防腐施工方案23294.docx

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防腐施工方案23294

惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程

防

腐

施

工

方

案

编制：

批准：

审定：

编制单位：

日期：

1、概述及编制依据··································3

2、防腐前的准备····································3

3、管道防腐施工方案································4

4、防腐层质量检验··································9

5、施工人员安排计划································9

6、主要施工机具····································10

7、安全技术措施····································10

1、概述及编制依据

中海油惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程─储运系统─工艺及热力管网C45A标段的289、202单元的管道（钢构）外防腐工程由我公司负责施工，管道（钢构）外防腐严格依据中海油惠州炼化二期项目技术规定─《涂料防腐规定》等相关规定进行施工。

本方案编制依据如下：

中海油惠州炼化二期项目技术规定-《涂料防腐规定》

惠练二期第二标段涂料买卖框架协议（GYCC02129）-佐敦

《工艺及热力管网设计文件》

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011

《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003

《石油化工涂料防腐工程施工质量验收规范》SH3048-2011

2、防腐前的准备

2.1现场水、电、道路、通信畅通，防腐场地范围内平整、整洁。

2.2防腐厂龙门吊、抛丸机等设备调试完成合格并且能保持正常运转。

2.3防腐涂料及辅料应有相应的合格证、质量证明文件、出厂检验报告。

2.4防腐相关作业人员、机具配备齐全，机具设备无故障能正常使用。

2.5安全防范措施到位。

3、管道防腐施工方案

防腐厂涂底漆☆

外壁防腐厂抛丸机除锈☆

3.1管道防腐施工程序：

焊缝预留及外壁表面处理

保温管线涂底漆、中间漆；不保温管线涂底漆、中间漆、面漆（依据设计）☆

管道焊接、探伤、试压吹扫完成，人工现场补漆☆

破损部位损伤补漆修复☆☆

检验、验收☆

图3.1外防腐施工程序图（注：

☆表示各方共检点）

3.2管道外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净。

3.3防腐厂已完成涂漆工作的，需在现场对损坏或者遗漏处进行修补；

3.4防腐厂已按设计要求涂了漆的管线，在现场对损坏处进行修补。

3.5用于修复管道损坏区域表面的涂料，应与昀初使用的材料相同或者相当。

3.6管道涂装防腐施工环境应符合SH3022的规定和涂装说明书的要求，如影响工程建设进度，需与业主和涂料供应商协商确定。

3.7管道涂装防腐施工技术要求应符合SH3022的相关施工、检查与验收等内容规定。

3.8在防腐厂没有进行合适防腐处理的埋地管道，应按SH3022的相关内容规定，采用环氧煤沥青防腐蚀涂层结构进行涂料防腐，防腐等级为特加强级。

3.9现场所有被涂表面进行表面处理后、未涂底漆前、每道涂层施工后均需经监理、甲方检查确认后，方可继续进行涂装防腐施工。

每道涂层施工后均需测量漆膜厚度，并保证干膜总厚度符合要求。

3.10在防腐厂已涂过底漆的管道表面，需在施工现场对底漆损坏处进行修整，用动力工具或手动工具清理，再修补底漆，然后再涂装后道涂料。

3.11在防腐厂已涂过面漆的管道表面，需在施工现场对损坏处进行补涂。

3.12所有经处理后的表面均应在4小时内涂底漆，若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈、水渍或污染物，则在涂漆前应重新进行表面处理。

3.13处理被涂表面的方法按SH3022相关规定执行，经监理、甲方书面认可后，方可使用非常彻底的手工或者动力工具除锈（等级St3）代替喷射或者抛射除锈（等级Sa2.5）。

施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊缝接口应采用手工机械除锈。

3.14除锈前应铲除钢材表面的锈层，清除可见的油脂、污垢、浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。

3.15表面抛丸处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。

3.16对管道在表面抛丸处理前，管道表面应进行去除油污、油脂的化学溶液清洗。

3.17表面喷砂处理不能在正在刷漆或固化的场所进行，对所有不刷漆的设备和管道表面应在表面处理过程中进行保护。

3.18经过表面处理后的钢材表面粗糙，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜控制在40µm～50.µm。

3.19防腐涂料技术参数如下表：

序号

防腐部位

设计温度

表面处理等级

涂料种类和结构

干膜厚度

um

1

无防火涂料钢结构

Sa2.5

底漆

环氧富锌底漆

50

中间漆

环氧云铁中间漆

130

面漆

可覆涂丙烯酸聚氨酯面漆

70

2

防火涂料钢结构

Sa2.5

底漆

环氧富锌底漆

50

中间漆

环氧云铁中间漆

130

3

镀锌的消

防管线表面

St2

底漆

环氧过渡漆

25

面漆

可覆涂丙烯酸聚氨酯面漆

70

4

保温的不锈钢设备、管线表面

-20℃≤T<120℃

Sa1或St3

底漆

环氧树脂底漆

环氧云铁

80

100

中间漆

5

保温的不锈钢设备、管线表面

循环工况，正常操作温度到

600℃

Sa1或St3

底漆

有机硅铝粉耐热漆

25

面漆

有机硅铝粉耐热漆

25

6

不保温碳钢设备、管线表面

<100℃

Sa2.5

底漆

无机富锌底漆

50

中间漆

环氧云铁中间漆

130

面漆

可覆涂丙烯酸聚氨酯面漆

70

7

不保温碳钢、低合金钢设备、管线表面

100℃≤T<200℃

Sa2.5

底漆

无机富锌底漆

50

中漆

丙烯酸硅酮/机硅耐热漆

20

面漆

丙烯酸硅酮/机硅耐热漆

20

8

不保温碳钢、低合金钢设备、管线表面

200℃≤T<400℃

Sa2.5

底漆

无机富锌底漆

50

中间漆

有机硅耐热漆

20

面漆

有机硅耐热漆

20

9

保温碳钢、

低合金钢设备、管线表面

T<100℃

Sa2.5

底漆

无机富锌底漆

50

中间漆

环氧云铁中间漆

130

序号

防腐部位

设计温度

表面处理等级

涂料种类和结构

干膜厚度

um

10

保温碳钢、

低合金钢设备、管线表面

100℃≤T<200℃

Sa2.5

底漆

无机富锌底漆

50

面漆

丙烯酸硅酮/有机硅耐热漆

25

11

保温碳钢、低合金钢设备、管线表面

200℃≤T

≤400℃

Sa2.5

底漆

无机富锌底漆

50

面漆

有机硅耐热漆

25

12

保温碳钢、

低合金钢设备、管线表面

400℃

≤600℃

Sa2.5

底漆

有机硅铝粉耐热漆

有机硅铝粉耐热漆

25

25

面漆

13

保冷碳钢、

低温钢设备管线表面

-50℃≤T<230℃

Sa2.5

底漆

环氧酚醛漆

100

面漆

环氧酚醛漆

100

14

埋地钢质管线

Sa2.5或St3

特加强级环氧煤沥青

防腐涂层结构

（SH3022标准）；加强级三层PE防腐结构

（SY/T0433）

三布六油、涂层总厚≥

800；依管径不同而异

注：

一般情况下T值按操作温度考虑，带有衬里的管道T值按设计壁温考虑。

3.20对于如防烫隔热等局部保温的管道，应按照不保温管道来考虑涂漆。

3.21对于管道，应按照昀高操作温度选择涂漆方法。

3.22在不改变防腐涂料的各类和型号的前提下，防腐涂漆的具体颜色可以按与表面色要求的颜色相适应的原则进行调整。

3.23涂料供应商提供的防腐涂料应符合产品质量标准并有产品质量合格证，必要时进行小样试验。

3.24涂料应按供应商说明书要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等，不得使用过期和含铅的涂料。

3.25由涂料供应商负责稀释剂、溶剂和清洗剂的制造或推荐，同时应明确指出产品代号或者一般成分。

3.26含有铝、铅和锌的涂料不能用于涂覆不锈钢材料，也不能用于靠近不锈钢材料的地方。

3.27对于已完成涂漆施工的管道，在吊装和搬运期间应防止涂敷表面的损坏。

3.28表面处理后，应将除锈表面与国标GB8923中规定的典型样板对照检查，如发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止。

4、防腐层质量检验

4.1管道防腐蚀工程检查与验收应符合SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》和SH3548《石油化工涂料防腐工程施工质量验收规范》的相关内容规定。

4.2表面处理后，应将除锈表面与国标GB8923中规定的典型样板对照检查，如发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止。

4.3涂料种类、名称、牌号及涂装道数和厚度应符合设计要求。

4.4已防腐的钢管和钢管件堆放应不损伤防腐层，可采用在裸管段处垫枕木或在相接触的防腐层处可垫软性物质等方法，防腐层固化前不得出防腐厂。

4.5钢管、钢管件防腐过程中的各项检验，均应由乙方质检员自检合格后，会同PMT、现场监理、总包方共同检验后确认；凡属隐蔽工程或除锈后必须经三方共检合格并在《隐蔽工程记录》表格上签字确认后，方能进行下一道工序的工作。

未经检验或检验不合格，检验后未确认时不得进行下一道工序的工作。

5、施工人员安排计划

根据钢管（或钢结构）到场的材料计划，配备以下人员：

序号

工种/职位

人数

备注

1

施工经理

1

主管标段内防腐工作所以事务

2

技术、管理人员

3

从事技术、各项技术协调，材料到场计划；资料归档整理、日常记录等工作

3

专职安全员

1

负责安全

3

专业防腐作业人员

30

施工主体

4

专职电工

2

5

司机

2

6

后勤保障人员

1

7

库房看管

1

6、主要施工工器具

序号

名称

规格型号

单位

数量

1

叉车

3t

台

1

2

漆膜厚度测厚仪

1．0mm

台

2

3

龙门吊

16t

台

2

4

龙门吊运输轨道

120m长，间距15m

根

2

5

抛丸机

11Kw

台

1

6

吊车

15t

台

1

7

夹管机

套

2

8

喷涂机

1.5Kw

台

8

7、安全技术措施

7.1进入现场必须按中海油惠炼二期项目安全要求正确佩戴好劳保用品。

从事有毒有害作业时，应佩戴专用的防护品；

7.2作好防暑降温工作，保证有充足的含盐饮料供应，并设置中暑急救设备和药品；

7.3防腐涂料及固化剂为有毒易燃品，应专门存放，妥善保管。

防腐涂料仓库严禁烟火，防火点设置合格的灭火器材；

7.4作好施工用电的安全工作，做好安全用电巡查记录；

7.5规划应急逃生通道及紧急情况救援措施；

7.6未尽事宜执行《海油规章制度》HSE中的各项有关规定。