造年、月
9
极限压力
19
流动特性
10
生产厂编号
注：
阀体上的公称压力铸字标志值等于10倍的兆帕（MPa）数，设置在公称通径数值的下方时，其前不冠以代号“PN”。
2.2 手轮旋向的标志
如果手轮尺寸足够大，手轮上应设以指示阀门关闭方向的箭头或附加“关”字。
3 标记方法
3.1 公称通径大于或等于50mm阀门的标志
3.1.1 表中1～4项是必须使用的标志，应标记在阀体上。
3.1.2 表中5和6项只有当某类阀门标准中有此规定时才是必须使用的标志，它们应分别标记在阀体及法兰上。
3.1.3 如果各类阀门标准中没有特殊规定，则表中7～19项是按需选择使用的标志。
当需要时，可标记在阀体或标牌上。
3.2 公称通径小于50mm阀门的标志
3.2.1 表中l～4项是必须使用的标志。
标记在阀体上还是标牌上，由产品设计者规定。
3.2.2 表中5～19项标志的标记按3.1.2和3.1.3条规定。
3.3 附加标志
3.3.1 在不同位置可以附加表中任何一项标志。
例如：
设在阀体上的任何一项标志，也可以重复设在标牌上。
3.3.2 只要附加标志不与表中标志发生混淆，可以附加其他任何标志。
例如：
产品型号等。
对于减压阀的标志，在阀体上的标志除按上表的规定外，还应有：
a：
出厂日期；b：
适用介质；c：
出口压力。
蒸汽疏水阀按下表规定，标志可设在阀体上，也可标在标牌上。
蒸汽疏水阀的标志（GB12249）必须使用的标志：
产品型号；公称通径；公称压力；制造厂名称和商标；介质流动方向；最高工作压力；最高工作温度。
可选择使用的标志：
阀体材料；最高允许压力；最高允许温度；最高排水温度；出厂编号、日期。
安全阀的标志（GB12241）
阀体上的标志：
公称通径DN；阀体材料；制造厂名或商标；当进口与出口连接部分的尺寸或压力级相当时，应有指明介质流动方向的箭头
标牌上的标志：
阀门设计的允许最高工作温度（℃）；整定压力（MPa）；依据的标准号制造厂的基准型号；额定排量系数或对于基准介质的额定排量；流动面积（mm2）；开启高度（mm）超过压力百分数。
阀门的识别涂漆
阀门外表面应涂漆出厂，涂漆层应耐久、美规，并保证标志明显清晰。
1、阀门产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色按下表
阀体材料
灰铸铁、可锻铸铁
球墨铸铁
碳素钢
耐酸钢、不锈钢
合金钢
识别涂漆颜色
黑色
银色
中灰色
天蓝色
中蓝色
注：
耐酸钢、不锈钢允许不涂漆，铜合金不涂漆。
2、为了表示阀门产品密封面的材料，应在传动的手轮、手柄、板手上进行识别涂漆、其颜色按下表的规定。
密封面材料
铜合金
巴氏合金
耐酸钢不锈钢
渗氮钢渗硼钢
硬质合金
蒙耐尔合金
塑料
橡胶
铸铁
识别涂漆颜色
大红色
淡黄色
天蓝色
天蓝色
天蓝色
深黄色
紫红色
中绿色
黑色
注：
（1）阀座和启闭件密封面材料不同时，按低硬度材料涂色。
（2）止回阀、涂在阀盖顶部：
安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上。
3、传动机构的涂漆颜色，按下列规定：
（1）电动装置：
普通型涂中灰色，三合一（户外、防爆、防腐）型涂末蓝色。
（2）气动、液动、齿轮传动等其它传动机构，同产品涂色。
4、可按用户订货要求，改变涂漆的颜色。
阀门的分类,结构种类,作用用途,压力级别,温度分类
阀门产品的种类繁多，说法各不统一，有的按用途分（如化工阀门、石油阀门、油田专用阀、电站阀门等）、有的按介质分（如水蒸汽、空气阀等）、有的按材质分（如铸钢阀门、锻钢阀门、铸铁阀站等）、有的按连接形式分（如法兰式、对夹式、对焊式、内螺纹连接等）、有的按温度分（如低温阀门、高温阀站等）。
它的使用范围涉及到石油、化工、化肥、农药、合成塑料、合成纤维、合成橡胶、食品、医药、水电等工业部门以及国防、科研、交通、农业乃至生活设施。
阀门按结构种类可分为：
蝶阀—用于开启或关闭管道内的介质。
也可作调节用阀门。
球阀、闸阀、旋塞阀、截止阀—用于开启或关闭管道的介质流动。
止回阀（包括底阀）—用于自动防止管道内的介质倒流。
节流阀—用于调节管道介质的流量。
安全阀—用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除过剩介质压力，保证生产运行安全。
减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。
系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。
疏水阀—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。
按结构特性分类：
1）截门形关闭件沿着阀座中心线移动。
2）闸门形关闭件沿着垂直于阀座的中心线移动。
3）旋启形关闭件围绕阀座外的一个轴旋转。
4）球形或旋塞形关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。
5）蝶形关闭件是圆盘，围绕阀座内的轴旋转。
6）滑阀形
7）屋脊形
8）管夹形
按用途和作用分类的阀门有:
截断阀类—主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
调节阀类—主要用于调节介质的压力或流量。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
止回阀类—用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
分流阀类—用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
安全阀类—用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
分配用阀—用来改变介质的流向，起分配作用。
如三通旋塞、三通截止阀等
阻气排水用阀—留存气体，排除凝结水。
如疏水阀。
阀门按压力分类
真空阀—工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀—公称压力PN小于1.6MPa的阀门。
中压阀—公称压力PN2.5~6.4MPa的阀门。
高压阀—公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
超高压阀—公称压力PN大于100MPa的阀门。
按介质温度分类
高温阀—大于450'C的阀门。
中温阀—120'C≤t≤450'C的阀门。
常温阀—-40'C≤t≤120'C的阀门。
低温阀—-100'C≤t≤-40'C的阀门。
超低温阀—小于-100'C的阀门。
按阀体材料分类
金属材料阀门—如碳钢阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、合金钢阀门、铸铁阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门。
金属阀体衬里阀门—如衬氟阀门、衬胶阀门、衬里阀门、衬铅阀门、衬搪瓷阀门。
非金属材料阀门—如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
通用阀门分类法
通用阀门分类方法既按原理、作用又按结构划分，可分为球阀、蝶阀、闸阀、止回阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、减压阀、安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。
按动力分类
1）自动阀门依靠介质自身的力量进行动作的阀门。
如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀等。
2）驱动阀门依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。
如手动、电动、液动、气动、电液联动、气液联动等。
按操纵方法分类
1）手动阀门借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。
2）电动阀门借助电力来操纵的阀门。
3）气动阀门借助压缩空气来操纵的阀门。
4）液动阀门借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门。
按连接方法分类
1）螺纹连接阀门：
阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。
2）法兰连接阀门：
阀体带有法兰，与管道法兰连接。
3）焊接连接阀门：
阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。
4）卡箍连接阀门：
阀体带有夹口，与管道夹箍连接。
5）卡套连接阀门：
与管道采用卡套连接。
6）对夹连接阀门：
用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
以上分类不是绝对的，还可以从其他角度进行分类，但掌握了这些基本分类，对我们了解品类繁多的阀门有很大好处。
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