地质灾害治理施工组织设计.docx
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地质灾害治理施工组织设计
目录
一、编制原则及依据
二、工程概况
三、施工准备工作计划
四、主要施工方案
五、施工总质量计划
六、施工总进度计划
七、劳动力和材料投入计划
八、主要施工设备表
九、安全文明措施
十、施工现场总平面布置图和施工进度计划横道图
第一章编制原则及依据
1、编制原则
（1）严格遵守相关的法律法规、规范标准和设计文件等。
（2）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。
（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。
2、编制依据
（1）六枝特区箐口乡箐口小学采洞边坡治理工程设计图纸；
（2）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
（3）《建筑桩基技术规范》（JCJ94-2008）：
（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（7）《混凝土质量控制标准》GB50164-92
（8）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
（9）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
（10）《滑坡防治工程设计与施工技术规范》DZ／102I9-2006；
（11）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；
（12）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
（13）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
（14）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
（15）《贵州省地质灾害防治工程施工质量验收技术要求》（试行）DZZ HSG-2008。
3、工程应用的主要法规
（1）《中华人民共和国建筑法》
（2）《中华人民共和国劳动法》
（3）《中华人民共和国测绘法》
（4）《中华人民共和国档案法》
（5）《中华人民共和国环境保护法》
（6）《中华人民共和国安全生产法》
（7）《建设工程安全生产管理条例》
（8）《建筑工程质量管理条例》
（9）《建设工程施工现场管理规定》
第二章工程概况
1、工程概况
建设地点：
六枝特区箐口乡箐口小学
建设地点：
六枝特区箐口乡箐口小学
规模：
地质灾害隐患点治理面积约0.02K㎡。
投资概算：
700万元。
计划工期：
75日历天
招标范围：
本项目设计施工图所示全部工程内容
工程质量要求：
达到国家验收规范标准
2、工程特点
该项目为对采洞边坡的稳定性进行治理，箐口小学抗滑挡土墙支挡工程布置在教学楼后山前缘1440.0m一带，全长69m，采用俯斜式重力挡土墙。
挡土墙4.5米高，地面以上4.5米。
挡土墙材料采用MU30块石，M7.5水泥砂浆砌筑，墙角为排水沟。
挡土墙每隔10m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，缝内回填沥青麻筋。
排水管横向间距2m，纵向间距2m，采用直径为110PVC管，梅花形布置，其他相关事项可参照设计图纸进行。
第三章施工准备工作计划
1、施工准备
1.1技术准备
调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位及高程是否一致。
选择合理的孔壁支护类型、灌注方法，向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。
确保施工过程中的质量及人身安全。
混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足抗滑桩不同灌注施工工艺的要求。
测量放样：
测定桩位中心点位、高程水准点后，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，办理驻地工程师复核、签认手续。
挖孔桩全面施工前先做挖孔试桩，桩孔数量不少于两个；对图纸提供的水文、地质情况进行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在问题时，对施工工艺进行修正。
1.2机具准备
挖掘设备：
铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐；
提升设备：
钢框架人力辘轳
运输设备：
手推车
安全设备：
鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等；
护壁设备：
模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等；
钢筋加工、安装设备：
钢筋笼成型成套设备，电焊机、吊车等。
1.3材料准备
原材料：
水泥、石子、砂、钢筋等，由持证材料员和试验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合质量标准要求。
1.4施工作业人员要求
操作工人：
应由现场技术人员对操作工人进行培训和施工、安全技术交底，做到熟练掌握投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援预案，操作人员保持固定。
2、工作计划
计划总工期75日历天天（施工起算时间以开工令为准，具体的进度计划附后）。
本工程关键施工路线为：
施工准备→清除表土→边坡进行土石方开挖并防护→测量定位放线（后继与施工同步）→第一序抗滑桩施工→第二序抗滑桩施工→第三序抗滑桩施工→冠梁施工→清理扫尾工作。
另外，砌筑挡土墙墙身、勾缝、养护等施工工序一次进行。
第四章主要施工方案
本段挡墙采用平行流水作业法施工。
基坑采用挖机配合人工开挖，基础埋置深度及分段长度应按图纸及规范规定进行。
浆砌片石护坡，砌体应分层自下而上进行砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。
另外严格按照图纸及规范进行反滤层，泄水孔的施工。
1、基础开挖
基础开挖之前通知监理工程师，并对基础平面位置和现有的地面标高测量。
首先对挡土墙基础位置进行清表或清淤泥，并将表层土体清除运走；为便于开挖后的检查校核，基础的控制桩应延长至基坑外加以固定。
基础开挖采用机械开挖，人工配合清理，开挖过程中要认真对照设计提供地质资料，判别土体的地质情况，根据实际地质情况放好边坡度，并做好边坡可靠的支撑防护，基坑宽度每侧要较设计基底宽50cm左右。
因设计对基底地基土的容许承载力均有要求，若实际开挖情况不符，请及时通知有关各方做进一步处理，最终的开挖深度要依设计期间所进行的触探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。
在基坑开挖到设计标高后，对基坑内四周松散土体清除干净，提请监理工程师验收。
施工时要注意：
挡土墙基础入土深度不小于1.5m，当地质情况较差时应根据实际情况适当调整加深；基底纵坡大于5％时，基础应做成高宽比不大于1：
2的台阶。
基坑开挖至图纸规定基底标高后，应进行验槽，若现场和图纸不符时，应通知有关单位，以便妥善处理。
如发现地基承载力达不到图纸规定的承载力要求时，应根据实际触探（或挖深）及土壤试验资料提出地基处理方案，并按监理工程师的批示处理。
基础直接置于天然地基上。
基坑开挖到设计高程后，应及时检测地基承载力，其承载力应满足设计要求。
如不够，应采用图纸或监理工程师批准的加强措施。
检验同意后，可开始砌筑；当砌体处于水塘或河道边时，应先围堰，将围堰内的淤泥及浸水清理干净后，征得监理工程师同意后，可进行砌筑。
基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的施工期间免受水的危害。
施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通。
基坑开挖达到设计高程后不宜长时间暴露，应及时铺筑，以防止坑内积水，影响地基承载力。
基坑开挖至图纸规定基底标高且地基承载力满足设计要求后，要对基底进行平整夯实，并用砂砾找平，确保基底标高误差满足规范要求；基坑经监理工程师验收后，重新用全站仪放出基础位置。
2、抗滑桩施工
先将边坡开挖至桩顶高程，再按设计跳挖开挖方式分3序依次进行开挖。
由于井口地表并不平整，多为斜坡，当井口土石方开挖1.6-1.7米后，根据设计的锁口尺寸在原地面下挖10CM，然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。
井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。
同时要在井口四周挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚。
备好井下排水、通风、照明设备。
本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有自锁装置。
待井口混凝土强度达到70％后，方可进行提升设施的安装。
本工程地质条件复杂，按照设计要求，避免采用爆破方式。
所以项目部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动工具和抽水机械。
具体操作如下：
⑴土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后周边，每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。
为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m；挖深超过6m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36V、100W）的防爆灯，灯炮离孔底2.0m，并且是防水带罩的安全灯具。
桩口周围设围护栏。
每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体，采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30分钟，以检测井底有害气体和孔井内缺氧，符合要求方准作业。
操作时上下人员2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，使用对讲机通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。
局部遇较大孤石时，采用周边钻心法，逐层剔除。
（2）土方运输:
在孔口安装吊架,尽可能使用电动提升机，电动提升机必须配有自锁装置，用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。
在不具备使用电动提升机的时候，当使用绞架作为提渣设备时，应做好绞架的质量把关，控制好绞架安装质量。
孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为1.20m。
（3）当挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后及时封孔。
1、钢筋砼护壁
①挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖四周护壁部位。
②为了施工安全，挖孔护壁采用C20钢筋砼结构，每掘进1.0米（若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺），及时进行护壁处理；施工护壁的程序是：
首先按照设计要求安设护壁钢筋，经检查验收后安装护壁模板，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用25的钢筋或小型振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度，浇筑护壁砼要四周同时均匀浇注，以防护壁模板位移。
当砼达到一定强度（一般为24小时）后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。
依次循环类推进行挖孔施工；护壁混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保证孔壁的稳固程度。
钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。
施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。
2、钢筋笼的制作与安装
a、条件允许时，可孔外预制钢筋笼，或在孔外预制箍筋笼，在孔内吊放竖筋并安装；
b、竖筋的接头采用帮条焊或对焊；
c、竖筋的搭接不得设在土石分界和滑动面（带）处；
d、筋笼的制作与安装应按设计及规范要求进行。
3、挡土墙砌筑
挡土墙砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
片石一般采用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。
用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
石料在使用前要浇水润湿，表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净，风化片石严禁使用。
砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。
砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。
对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或砼基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
片石分层砌筑，一般2-3cm组成一个工作层，每一个工作层应大致找平。
应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石，长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石、腹石交错锁结。
各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
平缝与竖缝宽度不大于40mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。
砌块要错缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽逢、大堆砂浆填隙和假缝。
各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时，底浆应铺满，坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
所有石料均应座浆在新拌的水泥砂浆上，砂浆采用重量比配料，砂浆拌和机拌制，控制拌和时间，保证拌和出的砂浆均匀饱满。
砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为50-70mm气温较高时可适当增大.零星工程用砂浆的稠度,也可用直观法进行检查,以用于能将砂浆捏成小团,松手后既不松散又不由灰铲上流下为度。
砂浆的拌和宜用机械拌和，拌和时间宜为3-5min。
砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3-4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2-3h内使用完毕。
在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。
每50m3砌体取试件1组，砂浆中砂料宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于5mm。
挡土墙外露部分和转角石，选择表面较平整及尺寸较大的块石，并加以粗凿，在沉降缝处所有的块石，修凿出规则的棱角线。
墙体的沉降缝应符合图纸规定或按监理工程师的指示设置。
同时施工时应根据地基和墙高变化情况，每隔10-15m设置伸缩缝或沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青木板，填塞深度不小于20cm。
挡土墙高出地面间隔2m交错设置泄水孔，泄水孔采用Φ110PVC-U管。
泄水孔设在常水位30cm以上。
挡土墙墙背填筑应与砌体同步进行，墙背填筑与砌体高差不得高于1m。
墙背按设计设置好反滤层和隔水层，且应与墙体同步进行。
反滤层采用砂砾填筑，厚度为30cm。
隔水层用粘土夯填，厚度为30cm，设置在反滤层的底部和顶部，高度为50cm。
墙胸外露面应用同标号水泥砂浆进行勾缝。
砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。
墙顶用同标号水泥砂浆进行抹面。
同时要及时进行洒水养生。
砌体完工后及时清除积土，疏通排水沟，整理现场。
4、混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑与振捣的一般要求
1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
3）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
5）洞口处浇筑
混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
6）拆模强度及养护
常温下混凝土强度大于1.0MPa，冬期施工掺防冻外加剂的混凝土强度达到4.0MPa时拆模。
并及时修整墙面边角。
常温施工时，在12h之内喷水养护，并不少于三昼夜，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态。
浇筑混凝土时，应每班填写施工记录，每个流水段，在浇筑地点至少做一组试块，标准养护检验R28强度，同条件试块按实际需要制作。
第五章工程总质量计划
1、质量管理组织机构
健全质量控制组织机构（详见质量保证体系框构图），严格按照验标、质量标准狠抓落实。
推行“三检”制度，把每道工序、环节落实到人，将质量同责、权、利有机结合。
以本工程为对象，成立本工程的质量管理组织机构，在组织、计划和协调施工管理中，以质量为根本，加强全面质量管理，遵循质量管理程序，运用统计技术，开展质量管理小组活动，确保本工程的施工质量。
2、工程质量检查制度和措施
工程施工质量控制贯穿于工程施工全过程、各环节，严格过程控制。
综合工程施工质量控制的特性，验标提出了三个方面的共性要求，即施工现场质量管理的检查、材料（包括成品、半成品、构配件和设备）质量的控制、工序质量的控制。
2.1施工现场质量管理的控制
执行标准：
铁路工程质量验收标准，设计要求和业主管理办法。
施工中应做好施工现场质量管理检查记录（包括现场施工技术资料）；施工现场检查记录由施工现场负责人填写，由监理工程师进行检查验收，严格执行自检，报检程序作出合格或不合格及限期整改的处理结论。
2.2材料（包括成品、半成品、构配件和设备）质量的控制
做好对材料的进场验收工作，对材料的进场验收分两个层次进行检验。
外观检查和书面检查：
对材料、构配件和设备的外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收。
检查合格证、厂家（产地）试验报告；未经检验或不合格的，不得进入施工现场，不得用于工程施工和安装。
试验检验：
凡是涉及结构安全和使用功能的产品必须经过复试检查，现场取样必须报监理工程师进行旁站取样，经试验合格后方可进入施工场地，合格产品附有复试检验报告。
没有经过复试或复试不合格的上述产品不得用于工程。
2.3工序质量的控制
严格执行自检和交接检验制度。
施工过程中各工序应按施工技术标准进行操作，该工序完成后，按照谁生产谁负责质量的原则，要对反映该工序质量的控制点进行自我检查，并如实做好记录。
工程检验批、分项、分部工程报验前必须经过自验，且自验结果要留有记录，自验合格后方可报检，争取一次报验合格。
一个检验批完成后必须向监理机构进行报验，经监理工程师检查认可后方可进入下道工序，未经检查或经检查不合格的不得进入下道工序。
3、保证施工工艺的主要技术措施
全面推行标准化施工作业。
通过建立健全各种制度，推行制度化管理和数据化控制，实施施工全过程控制，保证达到工艺标准，进而实现工程质量目标。
坚持技术交底制度。
每项工程开工前，由主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。
讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员做到心中有数。
坚持工艺过程“三检”制度。
每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格不能进行下道工序施工。
坚持“四不施工”、“三不交接”。
“四不施工”即：
未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制资料未经换手复测不施工；上道工序未进行“三检”不施工。
“三不交接”即：
“三检”无记录不交接；技术人员未验收签字不交接；施工记录不全不交接。
认真执行隐蔽工程检查签证制度。
凡隐蔽工程项目，在内部“三检”合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写标准表格，双方签字确认后，方可隐蔽。
第六章保证总进度计划
根据本工程的特点，决定了确保工期的关键在于施工单位必须从计划组织的周密、空间交叉的合理、流水作业的严密和时间衔接的精确着手。
为此，除了考虑组织机构、施工作业层、物资投入等方面的措施外，还应采取如下措施，保证工期的顺利实现。
1、实现项目经理责任制，以人为本，在保证质量安全的前提下，对关键工期严格控制，并承担本工程施工全方位、全过程的管理责任
2、以方案中的总进度为基础，以计划为龙头，实行长计划短安排，通过季度、月、旬、周计划的布置和实施，确保总工期，加强调度职能，向管理要效益、要质量、要工期。
3、采用目标管理，用施工流水网络严格控制施工进度，对影响工期的关键工序，可以进行两班作业，当天的任务必须在当天完成，对于客观原因所耽误的工期要立即组织力量赶上。
4、项目部在人、财、物方面给与重点保证，并建立现场每晚班后会议和每周例会制度，及时解决施工中出现的问题。
5、合理配置施工机械并保证其能正常运转，机械设备的使用是保证工期的主要因素，所以必须加强各种设备的使用、检查、维护和保养管理。
6、加强各工种之间的协调配合，合理利用空间，进行各工种、工序的立体交叉作业。
7、采取分段施工，平行流水和立体交叉作业，组织足够的劳动力，为加快危岩治理及抗滑支档的施工进度，安排作业班组连续均衡施工，并及时请设计院、质检站对分阶段进行质量评定，以利于其它工序工种的插入，加快综合工期。
8、保证施工的后勤供应工作，确保劳动工时的充分利用。
9、以总的施工进度计划为准绳，项目部统筹安排，编制详细的日、周、月、综合计划，主要涉及到物质、机具、劳动力组织、施工进度和详细的工序作业等计划。
每天对每个环节、每道工序都认真检查监督、保证小计划的落实。
11、合理布置施工现场，从各种加工场地的安排到材料的堆码，以及施工道理的畅通等各方面缩短模板、钢筋加工制作时间，减少材料的二次转运，缩短运输线路等，从而保证施工计划的正常运行。
12、做好一切准备工作，及时制定、核实各种材料需要计划，以满足现场施工的正常进行，彻底杜绝停工待料现象的发生。
13、在不影响抵制山体滑坡功能和部增加甲方投资及施工安全的原则下，根据工期要求和施工情况，会同设计、监理、甲方以道，采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。
14、编制施工进度计划要综合各方面的因素，努力做到紧凑、严密、预见性强、适用性强，从而增强施工组织计划的科学性，使施工安排紧张有序，忙而不乱。
15、严格做好施工管理，完善严格的规章制度，尽量避免窝工现象。
16、进行下道工序前，做好一切准备工作。
17、发挥全体管理人员及工人的积极性和创造性，制订、研究最佳施工方法，提高工作效率。
18、严格进行工序“三检”，做到不返工，保证工期顺利完成。
第七章劳动力和材料投入计划
1、投入劳动力计划
序号
工种
数量（人）
备注
1
人工挖孔
380
2
灌浆工
15
3
起重工
6
4
测量工
5
5
水电工
4
6
空压机工
6
7
机修工
6
8
混凝土工
30
9
反铲司机
6
10
汽车司机
9
11
吊车司机
6
12
普工
40
13
木工
10
14
架子工
10
15
混凝土工
30
16
实验工
2
17
钢筋工
30
18
电焊工
15
19
技术人员
2
20
安全员
2
21
管理人员
16
2、材料投入计划
工程所有材料由项目经理部依据进度计划及施工图预算工程量自行采购。
钢筋原材必须配有质量保证书，试验员对每批次钢筋进行原材料试验；混凝土采用搅拌站集中拌合，并由混凝土罐车运至施工现场。
第八章主要施工设备表
1、拟投入本工程的主要施工设备表
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
发电机
15kw
2
扬州
2012
15kw
良好
2
小型空压机
15KW
1
沈阳
2011
15KW
良好
钻孔
3
砂浆拌和机
5.5KW
2
沈阳
2012
5.5KW
良好
材料混合
升级会员 