轮扣式模板施工方案.docx
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轮扣式模板施工方案
一、编制依据及说明
1.1编制依据
1.1.1蓬江建筑全套图纸电子版本。
1.1.2国家及有关部门的技术规和标准
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）2011年版；
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
（3）《建筑施工模板安全技术规》（JGJ162-2008）；
（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011；
（6）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）；
（7）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；
1.2参考文献
1.2.1《建筑施工手册》（中国建筑工业出版第五版）；
1.2.2模板支撑体系计算使用品茗施工安全设施计算软件。
二、工程概况
工程名称：
开平市百汇模具科技（一期）工程
工程地点：
开平市翠山湖新区西湖二路北则、城西二路东则A号地块
设计单位：
蓬江建筑
勘察单位：
江门地质工程勘察院
监理单位：
省城规建设监理
建设单位：
开平市百汇模具科技
施工单位：
聚源建设
建筑面积：
42458平方米
1、厂房A建筑面积为：
28247平方米，3层框架结构，建筑高度为：
17.2米,首层层高7.2米，二层层高5米，三层层高5米；预应力管桩基础；楼地面（水泥砂浆抹光/铺地砖）、墙面批灰后（扇广西灰/贴瓷片）、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
2、厂房B建筑面积为：
3754平方米，2层框架结构，建筑高度为：
12.2米,首层层高7.2米，二层层高5米；预应力管桩基础；楼地面（水泥砂浆抹光/铺地砖）、墙面批灰后（扇广西灰/贴瓷片）、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
3、厂房C建筑面积均为：
3554平方米，2层框架结构，建筑高度为：
12.2米,首层层高7.2米，二层层高5米；预应力管桩基础；楼地面（水泥砂浆抹光/铺地砖）、墙面批灰后（扇广西灰/贴瓷片）、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
4、附属用房建筑面积为：
1979平方米，2层框架结构，建筑高度为：
12米,首层层高6.5米，二层层高5.5米；楼地面（水泥砂浆抹光/铺地砖）、墙面批灰后（扇广西灰/贴瓷片）、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
5、宿舍筑面积为：
2920平方米，5层框架结构，建筑高度为：
19.4米，首层层高4.6米，二层~五层层高3.7米；预应力管桩基础；楼地面（水泥砂浆抹光/铺地砖）、墙面批灰后（扇广西灰/贴瓷片）、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
6、宿舍筑面积为：
2920平方米，5层框架结构，建筑高度为：
19.4米，首层层高4.6米，二层~五层层高3.7米；预应力管桩基础；楼地面（水泥砂浆抹光/铺地砖）、墙面批灰后（扇广西灰/贴瓷片）、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
7、消防水池建筑面积为：
126平方米，地下1层框架结构，建筑高度为：
-3.6米；天然基础。
8、门卫建筑面积为：
40平方米，1层框架结构，建筑高度为：
3米；天然基础；楼地面铺地砖、墙面批灰后贴瓷片、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗
9、泵房建筑面积为：
65平方米，地上1层、地下1层框架结构，建筑高度为：
2.1米，地下-3.6米，天然基础；楼地面水泥砂浆抹光、墙面批灰后扇广西灰、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
10、仓库建筑面积为：
15平方米，1层框架结构，建筑高度为：
3.5米；天然基础;楼地面水泥砂浆抹光、墙面批灰后扇广西灰、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
三、施工计划
3.1技术准备计划
3.1.1熟悉图纸，掌握轮扣式钢管脚手架安全技术规，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
3.1.2编制模板工程施工技术交底，并在施工前向参加施工的班组进行交底。
3.1.3做好模板支撑体系施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
3.2材料准备计划
3.2.1各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。
3.2.2根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
3.2.3原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
3.2.4本工程模板体系面板采用20mm厚覆膜木胶合板（多层板，尺寸1830mm×900mm），要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱，不得有脱胶空鼓、翘曲、破损现象。
对于发生变形、翘角、起皮及表面不平整的模板，及时组织退场。
3.2.5方木：
80×80mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3.2.6支撑加固系统：
本工程模板支架采用轮扣式模板钢管支架。
（1）Φ48×3.5钢管：
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
（2）可调顶托、φ14高强对拉螺栓。
（3）本工程所用的轮扣式模板钢管支架钢管均由从厂家运至现场。
3.2.7脱模剂：
水质隔离剂。
3.3机具准备计划
3.3.1机械设备
塔吊、手电钻、砂轮、切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备等。
3.3.2主要工具
手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水准仪、塔尺、扭力扳手等。
3.4人员准备计划
3.4.1管理人员及专业技术人员配备
管理人员及专业技术人员配备见下表
岗位
职责
秀丽
项目经理
工程现场全面负责
吴永辉
项目副经理
现场工程进度、施工协调、调度、安全管理。
吴健瑜
项目总工
模板支设施工方案审核、过程中巡检
莉萍
安全总监
模板施工安全监督、管理总负责
吴健瑜
技术主管
模板支设施工方案编制、方案交底
英强
材料主管
钢管、方木、胶合板等材料采购、租赁等、原材料进场验收。
周德文
安质主管
模板施工的安全巡检并形成记录。
黄伟峰
技术员
模板施工的技术指导及现场巡检。
国良
技术员
模板施工的技术指导及现场巡检。
邓翠凤
质检员
模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。
何淑仪
资料员
项目的文件控制，收集整理工程资料
余开畴
安全员
模板施工安全教育\检查，并形成资料记录
3.4.2劳动力投入情况
劳动力投入根据工期计划相应调整,具体情况详见下表
序号
工种
单位
数量
备注
1
木工
人
60
2
架子工
人
10~20
全部持证上岗
3
普工
人
10~20
四、施工方案
4.1模板支撑体系概述及安装工艺
4.1.1模板及支撑系统设计一览表注
序号
施工部位
模板采用方案
1
板模板
采用20mm厚覆膜木胶合板、单钢管主龙骨和可调顶托，模板支撑为轮扣式模板钢管支架。
板厚≤120mm时，纵向间距≤1200，横向间距≤1200，横杆步距为≤1800mm；
2
350×900mm
采用20mm厚覆膜木胶合板，80×80木方200次龙骨，梁底小横杆采用单钢管。
模板支撑为轮扣式钢管脚手架，梁两侧立杆间距为1200mm，立杆梁跨度间距为900mm，横杆步距为≤1800mm。
3
350×900mm以下梁
采用20mm厚覆膜木胶合板，80×80木方200次龙骨，梁底小横杆采用单钢管。
模板支撑为轮扣式钢管脚手架，梁两侧立杆间距为1200mm，立杆梁跨度间距为1200mm，横杆步距为≤1800mm。
注：
表中所有单位均为mm
4.1.2安装工艺
1）立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求，每根立杆底部应设置垫板，垫板8#槽钢。
2）将可调底座插入立杆底端，并将相邻立杆的下托（可调底座）调至水平。
2人扶好立杆。
3）1人将横杆接头插入立杆盘扣，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁孔。
搭拼示图
4）以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧。
5）相邻立杆长度应错开布置。
6）当按设计方案搭至最后一道设计高度后，插入上托（可调U托）并调至水平。
7）在外侧周圈应设由下而上的竖向连续设置剪刀撑，中间在纵横向应每隔8m左右采用钢管和扣件设由下而上的竖向设置剪刀撑。
并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中部采用钢管和扣件设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的倾斜角度在45°～60°之间，采用旋转扣件每步与立杆或水平杆固定，旋转扣件中心线与主节点的距离不大于150mm。
8）搭设效果图：
4.2模板支设、安装及验算
4.2.1模板支设
1）、模板表面必须平整清洁、几何尺寸要求准确、拼缝严密、构造简单、拆卸方便。
安装的模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸的精度控制在规允许偏差围。
同时模板的支持坚实可靠，支撑点分部合理。
且模板在施工前必须根据工程实际情况进行必要的验算，验算时除考虑强度、刚度和稳定性外，还需考虑风荷载、雨雪荷载等不利因素造成的影响。
2）、预埋件及预留孔较多，施工时应合理计划，预埋件的平面、立面位置准确、平整度、标高必须符合设计及规要求。
支撑排架的支设必须在坚实平整的地面上，排架的立柱、横档间距根据计算确定，并应有纵横向的水平拉杆和剪刀撑。
相邻两块模板接缝较大处需用自粘式双面泡沫条粘填并压紧。
4.2.2模板安装和验算
（5）梁模板安装
梁模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均≯1.2m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高围设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1800mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在350×900的主梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.2m，其他次梁底不再另外加立杆。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置且相互连接、形成整体。
梁模板技术要求：
梁底支撑采用钢管，搭设在梁两侧的支架立管上，小龙骨采用80mm×80mm方木沿梁底通长设置，间距不大于200mm（按梁宽适当调整），其跨度等于大龙骨间距。
梁底模板铺设：
按设计标高拉线调整支架龙骨标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的1.5‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
挑梁、悬挑梁及窗台板必须起拱，即端头抬高10-15mm,避免有下挠现象。
梁侧模板铺设：
根据控制线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁模板（轮扣式）计算书
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
KL10
新浇混凝土梁计算跨度（m）
10
混凝土梁截面尺寸（mm×mm）
350×900
新浇混凝土结构层高（m）
7.2
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
面板
0.1
面板及小梁
0.3
楼板模板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.1
振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k（kN/m2）
对水平面模板取值
2
风荷载标准值ωk（kN/m2）
基本风压ω0（kN/m2）
0.3
0.22
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
小梁平行于砼梁截面
支撑架立柱沿梁跨向间距la（mm）
900
步距h（mm）
1200
立柱根数
4
立柱布置方式
自定义
立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
0,600,300,600
底模下设小梁间距（mm）
300
梁底支撑主梁一端悬挑长度（mm）
50
设计简图如下：
模板设计立面图
模板设计平面图
四、面板验算
模板类型
覆面木胶合板
模板厚度（mm）
20
模板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
模板弹性模量E（N/mm2）
10000
按四等跨连续梁计算，简图如下：
W＝bh2/6=350×20×20/6＝23333.33mm3，I＝bh3/12=350×20×20×20/12＝233333.33mm4
q1＝0.9×max[1.2×（G1k+（G2k+G3k）×h）+1.4Q2k，1.35×（G1k+（G2k+G3k）×h）+1.4×0.7Q2k]×b=0.9×max[1.2×（0.1+（24+1.5）×0.9）+1.4×2，1.35×（0.1+（24+1.5）×0.9）+1.4×0.7×2]×0.35＝10.42kN/m
q1静＝0.9×1.35×[G1k+（G2k+G3k）×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+（24+1.5）×0.9]×0.35＝9.8kN/m
q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×0.35＝0.62kN/m
q2＝[G1k+（G2k+G3k）×h]×b＝[0.1+（24+1.5）×0.9]×0.35＝8.07kN/m
1、抗弯验算
σ＝Mmax/W＝max[0.077×q1静+0.1×q1活,-0.107×q1静+0.121×q1活,-0.071×q1静+0.107×q1活]×b2/W＝max[0.077×9.8×0.32+0.1×0.62×0.32，-0.107×9.8×0.32+0.121×0.62×0.32，-0.071×9.8×0.32-0.107×0.62×0.32]×106/23333.33＝3.76N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝0.632q2l4/（100EI）＝0.632×8.07×3004/（100×10000×233333.33）＝0.18mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm
满足要求！
3、支座反力计算
设计值（承载能力极限状态）
Rmax＝1.143q1静l+1.223q1活l＝1.143×9.8×0.3+1.223×0.62×0.3＝3.59kN
标准值（正常使用极限状态）
Rmax＝1.143q2l＝1.143×9.8×0.3＝2.77kN
五、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格（mm）
80×80
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
1.78
小梁弹性模量E（N/mm2）
9350
小梁截面抵抗矩W（cm3）
85.33
小梁截面惯性矩I（cm4）
341.33
计算简图如下：
承载能力极限状态
正常使用极限状态
1、抗弯验算
小梁弯矩图（kN·m）
σ＝Mmax/W＝0.08×106/85330＝0.95N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算
小梁剪力图（kN）（kN·m）
Vmax＝1.55kN
τmax＝3Vmax/（2bh0）=3×1.55×1000/（2×80×80）＝0.36N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2
满足要求！
3、挠度验算
小梁变形图（mm）
νmax＝0.28mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm
满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态
R1＝-0.05kN，R2＝1.92kN，R3＝1.8kN，R4＝-0.05kN
正常使用极限状态
R1＝0.04kN，R2＝1.48kN，R3＝1.39kN，R4＝0.04kN
六、主梁验算
主梁类型
钢管
主梁材料规格（mm）
Ф48×3.5
可调托座主梁根数
1
主梁弹性模量E（N/mm2）
206000
主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
主梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
125
主梁截面惯性矩I（cm4）
12.19
主梁截面抵抗矩W（cm3）
5.08
主梁自重忽略不计，计算简图如下：
主梁计算简图一（kN·m）
主梁计算简图二（kN·m）
由上节可知R＝max[R1，R2，R3，R4]＝1.92kN，R'＝max[R1'，R2'，R3'，R4']＝1.48kN
1、抗弯验算
主梁弯矩图一（kN·m）
主梁弯矩图二（kN·m）
σ＝Mmax/W＝0.49×106/5080＝96.7N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算
主梁剪力图一（kN）
主梁剪力图二（kN）
Vmax＝2.47kN
τmax＝2Vmax/A=2×2.47×1000/489＝10.09N/mm2≤[τ]＝125N/mm2
满足要求！
3、挠度验算
主梁变形图一（mm）
主梁变形图二（mm）
νmax＝0.77mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm
满足要求！
4、支座反力验算
承载能力极限状态
主梁计算简图一
立柱2：
R2＝6.49kN，同理可得
立柱1：
R1＝0.17kN，立柱3：
R3＝6.08kN，立柱4：
R4＝0.17kN
主梁计算简图二
立柱2：
R2＝1.92kN，同理可得
立柱1：
R1＝0.05kN，立柱3：
R3＝1.8kN，立柱4：
R4＝0.05kN
正常使用极限状态
主梁计算简图一
立柱2：
R2＝5kN，同理可得
立柱1：
R1＝0.14kN，立柱3：
R3＝4.7kN，立柱4：
R4＝0.14kN
主梁计算简图二
立柱2：
R2＝1.48kN，同理可得
立柱1：
R1＝0.04kN，立柱3：
R3＝1.39kN，立柱4：
R4＝0.04kN
七、立柱验算
钢管类型（mm）
Ф48×3.5
立柱截面面积A（mm2）
489
立柱截面回转半径i（mm）
15.8
立柱截面抵抗矩W（cm3）
5.08
立柱抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
λ=h/i=1200/15.8=75.95≤[λ]=150
长细比满足要求！
查表得，φ＝0.78
1、风荷载计算
Mw＝0.92×1.4×0.22×0.9×1.22/10＝0.03kN·m
2、稳定性计算
根据《建筑施工模板安全技术规》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同：
1）面板验算
q1＝0.9×[1.2×（0.1+（24+1.5）×0.9）+0.9×1.4×2]×1＝27.62kN/m
2）小梁验算
F1＝0.9×[1.2×（0.1+（24+1.1）×0.12）+0.9×1.4×1]×（0-0.35/2）/2＝-0.52kN
F2＝0.9×[1.2×（0.1+（24+1.1）×0.12）+0.9×1.4×1]×（1.5-0-0.35/2）/2＝3.96kN
同上四～六计算过程，可得：
立柱最大受力Nw＝Rmax+（1.5×0.9/4）×0.75＝6.74kN
f＝N/（φA）+Mw/W＝6.74×103/（0.78×489）+0.03×106/5080＝24.15N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
八、可调托座验算
可调托座承载力容许值[N]（kN）
30
由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N＝Rmax＝6.49kN≤[N]＝30kN
满足要求！
九、立柱地基基础计算
地基土类型
岩石
地基承载力设计值fak（kPa）
140
立柱垫木地基土承载力折减系数mf
1
垫板底面面积A（m2）
0.2
立柱底垫板的底面平均压力p＝N/（mfA）＝6.74/（1×0.2）＝33.7kPa≤fak＝140kPa
满足要求！
（7）板模板施工
顶板模板支撑系统采用φ48×3.5钢管扣件式满堂脚手架，120mm厚以下板下竖向钢管支撑纵横向间距900×1200mm，钢管顶用可调节顶撑，扫地杆离地200mm。
支撑架剪刀撑设置间距5~8m。
模板采用20mm厚木胶合板,支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于200mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100mm。
模板拼装时采用整铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
主龙骨采用Ø48×3.5mm的钢管，其跨度等于支架立杆间距；次龙骨采用80mm×80mm方木和钢管组合，间距不大于200mm，其跨度等于主龙骨间距。
挂通线将次龙骨找平。
根据标高确定次龙骨顶面标高，然后架设主龙骨，铺设模板。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
（8）板模板验算
板模板（轮扣式）计算书
一、工程属性
新浇混凝土楼板名称
首层板，标高7.2m
新浇混凝土楼板板厚（mm）
120
新浇混凝土楼板边长L（m）
4.5
新浇混凝土楼板边宽B（m）
4.4
二、荷载设计
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算模板和小梁时的均布活荷载（kN/m2）
2.5
当计算模板和小梁时的集中荷载（kN）
2.5
当计算主梁时的均布活荷载（kN/m2）
1.5
当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载（kN/m2）
1
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
面板
0.1
面板及小梁
0.3
楼板模板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.1
风荷载标准值ωk（kN/m2）
基本风压ω0（kN/m2）
0.35
0.25
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
三、模板体系设计
模板支架高度（m）
7.2
立柱纵向间距la（mm）
900
立柱横向间距lb（mm）
1200
水平拉杆步距h（mm）
1800
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的最近距离（mm）
450
立柱距混凝土板长边的最近距离（mm）
400
主梁布置方向
平行楼板长边
小梁间距（mm）
200
小梁距混凝土板短边的距离（mm）
50
小梁悬挑端计算长度（mm）
400,400
设计简图如下：
模板设计平面图
模板设计立面图
四、面板验算
模板类型
覆面木胶合板
模板厚度（mm）
20
模板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
模板弹性模量E（N/mm2）
10000
根据《建筑施工模板安全技术规》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。
计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×20×20/6＝66666.67mm3，I＝bh3/12=1000×20×20×20/12＝666666.67mm4
1、强度验算
q1＝0.9max[1.2（G1k+（G3k+G2k）×h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G3k+G2k）×h）+1.4×0.7Q1k]×
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