SZG3000型双锥回转真空干燥机技术协议.docx
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SZG3000型双锥回转真空干燥机技术协议
SZG-3000型双锥回转真空干燥机
技术协议
甲方：
中国石油抚顺石化公司催化剂厂
乙方：
江苏省干燥设备厂有限公司
一、概述
二、供方提供的设备清单
三、设备技术、工艺原理说明
四、技术资料及交付进度
五、性能验收试验
六、技术服务和设计联络
七、交货期
八、协议说明
一、概述
本协议是双锥回转真空干燥机采购合同的附件，是订货合同不可分割的一部分，与该合同具有同等法律效力。
本协议详细叙述了该项目双锥真空干燥机的技术规范、供货范围、技术资料的交付、供货进度、设备性能试验及设备验收、技术服务等事项。
根据用供双方友好协商，针对双锥真空干燥机设备，达成如下协议：
1、用户提供的技术条件及要求
（1）工艺流程示意图：
（2）技术要求：
容器内夹套
工作温度：
150℃170℃
工作压力：
真空0.6Mpa
真空管通径DN80，材质：
钛；过滤器：
材质要求钛，45°向上，条形孔（宽为1.2mm,按要求制作，固定型），按要求内置喷淋管（DN50）等，喷淋管材质为钛，喷淋管及过滤器按要求制作。
设备全容积:
3m3
转鼓回转速度：
0-10rpm，变频调速，能够实现正反转。
仪表自动控制：
温度（热风温度），真空度、压力仪表自动控制并仪表显示，二次显示仪表放置在设备支架上。
设置电控定位锥体停止装置，实现加、出料小盖开启关闭实现自动控制，方便进出料时锥体位置的定位。
并配以小盖人工安装拆卸，手动蝶阀（内置筛网），活节螺栓紧固，以避免泄漏情况的发生。
旋转接头和进料端的固定连接部分必须保证密封安全可靠，便于检修拆卸。
易损件配备一套（门盖密封圈硅橡胶一套）。
内衬搪瓷保证质量，防止“崩瓷”现象的发生。
夹套设置：
冷却水口、夹套压力表口
保温要求：
保温材质为硅酸铝，外包2mm厚304白钢板，外壁温度≤环境温度+15℃
固体介质:
氧化铝小球（φ1.2-1.6mm）
液体介质：
净水、盐酸、三氯乙酸（溶液体积600L，含36-37%盐酸33kg，三氯乙酸20kg），有时加入HF。
（要求与物料接触的表面必须能够同时耐这些介质腐蚀）。
固体物料：
400kg
堆积密度：
0.56-0.80g/ml
设备材质：
Q235内表衬搪玻璃
二、供方提供的设备清单
1．供货设备一览表
序号
名称
规格
数量
生产厂家
1
双锥回转真空干燥机
SZG-3000
2套
江苏范群
2．设备分项配置清单（单套）
序号
名称
规格型号
材料
数量
生产厂家
1
内壁
SZG-3000
δ=14㎜
碳钢搪瓷
1
江苏范群
2
夹套
SZG-3000
碳钢
1
江苏范群
3
机架
SZG-3000
Q235A外包304
1
江苏范群
4
筒体外壁
SZG-3000
δ=2㎜/SUS304
1
江苏范群
5
减速机
碳钢
1只
杭州杰牌
6
电机
11千瓦
碳钢
1
江阴中大
7
左、右支臂
碳钢
1套
江苏范群
8
大小链轮
碳钢
2
江苏范群
9
轴承
53530
轴承钢
2
瓦房店
10
旋转接头
碳钢
1套
山东滕州奥达
11
真空管
Ø90
钛管
1
12
真空罩
宽1.2㎜长方孔
钛板
1
13
喷淋管
Ø50
钛管
1
14
手动蝶阀
衬四氟
1
三、设备技术、工艺原理说明
1、概述：
随着制药、化工工业生产的发展，为适应中型规模精制各种抗菌素、晶体或其他粒状物料的干燥，设计双锥回转真空干燥机。
本干燥机机身中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部设进出料口并兼人孔，器身内外分为三层，中间夹套加热介质蒸汽（压力<0.6Mpa表压），包温材料为硅酸铝岩棉保温效果好，耗能很少，内层投放物料，在真空条件下回转干燥，物料边翻动边通过器壁获得热量，加速干燥，这样避免物料干燥时表面发黄现象，大大缩短了物料干燥时间，仅为同类物料在真空烘箱内所需干燥时间的2/3左右，提高了劳动生产率。
特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥，在干燥过程中不破坏晶体状的物料，严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或有毒性）的物料，则更能显示了它的优越性。
本干燥机操作简单，进出物料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时也减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量，符合药品管理规范“GMP”的要求。
2、工作原理及内部结构
（1）干燥机在回转时，内部的物料上、下不断地被翻动，使物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用器壁传导的热量，同时干燥器的真空度可达到-0.098Mpa，各种物料中溶媒（包括水）在真空条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。
（2）干燥机机身：
双锥回转真空干燥机机身由外表、夹层和内胆组成。
外表与夹层之间添好以保温性良好的超细玻璃棉、起到保温作用，夹层与内胆之间通过以蒸汽。
工作温度在150℃左右以起到加热物料的作用，与物料接触的内胆均采用搪瓷制成。
温度可以控制。
（3）传动部分：
采用涡轮蜗杆减速机,采用变频调速同时数显转速。
（4）机架：
有槽钢以及外封不锈钢板焊接而成，筒体与左、右两主轴连接后，由两个双列向心滚子轴承支撑在机架上。
（5）设置电控定位锥体停止装置，方便进出料时锥体位置的定位。
（6）真空管：
直经为90㎜用于抽取筒体蒸发的溶媒（或水）气体，材质为钛管在进口端装有过滤器，使用时应包覆工业涤纶绒布，防止物料带出。
真空管内加一根直经40～45㎜钛管喷淋管。
（7）人孔盖为铰链快开,活节螺栓紧固。
（8）出料为手动蝶阀开启。
（9）转鼓回水管管径为DN40。
3、操作规程
1）开机前检查
a）罐体内过滤器位置是否向上。
b）过滤器上是否符合工艺要求。
2）关闭进料、放料孔盖。
3）将进料孔盖进料管上的管帽卸下，换上进料接管（用户自配）。
4）开启真空泵，罐内达一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸入罐内，装料量不得超过总容积的50%，且物料中不得带有坚硬的块状物。
若物料密度或含水量过大时，应适当减少进料量。
5）抽料毕，进料口真接接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管管帽，且保证其密封性。
6）开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。
7）开启主机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线旋转。
8）开启夹套加热蒸汽（或热水）进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断的转动，以减少或消除物料结团现象。
9）关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气。
10）打开放料孔盖卸料。
11）清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐内。
四、技术资料及交付进度
1．供方提供的技术文件及图纸
✧系统工艺流程图
✧外形图
✧基础图
✧双锥回转真空干燥机竣工蓝图（压力容器，竣工图1份，带设计资质章的蓝图4份）
✧仪控相关资料
注：
上述提供的图纸及资料应完全满足用户、设计单位及施工单位的机务、土建、热控、电器等专业，进行设计和施工的要求。
2．供方随机图纸资料
✧装箱清单
✧使用说明书
✧安装图纸
✧制造质量证明文件
✧外购设备、仪表的用户使用手册、操作维护说明书
3．供方提供技术文件数量及时间
上述所列项目正式资料在合同生效后7天内提供给用户。
文件提供的份数为一式4份，电子版1份，供方应按规定的时间和文件份数提供。
用户应在7天内回复，如果没有答复就视为认可。
五、性能验收试验
1．总则
1.1供方应满足本协议中设备的技术参数要求。
1.2供方应向用户保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。
在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。
技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足气化器及其配套设备的安装、启、停及正常运行和维护的要求。
1.3供方必须保证和控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合要求。
1.4用户有权派代表到供方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检查按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其合同上规定的要求，并参加合同规定由供方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。
1.5在设备开始生产前，供方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便用户决定哪些部分拟进行现场检查。
用户应向供方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知供方。
1.6如在安装或试运行期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实为供方责任后，供方应尽快免费更换，并承担延期使用的责任。
2．质量保证
2.1双锥回转真空干燥机及其他配套设备质量保证期为经72小时试运合格并交付运行后12个月，或交货到现场18个月。
2.2在保证期内，双锥回转真空干燥机及其配套设备各部件因制造不良或设计不当而发生损坏或未能达到合同规定的各项指标时，供方应无偿地为用户修理或更换零部件，直至改进设备结构，达到合同要求的使用指示。
2.3设备在验收试验时达不到技术协议规定的一个或多个技术指标保证值而属于供方责任时，则供方应自费采取有效措施在商定的时间内，使之达到保证指标。
2.4在保证期内，由于下列情况所造成的缺陷、损坏或达不到指标时，不属供方责任：
·使用参数不符合设计条件；
·由于用户错误操作和维修；
·设备在现场保存时间超过合同规定期限的问题；
3．性能指标考核值见“用户提供的技术条件及要求”中的数据
4．检验、性能验收试验
本技术协议用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对外分包、外购设备）进行检验、性能验收试验，确保供方所提供的设备符合本技术协议的要求。
4.1工厂检验
4.1.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
供方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
供方提供合同设备的质量证明、检验记录和测试报告、焊缝探伤报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
4.1.2检验的部分包括原材料和元器件的进厂，部件的加工组装试验至出厂试验。
4.1.3供方检验的结果满足本协议中的要求，如有不符之处或达不到标准时，供方采取措施处理，直至满足要求。
供方发生重大质量问题时应如实将情况及时通知用户。
4.1.4工厂检验的所有费用包括在所有合同总价之中。
4.2性能验收试验
4.2.1性能试验目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术协议的要求。
质量保证期内，
4.2.2性能试验的地点在用户现场。
4.2.3合同设备的性能试验应在合同设备的质量保证期内。
4.2.4性能试验由用户主持，供方参加。
试验大纲由用户提供，与供方及合同设备有关的施工、调试等单位进行讨论后确定。
供方应按本协议的要求进行配合。
4.2.5性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表由用户提供，供方提供试验所需的技术配合和人员配合。
5．设备验收
设备到达安装现场后，甲、乙双方应按规定的时间对设备进行检验，对照装箱清单逐件清点，进行检查和验收，确认后双方签字。
设备72小时试运合格后，双方签署设备合格单。
六、技术服务和设计联络
1．技术服务的任务和范畴
设备分为设计、制造、安装、调试运行等四个主要阶段，除设计阶段外其余的三个阶段均需要派员进行现场作技术服务，这是该项目工程的几个关键环节之一。
技术服务工作完成的好坏直接影响整个工程完的质量；影响用户所有的投资能否及时转化为预期的生产能力，实现用户指定的经济效益目标。
同时也严重影响到供方设备的性能，进而影响供方的信誉和声誉。
因此，确保设计思想的完整性，把握设备的生产质量，保证设备安装、调试的顺利进行和性能良好，达到预期的经济建设目标，是供方服务的首要任务。
2．技术服务的组织和技术服务人员安排
为了保证该项目工程顺利进行，保证上述的任务按计划完成；同时，在整个工程进程中确保用供双方协调一致的管理，供方将成立一个现场技术服务组。
该组是供方在工程现场的唯一代表，完成技术服务范畴内的全部工作。
由于该组的这种独立性和特殊性，该组员的组成必须是能够严格遵守现场（生产现场和安装现场）的各项规章制度，有很强的责任心和事业心，能够长期坚持在工作现场，具备完整的专业知识，全面掌握和了解主设备的性能和结构。
有设备调试运行经验，能够指导现场的工作并处理各种复杂的技术问题。
现场技术服务组负责提供该系统的操作说明，并负责现场管理人员和操作人员的培训，保证现场管理人员和操作人员能熟练掌握该系统的设备性能、操作参数和操作方法。
具体的人员安排见商务合同。
3．技术服务的计划和安排
当第一阶段的设计工作完成后，供方的技术工作将全部转入现场服务工作。
设备通过用户验收并移交后，如出现技术问题须供方提供现场服务时，供方在接到用户通知24小时内给予答复，如需现场处理，供方应48小时赶到现场，质保期内供方承担相关费用。
4．设计联络
4.1供方按照用户的要求积极配合完成各项设计联络工作。
4.2在设备安装开始前，供方应与安装单位进行技术交底；所有现场安装工作均由安装单位完成，供方仅提供现场技术服务。
七、交货期：
合同生效后60个工作日。
八、协议说明
本协议为合同不可分割的一部份，与合同具有同等法律效力。
本协议一式四份，用户三份，供方一份，双方代表签字后生效。
非标设计定制闪蒸、带式、喷雾、盘式、流化床、桨叶、回转窑、煅烧、气流、沸腾、真空、烘箱等混合制粒设备，良好的信誉，优越的品质，完善的服务！
（公司承诺：
此设备如经厂家调试，任然不好正常运行，公司全额退款退货，保证客户购买零风险。
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