钢筋焊接方案.docx
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钢筋焊接方案
尚书苑2号院住宅小区工程
钢筋焊接施工方案
1、编制论据
1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
2、施工图纸
2、钢筋焊接工程施工概况
1、本工程主体结构梁采用闪光对焊，柱的竖向纵筋全部采用电渣压力焊。
三、钢筋闪光对焊施工工艺
1材料性能要求
⑴钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及进场复验报告。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
⑵焊条、焊剂必须有产品合格证。
焊条的牌号符合设计要求。
2施工工具与机具
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
3作业条件
⑴熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工。
⑵焊工必须持证上岗。
焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。
⑶对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
⑷电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
⑸作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
（6）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
⑺焊接场地应有防风防雨措施。
4施工工艺
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
⑴连续闪光焊：
连续闪光→顶锻
⑵预热闪光焊:
一次闪光预热→二次闪光→顶锻
⑶闪光—预热—闪光焊:
一次闪光→闪光预热→二次闪光→顶锻
5施工要点
⑴钢筋接头要严格按照设计施工图和施工规范进行施工，设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。
不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
⑵当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
⑶焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
焊接参数的选择：
根据规范要求调伸长度为40-60mm之间，闪光流量应等于切断机要切口严重压伤部分，一部分再加8mm，顶锻流量控制在8mm左右。
闪光—预热闪光焊时的流量见图。
图钢筋闪光—预热闪光焊
顶锻速度应越快越好，特别是在开始的0.1s内应使钢筋压缩2-3mm，以使焊口迅速闭合，免受氧化，顶锻压力要适当，压力过大焊口产生裂纹，压力过小，溶渣和氧化物可能残留在焊孔内，并易开成缩孔。
⑷变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
（6）试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做抗弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
⑺焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
⑻钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
⑼钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
⑽焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段会有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
⑾RRB400钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减少调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。
⑿在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
表钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施
项次
异常现象和缺陷种类
消除措施
1
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
⑴降低变压器级数
⑵减慢烧化速度
2
闪光不稳定
⑴消除电极底部和表面的氧化物
⑵提高变压器级数
⑶加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
⑴增加预热程度
⑵加快临近顶锻时的烧化速度
⑶确保带电顶锻过程
⑷加快顶锻速度
⑸增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
⑴降低变压器级数
⑵避免烧化过程过分剧烈
⑶适当增大顶锻流量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧
⑴较少预热程度
⑵加快烧化速度，缩短焊接时间
⑶避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
⑴检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定时，应更换钢筋
⑵采取低频预热方法，增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
⑴消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
⑵消除电极内表面的氧化物
⑶改进电极槽口形状，增大接触面积
⑷夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
⑴正确调整电极位置
⑵修整电极钳口或更换已变形的电极
⑶切除或矫直钢筋的弯头
⒀钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，并按批切取部分接头进行机械性能试验。
⒁检验批的划分
1）在同一个台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
在同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
2）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
⒂风力超过4级时，应有挡风措施。
环境温度低于-20℃时不得进行焊接。
⒃成品保护：
焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
6质量标准
⑴保证项目
1）拉伸试验：
抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。
2）冷弯试验：
弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》JGJ18—2003规定选取。
弯到90°，应有2个或3个试件外侧未出现破裂。
⑵一般项目
接头表面不能有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于3度；接头处的轴线偏移不大于0.1倍的钢筋直径，且不得大于2mm。
四、钢筋电渣焊施工工艺
1材料性能要求
⑴钢筋：
钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。
⑵焊条、焊剂必须有产品合格证。
焊条的牌号符合设计要求。
2施工工具与机具
焊接夹具、焊机、石棉绳、砂轮锯与角向磨光机及钢筋工具等。
3作业条件
⑴钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工。
⑵焊工必须持证上岗。
焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。
⑶钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端头当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
⑷焊机能正常运转，电源电压稳定。
4工艺流程
检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量。
5施工要点
⑴电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选用；焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
⑵焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，
表电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程
U2.1
电渣过程
U2.2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
14
200～220
35～45
18～22
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
28
500～550
24
6
32
600～650
27
7
注：
当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。
焊接过程中要检查电压情况、检查夹具是否同心、灵活；确保安全施工；焊剂必须经烘烤合格；不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
⑶钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。
钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。
钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。
边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。
钢筋端面基本上要与轴线垂直。
两钢筋对接面间隙最大不得超过3mm。
钢筋端面处理好后，用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。
⑷将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。
调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。
⑸将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：
按下焊枪上“开”的按钮（焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆），开始计时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合所需数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。
把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引孤线（导套上端与导柱上的刻线对正）。
在上下钢筋间放Ф4×5㎜的焊条一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊剂筒下部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将431焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。
做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示30V左右，此后电压值逐渐升高；顺时针摇动手柄，使熔池电压保持40V左右，见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或（BQ2）使电源断电，如不能自动断电，应立即按下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。
保持温度1～2分钟后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。
在保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完闭，即可施焊，这样可以交替进行焊接。
在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆5～8秒钟，防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。
（6）冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间1～3秒，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间。
⑺焊机的上、下钳口要保持同心。
钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。
罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。
在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。
雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。
⑻风力超过4级时，应有挡风措施。
环境温度低于-20℃时不得进行焊接。
⑼焊接通病的处理：
1）出现偏心现象：
将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具。
2）出现弯折现象：
将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松开时间。
3）出现咬边现象：
将钢筋矫直，适当缩短焊接时间，及时停机，适当加大顶压量。
4）出现未熔合现象：
提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当增加焊接电流。
5）出现焊包不均现象：
钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人扶正。
⑽安全措施：
电源电缆和控制电缆联接要正确。
电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为6～10㎜²，铝线为20㎜²。
上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。
操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
电源一次线截面积不小于25mm2，二次线上的电压降不大于4V。
焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。
施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。
下班后必须保管好机头、控制箱、电缆等，避免损坏。
⑾在施焊过程中，应随机检查焊接质量，分批进行外观和力学性能检验。
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应以不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
每批随机切取3个接头作拉伸试验。
6质量标准
⑴主控项目
电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件的拉伸强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。
⑵一般项目
电渣压力焊外观检查结果应符合：
四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
5、安全操作规程
1、设备使用前，应检查设备情况，进行试运转，符合要求后方可作业。
2、严格按照操作规程进行施工。
3、作业后，应收拾好成品，清理场地，切断电源。
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