地下室墙柱梁板施工方案.docx

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地下室墙柱梁板施工方案

第一卷1．基础筏板施工顺序

清理基坑→垫层→弹线→砖模→底板筋→柱、墙插筋（含劲性型钢止水钢板）→校正（含预留、预埋）→大体积混凝土浇捣→养护。

第二卷2．地下室负一、二层结构施工顺序

弹线分中→柱（墙）钢筋绑扎（含电渣压力焊、套筒连接和止水钢板）→支模（含支模架）→柱、墙混凝土→支梁、板支模架→梁底板→梁钢筋→梁侧模、板模→绑扎板筋（水电预留预埋）→捣制梁板混凝土。

第三卷3．基坑支护方案

（1）地质情况

本工程地层分布自上而下分为5层：

杂填土层，厚3.0～4.5m，土质松散、稍密、分布厚度变化很大；冲积层以粉质黏土为主，呈稀硬状态，层厚3.0～4.5m；砾砂层，含卵石，层厚0.5～1.3m；残积层，主要以紫红色硬塑为主，厚度1.4～2.5m；基岩层强风化和中风化砂质粉砂岩，层厚分别为1.4～6.1m和8.0～11.0m。

针对以上特点，深基坑支护采用土钉墙、钢管桩、人工挖孔灌注桩综支护施工技术方案。

（2）土钉墙支护（Ⅰ型区支护）

基坑西向、南向、东向北段部分（图1，Ⅰ型区），基坑边无建筑物，地面荷载较小，采用土钉墙支护方案。

土钉736个，喷射C20混凝土，支护基坑壁1850.04㎡。

其优点是：

土钉长度一般为3～15mm，比锚杆支护长度短得多，土钉的施工精度要求不高，且绝大部分和土层接触，产生的应力均匀；相对预应力锚杆支护而言，土钉支护技术不需要大型施工设备；与桩护壁相比，工期可大大缩短，且造价低，操作方便。

故采用土钉墙支护是适用、可靠、经济的方案。

（1）土钉参数的设计

土钉参数通过设计计算，取值如下：

土钉长度L均＝9m

土钉间距H＝1.8～2.25㎡

土钉直径db=25mm（螺纹钢）

土钉孔径dh＝100～120mm。

通过土钉内部稳定性验算、外部稳定性验算，均能满足要求。

（2）施工工艺

土方开挖与土钉支护均分层进行，每挖至2m即作土钉支护，确保土体稳定。

土钉以洛阳铲和清孔成孔，孔径120mm，孔角度20°，土钉注浆压力为0.6～0.8MPa，混凝土强度等级不低于M2.5，单根抗拔力不低于150kN，φ16加强筋井字型布置，与土钉锚头点焊，喷射C20混凝土厚度80～120mm。

（3）钢管灌注桩和锚杆支护（Ⅱ型支护区）（见图1）

基坑西侧2～4轴有棵数百年古樟，东北角为3层配电房，为避免土钉破坏树根和建筑物基础，又确保上部土体稳定，上部土体不打横向土钉，垂直打入钢管，采用钢管灌注桩支护；下部土体采用锚杆支护技术，古樟树下部采用槽钢与锚杆锁定。

1）钢管灌注桩：

主动土压力Ea＝59.3kN/m

T＝64kN

距地面高度y＝4.2m

最大弯矩Mmax=75.3cm2

φ160×3钢筋可满足要求，Wy＞75.3c㎡

2）锚杆支撑槽钢部分

M＝9.6kN·m

Wy＝56.6c㎡

2[14槽钢背对背设置能满足要求（2×80.5＞56）。

3）锚杆支护

因4m以下的密度较Ⅰ型区大，安全可靠。

采用锚杆支护，主要技术参数如下：

锚杆钢筋尺寸φ25

锚杆水平间距1200mm

锚杆长度L均＞9000mm

锚杆纵向间距1200mm

纵横向加强尺寸φ16

钢管φ160×3

（4）桩墙—内支撑支护设计

1）参数设计

东向原主楼基础深度-5.5m左右，贵宾楼一侧3.0m宽基础深度－6.1m，东向挖至-5m后，留出3.0m宽平台，施工人工挖孔桩13个，桩径1300～1600mm，间距2100mm。

然后再进行土方下挖，高差立面作C20喷射钢筋网混凝土护壁。

北向原车库基础深度-6.1m左右，贵宾楼一侧基础深度-9.7m，挖至-6m后，施工人工挖孔桩11个，桩径1000mm，间距2000mm。

然后再进行土方下挖，高差立面作C20喷射钢筋网混凝土护壁。

2）施工工艺

灌注桩施工分两批进行，第一批奇数桩，第二批偶数桩，钢筋网喷射混凝土护壁分层进行，每层不大于2m，以免土体因雨水渗透、浸泡而崩塌。

（5）基坑清理和施工防水、排水措施

1）机械土方开挖到位后，采用人工开挖留置土方（或清理基坑）。

2）基坑施工阶段防水、排水，采用120×240（宽×高）明沟有组织排除雨水至集水坑（800×800×700，每10m设置一个）。

再用水泵抽排到工地沉淀排入市政雨水井内。

明沟和集水坑采用M2.5砂浆MU2.5砖砌筑。

第四卷4．土方工程施工方案

-9.3m以上土方采用机械大开挖，-9.3m以下土石方工程由我集团总公司施工，共分为三部分：

-9.3～-9.8m，用空压机配风镐进行人工修整；二是-9.3～-10.8m用挖掘机挖掘一部分，剩余部分用空压机配风镐进行人工参数；-9.8～-10.8m间45°斜坡部分以空压机配风镐进行人工精修，整个土方总体施工顺序由北至南进行。

土方开挖时要做好塌饼标志，控制基底标高，尽可能防止超挖。

为防止雨水浸泡地基，当开挖至离设计标高10cm时暂停，待天气无雨，混凝土垫层浇筑前组织人力突击进行平整。

松软、湿润的土质要挖除，超挖部分作好隐蔽记录，浇筑垫层时用C15混凝土填实振捣，以保证地基质量。

土方垂直运输，在挖掘机退场前，用挖掘机将土倒铲推运至西南角坡底集中堆放，挖掘机退场以后，用125t·m塔吊吊土，用盛土盆卸到8t自卸汽车上转运。

首先在基坑底用斗车、灰盆等工具将土方卸到坡底位置集中堆放，将土装入盆内，用塔吊卸到汽车上。

第五卷5．基础底板施工方案

（1）底板垫层混凝土施工

1）底板垫层混凝土强度等级为C15，分块分段进行施工，采用商品泵送混凝土。

按⑧→（e）,（e）→（b）,（b）→

（2）∕（01）次序进行，根据实际情况适当调整。

土方平整一段，垫层随即浇筑一段。

2）垫层混凝土施工前，会同有关部门验收底板下土质和标高情况，作好地基验槽记录，并认可签证后方可进行垫层施工。

3）分块分段施工混凝土垫层时，要用平板振动器来回拖平振实，木抹子及时搓平收光，以减少基底对底板的约束；各块段之间的混凝土施工缝必须装模板留整齐，第二段垫层浇灌时，接头处铺少许砂浆，以保证接头良好。

4）为确保混凝土垫层表面平整，在垫层施工之前先做塌饼，以控制垫层顶面标高。

5）垫层混凝土施工完以后将轴线投测到垫层表面，找平垫层表面后用红油漆标好墙柱中心线和模板边线位置。

6）作好劲性钢骨基础预埋件的施工，做到位置与尺寸准确，符合精度要求。

（2）模板工程

筏板基础侧模无支模工作面，采用砖胎模，用M5水泥砂浆砌Mu5红砖，高度同底板厚度，为增强墙体的稳定性，长度方向每1.5m附砌240厚墙垛（平均L＝500）支撑于坑壁，顶面粉30厚1∶2水泥砂浆找平压顶。

对于⑧轴底板侧模，及-3.93m与－8.1m厚墙外模，由于紧邻立体车库及酒店主楼护壁桩，无砖砌胎模空间，清理桩顶及桩身松土后，混凝土原槽浇灌。

（3）钢筋工程

1）基础底板钢筋全部采用新Ⅲ级钢，生产厂必须持有“生产许可证”及省级建筑主管部门颁发的“准入证”或“建设新产品推广许可证”。

要有出厂质量证明书，并按规定进行抽样送检，各项化学成份和力学性能必须符合国家标准GB1499－91的规定，检测合格后方可使用。

2）钢筋加工：

基础底板钢筋直径均在φ20以上，采用焊接接头。

因此在底板钢筋施工时，钢筋对焊机宜放于基坑内，所有纵横通长钢筋分段对焊再用单面帮条焊连接，新Ⅲ级钢筋采用E6016－D1型（J606）焊条，并在施焊前烘焙至350～4000C，用保温桶装至现场，随取随用。

由于基础底板厚度变化处45斜筋很多，制作前先到现场实地放样，量出准确尺寸后再进行加工。

3）钢筋绑扎

1600mm厚底板部分钢筋为双层双向布置，2600mm厚底板部分除配置上下双层钢筋外，还在板中配置纵横钢筋。

钢筋重量很大，中上层钢筋绑扎前先架设满堂钢管脚手架，立杆间距纵横2m，临时固定后，将中上层钢筋焊牢于φ25mm钢筋马凳上，钢筋马凳纵横间距1.5m，并增设φ25@1500纵横X形钢筋斜撑，使上中下各层钢筋形成整体构架，马凳筋焊牢并经检查合格后才能拆除脚手架。

板底由于钢筋重量大，用砂浆垫块容易压碎，在垂直于底层下排钢筋的方向，每隔1.5m的间距用高强度等级水泥砂浆塌饼冲筋，以确保钢筋保护层强度。

底板钢筋绑扎完毕后，扎好墙柱插筋。

为避免浇混凝土时钢筋位移，要求将靠近板面的第一道柱箍与插筋焊牢，再在其上部套2～3个钢箍并绑扎牢固，并将墙柱插筋与底板面层钢筋点焊固定。

为支撑1400mm厚墙内模需要，沿模板外边线900mm、1800mm位置间距500～600mm预埋两排φ25mm短筋，L＝600mm，以固定支模架钢管，外露200mm，拉通线检查，与底板钢筋焊接固定。

（4）劲性钢骨的施工

1）劲性钢骨的制作加工

（A）劲性钢骨的制作：

由于施工场地狭窄，劲性钢骨由集团公司金属构件厂制作加工，按进度要求运至施工现场。

（B）材料要求：

柱梁采用Q345钢材，底座钢板采用Q235钢，并有出厂质量证明书和抽样送检的试验报告，符合要求后方可使用。

（C）制作工艺要求：

劲性钢柱均采用16Mn钢板组拼焊成纵横工字形，焊接工艺采用自动埋弧焊，焊条、焊丝、焊剂应根据钢种、板厚按JGJ81－91《建筑钢结构焊接规程》的要求执行，焊条选用J502型，焊剂焊丝选用HJ402－H08A，焊条、焊丝、焊剂均要有出厂质量证明书。

对接焊缝坡口形式按设计图要求。

由持有有效焊工证的焊工施焊。

所有钢板和焊接材料均需进行力学性能试验，符合要求后方可正式使用。

制作时，根据工艺要求标出中心线并四边均匀划线，各边留出适当加工余量，气割下料，用刨边机刨边和加工组拼焊处的坡口。

对钢板表面存有的绣、油污和氧化物等采取钢丝刷、人工打磨等办法进行清理后，再进行钢板的矫正。

划出构件中心线、孔位中心线和孔距，精密钻孔，保证安装螺栓位置正确。

为保证构件几何尺寸准确和加工质量，劲性钢柱拼焊过程中，将焊接变形作为质量控制重点，控制扭曲变形和焊缝收缩变形。

所有焊缝质量不低于二级标准（GB50205－95），焊缝外观全数检查，焊缝质量检验用超声波对焊缝总长20％进行检测，以确保钢构件的焊接质量。

钢柱焊接后，进行栓钉的焊接，所用栓钉应符合《圆柱头焊钉》GB10433的规定，其抗拉强度≥400kPa，屈服强度≥240kPa，并有质量证明书。

栓钉施焊前，应按设计图放出栓钉施工位置线，首节钢柱栓钉布置为双排φ22×100间距150mm，排距100mm。

栓钉施焊使用专用栓钉机，配备焊枪。

栓钉机功率较大，必须连接在独立电源上，配备专用电闸箱。

施焊时，将栓钉机同相应的焊枪电源接通，把瓷环座圈放在已放好线的栓钉位置上，栓钉对准瓷环座圈顶紧，打开焊枪开关，电源即熔断瓷环座圈开始产生闪光，经短时间（0.8～1.2s）后栓钉焊接在母材上，然后清除瓷环和检查四周焊缝。

栓钉焊接质量检查：

外观检查，检查栓钉是否垂直和焊缝是否均匀，如焊层全熔化且均匀判为合格。

弯曲检查，以锤击检查为主，检查外观有缺陷的栓钉，在相反方向锤击弯曲150，焊缝处无开裂可判为合格；弯曲后调直，如焊缝出现裂缝，视为报废，在旁边增焊一只栓钉补充。

（D）钢柱出厂必须提交以下资料：

钢材、焊条、焊剂、焊丝等材料的质量证明书和有关试验报告；焊接质量检验报告。

2）基础节劲性钢柱的安装

（A）筏板底层钢筋绑扎完后，用经纬仪测量劲性柱底座定位钢板的安装位置，用水准仪测出钢板标高，钢楔垫片调整，用红三角油漆标出钢柱安装的十字中心线和定位线。

控制钢板表面标高偏差≤3m，水平度≤L/1000。

（B）劲性钢柱吊装利用现场施工用QTZ125t·m型塔吊，塔吊臂长50m，基础节劲性柱吊装半径在37m范围内，单根最大重量2.8t，塔吊起重量能满足要求。

（C）钢柱吊装到位之前，应根据标明的型号，方向对号入座，特别要注意相同截面尺寸的钢柱（钢骨4和钢骨3）与轴线的关系，切勿错位。

（D）钢柱吊装到位时，柱底轴线位置用撬棍进行调正，柱顶用缆绳牵拉。

钢柱垂直度由2台经纬仪在相邻两侧同时观测调正，按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）附录C，控制柱脚底座中心线对定位轴线的偏移不大于5mm，垂直度偏差≤H/1000，达到规范要求时，与底座定位钢板点焊临时定位，再仔细检查一遍钢柱底部轴线位置和垂直度。

合格后用钢管支撑确保钢柱稳定，与底座实施对称焊接。

对接焊接质量不低于二级标准（GB50205-95），焊缝外观全数检查，焊缝质量检验用超声波对焊缝总长20％进行检测，确保钢构件的焊接质量。

（5）底板混凝土浇筑

1）底板混凝土施工特点

基础底板混凝土强度等级C40，抗渗等级S10，底板总长66.6m，最宽处31.4m，混凝土总量约4000m3，由于场地狭窄，现场布置3台输送泵（其中一台备用），采用商品混凝土泵送入模。

因而底板具有泵送混凝土、大体积混凝土、自防水混凝土的特点。

为避免底板超长出现温度收缩裂缝，在（c）～（d）轴间设置一道后浇带，后浇带缝宽1m。

2）原材料及配合比要求

由中南大学铁道学院土木工程中心试验室提供配合比，现场根据砂石含水率进行调整。

3）混凝土浇筑方法

底板混凝土采用商品混凝土泵送入模，布置两台泵车，两条管线投入施工，两班连续作业，以后浇带为界分两段进行，先浇筑后浇带两侧，待第二段收缩稳定后再浇筑后浇带混凝土。

混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度600～700mm，1600mm厚板分三层浇筑，2600mm厚板分五层浇筑，在混凝土初凝之前接头。

混凝土振捣必须密实，均匀振捣，防止欠振，漏振或过振。

浇至板面标高时用杠尺刮平，用水准仪检测标高，初凝前再用木抹子抹压搓平，以控制标高和平整度。

4）大体积防水混凝土施工措施

基础底板于11月底至12月初浇混凝土，平均气温100C，主要采取以下措施：

（A）降低混凝土内的水化热和尽可能降低水泥用量。

（B）掺HEA型膨胀剂，延缓水化热峰值期和降低水泥用量，产生混凝土预应力。

（C）控制混凝土内外温差不超过250C，布置测温点按规定要求测温，混凝土浇灌初凝后表面覆盖层为：

底层塑料薄膜和中层三层麻袋，面层彩条纤维布，以延缓混凝土表面温度陡降。

测温孔的布置和记录按以下要求：

A）1600mm厚板布置6个测温点，每个测温点设三个测温孔，分别测量混凝土顶面以下1.2m、0.8m、0.4m处的温度。

2600mm厚板布置14个测温点，每个测温点设三个测温孔，分别测量混凝土顶面以下1.95m、1.3m、0.65m处的温度，测温孔呈等边三角形布置，相距500。

同时测量表面及环境温度。

B）测温孔用φ48×3.5钢管制作，底部用4mm厚60×60钢板封底满焊，表面露出混凝土面100mm。

C）测温管按测温点位置焊在板面钢筋上，用1000C插入式水银温度计插入测温孔，上口用木塞塞实。

停止测温以后，将测温孔用细石混凝土灌实。

D）指定专人作好测温记录，混凝土浇灌初凝后开始测温，升温阶段（前4d）每2h测一次，降温阶段每4h记录一次，测温7d。

混凝土浇灌后安排专人连续淋浇30～40℃热水养护14d，每台班100m3最少留置1组试块。

第六卷6．地下室墙、柱、梁板施工方案

（1）外脚手架工程

地下室外脚手架的主要作用是为外墙柱的模板支拆、钢筋绑扎、混凝土浇筑、外墙面的防水施工提供操作面。

在底板钢筋绑扎即将完成，外墙柱插筋施工前即开始搭设，外脚手架采用双排钢管架，钢管采用φ48×3.5焊接钢管，先搭设一步架高，立杆底部标高为-8.1m，立杆纵距1.8m，排距1.0m，内立杆距外墙400mm。

内外立杆在底板混凝土浇筑之前按以下方法固定：

在基础底板砖胎模与基坑坑壁之间设一排立杆，底部夯实，垫以混凝土垫板，通过底部扫地横杆用钢筋斜撑上拉与外立杆形成三角支撑架进行固定。

大横杆步距约1.6～1.8m，操作层竹架板搁置于小横杆上，不允许有探头板。

小横杆的间距结合立杆的纵距、横

杆的步距和操作层竹架板的接头情况设置。

为增强架体的刚度和稳定性，适当设置剪刀撑和斜撑。

其余扫地横杆、防护栏杆、挡脚板等安全防护

（3）钢筋工程

钢筋加工绑扎必须充分熟悉设计图纸和96G101图集《钢筋混凝土结构平面整体表示法制图规则和构造详图》，按照设计要求的规格、形状、数量、位置进行配料和加工绑扎，加工好的钢筋必须分类堆码整齐，挂牌编号。

钢筋的锚固和搭接长度、接头位置必须符合设计和施工验收规范要求。

绑扎的钢筋垫好保护层垫块。

φ18及φ18以上竖向钢筋采用电渣压力焊接头（对各种规格的电渣压力焊接头，特别是φ25、φ28、φ32等粗直径钢筋的焊接接头，在正式施焊前先进行试焊，掌握好焊接参数，送检合格后方可正式施焊），负一层后浇带以南φ32柱筋采用钢套筒径向挤压接头，φ18以下的竖向钢筋采用绑扎接头。

梁主筋采用电弧焊接头或对焊接头，板筋采用绑扎接头或单面电弧焊接头，楼板双层钢筋之间采用φ14＠1000钢筋支撑。

（4）劲性钢骨的施工

1）劲性钢骨的制作加工

每段钢柱的腹板和翼缘顶部不打坡口，下部为单面坡口。

劲性钢骨的制作加工要求详见基础底板部分。

钢柱在工厂内拼装时，将中心线打在柱子两端的翼缘板上，并作红色标记，用于安装时的轴线和垂直度的控制。

所有构件出厂时全部编好柱号、节号、南北方向，便于安装。

2）劲性钢骨的安装

钢骨的吊装利用现有的QTZ125t·m塔吊，单件重超过塔吊起重能力的依层高分别用25～40t汽车吊，起吊方法采用两点捆绑垂直起吊，钢丝绳穿在钢骨连接螺栓孔内。

起吊前搭设钢柱稳固架子，便于作业人员上下拆卸吊具。

绑扎好校正用的缆绳，柱子安装到位后用安装螺栓临时固定，钢柱垂直度由2台经纬仪在相邻两侧同时关注，钢骨安装时，每节柱定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引，各项允许偏差控制在GB50205－95《钢结构工程施工验收规范》附表C-6的允许范围内，并符合现行标准JGJ99-98《高层民用建筑钢结构设计与施工技术规程》，合格后临时点焊再实施对称焊接。

对接焊缝的焊接：

焊接采用手工电弧焊。

焊接前，焊条先在工厂的烘干箱里烘干，焊条选用J502型。

先从翼缘外侧开始，由2人同时同焊接参数对称施焊，并满足焊缝余高2mm的要求。

再对称焊另一侧翼缘外侧，每填焊一遍均用引弧板收根。

翼缘焊接完毕后，拆除连接板，焊接上下节腹板。

钢柱焊接全部完成后，进行焊缝外观检查，有缺陷或焊逢

余高不够的地方进行修补，直到合格，本工程用超声波对焊缝总长的20%进行检测。

（5）混凝土工程

1）基础地下室部分均采用商品混凝土，现场设2台输送泵将混凝土泵送入模，混凝土为C50。

梁板墙柱在（c）—（d）轴间设1m宽后浇带，混凝土C55。

原材料及配合比按中南大学铁道学院土木工程中心实验室提供的配合比通知单执行。

混凝土浇灌顺序按指定的路线进行，以施工方便并确保工程质量为原则。

2）墙柱浇筑注意事项：

墙柱水平施工缝，下部留在楼板面，上部留在梁底20～30mm，外墙柱施工缝至少焊3道钢板止水带。

墙柱要分层浇筑，浇筑厚度300mm，混凝土用插入式振动器振捣。

布点间距约30～40㎝，振捣时要快插慢抽，防止欠振、漏振或过振造成蜂窝、麻面及孔洞。

墙板尽量不留垂直施工缝，如墙体长度较长，必须留垂直施工缝时，应留在门洞口过梁跨中1/3范围内或纵横墙的交接处。

墙柱根部铺100厚高强度等级水泥砂浆（与混凝土成分相同），防止混凝土烂根。

3）劲性柱内有钢结构，且四周钢筋环绕，混凝土浇筑及振捣时死角较多，易造成混凝土不密实。

施工中考虑泵送和型钢密集的因素，掺入高效外加剂，坍落度控制在140～160mm。

由于柱内混凝土的流动受到限制，施工中须在柱底铺高强度等级水泥砂浆100mm厚，然后在四周均匀分层下料，高度约250mm，每柱同时插入2根振动棒，对称振捣密实。

梁板浇筑注意事项：

负一层梁板以后浇带为界分段浇筑，一层楼面梁板以膨胀加强带取代后浇带一次浇筑。

（A）、（D0轴外墙后浇带部位梁板混凝土设施工缝，留出一小块后浇。

梁板采用插入式振动器振捣，在混凝土初凝之前抹压收光，控制好标高和平整度。

4）混凝土浇捣后按规定及时进行养护，养护时间不少于14d。

（6）冬期施工措施

1）钢筋工程

冬期施工一般不采用冷拉，φ10以下盘圆钢筋只调直，不冷拉伸长。

钢筋负温焊接，应先试焊合格，掌握好焊接参数后再进行施焊。

对焊接头在加工棚内进行，焊接接头应覆盖炉渣或石棉粉，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

2）混凝土工程

水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，粗细骨料为5～30mm卵石和中砂，要求级配良好，含泥量符合要求，杂质及有机物，冰块，雪团随时清除。

当气温低于零度时，尽量不进行混凝土的浇灌。

若因工期要求必须浇灌时，采取抗冻措施：

搅拌水加热至60～80℃；混凝土掺快凝早强剂。

保温覆盖措施：

混凝土浇灌初凝后即覆盖草袋养护，气温在-3℃以上时，覆盖一层，-3℃以下需覆盖二层草袋，确保混凝土不受冻。

直立的混凝土墙柱构件，当气温低于冰点时，拆模时间推迟2～3d，以防拆模后混凝土外露受冻。

气温4℃以上，在养护期以内的混凝土必须白天淋水，晚上不淋水；气温低于4℃，混凝土不进行淋水养护。

3）在冰冻到来之前，对所有生产和生活供水水管、水龙头进行覆土或草绳包扎保温，防止水管冻裂，影响生活和生产。

水泵、汽车等设备的贮水系统、冷却系统每天工作完毕后必须安排专人进行放水，以免冻坏设备。

4）保管和管理好冬期施工用燃料和保温防冻材料，混凝土早强化学材料，如煤炭、草包、麻袋、草绳及三乙醇胺、乙二胺等，切实做好防火、防爆、防毒工作。

5）阴雨连绵，雨水较多，及时做好基坑和施工场地四周排水沟的疏通工作，随时排除基坑和场地内积水，防止冰冻、胀土、塌落，酿成事故。

6）场地比较狭窄，施工中必须统筹安排材料，按计划进场。

加工场地、材料堆放场地要区分，中间要留出行人通道，建筑物内各施工区段必须先创造通行和工作条件，尤其是冰冻雨水天气，要采取防滑措施，斜道钉防滑条，行人道铺刨花、草袋，防止摔倒。

7）加强冬季防火工作，既要加强消防工作的领导，同时要严格管理好火源。

冬季烤火取暖，火源增加，火灾危险越多，取暖安排指定地点，有专人管理，还要配备消防灭火用具，以策安全。

8）改善职工居住和生活条件，入冬以前对职工住房和生活用房进行适当维修，堵塞通风漏雨部分。

（7）地下室防水施工

外墙面防水层施工前，必须将表面清理干净，如模板拉结螺杆露出外墙面部分，要先将不平整的混凝土凿除，螺杆根部混凝土凿进10㎜深，割除螺杆，用高强度等级水泥砂浆补平整。

然后按五层防水作法粉20厚防水砂浆。

基层干燥后，按设计涂刷基层处理剂一遍，自下而上粘贴SBS改性沥青防水卷材后，用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘30厚聚苯乙烯泡沫塑料板作保护层。

（8）基坑土方回填

土方回填前，抽干基坑内积水，清理淤泥