钻孔灌注桩技术交底记录表.docx
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钻孔灌注桩技术交底记录表
项目名称_广甘高速公路G13合同段_桩号内容_全线钻孔灌注桩_施工单位_四川路桥建设股份有限公司广甘高速公路G13合同段项目经理部__交底
一、（签字）__接受交底人（签字）___工程概况
详堪资料揭示，我部桥梁主要涉及粉砂质泥岩、灰岩等地质情况，一般均能满足桥涵地基的要求，施工时应注意基坑和坑壁的稳固。
水系主要为松散堆积层中的孔隙潜水和基岩孔隙裂隙中的潜水，水质为Hco3-Ca型，矿化度小于0.5g/l。
工程用水及生活用水一般可就近取用河流及泉眼未被污染的水源。
由于设计时仅对部分桩长较短且地下水较少的桩基采用挖孔桩，对其他桩基，施工队可根据自身经验、设备情况决定采用冲孔或钻孔。
施工时必须根据实际情况采取可靠有效措施，同时还应注意以下几点：
①冲孔平台必须牢靠，平整度控制在2cm内；②护筒由钢板或钢筋混凝土制成，应坚实，不漏水，埋设位置要准确，确保冲孔位置的准确性；③确保泥浆质量，保证冲孔不卡钻；④钻孔过程中，要控制好倾斜度；⑥；清孔时必须做到平整，无花渣污泥及沉淀等软层⑦浇筑混凝土要连续，确保不断桩。
我合同段内共涉及8座大桥，2座中桥，分别是K42+939.73杜家碥大桥、K43+770幺岩寺大桥、K44+475松林坡一号大桥、K45+157松林坡二号大桥、K45+721三溪口左线一号大桥、K45+741三溪口右线一号大桥、ZK46+415三溪口二号大桥、K46+380三溪口右线二号大桥、ZK42+260唐家沟二号左线中桥、K42+278唐家沟二号右线中桥。
我部桩基主要分为钻孔灌注桩和挖孔灌注桩。
钻孔桩包括钻孔灌注端承桩、钻孔灌注摩擦桩和钻孔灌注嵌岩桩。
其中，钻孔灌注摩擦桩主要分布在以下桥梁中，K42+260唐家沟中桥：
桩径φ1.5m左线0#、4#、右线0#桥台，共计6根，110米；K42+939.73杜家碥大桥：
桩径φ1.3m8#、9#墩，共计8根，184米；钻孔灌注端承桩主要分布在以下桥梁：
K42+260唐家沟中桥：
桩径φ1.3m1#、2#、3#墩（左右线），共计12根，212.5米；K44+475松林坡一号大桥：
桩径φ1.8m6#~12#墩，_
交底（技术、环境保护、安全）记录表
桥梁统计表
序号
中心桩号
河名及桥名
最大桥高（m）
孔数及孔径（孔-m）
桥梁全长（m）
桥梁起点
桥梁止点
结构类型
上部结构
下部结构
分幅
整幅
墩及基础
台及基础
1
2
3
5
6
7
8
9
10
11
12
13
大桥
3
K42+939.73
杜家碥大桥（左幅）
27.8
11-20
220.9
K42+819.28
K43+240.45
预应力砼简支小箱梁
柱式墩桩基础
柱式桥台桩基础
杜家碥大桥（右幅）
22.7
10-20
200.9
K42+839.29
K43+240.45
预应力砼简支小箱梁
柱式墩桩基础
柱式桥台桩基础
4
K43+770
幺岩寺大桥（左幅）
20.4
7-20
140.9
K43+699.55
K43+840.45
预应力砼简支小箱梁
柱式墩桩基础
柱式桥台桩基础
幺岩寺大桥（右幅）
22.6
7-20
140.9
K43+699.55
K43+840.45
预应力砼简支小箱梁
柱式墩桩基础
柱式桥台桩基础
5
K44+475
松林坡一号大桥（左幅）
38.7
14-30
421
K44+264.50
K44+685.50
预应力砼简支T梁
柱式墩桩基础
柱式桥台桩基础
松林坡一号大桥（右幅）
38.2
14-30
421
K44+264.50
K44+685.50
预应力砼简支T梁
柱式墩桩基础
柱式桥台桩基础
6
K45+157
松林坡二号大桥（左幅）
25.9
7-20
140.9
K45+096.55
K45+237.45
预应力砼简支小箱梁
柱式墩桩基础
柱式桥台桩基础
松林坡二号大桥（右幅）
29.2
6-20
120.9
K45+096.55
K45+217.45
预应力砼简支小箱梁
柱式墩桩基础
柱式桥台桩基础
7
K45+721
三溪口一号大桥（左幅）
51.1
13-40+12-30
885.5
K45+276.0
K46+161.50
预应力砼简支T梁
柱式墩桩基础
柱式、重力式桥台桩基础，扩大基础
8
K45+741
三溪口一号大桥（右幅）
51.1
1-30+12-40+13-30
901
K45+290.50
K46+191.50
预应力砼简支T梁
柱式墩桩基础
柱式桥台桩基础
9
K46+415
三溪口二号大桥（左幅）
39.5
8-30
244.55
K46+294.50
K46+539.05
预应力砼简支T梁
柱式墩桩基础
柱式桥台桩基础
10
K46+380
三溪口二号大桥（右幅）
50.7
10-30
308.1
K46+225.95
K46+534.05
预应力砼简支T梁
柱式墩桩基础
柱式桥台桩基础
合计
2073.27M/8座（折合24.5M桥宽）
中桥
1
K42+260
唐家沟二号中桥（左幅）
17.7
4-20
86.06
K42+216.97
K42+303.03
预应力砼简支小箱梁
柱式墩桩基础
柱式桥台桩基础
2
K42+278
唐家沟二号中桥（右幅）
19.2
4-20
86.06
K42+234.97
K42+321.03
预应力砼简支小箱梁
柱式墩桩基础
柱式、肋板式桥台桩基础
合计
86.06M/2座（折合24.5M桥宽）
共计14根，428米；K46+415三溪口2#大桥左线：
桩径φ1.8m5#、6#、7#墩，共计6根，119米；钻孔灌注嵌岩桩主要分布在以下桥梁中，K42+278唐家沟中桥右线：
桩径φ1.2m4#墩，共计4根，68米；K42+939.73杜家碥大桥：
桩径φ1.3m2#~7#、10#墩，共计28根，473米；K45+157松林坡二号大桥：
φ1.5m右线0#、6#桥台、左线0#、7#桥台桩基，共计8根，128米；K45+721三溪口左线一号大桥：
φ2.0m桩基，7#、10#桩基，共计4根，57米；φ2.2m桩基，2#、3#桩基，共计4根，68米；K45+741三溪口右线一号大桥：
φ2.2m桩基，2#、3#、4#桩基，共计6根，91.5米；ZK46+415三溪口二号大桥：
φ1.8m桩基，1#~4#桩基，共计8根，116米；K46+380三溪口右线二号大桥：
φ1.8m桩基，3#~9#桩基，共计14根，231米。
综上所述，钻孔灌注嵌岩桩共计76根，共计1232.5米；其中φ1.2m桩基，共计4根，共计68米；φ1.3m桩基，共计28根，共计473米；φ1.5m桩基，共计8根，共计128米；φ1.8m桩基，共计22根，共计347米；φ2.0m桩基，共计4根，共计57米；φ2.2m桩基，共计10根，共计159.5米；钻孔灌注端承桩共计32根，共计759.5米；其中φ1.3m桩基，共计12根，共计212.5米；φ1.8m桩基，共计20根，共计547米；钻孔灌注摩擦桩共计14根，共计294米；其中：
φ1.3m桩基，共计8根，共计184米；φ1.5m桩基，共计6根，共计110米。
本次注重介绍钻孔桩的施工工艺、安全、环保及文明施工等相关内容。
二、钻孔灌注桩施工工艺
（一）施工准备
施工现场的准备工作，主要是为工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。
1．测量准备
根据已复核后设计图纸上提供的桩位坐标，用全站仪精确放出桩位，并用水准仪测设原地面高程。
待冲孔平台搭设完成后进行复核后，方可进行冲孔。
冲孔完成后应进行桩位复查，桩位移位必须在规范要求的范围之内。
主要测量设备有：
全站仪1台、水准仪1台、塔尺1把、钢卷尺1把。
2.场地准备
根据场地情况，做好“四通一平”，包括水通、电通、通讯通、路通和平整场地，以及泥浆池等设施。
（二）、钻孔灌注桩基础施工
钻孔灌注桩施工的主要工序是：
测量放样、埋设护筒、搭设钻孔平台、制备泥浆、冲孔、清孔、钢筋笼制作与吊装以及灌注水下混凝土等。
1、测量放样
根据已复核后设计图纸上提供的桩位坐标，用全站仪精确放出桩位，并用水准仪测设原地面高程。
并在每个桩基周围沿横桥向和顺桥向放样四个副桩，每个副桩距桩基中心2m左右。
并用混凝土固定，便于施工中对桩基位置的复核。
施工中要注意对各个副桩的保护。
2、埋设护筒
冲孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
根据桥梁工程地质及水文地质条件，护筒宜采用钢护筒，并采用人工挖埋方法埋设。
钢护筒采用4～6mm厚钢板卷制而成，高200cm～400cm，护筒直径比设计桩径大30cm，护筒底部加焊刃脚，护筒顶部加焊法兰以防止护筒变形。
钢护筒顶面高出地面30cm以上（或水面1.5m～2.0m）,以提高孔内水头，增大水压。
在护筒埋设过程中一定要控制好护筒的中心位置偏差，垂直度偏差，以确保护筒埋设质量。
3、设冲孔平台
陆上冲孔桩，在平整施工场地后,在每个桩孔除护筒范围外,纵向每隔50cm铺设一根枕木,铺设长度要比冲击机长度长200cm,铺设枕木的标高误差不得超过2cm。
当地质条件差时,可用几层枕木纵向和横向交差铺设。
当平台搭好以后,用汽车吊把冲击机吊到平台上,调整水平固定以后再试机。
临近浅水河滩桩基，应先采用围堰与填筑交替进行的方法筑岛，先用砂卵石土袋沿墩位四周围堰1米高左右，再在堰内填以粘土，之后再围堰再填筑，交替进行，直至施工水位以上0.5米为止。
4、泥浆的制备及泥浆循环系统
①、泥浆的制备
优质泥浆的固相采用优质澎润土泥粉，再加入适量的泥浆外加剂改善泥浆性能，配制成性能优异的化学泥浆，具体配制方法如下：
在泥浆池中加入一定方量的清水，然后边搅拌边向水中加入澎润土泥粉，搅拌均匀后，加入适量烧碱，浸泡24小时，搅拌均匀后制成了基浆，在基浆中加入适量的添加剂搅拌均匀后制成化学泥浆，即可使用。
泥浆比重控制在1.4左右。
②、泥浆循环系统
在设置泥浆循环系统时应充分考虑排渣效果，选择较长的循环槽。
为了保持施工现场清洁，两个墩台只配备一个泥浆池。
冲击泥浆性能指标要求
技术指标
施工阶段
检测方法
新配置泥浆
循环再生泥浆
清孔泥浆
相对密度（g/ml）
1.06
1.25
1.1
泥浆相对密
度计
粘度（S）
20-25
20-25
18-22
标准漏斗粘
度计
失水量（ml/30min）
17
20
20
失水量仪
泥皮厚度（mm）
1.5
2
1.5
钢尺
胶体率（%）
100
96
98
量杯
含砂率（%）
0.5
3.0
1.0
含砂率计
PH值
8-10
8-10
8-10
PH值试纸
5、钻孔
钻孔桩成孔质量标准
项目
允许偏差
孔中心位置（mm）
50
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度
小于1%
孔深
摩擦桩不小于设计深度
沉淀厚度（mm）
φ1.2m桩≤300mm；φ1.8m桩≤500mm
清孔后泥浆指标
相对密度：
1.03～1.10；粘度：
17～20Pa.s；含砂率：
＜2%；胶体率：
＞98%
冲击钻孔基本原理：
利用钻锥不断地提锥，落锥反复冲击孔底土层，把土层中的泥砂、石块挤向四壁或打碎成渣，钻渣悬浮于泥浆中，利用掏渣筒将渣取出。
反复上述过程操作冲击钻进成孔。
在钻孔过程中，始终要保持孔内外既定的水位差（孔内水头比孔外水头高不小于50cm）和泥浆浓度；以起到护壁固壁作用，防止坍孔。
若发现有漏水（漏浆）现象，应找出原因及时处理。
若为护筒漏水或因护筒埋置太浅而发生漏水，应堵塞漏洞或用粘土在护筒周围夯实加固，或重新埋设护筒；若因孔壁土质松散，泥浆加固孔壁作用较差，用孔内重新回填粘土，待沉淀后再钻进，加强泥浆护壁。
在钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进进度，调整泥浆稠度，以防止坍孔及钻孔偏斜、卡钻或起荷现象发生。
钻孔一气呵成，不得中途停钻，以避免意外事故发生。
钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一道应注意事项。
连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。
因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。
在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。
采用黄泥反复造浆护壁，严格控制泥浆比重，试验人员随时抽样检查，以指挥确定投泥量。
6、检孔及清孔
钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作。
终孔时对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检验，合格后立即清孔。
孔底必须做到平整，无花渣污泥及沉淀等软层。
嵌入岩层深度应符合设计要求，倘与设计资料不符，应提出变更设计。
7、成孔检查
在终孔和清孔完毕后，应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径，竖直度等进行检查，并交监理工程师签认。
当桩孔开挖至设计标高后，对孔底进行彻底清理干净，报请监理工程师到现场检测。
基岩深度的检测：
首先分清土石分界线，用丈量法测出桩基嵌入基岩深度，保证桩基嵌入弱风化基岩深度不小于4m的规范要求，若不能满足此规范要求，报请业主、设计代表及监理工程师现场复查，并提出变更要求，使之满足规范要求。
用检孔器检测孔径、孔形：
检孔器的制作：
用不小于φ16的钢筋制作，检孔器的长度不小于3m，检孔器的直径不小于桩孔的设计尺寸。
检孔：
用吊车将检孔器吊离地面，并使之垂直，然后缓慢的放入孔中，检查孔径及孔的垂直度。
并仔细观察孔有无缩径现象发生；若发生卡孔现象，必须重新对孔壁进行修整。
8、钢筋笼制作和安装
、钢筋制作
钢筋骨架在钢筋棚中统一制作，然后运至现场。
先按设计尺寸做加强箍筋，在箍圈上用油漆标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加强箍筋位置，将主筋与加强箍筋按标记对应焊接，焊接时，扶正加强箍筋，并用自制直角板校正加强箍筋圈与主筋的垂直度，然后点焊。
桩基主筋接长应采用机械接长（直径≥20毫米），同一截面处接头数量不应超过主筋根数的50%，同时应通过钢筋下料，尽量使机械接头避开抗震箍筋加密区。
同一主筋必须在一直线上，连接质量应符合规范要求。
在一根主筋上焊好全部加强箍筋后，转动骨架，将其余主筋还根据上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并点焊于主筋上，螺旋筋接头搭接部位应满焊加强。
、钢筋骨架的起吊和就位
钢筋骨架起吊时应采取有效的措施防止骨架变形。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。
当骨架下放至最后一个加强箍时，可用型钢或其他可承重杆件等穿过加强箍的下方，将骨架临时支承于孔口，再吊来第二节骨架（如钢筋笼分节制作），使上下两节骨架位于同一竖直线上进行机械连接，接头连好后，稍提骨架，抽去临时支承，将骨架徐徐下落，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。
9.超声波检测钢管的埋设
为方便桩基质量检测，按设计要求，在φ1.8m、φ2.0m、φ2.2m桩基钢筋骨架内预埋检测用4根外径Φ57mm，壁厚3.0mm的声测管，在桩身断面呈等边正四边形布置；在φ1.2m、φ1.3m、φ1.5m桩基钢筋骨架内预埋检测用3根外径Φ57mm，壁厚3.0mm的声测管，在桩身断面呈等边正三角形布置。
埋设钢管时需保持钢管竖直，顶、底段需绑扎紧密，使浇筑时不堵孔，不漏浆。
钢管需焊接接长时，应采用大直径钢管套连接，防止在钢管内形成焊瘤。
确保对全路段所有桩基逐根进行混凝土质量检测。
检测管和钢筋笼点焊绑扎成整体距钢筋约20～30cm。
检测管垂直伸入孔底，管底、部管口用焊接铁皮方式将其封死。
检测管上部管口高出灌注桩顶面2～5cm，并用木塞将其封上，防止异物将检测管堵塞。
检测管埋设就位后用钢筋将其固定。
10、灌注水下混凝土
、先计算处各型桩基首批混凝土数量。
首批混凝土灌注导管埋深≥2m,首批混凝土前0.5～1.0m3采用相同标号的砂浆或用粗集料粒径为5mm的小石子混凝土。
、灌注工作应连续进行,经常用测绳探测钻孔内混凝土高度,及时调整导管埋深,导管埋深控制在2～4m范围内，采用35T吊车提升导管。
、当混凝土面接近和进入钢筋骨架时，保持导管较大埋深，放慢灌注速度，减少混凝土对钢筋笼的冲击。
当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。
、混凝土拌和后采用自卸车运输混凝土，混凝土运到现场后倒入吊斗中，由吊车起吊吊斗将混凝土倒入导管上方漏斗进行灌注。
施工中严格控制混凝土配合比及和易性，一个孔桩做2组混凝土试件，并根据混凝土灌注情况，随机进行混凝土坍落度检查。
、混凝土灌注快达到设计高程时，保持导管上端比护筒顶高4～5m，同时计算好末盘混凝土数量。
、灌注桩顶标高应高出接桩底面0.5～1.0m高度，当混凝土达到一定强度后拔除钢护筒，凿除多余混凝土，并清除干净。
、孔桩混凝土达到一定强度后，委托具有相关资质单位对孔桩进行钻芯检测或超声波检测，经检测无断桩、夹碴、缩径等现象，各项检测合格后可进行墩台身的施工。
、与导管的拆除一样，护筒也要根据上拔的具体情况逐节拆除，但要使护筒在混凝土中保持适当的埋深，一般最大埋深2m，最小0.5m。
埋深过大，护筒与混凝土之间产生较大粘滞力和摩阻力，造成起拔困难甚至拔不出来；埋深过小，则在上拔时容易使护筒脱离混凝土，若此时发生坍孔，混凝土面会突然下降，造成夹层，甚至发生断桩。
总之，导管和护筒在拆除时，均要根据现场的实际情况，具体分析，尽量缩短拆除的时间，以保证混凝土灌注的连续性。
11、桩基检查
桩基砼浇筑后，对其顶面高程进行检查，多余的砼应清除掉，到28天后采用超声波法检查，其方法是：
桩基砼浇前，在桩基钢筋笼内侧以等边三角形形式预埋三根内径48mm的钢管，钢管底面与桩基底面齐平，其顶面高出桩基顶面2cm，管项、管底应事先封闭，检测时把发射探头和接收探头分别置于两管道中，视实际需要运用平测，斜测或扇形扫测，检测完毕后灌桩基同标号砼将预埋钢管封闭。
三、材料、设备、设施、人员配置情况
1、材质要求
、水泥：
采用42.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，采用广旺水泥，有出厂材质证明，复试报告。
、砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
、石子：
卵石或碎石，粒径5～31.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。
、水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
、钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
、垫块：
用1:
3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。
、外加剂、掺合料：
有出厂材质证明，复试报告。
⑧、粘土：
塑性指数大于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50%。
2、施工机械配备
机械设备及试验检测仪器配备表1
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
冲击钻机
丰收130
台
6
2
拌合楼
60m3/小时
套
1
3
装载机
ZL50（3m3）
台
1
4
塔吊
QTZ100
台
3
5
汽车吊
长江35T
台
6
6
发电机组
150Kw
台
2
7
组合钢模板
m2
260
8
潜水泵、、泥浆泵
出口100mm
台
10
9
水下混凝土浇筑设备
套
2
10
串筒
节
若干
11
钢筋切断机
φ40mm以内
台
4
12
钢筋弯曲机
φ40mm以内
台
4
13
交流电焊机
30KVA
台
8
14
卷扬机
30KN
台
2
15
插入式振动器
ZN50
套
10
16
自动安平水准仪
PENTAX
台
4
17
尼康全站仪
Nikon
台
2
18
砼试模、
15×15×15
套
15
3、劳动力组织安排
序号
岗 位
人数
备 注
1
项目经理
1
2
项目技术负责人
1
3
生产负责人
1
4
施工员
4
5
安全员
4
6
质检员
1
7
资料员
4
8
材料员
1
9
钻孔班
120人
10
电工
4
11
钢筋班
40
12
抽水班
4
13
机修工
4
14
砼运输工
20
15
搅拌机操作工
4
16
辅助工
20
四、质量控制的措施
1、钻孔质量保证措施
a、钻孔前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，做好护桩工作。
b、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%。
c、冲孔平台的平整度不超过2cm，所选粘土不应含有石膏、石灰或钙盐类化合物。
d、冲进过程中掌握好冲程，正常可采用4～5m的大冲程。
e、冲进过程中要及时检查泥浆粘度及相对密度；
f、投放粘土自造泥浆时，一次不可投入太多，以免粘锥、卡锥；泥浆排放时，应引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及穿孔。
g、在冲进过程中应经常检查冲机门架位置，避免出现偏位的情况；
h、冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁。
i、保证桩基嵌入弱风化基岩深度不小于4m的规范要求。
2、钢筋骨架的制作、吊运及就位要求
、钢筋骨架的制作应符合设计及相应规范要求：
主筋间距±10mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。
②、长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应保证不变形，接头应错过。
③、骨架外侧应设置保护层厚度的垫块，其间距竖向为2米，横向周围不得少于4处，骨架顶端应设置吊环。
④、骨架入孔一般用吊机，亦可采用钻机钻架、灌注塔架。
起吊时应按骨架长度的编号入孔防止有误。
3、桩基灌注水下砼及成桩质量保证措施
（1）、成桩用材料的质量必须严格检查、抽样复验，确认合格后才使用。
（2）、灌注前要严格控制配合比及水灰比、坍落度，用料数量进行过磅计量，砼要进行充分拌和，拌和时间不少于1.5分钟，增加砼和易性。
浇筑时，应保证浇筑连续性，确保不断桩。
混凝土运输过程中，不应离析，且灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间。
（3）、首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0M）和填充导管底部的需要，见图如下，所需砼数量可参考公式计算入，首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6M，应注意保持孔内水头。
计算式：
V≥∏D2/4HC+∏d2/4h1
式中：
V—首批混凝土所需数量
h1—井孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱需要的高度（m）
Hc—灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度（m）Hc=h2+h3
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