10#楼平基方案1.docx
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10#楼平基方案1
融汇国际温泉城10#楼平基方案
一、工程概述
1.1有关文件及规范标准
1、融汇国际温泉城10#楼工程平场施工图、《平基合同》；
2、土方与爆破工程施工质量验收规范（GB6722-2003）；
3、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
1.2工程概况
融汇国际温泉城10#楼位于沙坪坝站西路铁路桥头。
本工程主要包括土石方开挖、爆破、外运工程以及回填，总计方量约为20000M3，清理拆除房屋的建筑渣子约3500M3。
1.3场地情况
本场地为原苗圃的职工住宅小区，原有硬化3.5宽的砼道路，外围由毛石砌筑的围墙围挡。
平基范围内的最高标高250.0m左右，并有大量的树木等植物未搬迁或移植，场内堆积大量的建筑物废弃渣子和生活垃圾，并有两根高压线在平基范围内需要搬迁，最高开挖深度约8m，最低开挖深度几乎为零，最大填土高度大于8m.
1.4工程地质
场地从西到东表层覆土0.5m～5m，岩石走向自西向东呈上升坡度，土石成分为泥岩、砂岩。
二、施工总体安排与部署
2.1项目部组织机构
2.2项目总平面布置图
1、根据施工现场实际情况，布置平基示意图：
临时大门口设置冲洗车辆设施，并设置沉砂井、过滤井。
在开挖现场坡度的上方设置挡水线，以防止雨水进入开挖面，造成积水影响施工。
2、临时设施
临时电源、水源由建设单位指定在融汇温泉9#楼的接点处，施工单位接入现场。
办公、生活区沿用9#楼现有办公室及生活区。
2.3施工总体部署
1、开挖从高到低、由东向西。
2、总的施工顺序：
设置临时大门→清除临时建筑物→排水冲洗设施→土石方开挖→回填→修整。
3、机械设备配备：
1台1.4m3挖掘机——台班产量1000m3，每天工作10小时，则挖掘机每天产量为1000÷8×10=1250m3，工期20天（未考虑客观因素影响）。
4台15T自卸汽车——台班产量400m3，出勤率按80%，自卸汽车数=1250÷（400×80%）≈4台。
2.2～2.5KW电钻8台，备用2台。
1台160型推土机，用以平整场地。
2.4工期、质量、安全目标
1、工期目标：
本工程拟定总工期为30日历天。
2、质量目标：
严格遵循设计及技术规范组织施工，使工程质量达优良标准。
3、安全目标：
不发生任何等级事故。
三、主要施工方法和技术措施
3.1施工准备
我公司在投标阶段，已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，为进场施工作好了充分的准备。
3.1.1技术准备工作
1、落实项目部人选，组建强有力的项目班子。
2、认真审阅施工图纸，并进行了设计交底和图纸会审。
3、复测控制点并作好临时使用坐标点，制定测量方案。
4、组织参与人员熟悉图纸、技能培训、技术交底、安全交底。
5、编制平基施工方案、安全文明施工方案、扬尘控制方案、爆破方案、应急预案。
3.1.2施工准备工作
1、材料、设备计划先行。
2、全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。
3、编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业之间的配合。
4、落实施工现场质量、安全、文明等相关工作。
5、办理施工许可证及其他相关手续。
3.1.3现场准备
1、熟悉施工现场，并根据平基平面布置图设置大门、冲洗设施、临时电源、安全围挡、车辆进出道路规划等。
2、落实原始地貌标高、并形成正规的资料。
3、组织建设单位、监理单位对临时房屋进行收方。
4、组织施工机械设备和材料进场。
5、炸药临时堆放场地确定。
6、工程开工前，首先对监理工程师提供的平面测量控制点及高程控制点成果按照《建筑工程测量规范》的要求进行复测及校核,并向监理工程师提供书面复测校核报告。
施工期间，对控制点进行维护和定期检查，以保证成果的正确性。
7、测量成果经监理工程师确认后，应根据不同工序在技术上的不同要求分别施放施工控制基线并设立明显的标记，用以控制各工序的施工测量定位。
测量控制点应设立明显标志，以防止破坏。
另外，在实际施工过程中，对测量控制点要经常进行校核，防止出现差错，影响工程的整体质量。
8、测量成果经监理工程师确认后，应根据不同工序在技术上的不同要求分别施放施工控制基线并设立明显的标记，用以控制各工序的施工测量定位。
测量控制点应设立明显标志，以防止破坏。
另外，在实际施工过程中，对测量控制点要经常进行校核，防止出现差错，影响工程的整体质量。
9、施工测量精度应符合下列要求：
序号
项目名称
允许偏差
备注
1
施工基线方向角
12``
2
施工基线长度
1/10000
3
施工水准点
12R1/2（mm）
R为相邻水准点间距，单位为KM
4
控制点
1’
※使用仪器均通过国家鉴定合格、有效期内使用。
3.1.4地下构筑物、文物的保护和处理
1、各类文物均属于国家所有。
在土石方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等，或有其他考古、地质研究价值的物品时，应马上停止施工，保护现场，并以书面形式报告建设单位和监理单位。
2、建设单位落实地下各型管网的位置，须提供准确的地下管网、燃气等走向资料，在管网所在位置周围1.0m范围内使用人工开挖。
3.2工艺流程
3.3施工测量
3.3.1测量控制系统
1、根据建设单位提供的测量控制基准点，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。
2、平基开工前，测量准备工作包括：
检查和复核测量基准点、增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地貌、施工放样。
施工测量的精度按《工程测量规范》（GB50026—93）执行。
3.3.2土石方施工测量
1、因本工程开挖土石方体量不大，施工区域小，场地平整。
因而在平基过程中，施工人员根据建立的测量控制网及平基施工图，对开挖、回填部分测量放线。
2、在已有的平基开挖线内测量高程，用白灰作标识，填方“＋xx”，挖方“－xx”。
3、在平基施工过程中随时使用水准仪对开挖、回填区域进行控制。
4、取土爆破时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。
5、施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。
3.3.3测量仪器
1、主测仪器：
苏光RTS632全站仪，该仪器技术规格为：
测角精度±2mm，测程3000m，测距精度±（2mm＋2ppm）。
完全满足本项目的平面精度要求。
2、高程测量主测仪器为南京DSZ3—A32×S3级自动安平水准仪。
3.4主要施工方法
3.4.1开挖施工
1、基坑开挖程序：
测量放线→分段层开挖→降排水→修坡→整平→留足预留土层。
2、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。
机械挖土采用端头挖土法，挖土机分别从槽的两端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
3、开挖过程中，随时检查基底标高及边坡情况。
4、机械挖不到的地方，人工配合清槽。
5、机械开挖时，根据设计要求挖至基础垫层底以上+250mm处，该部分留待人工清土，在土方开挖过程中必须由测量员跟班作业，严格控制开挖范围及标高，严禁超挖土方扰动地基。
挖至设计标高后，及时通知有关部门进行验槽。
6、土方开挖注意事项
（1）、开挖作业中严禁超挖，为避免超挖，开挖过程中应跟踪测量开挖深度是否已达设计要求。
本工程用挖土机开挖至基底面以上250高处，该250厚余土以人工清运。
（2）、在土方开挖过程中必须由测量员跟班作业，严格控制开挖范围及标高，严禁超挖土方扰动地基。
（3）、由于本工程施工工期非常短，需按排足够数量工人，并及时进行交叉作业。
以免延误工期。
施工期间正逢雨季，需做好雨季施工措施。
3.4.2爆破施工
1、施工说明：
本工程爆破工程量不大，约6000m3，但工期紧。
为了保证工程顺利进行，确保施工现场安全距离。
根据《土方与爆破工程施工及验收规范》及《爆破安全规程》，结合本工程特点，对爆破作业进行施工组织设计，以保障其安全性和可靠性。
2、施工准备：
在组织爆破施工前，根据业主提供的地形图和平面控制点，定位放线，并报公安机关备案，取得爆破作业许可证后方可作业。
3、爆破方案（附后）
3.4.3、土方回填碾压施工
1、工艺流程
2、施工方法
（1）排降水：
施工前应作好施工区域内临时排水系统的总体规划，抽除基坑积水，防止地表水再次进入基坑。
（2）土石方回填：
土石方回填采用机械回填，压路机配合推土机回填，部分边角部位采用挖掘机回填或人工回填。
填方施工接近水平地由下而上分层铺填，推土机填土每层虚铺厚度30cm，自卸汽车填土，每层铺土厚度不大于60cm。
推土机回填，采取分堆集中，一次运输方法，分段距离10-15m，每回填一层，压路机来回进行碾压。
填土程序采用纵向铺填程序，从挖土区至填土区，以40-60m为宜。
采用机械填方，应保证边缘部位的压实质量。
分段填筑时，段与段间每层接缝处应做成斜坡形，辗迹重叠0.5-1.0m且上下层接缝应错开1.0m。
填方边坡应根据设计要求设置，机械回填预留100cm厚，采用人工回填压实平整。
土方压实度按下表规定：
填土深度（cm）
最大颗粒直径（须少于5%）
最低压实度（%）
0m-3m
200mm
95%
3m-8m
350mm
90%
8m以下
500mm
85%
3、填方土方压实施工
（1）填筑土方要求分层铺筑，分层碾压密实，并应符合规定的压实度要求，因此就须掌握被压实土层接近最佳含水量时迅速进行碾压（一般土的压实应在土的最佳含水量的±2%范围内压实）。
（2）当填方土的含水量不足，则需采用人工加水的方法，使其达最佳含水量所需加水量可按下式估算：
V=
V——所需加水量（kg）
——土原来的含水量（以小数计）
——土的压实最佳含水量（以小数计）
——需要加水土的重量（kg）
需加的水宜在碾压前一天均匀浇洒于土面（或取土坑表面），使其渗透于水中。
用水车喷洒适当拌合均匀，防止加水不均，干湿不匀。
若过湿则应摊铺晾晒后碾压。
（3）确定铺层厚度和碾压遍数，一般可根据压路机械功能和土质情况确定，一般不应大于30cm，为慎重起见，在大范围填土时应做试验段，并以试验结果确定铺层厚度和碾压遍数。
（4）用铲运机、推土机和倾卸汽车推运土料填筑路堤时，应平整每层填土，且自中线向两边设置2%——4%的横坡，及时碾压，有利于路堤排水。
（5）压路机碾压时，应遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠的原则，采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后由慢至快，由弱振到强振。
压路机碾压时最快速度不应超过4Km/h，碾压直线段应由边到中，小半径曲线段应由内侧向外侧，纵向进退式进行碾压，碾压时应注意纵、横向碾压接头，必须重叠，以达到无漏压、无死角。
（6）路堑路基及其他路堤的压实
在做路基土方压实时，当路堑、零填路基的路床表面30cm内为换填土，应进行压实，其压实度须达上表要求；当路堑、零填路基的路床表面以下30cm的原状土符合填料要求，但其干密实不符合有关规定时，应将路床表层原状土翻松后再进行压实，使其压实度符合土方压实度表的要求。
（7）回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。
在不损坏管道情况下，方可采用机械回填和压实。
4、保证基底持力层达到设计承载力的施工措施
（1）选择符合要求的土料回填。
如在回填标高8m以下的回填土料可选择砂夹石、土夹石。
（2）回填前，将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净。
实施有组织排水，防止积水浸入地下。
（3）回填前，将基底夯实，并做好地基承载力检测。
（4）回填土按要求采取严格分层回填、夯实。
加强现场检验，使达到要求的密实度。
爆破方案
一、工程概况
1.1工程环境
融汇国际温泉城10#楼位于沙坪坝站西路铁路桥头。
工程占地约12000m2，土石方开挖约20000m3，岩石爆破作业约6000m3。
1.2工程地貌地质
施工场区属丘陵地貌，场地处于斜坡地带，高低相差约8m，场地表层为覆土、部分建筑垃圾及临时建筑，岩石主要为泥岩和砂岩，其岩层呈斜坡。
1.3编制依据
甲、乙双方签订的施工合同，《民用爆炸物品安全管理条例》，《爆破安全规程》（GB6722-2003），部门及地方法规。
1.4工程工期：
岩石爆破工期10天。
1.5工程爆破特点或方法：
根据工程地质爆破地形特点，本工程选择目前比较成熟施工经验——浅孔松动爆破类型，手持电钻打眼，岩石膨化炸药爆破，电雷管引爆，起爆器起爆的施工方法。
二、爆破作业技术设计
2.1爆破方案确定及火工材料选择
1、根据爆破介质为泥岩和砂岩，爆破施工必须严格控制爆破地震波、冲击波、飞散物的危害，达到国家规定的范围之内。
根据本工程的特点，确定爆破方案为浅孔松动爆破。
爆破作用指数（N）0.5＜N＜0.75。
2、选用销铵炸药、瞬发电雷管、毫秒延时电雷管。
2.2爆破参数的选择
1、爆破参数选择依据：
台阶高度确定（H）：
H＝2.4m～2.6m；
钻孔孔深（L）：
L＝（0.85～1.05）H；
最小抵抗线（W）：
W＝（0.6～0.8）H；
孔间距（a）：
a＝（0.8～1.5）W；
孔排距（b）：
b＝（0.8～1.2）W；
孔径（d）：
d＝38mm～44mm；
孔堵塞长度（LT）:
LT≥1.0m；
单位炸药消耗量（q）：
q＝0.2～0.3kg/m3；
单孔装药量（Q）：
Q＝qabL。
2、爆破参数取值见下表：
表一
表一
台阶高度H（m）
钻孔孔深L（m）
最小抵抗线W（m）
孔间距a（m）
孔排距b（m）
孔径d（mm）
孔堵塞长度LT（m）
单位炸药消耗量q（kg/m3）
单孔装药量Q（kg）
2.4～2.6
2.1～2.6
1.5～2.0
1.4～2.6
1.4～2.1
38～44
≥1.0
0.2～0.3
0.825～1.2
2.3爆破规模的控制
1、按爆破振动的安全距离计算或一次爆破允许的安全装药量计算。
式中：
V——爆破地震安全速度（cm/s），取2.5，详见《爆破安全规程》（GB6722—2003）
之爆破振动安全允许标准；
K、a——与地形、地质条件有关的系数和衰减系数，取K＝250、a＝1.8，详见《爆破安全规程》（GB6722—2003）；
m——药量系数，取m＝1/3，详见《爆破安全规程》（GB6722—2003）。
根据以上公式，计算得出爆破振动安全允许距离（R）与齐发爆破总药量（Q）或延时爆破最大一段药量Q的关系如下表（表二）。
表二
R（m）
5
8
10
15
20
30
40
Q（kg）
0.06
0.24
0.46
1.56
3.71
12.52
29.67
2、按空气冲击波安全允许距离（RR）满足
式中：
Q——装药量（kg）；
Kn——与爆破作用指数和破坏状态的关系，取Kn＝2。
根据以上公式计算得知爆破点空气冲击波安全允许距离与装药量的关系如下表（表三）。
表三
RR（m）
5
8
10
15
20
30
40
Q（kg）
6.25
16.0
25.0
56.25
100.0
225.0
400.0
3、个别飞石安全距离（Rf）计算
浅孔爆破Rf不小于34m，必须加强安全覆盖措施，以保证个别飞石不超出施工范围。
2.4爆破网路设计
主爆孔拟采用电爆网路进行作业，采用瞬发电雷管、毫秒延时电雷管相结合，串联连接，起爆器起爆。
2.4.1串联网路
式中：
R——串联总电阻（Ω）；
r干——主导线电阻，采用4mm2铜芯绝缘线，电阻4.4Ω/km，200m为0.88Ω；
r支——支线电阻，采用1mm2铜芯线，电阻17.5Ω/km，40m为0.7Ω；
r——单个雷管电阻，取r＝5Ω；
n——串联雷管个数，取n＝40个（最大值）。
2.4.2起爆电源采用起爆器
1、采用GM—1000型高频脉冲起爆器，引爆峰值电压1800V，引爆电容170F，最大引爆能力，无桥抗电雷管480发。
2、起爆电流
总电压：
V＝I×R
总电流：
I＝V/R＝1800÷201.58＝8.93A
单个雷管电流：
i＝I＝8.93A＞2A
3、每次使用前，对起爆器进行全面检查并更换电池。
三、爆破施工设计
3.1布孔钻孔验孔作业
1、钻孔机具使用手扶式电钻。
2、主爆孔尽可能采用台阶爆破，按照“表一”确定的爆破参数布孔。
3、主爆孔钻垂直孔，所有炮眼规格三角形，规则、整齐、方向一致，严禁反向钻孔。
4、炮眼方向背靠爆破中心地带布置，以利保护边坡稳定。
5、钻孔结束进行验孔，凡不符合设计的钻孔，必须采用相应的补救措施。
3.2装药
1、严格检查火工材料的外观质量、出厂合格证，以保证所用材料质量可靠。
2、炸药不能结块、稀化或变硬，过期变质者一律不准使用。
3、雷管管体不应有压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜，并进行电阻测定，不符合要求者一律不准使用。
4、按照“表一”参数装药，可根据现场实际情况少量调整，但应以齐发爆破总药量或延时爆破最大一段药量不超过“表二”为原则。
5、雷管应装在药卷平顶端，同时不能胀破药卷，雷管与药卷绑牢，每孔安装1个雷管，采用反向装药（雷管在孔底）。
6、药卷窝心一端面向孔内，药卷平顶端与窝心应紧密靠接，药卷间不能夹有岩粉、泥土、矸石等惰性物质。
7、装药时应使用木质炮棍。
8、采用黄泥或钻孔粉屑，分层堵塞密实；堵塞过程中必须保护好雷管脚线，不得损坏。
3.3网路连接与检查
1、起爆网络的联接应在工作面的全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点之后，向起爆点依次进行。
2、孔与孔之间通过支线进行串联，再与主线进行串联，接头应连接牢固，并用胶布捆牢。
3、同一网路所使用雷管必须是同厂、同批、同型号的合格产品，使用前必须导通，同段雷管电阻差不得大于0.25Ω。
4、组成网络后，进行导通并实测电爆网络电阻值，电爆网络电阻值与设计值相差不得超过±5%。
3.4警戒及起爆作业
1、划分爆破警戒区和警戒岗哨，岗哨之间必须通视。
2、爆破区域四周遍插红旗，旗区内为爆破作业危险区，无关人员不得进入。
3、信号：
起爆准备：
锣声+哨声—长—短；
起爆：
急促锣声+哨声；
解除爆破：
锣声+哨声，长声。
4、起爆时间：
上午11：
00—12：
00；下午5：
00—6：
00。
3.5爆后检查
起爆15分钟后安全员和爆破员进入爆区检查爆破效果，特别是检查有无盲炮及危石现象，发现问题及时处理，并遵守下列原则：
1、若盲炮孔雷管脚线和堵塞泥完好，可重新联线起爆。
2、重新起爆前要检查盲炮的抵抗线有无变化，并采取相应措施。
3、严禁拉动雷管脚线来取出雷管。
4、不能重新起爆的盲炮，要在距盲炮30厘米外另打平行孔，重新装药起爆。
3.6施工组织
1、由项目经理兼任爆破现场工作领导人，负责爆破施工作业指挥和安全工作。
2、现场技术负责人，负责施工技术、质量。
3、钻爆组：
负责布孔、钻孔、装药、堵塞、网络铺设、起爆等作业。
4、材料组：
负责按设计要求供给爆破器材，覆盖材料等。
5、安全保卫组：
负责爆破区域警戒岗哨执勤与对外协调事宜。
四、安全技术措施
4.1飞石安全距离的计算
考虑到爆破时会有一定的抛掷飞石，飞石安全距离：
式中：
KF——安全系数，一般取1.0～1.5；
n——爆破作用指数，取1.35。
从计算结果可以看出，避免飞石的安全距离121.93m，但应以不小于150m为宜。
4.2地震波影响的安全距离的计算
式中：
Kc——依所保护的建筑物地基土而定的系数，查表取值Kc＝7.0；
a——依爆破作用而定的系数，查表由n可得a＝1.0；
Q——单孔爆破药量（kg）。
4.3爆破防空气冲击波的安全距离计算
式中：
KB——与装药条件和破坏程度有关的系数，查表取KB＝30。
当采用裸露爆破时，
4.4爆破毒气安全距离计算
式中：
Kg——根据有关试验资料统计，一般Kg的平均值为160，下风时，Kg值乘2；
Q——一次爆破总药量（t），考虑有多孔连续爆炸，取Q＝3.0t。
4.5爆破作业一般规定
1、实施爆破作业的全过程必须严格按照《民用爆炸物品管理条例》、《爆破安全规程》（GB6700—2003）、爆破设计方案等要求进行。
2、工地临时火工产品加工库，爆破施工所用的火工产品，均入库加工保管，做到进出账目清楚。
另外，必须按有关要求对民爆物品进行信息化管理。
3、每日所需火工产品，按公安机关规定办理。
4、未经当地公安机关批准，严禁单位和个人相互借用、转让、转卖（买）、私拿、私藏火工产品，如发现火工产品丢失、被盗等现象，应立即报告公安机关。
5、火工产品要做到边用边采购，以确保质量。
4.6爆破作业
1、凡从事爆破作业，必须持证上岗。
2、禁止在雨天、大雾、黄昏、夜晚进行爆破作业。
3、装药由炮工班长负责，严格按设计装药量进行装药，做到装药结构、雷管段别，联系方式不得有误。
4、实行炮工班长、炮工、专职安全员三人放炮作业制。
5、爆破施工作业的全过程，要经常检查爆破区有无杂散电流，当杂散电流＞30mA时必须采取相应措施。
4.7覆盖措施
1、用胶皮、棕垫、铁皮对炮孔进行覆盖，杜绝爆破飞石、粉尘、有毒有害气体、噪声对环境的影响。
2、用棕垫对重要的建（构）筑物进行覆盖保护。
4.8调查研究
1、爆破开工前，组织建设单位、监理单位及其他相关单位召开会议，将爆破事宜、放炮时间等事项通知相关单位、部门，请他们互相转告，并征求大家的支持。
2、发出安民告示，加强宣传、解释工作，解除人们对爆破的紧张心里。
3、爆破施工开始前，实施试爆3—5次作业，然后按试爆结果及规定参数进行调整，选取最佳值，确保爆破质量和安全。
4、爆破开始后，经常派人员了解爆区周围建（构）筑物、人员情况，收集各方面反映资料，并对施工作业进行调整。
5、做好每次装药量，分段药量，雷管数量及段别量，覆盖情况等记录以改进工作和备案。
6、爆破作业工程完工后，上报竣工资料到公安机关进行备案。
四、施工资源供应计划
4.1劳动力计划附表1
4.2材料使用计划附表2
4.3施工机械使用计划附表3
主要施工机械、设备表
机具设备名称
单位
数量
反铲挖掘机
台
2
自卸汽车
辆
15
潜水泵
台
6
全站仪
台
1
水准仪
台
1
4.4测量仪器使用计划附表4
五、质量保证措施
5.1质量控制原则
为了确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部内容，必须依据国家、重庆市现行施工规范、规程、技术要求以及施工图纸，进行全过程施工质量控制。
5.2施工管理措施
1、工程质量检查以班组自检和专职检查结合，施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量控制，对不符合质量要求的予以纠正。
2、各工序工作完成后，由分管工序技术人员，质检员组织班长按有关技术规程规范要求进行检查，不合格
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