工程样板引路质量预控方案.docx
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工程样板引路质量预控方案
目录
一工程概况2
二：
实施“样板引路”施工管理制度2
三、主体结构质量预控措施3
3.1、钢筋工程质量预控3
3.2、模板工程质量预控3
3.3、砼工程质量预控3
3.4、填充墙砌体工程施工质量预控6
四、装饰工程质量预控措施8
4.1抹灰工程的质量预控8
4.2瓷砖墙面空鼓脱落施工质量预控11
4.3外墙贴面砖污染预控12
五、卫生间防水工程的质量预控13
六、楼地面找平层的质量预控14
七防渗漏质量预控15
八、安装工程质量预控15
8.1、管道安装15
8.2、电气安装17
一工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
雅筑北苑
2
工程地点
天津市东丽区张贵庄
3
建设单位
天津万科房地产开发有限公司
4
设计单位
天津方标世纪规划建筑设计有限公司
5
监理公司
天津联合工程建设监理有限公司
6
质量监督站
天津东丽区质量监督站
7
施工总承包
广东浩和建筑有限公司
8
建筑面积
68000平米
11
质量标准
优良
二：
实施“样板引路”施工管理制度
（一）“样板”的意义
所谓“样板”，就是在分项工程施工前，按照设计、规范标准，结合企业运用于本项目的新技术、新工艺、新材料，在现场和实体建筑物内先做出一个具有代表性的实物单元。
“样板”所反映的质量标准、观感效果，应使参与本项目施工的所有人员一目了然，并在工程实体施工中予以充分体现。
样板不单是起到引导施工的作用，在施工管理中，样板管理同样是施工管理的一个重要环节。
通过样板实施全过程的监督与落实，关系到工程施工各环节质量结果。
通过样板施工管理，重点解决各分项工程的施工工艺、质量标准、资源调配、工程效果预展及方案选择等各环节，为工程项目的顺利进行提供了切实可行的参考依据，同时也为业主提供了直观的实物参考。
（二）“样板”的分类
按所处位置可分为独立样板、原位样板，按内容可分为结构样板、装修样板、防水样板、隐蔽样板。
1.独立样板
独立样板是在施工现场内，实体建筑物之外制作的样板。
常有钢筋混凝土结构和砌筑工程的样板墙、外墙保温分层做法、外墙装饰做法样板等。
2.原位样板
原位样板是在在建工程的某些特定部位，按设计营造做法制作的样板，主要反映的是装修、机电等专业安装项目，作为永久工程的一部分。
3结构样板
结构样板又分为钢筋混凝土结构样板和填充墙样板。
（1）钢筋混凝土结构样板
主要反映内容：
钢筋、模板安装及构造做法，机电等专业的预留预埋及构造做法，以及表观质量。
（2）填充墙样板
主要反映内容：
墙体砌筑、拉结筋、构造柱、窗台板、过梁、骑缝网，开关插座底盒、电箱、线管槽、相关管道等预留预埋、安装及构造做法，以及表观质量。
4装修、防水样板
按设计营造做法，在建筑实体工程特定部位制作，全面反映工程设计要求、规范要求的室内墙面、地面、顶棚、给排水、电气、采暖、消防，室外墙面等最终质量标准。
（三）“样板”封样
“样板”经业主单位、监理单位、施工单位共同认可后予以封样，相关实体工程以此作为质量依据。
（四）、“样板”的质量标准
1、样板质量必须达到合同规定质量标准。
2、样板质量必须符合国家、行业、企业有关质量标准；
3、样板标准不应刻意要求尽善尽美，但可以追求更高标准，应结合工人平均技术水平和企业管理水平而定。
三、主体结构质量预控措施
1、钢筋工程质量预控
详见钢筋工程专项方案。
2、模板工程质量预控
详见模板工程专项方案
3、砼工程质量预控
3.1、砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞的预控措施：
（1）预控麻面。
模板面清理干净,无杂物。
木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。
钢模板要刷脱模剂。
模板平整,无积水现象。
振捣密实,无漏振。
每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。
（2）预控露筋。
浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。
钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。
操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
（3）预控蜂窝。
严格控制砼配合比。
砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。
砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。
开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。
砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。
柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。
柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。
洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
（4）预控孔洞。
a.在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
b.预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
c.采用正确的振捣方法,严防漏振:
1）插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。
2）振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30～40cm。
振捣器操作时应快插慢拔。
d.控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过
2m（浇筑板时为1m）,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
e.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁砼浇注施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。
f.加强施工技术管理和质量检查工作。
3.2、施工缝的预控措施：
（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:
a.浇筑柱、梁、楼板、墙结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。
b.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。
c.在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。
（2）在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。
冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。
全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。
3.3、缺棱掉角的预控措施：
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度（1.2MPa以上）,表面及棱角才不会受到损坏。
（3）拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。
（4）加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。
（5）冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。
3.4砼板面不平整的预控措施：
（1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20～30cm。
大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
（2）控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。
（3）混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不得浇水）。
必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。
（4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,
并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。
（5）在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。
（6）冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。
如温度较高,可延缓覆盖保温材料。
在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。
3.5砼结构构件轴线位移的预控措施：
（1）模板固定要牢靠。
如有部分采用吊模法,施工时要特别重视将模固定好,不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。
（2）位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。
（3）模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。
并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。
（4）门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。
检查合格后,方能浇筑混凝土。
（5）防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。
（6）振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。
3.6砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差的预控措施：
（1）支架的支承部分和竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。
如在湿陷性黄土地基上安装支架时,必须有防水措施,防止积水而造成模板沉陷变形。
（2）柱模板外面应设置柱箍。
一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。
框架柱模板柱箍设置要求详见模板施工方案。
现浇框架柱模板,采用左右拉结形成一个整体,以保证其垂直度。
（3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。
（4）混凝土浇筑时,每排柱子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。
（5）板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1m。
避免混凝土一次下料过多。
（6）独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。
（7）为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每隔1m左右设两根拉条,与钢模或内墙拉结。
3.7砼收缩裂缝的预控措施：
（1）砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。
浇筑前将基层和模板浇水湿润。
浇筑后及时的认真的养护,可在砼表面覆盖塑料薄膜。
气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。
（2）砼振捣要充分,但又不能过分。
（3）砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。
4、填充墙砌体工程施工质量预控
本工程按照常规地下砌体采用240页岩实心砖砌筑，楼层采用烧结页岩空心砖砌筑。
墙体砌筑工程施工工艺流程：
砂浆搅拌→作业准备→砌块浇水→墙体砌筑→构造柱钢筋→墙顶斜砌→验收
4.1砌筑材料要求
（1）砖：
砖进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签章等，进场后必须对其品种、规格及强度按有关标准进行复试，并符合图纸设计要求，砌块的自养周期不少于28天，有条件时应尽量延长自养时间；
（2）砌筑砂浆：
水泥使用前必须按照规范要求作复试，不合格产品坚决退场，严禁使用不合格水泥。
砂：
采用中砂，含泥量不大于5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根等杂物。
石灰膏：
采用磨细生石灰粉，熟化时间不小于1d。
石灰池上部用木板覆盖，视气温情况，加盖塑料布（雨天）。
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
水：
采用饮用水。
砂浆配比由实验室依据《砌筑砂浆配合比设计规程》计算。
（3）砂浆试块取样：
在搅拌机出料口随机取样、制作。
一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。
同盘砂浆只作一组试样。
砂浆的抽样频率应符合下列规定：
每一楼层的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块。
如砂浆强度等级或配合比变更时，必须重新制作试块。
砂浆随拌随用，拌合时间不得少于1.5min，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内用完。
4.2砌体砌筑方案
墙体砌筑采用满铺满挤砌筑，上下错缝。
灰缝要横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度及垂直灰缝不大于12mm。
墙顶与楼板或梁底加采用斜砌。
在砌体的端部（无柱时）及转角、T字接头处以及大于2500mm的门窗洞口两侧，设置钢筋混凝土构造柱及拉结筋，当墙长≥6m时，需每隔3m加设一根构造柱。
构造柱纵筋上下锚入混凝土梁或板中≥350mm。
应按照《建筑抗震设计规范》的要求在纵横交接处和洞口两侧均应设置钢筋混凝土构造柱或抱框柱。
，
砌块墙中不得留设脚手眼。
每日砌筑高度应控制在2.4m以内。
4.3砌体构造柱施工方案
构造柱模板采用竹胶模板，加固使用钢管及φ12螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留φ20硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，
在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。
4.4砌体砌筑工程主要控制措施
明确空心砖墙体的施工节点做法和防止砌筑墙体开裂，具体控制措施如下：
不同材料交接面、施工洞口、线管等处等按《天津市住宅示范工程统一细部作法》进行挂网（钢板网）加强；
严格按规范要求进行砌筑施工，填充墙砌至接近梁板时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，用斜砌页岩砖挤紧堵实；
卫生间墙体底部现浇200mm高C15混凝土坎台，浇筑混凝土坎台前，基底应清理干净，并进行凿毛处理；
宽度大于2000mm的门窗洞口两侧设钢筋混凝土框（与墙等宽，厚度为120mm），主筋为2Φ10，分布筋为Φ6@200，分布筋点焊或绑扎于主筋上；
外墙内侧、内墙两侧的填充墙范围内采用混合砂浆抹灰（卫生间除外），抹灰前，在不同材料交接处粘贴钢丝网，钢丝网宽度不小于200mm,及每种材料上钢丝网的粘接量不小于100mm；对预留预埋配电箱及预开槽预埋较多线管部位同样粘贴钢丝网处理。
所有门窗洞口两侧应用实心墙体材料砌筑或混凝土收口。
4.5砌筑工程质量保证措施：
（1）严把原材料质量关，砌体原材料，出厂后有具时效的质量证明书，并且经过复试合格后方可使用。
（2）墙内设有暗线，暗管，砌墙时确保预留线槽位置的正确，严禁在已砌好的墙体上乱凿槽凿孔，在构造柱与墙体相连部位，在构造柱支模板过程中，不准在砖墙上开孔下设加固管，用螺栓及垫板进行模板的固定施工，以保证墙体无洞眼保证整体性良好。
（3）对砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。
取样做砂浆试块养护后送试验室作抗压强度试验，试验结果应符合设计要求。
（4）砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满不得低于80%，竖缝不得出现透明缝，瞎缝。
（5）砌筑工程质量应符合相应质量验收标准的规定。
四、装饰工程质量预控措施
4.1抹灰工程的质量预控
4.1.1、灰面灰起泡、开花、有抹纹
1.施工准备：
（1）材料准备根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料的加工（石灰膏考虑成品进场）要集中解决。
（2）机具准备根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架，接通水源、电源。
（3）技术准备
1）审查图纸和制定施工方案。
抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面。
先室外后室内，是指先完成室外抹灰，拆除外脚手、堵上脚手眼再进行室内抹灰。
先上面后下面，是指在屋面工程完成后室内外抹灰最好从上往下进行，以便于保护成品。
当采取立体交叉流水作业时，也可以采取从下往上施工的方法，但必须采取相应的成品保护措施。
2）做好材料试验和试配工作。
确定抹灰砂浆的种类，严禁混用。
3）装饰工程，应预先做出样板（样品或标准间），并经有关单位鉴定后，方可进行。
4）组织结构工程验收和工序交接检查工作。
抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键。
预埋电管线、配电箱是否安装完毕。
5）组织作业班组进行技术交底。
（4）基层处理要求
1）砖石、混凝土和加气混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:
3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛，或用1:
1水泥浆掺10%108胶薄薄抹一层。
（及砼表面毛化处理）表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净（油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷），并洒水湿润。
2）预留洞口的准确性，有偏差的应及时处理完毕。
3）墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须预先用1:
3水泥砂浆堵严。
4）不同基层材料（如砖石与木、混凝土结构）相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。
2．操作工艺：
（1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线打平、立线吊直、弹出准线。
（2）外墙水泥砂浆1：
4打底。
先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1:
3水泥砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。
（3）室内抹灰。
先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，检查地面上结构所弹200控制线弹，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
1）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，一般可用1:
2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
其做法是:
根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:
2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
2）基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在砌块基层抹混合砂浆时，应先刷108胶（掺量为水泥重量的10%～15%）水泥浆一道。
3）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。
4）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
5）散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，应在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。
3.预控措施：
（1）水泥砂浆罩面，应用1:
2～1:
2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约5～7mm），用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。
当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。
当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:
2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。
4.1.2砼墙面空鼓现象预控
1.空鼓产生的原因
1）.墙面未处理干净，如果基层粘涂了灰尘，脱模剂的灰浆之后，不彻底铲除就抹水泥砂浆，就会出现起鼓、开裂现象。
2）.喷浆不均匀，薄厚不一，以致在厚的地方出现喷浆表面积浆过多产生光滑面。
3）.喷浆所用的胶水粘性较差，喷浆没有与基层粘结牢固。
4）.采用的原材料如砂粒过细，砂中含量过多，砂浆干缩大，易引起裂缝。
粘结强度低，也会产生脱壳。
5）、砂浆配合比施工中掌握的不一样，砂浆稀稠相差过大，墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同，因此产生裂缝。
一般墙裙的顶部，往往洒水湿润不足，抹灰后易出现干缩裂缝。
6）、为赶进度，当天抹罩面灰，两道工序之间，间隔太近，打底的砂浆还未干缩定形，裂缝尚未出现，即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次，也会出现裂缝。
7）、最后一遍压光时间未掌握好，过早压面，新抹的水泥砂浆还未收水，砂浆稀，收缩大，易出现裂缝。
过迟紧面，砂浆已硬，抹不平，只能用铁抹子用力抹，将水泥砂浆挤出面层，或搅动底层砂浆，使早早包在砂粒上的水泥胶体部分剥离。
后水化的水泥胶体未能及时补充，该处的粘结力就比较差。
离水泥砂浆抹上墙的时间愈久，施工时气温愈高，砂浆就越稠，水泥砂浆中磁针体流动性就愈小，也愈难补砂粒上剥离的部分水泥浆胶体。
这就使砂浆强度降低，引起脱壳现象。
2．预控措施。
1）抓好基层处理：
将砼墙基层表面凸出墙面部分剔凿处理，局部坑凹处用1：
2.5水泥砂浆分层补平。
2）将局部过于光滑的砼表面用錾子稍稍进行剔毛，将光面剔去，使其表面粗糙不平。
3）.墙面甩毛前将基层清理浮灰清理干净，并提前24小时浇水使混凝土面阴湿。
4）小模墙面采用拌合好1：
1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%的108胶，所用胶水需要确保质量），搅匀后用笤帚将其均匀地甩在砼表面上，横向甩毛,要求甩匀甩严，不得漏甩，胶浆稠度应适宜，以甩在砼上形成大小不等的疙瘩，并不浇附为度，待其凝固后浇水养护，保持湿润，养护至用手掰不动时，即可抹底层砂浆。
5）、特殊部位处理：
配电箱、消火栓箱留砌砖，抹灰前应固定牢稳，其四周与墙体间的空隙用砂浆堵严，其背面抹灰前应钉镀锌钢丝网（孔径32×32mm，丝径0.7mm），网边长比洞口每边长10~15cm，用铁钉将其钉牢在墙上。
6）、抹灰找平层施工要求：
（1）、抹灰砂浆应严格按设计配比拌制，不同配比及用途的砂浆，不得混用。
（2）、抹灰应分层进行，严格控制抹灰总厚度，不得一次完活，每层厚度不宜过厚，宜为7mm～8mm。
（3）、底层灰抹好后应待其凝固后，再抹罩面灰，一般控制在底层灰六、七成干时进行。
（4）、底层灰抹好后，必须将其表面搓毛或划出纹道，以便于底层面层粘结牢固。
（5）、抹灰完成后，应及时浇水养护，保持湿润。
抹灰后及时养护7天。
4.2瓷砖墙面空鼓脱落施工质量预控
4.2.1.施工准备：
（1）材料准备
1）根据设计要求和采用的镶贴方法,准备好各种饰面砖以及粘结材料（包括胶剂）和辅助材料（如金属网等）。
2）对于釉面瓷砖和外墙面砖应根据设计要求,挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖和各种配件。
挑选时,
按1mm差距分类选出三个规格,各自作出样板,逐块对照比较,分类堆放待用。
3）釉面瓷砖和外墙面砖,在镶贴前应清扫干净,放入清水中浸泡。
釉面瓷砖要浸泡到不冒泡为止,且不少于2h;外墙面砖则要隔夜浸泡。
然后取出阴干备用。
阴干的时间视气温而定,一般半天左右,以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。
（2）作业条件准备
1）饰面砖镶贴前,室内应完成墙、顶抹灰工作;室外应完成塑钢门窗、雨水管的安装。
2）水电管线已安装完毕;厕浴间的肥皂洞、手纸洞已预留剔出,便盆、镜箱及脸盆架已放好位置线。
3）有防水层的房间、平台、阳台等,已做好防水层,并
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