仓库管理规定WI-WK-002.doc

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东莞市**食品工业有限公司

文件编号：

WI-WK-002

版本：

A

修改状态：

0

页码：

9/8

生效日期：

2001/12/01

文件名称

仓库管理规定

仓库安全卫生和摆放堆叠标准

1.目的

确保仓库安全运作，环境整洁，堆叠整齐，提高仓库利用率。

2.适用范围

公司所有仓库的安全卫生和摆放堆叠管理工作。

3.细则：

3.1仓库卫生标准

3.1.1配料仓库内配置干湿温度计，仓内温度控制在30℃（含30℃）以下,超出30℃采取库顶洒水并开排气扇降温措施，并作好记录。

其他仓库保持干燥通风。

3.1.2天花板无蜘蛛网，门窗洁净光亮无灰尘，墙壁干净无污迹，且无积灰尘。

3.1.3地面无积水，无口痰，无垃圾杂物，无老鼠、虫蚁或粪便，无明显灰尘污迹。

3.1.4配料仓库的地面每周用消毒剂配置清水进行喷洒消毒并作好记录；其他仓库的地面每周用水清洁一次；仓库内配备足够的捕鼠笼进行防鼠，捕鼠笼每周用消毒剂配置清水进行浸泡20分钟，并作好记录。

（消毒剂与清水的配置按20:

4的比例）

3.1.5仓库内配置相应的灭蚊灯，每天在8:

00-17:

30期间进行灭蚊。

3.1.6仓库内的卡板每天必须保持干燥，每周用阳光曝晒一次，并作好记录。

3.1.7物资材料摆放整齐美观，做好防尘工作，对外包装不符合卫生要求的材料禁止进库，保持材料干净整齐。

3.2仓库安全标准

3.2.1所有用电设备的安装要符合国家和公司的有关用电安全的规定，仓库不得擅自使用电炉、电热棒等大功率带危险性的用电器。

3.2.2柴油、酒精等易燃易爆物品和其它挥发性危险品应单独存放在阴凉、通风的仓库；对有互容性的化学材料要严格区分堆放，并配备有足够的消防设施。

3.2.3仓库对有毒有害的物品必须单独存放，专门管理。

3.2.4材料摆放时不能挡住电闸开关或消防器材的位置，一般情况下：

材料堆放不能靠墙壁，堆放高度（如表1），包装材料仓库要求安装防爆灯。

表1：

物资码放高度规定

材料类别

码放高度

成品类别

码放高度

备注

糖胶类材料

≤200cm

散装类成品

≤外箱标示高度

礼包袋类

≤280cm

袋类成品

≤外箱标示高度

封口膜类、罐头类

≤250cm

车罐、吸管袋、纸箱、杯类

≤350cm

3.2.5仓管员应每天检查所辖范围内消防设施的数量和容量是否正常，发现异常应及时上报。

仓库在无人值班时要在下班前切断电源、锁好门窗，并彻底巡查一次仓库，没有发现异常情况时方可离去。

3.2.6仓库内严禁吸烟，违者每支烟罚款100元，仓库内地面如检查发现有烟头而负责人或值班人不知情的，则扣罚负责人或值班人，按每个烟头100元摊罚。

3.2.7非本公司员工进仓要登记，仓管员同意后方可进入仓库，有必要时要有仓管员陪同。

3.3仓库物资定置、堆叠标准

3.3.1了解所辖仓库环境（包括地方大小、风向、光照、干湿度等情况），根据各种物资材料的储存要求合理安排好不同物资的存放地点。

3.3.2堆放时注意仓库空间的合理利用，要遵循“利用有限空间，在保证安全的前提下，放置尽可能多的材料”的原则，发挥仓库空间的最大效用。

要根据各种物资材料的库存量和彼此特性，综合考虑，合理调配，使空间的占用科学合理。

3.3.3为节省运输劳力，可以考虑将使用频率高，且较重难搬动的材料摆放在最靠近使用车间和电梯口的地方。

3.3.4价值较高、量较少的物资材料要用单独的房间或铁柜保管，并由专人保管锁匙。

3.3.5物资材料的堆叠要注意整齐、美观，以方便盘点和节约空间。

3.3.6各仓库要求定置划线，对不同属性的物资分区摆放。

3.4仓库清洁要求

3.4.1每天一小扫，具体包括：

清除仓库地面垃圾、杂物等。

3.4.2每周一大扫，具体包括：

擦洗仓库的门窗，对天花板、墙壁进行清扫。

3.4.3仓库清洁工作由搬运工完成。

3.4.4清洁工具指定在清洁柜存放，每次清洁工作完成时必须对工具本身进行清洁。

4.相关记录4.1仓库消毒记录

原辅材料进出仓制度

1.目的

规范原辅材料进出仓程序，保证原辅材料进出仓数量准确和妥善保管。

2.适用范围

公司所有原辅材料进出仓的管理工作。

3.细则

3.1原辅材料进仓

3.1.1收货准备：

仓库以采购的《订购单》为收货依据，并作好安排仓位、搬运工人和其它准备。

3.1.2质量检验：

3.1.2.1原辅材料进仓时先由仓管员填写《原材料送检单》，客户凭《原材料送检单》到品管部接受材料的检验。

3.1.2.2所有原辅材料由品管部出具《材料检验报告》经检验合格后方可投入使用。

由原材料质检员对检验合格的原辅材料,贴绿色合格标志卡；检验不合格的原辅材料，贴红色不合格标志牌卡；待检的原辅材料贴黄色待检标志牌卡。

3.1.2.3能直接判定其质量的，检验员一定要在规定时间内开具《材料检验报告》送到仓库。

（按品管部订的《原辅材检验所需时间规定》时间内）

3.1.3数量核对：

3.1.3.1所有原辅材料必须凭物控部的《订购单》数量收货。

仓管员认真清点数量，认真对《送货单》和实物相核对。

3.1.3.2仓管员若抽检发现数量不符，则全批材料按抽检的平均实数来计算数量，另外，因质量和其他原因需要扣罚的，应在《送货单》上注明扣罚原因。

3.1.4其他：

3.1.4.1经检验合格和数量确认无误后，仓管员在客户《送货单》上签名确认，留下客户联，开具《入库单》。

3.1.4.2仓管员现场指挥工人在非风沙区和防雨区文明装卸，进货堆垛完毕后，根据每批材料的质量性质进行分类入库，并在每批材料的物料收发卡上记录好该批原辅材料的品名、规格、批号和数量等情况。

（要求供应商对所供原材料的外包装箱上做好材料的相应标识）

3.2原辅材料出仓

3.2.1生产领用

3.2.1.1生产部由当班的指定领料员根据生产计划填写《领料单》并经过物料主管审核后进行领用材料，仓管员按《领料单》上的数量发放材料，在《领料单》上注明送货批次与质量状况，并在物料收发卡上注明收发的数量与物料的批次，对无单的领料仓库有权拒发。

编制：

审核：

批准：

3.2.1.2领料员在生产计划下达后，计划好领料数量并填写《领料单》交仓库，由仓库根据《领料单》进行备料。

具体领料时间见《原材料仓发料时间规定表》。

3.2.1.3若车间要求对领料的数量进行抽检，则按领料员与仓管员双方当面抽检的平均实数填写实发数量。

3.2.1.4仓库发料时，必须按先进先出的原则：

A、配料类原料方面，按照入库材料的生产日期先后顺序进发放；B、包装材料方面，按照其送货日期先后进行发放；C、新旧版面，如工艺方面没有特殊要求，旧版发完才能发放新版（冻结材料不能再使用的由仓库提出上报处理）

3.2.2非生产领用：

须凭领料部门主管或经理签名批准的《领用单》，仓库才给予发料。

3.3原辅材料退仓

3.3.1原辅材料在生产过程中发现有质量问题，车间要停止使用,由车间填写《物料退库单》，经车间质检员判定签名和仓管员验收后进仓。

3.3.2在生产线上储存过程中确属不可抗拒的客观原因造成不合格材料，填写《物料退库单》退仓库，由通知品管部重新抽检，检验合格后重新发给车间使用；不合格由仓库知会采购退供应商或填写《物资报废申请表》作报废处理。

3.3.3经品管部门检验可以使用材料，仓库有权发给车间使用，车间不能无理拒绝，否则，造成损失由车间负责；若车间在生产过程中发现质量问题，经当班质检员判定后填写《物料退库单》退回仓库。

3.3.4当车间把剩余物资退回仓库，填写《物料退库单》，并由相关人员审批后仓管员清点数量无误和验收后办理退仓手续。

在下次发料时要优先发放车间使用。

3.4原辅材料退货：

3.4.1原辅材料确属质量问题，仓管员凭品管部的《材料检验报告》，协助采购办理退货手续，仓管员有责任督促经办采购员及时处理需退货的原辅材料。

退货时开具《退货专用单》并注明质量问题，要经收货单位经手人签字后方有效。

4．相关记录

4.1订购单

4.2原材料送检单

4.3入库单

4.4领料单

4.5领用单

4.6物料退库单

4.7物资报废申请表

4.8退货专用单

成品进出仓制度

1.目的

规范成品的进出仓程序，保证成品进出仓的数量准确和妥善保管。

2.适用范围

公司成品进出仓管理工作。

3.细则：

3.1成品进仓

3.1.1生产线包装班长根据当天的生产成品完成量情况，提前通知成品仓管员申请入仓。

3.1.2包装班长负责填写《成品转运单》并经当班品管员确认合格才允许入库，由包装指定人员与仓库指定人员共同进行核实。

3.1.3成品入库时，仓库要检查包装是否完好，并安排好堆码位置，分清班次、批号，搬运工在搬运时要快搬轻放，合理在卡板上限高堆码。

3.1.4仓管员与包装班当面点清成品入仓数并核对成品规格是否与《成品转运单》相符，经双方签收后方可进仓。

《成品转运单》一联交车间，二联交仓库统计入电脑账。

3.1.5对堆码好的成品，收成品品管员根据抽检状况做质量状态标识，方便仓库发货。

3.2成品出仓

3.2.1仓库仓管员根据储运科开出的《商品送货单》，要求搬运工按“先进先出”的原则发货，同时与客户（提货人或承运司机）当面点清货物。

3.2.2零售发出凭盖有财务部出纳戳记章的《商品调拔单》发货。

3.2.3非销售发出凭总经理签名的单据发货。

3.2.4仓管员负责指导搬运工快搬轻放，按规定识别标记装车，清点数量，同时检查外包装质量上可能出现的问题，如有发现，及时报告处理。

不小心掉在地上的成品，要重新经过品管人员的检查方能再装车。

3.3成品退货

3.3.1仓库接到营销中心的退货通知时，做好收货准备（包括人员安排和堆放地方安排）。

3.3.2仓库验收后，填写《退货处理单》通知品管部检验，品管部检验后在单上填写处理意见。

生产部根据品管部判定的结果进行处理，出现严重质量问题的产品要填写《物资报废申请表》经相关权责人员批准后报废。

3.4成品出厂规定

3.4.1凡属发货出厂的成品，司机必须凭仓管员开具的《放行条》并经保安员的检验后方可出厂。

3.4.2对于送礼或有特殊用途的少量成品，属不开单的由仓管员开具《放行条》但必须注明原因并经保安人员检查后方可出厂。

4相关记录

4.1成品转运单4.2退货处理单4.3放行条

五金、办公、杂耗品的进出仓制度

1.目的

规范进出仓程序，保证五金、办公、杂耗品进出仓的数量准确和妥善保管。

2.适用范围

公司五金、办公、杂耗品进出仓的管理工作。

3.细则

3.1进仓程序

3.1.1质量检查

3.1.1.1仓库对物料外观和包装进行检查，机械专用件、阀门、柴油等物料会同生产部

指定人员进行验收，仪器设备由工艺部派人验收。

3.1.1.2验收不合格的,仓库协同物控部采购办理退货手续。

3.1.2数量核对

3.1.2.1仓库根据《物料申购单》与《送货单》认真核对，检查有无错送。

3.1.2.2仓库根据物料的特性和用途分类安排存放位置,同时认真清点件数。

3.1.2.3进仓后由仓管员填写《供应商送货日报表》进行电脑记账。

3.2出仓程序

3.2.1物料领用

3.2.1.1仓库凭部门主管签名的《领用单》按计划发料，实发数不能超过计划数量，计量

器具、工具以旧换新。

3.2.1.2发放五金材料时应认真核对单据，清点件数，要分清同类型不同规格的材料，