莆田西霞林通风与空调工程监理细则.docx
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莆田西霞林通风与空调工程监理细则
通风与空调工程监理细则
工程名称：
莆田市城厢区莆田西霞林地块A建设工程
编制人
专业监理工程师（签名）
批准人
总监理工程师（签名）
厦门中建东北监理咨询有限公司
2016年月日
1工程概况:
1.1工程名称：
莆田市城厢区莆田西霞林地块A建设工程
1.2工程地点：
福建省莆田市城厢区
1.3工程概况：
本项目为莆田市城厢区莆田西霞林地块A建设工程1#~11#及地下室、办公区（A#~D#楼），其中办公区A#、B#、C#、D#楼为多层裙房商业及一类高层办公楼，办公区裙房一层为商业店面，二~三层为大空间商业，三层以上为办公用房。
建筑高度A#为80.8米、B#及C#为99.4米、D#为81.3米，为一类高层办公楼。
1#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#楼为裙房商业及高层住宅，裙房商业高度12.6~13.0米。
建筑高度99.3米，为33层的一类高层商住楼。
2#、3#楼建筑高度96.3米，为32层的一类高层住宅楼。
地下一、二层为车库及设备用房，地下二层为车库（局部战时为人防掩蔽所）。
设计防火分类及耐火等级：
本项目为一类高层住宅楼，一类高层商住楼。
主体耐火等级一级；地下室耐火等级一级。
人防地下室为平战结合甲类核六常六级二等人员掩蔽所，设于地下二层停车库，耐火等级为一级，防水等级为Ⅰ级。
1.3.1空调系统：
住宅楼各房间及商业店面均采用分体空调，电气专业预留分体空调的电插座，由用户自行安装。
1.3.2通风系统：
地下室汽车库、非机动车库及各设备间通风全部采用柜式风机楼板下吊装或落地安装，车库排风用柜式风机均设置在排风机房内,出地面设进风井和排风井。
1.3.3排烟系统：
地下室火灾时，平时用风机自动转化为火灾用排烟风机。
采用消防低噪声柜式风机通过排风井排至室外。
并设机械送风系统或由车道自然进风，补风量按不小于排烟风量的50%计算。
每个防烟分区不大于2000平方米。
1.3.4防烟系统：
所有防烟楼梯间及合用前室或前室不能采用自然防排烟时，均设机械加压送风系统。
2监理工作流程详见《监理规划》
3监理工作质量控制目标按合同约定达到合格要求。
4分部（子分部）、分项工程质量控制
4.1金属风管制作工程
4.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。
其材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
防火风管还必须符合GB50243-2002中的4.2.3条的规定。
领料
4.1.2施工工艺流程：
圆法兰卷圆
方法兰下料
展开下料
剪切
划线下料
焊接
倒角
打眼冲孔
找平找正
咬口制作
打孔打眼
风管折方
成型
检验
翻边
铆法兰
4.1.3基本要求
4.1.3.1设计图纸齐全，并有技术人员《施工技术交底记录》。
4.1.3.2风管的规格，尺寸必须符合设计要求。
咬缝紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。
焊接风管严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
风管法兰焊接应牢固，孔距符合要求，并注意焊缝处不设置螺孔。
铁皮插条法兰宽窄一致，扦入两管端后应牢固可靠。
4.1.3.3风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。
风管的加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
4.1.3.4洁净系统风管制作除应满足一般风管的制作要求外，还应符合GB50243-2002第4.2.13条中的规定。
制作完成后必须保持成品的清洁，无油污和浮尘。
4.1.4监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法及措施
1
铆钉脱落
增强责任心，铆后检查；按工艺正确操作；加长铆钉。
2
风管法兰连接不方
用方尺找正使法兰与直管棱垂直，管口四边翻边宽度一致。
3
法兰翻边四角漏风
管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。
4
管件连接孔洞
出现孔洞用焊锡或密封胶堵严。
5
风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形。
⑴钢板厚度符合设计和规范要求；
⑵咬口形式选择合理；
⑶按规范要求对风管进行加固处理。
6
矩形风管扭曲，翘角。
正确下料，板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致。
7
弯头角度不准。
正确展开下料。
8
圆形风管不同心，圆形三通角度不准，咬合不严。
正确展开下料。
4.1.5质量验收评定标准执行GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》及GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》4风管制作中的相关规定。
4.2风管部件与消声器制作工程
4.2.1材料、产品应具有合格证明文件、性能检测报告，防火阀和排烟阀（排烟口）还必须符合有关消防产品标准的规定。
防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。
防排烟系统柔性短管的材料必须为不燃材料。
消声器所选用材料的防火、防腐、防潮和卫生性能等均应符合设计的规定。
4.2.2施工工艺流程
弯头、三通、四通、异径管、罩类、消声器工艺流程：
检验
成品
组装
成型
下料
领料
柔性管工艺流程：
法兰组装
成型
缝制
下料
领料
4.2.3基本要求
4.2.3.1各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
连接处严密、牢固，形状规整，无尖锐的边缘。
4.2.3.2排气罩的扩散角不应大于60度。
用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施。
4.2.3.3柔性管必须保证严密牢固，不得出现扭曲开裂现象，两侧法兰应平行，长度一般为150～250mm。
如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，但不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。
柔性管不得做为变径管。
洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。
柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。
4.2.3.4消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片，消声器直接迎风面的布置覆面层应有保护措施，净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。
4.2.4监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法及措施
1
外观不规整
下料尺寸应准确，咬口宽窄要一致。
2
板材连接处不严密
应认真细致操作，连接一定要严密、牢固、可靠。
3
将柔性管作为找平找正的连接管来用。
在安装过程中，不能将柔性管作为找平找正的连接管或异径管来使用。
4
消声材料铺设不符合要求
应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。
覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边。
4.2.5质量验收评定标准执行GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》及GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》第5节风管部件及消声器制作中的有关规定。
4.3风管系统安装工程
4.3.1风管及部件安装工程
4.3.1.1各种安装材料、专业厂生产的成品部件应具有产品合格证，性能检测报告等相应的技术文件。
4.3.1.2施工工艺流程
安装吊架
设置吊点
制作吊架
确定标高
风管
预检
法兰连接（垫料穿螺丝）
风管排列
无法兰连接（抱箍式插条式）
评定
检验
安装就位找平找正
4.3.1.3基本要求
①风管及部件安装位置、标高和走向符合设计要求，安装牢固。
部件方向正确，操作方便。
防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。
风帽安装时，风管与屋面交接处严禁漏水。
②风管安装必须符合下列规定：
a、风管内严禁其他管线穿越；b输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区域或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；c室外立管固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
③输送空气温度高于80度的风管，应按设计规定采取防护措施。
④在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
⑤支托吊架的形式、规格、位置、标高、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。
不锈钢、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。
铝板风管的法兰连接螺栓应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
⑥风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓紧固。
螺栓露出长度适宜一致，同一管段法兰螺母在同一侧。
法兰不得置入墙内；法兰连接后严禁往法兰缝隙内填塞垫料。
输送产生凝结水或含潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求。
底部的接缝均做密封处理，表面平整美观。
洁净系统风管、静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。
⑦风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。
⑧凡需隐蔽的风管系统必须在验收通过后方可进行隐蔽工作。
4.3.1.4监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法及措施
1
支吊架间距过大，长度尺寸不统一。
细心按要求均匀布置支吊架，规格尺寸统一，避免过长或过短，安装后认真检查。
2
支、吊架不刷油。
增强责任心，制完后应及时刷油。
避免安装后再刷油，造成被遮挡处已无法涂刷。
3
法兰对接不平行，强拧螺栓，螺栓受力不均。
法兰与风管连接时，法兰面必须与风管轴线垂直。
安装时风管法兰标高一致，对接平行。
4
螺栓漏穿
强化质量意识，满穿螺栓不遗漏，并均匀拧紧。
5
帆布柔性管扭曲
铆接帆布应拉直、对正。
铁皮条要压紧帆布，不要漏铆。
6
修改管后，铆钉孔未堵。
修改后应用锡焊或密封胶堵严。
7
防火阀（排烟阀）动作不灵活
检查执行机构与易熔片，注意阀片阀体不得碰撞。
8
风口安装不合要求，动作不灵活。
严格执行规范规程对风口安装的要求。
安装时注意叶片应平行、牢固不与外框碰擦。
9
净化系统垫料不涂密封胶
认真学习规范，严格执行要求。
4.3.1.5质量验收评定标准执行GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》及GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》6风管系统安装中的规定。
4.3.2密闭阀门安装
4.3.2.1同4.3.1.1
4.3.2.2施工工艺流程
检验
调试
安装固定
装前检查
4.3.2.3基本要求
①产品经现场检验制作牢固，调节和制动装置准确，灵活可靠，阀门启闭方向有标识。
②图纸资料齐备，并有技术人员《施工技术交底记录》。
密闭隔墙上连接密闭阀门的预埋管大小尺寸、位置标高正确无误。
③密闭穿墙短管的壁厚及所带翼环的厚度等按设计要求执行。
当设计未指定时，短管壁厚取3mm（伸出墙面120mm）；翼环厚度为5mm（翼高50mm）。
④当密闭穿墙短管采用钢板焊接制作时，其焊缝应饱满、均匀、严密。
密闭翼环与短管的结合部位应为满焊。
⑤手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
4.3.2.4监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法及措施
1
安装方向有误
密闭阀门上箭头标志方向应与受冲击波方向一致。
2
法兰连接处不符合要求
通风管道与密闭阀门连接时，应采用带有密封槽的法兰连接，其接触面必须平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
4.3.2.5质量验收评定标准执行GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》6、GB50134-2004《人民防空工程施工及验收规范》及RFJ1-90《人民防空工程质量检验评定标准》第十一章第六节中的相关规定。
4.4通风与空调设备安装工程
4.4.1空调机组安装工程
4.4.1.1通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。
设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商等单位的代表。
设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。
设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
4.4.1.2施工工艺流程
分体式安装就位
整体式安装就位
分段式组对就位
空气处理设备开箱检查
现场运输
设备基础验收
质量检验
找平找正
4.4.1.3基本要求
①设备基础尺寸及位置、标高、水平度等均符合设计要求。
②空调机组位置、标高符合设计要求，安装平稳，平正牢固，不应有漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去等现象。
各调节阀调节灵活。
③风冷型空调设备室外机安装于高处时，必须牢固可靠，所用角钢支架应有足够的强度和防震能力，接口全部焊接。
支架安装前应先刷好油漆。
④分体式空调机室内与室外机的连接管（气管及液管）均需保温，其连接长度应根据室内外机的高差及设备技术文件要求合理选择，不可任意加长。
⑤窗式空调器安装应固定牢固，遮阳防雨措施不阻挡冷凝器排风，凝结水盘应有坡度与四周缝隙封闭，正面横平竖直，与四周缝隙封严，与室内协调美观。
⑥组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合GB50243-2002第7.3.2条的规定，单元式空调机组的安装应符合GB50243-2002第7.3.4条的规定。
4.4.1.4监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法及措施
1
坐标、标高不准、不平不正，偏差过大。
加强责任心，严格按设计和操作工艺要求进行。
设备就位前，应根据有关建筑物的轴线、边缘或标高放出安装位置基准线。
2
段体之间连接处，垫料规格不符合要求，且有漏垫现象。
认真按工艺要求操作。
段体之间连接的密封片厚度应为6～8mm，并应有一定弹性，使连接缝严密。
3
冷凝水排水不畅或排不出。
冷凝水排水管无坡度甚至逆坡，排水管上无水封装置（存水弯）。
4
表冷器翅片碰歪叠压
吊装组装过程中应加以保护；对于已碰歪的翅片必须进行扳正调整。
平常，对工人加强成品、设备保护意识的教育，对有意破坏者，要批评和严肃处理。
5
洁净系统高效过滤器框架或高效风口有泄漏现象。
严格按设计和操作工艺执行。
认真修改框架，处理好端面加工精度和光洁度，保证连接严密，框架之间必须作密封处理。
4.4.1.5质量验收评定标准执行GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》及GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》7通风与空调设备安装中的有关规定。
4.4.2风机盘管和诱导器安装工程
4.4.2.1通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。
设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商等单位的代表。
设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。
设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
4.4.2.2施工工艺流程
吊架制安
风机盘管安装诱导器安装
连接配管
检验
表冷器水压检验
电机检查试转
施工准备
预检
4.4.2.3基本要求
①设计图纸备齐，并有技术人员《施工技术交底记录》。
设备外观检查无损伤、锈蚀等缺陷。
②风机盘管、诱导器安装必须平稳牢固。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。
设备进出水管用专用软接头连接。
凝结水管坡度正确，排水畅通，水盘无积水。
风口连接严密不得漏风。
③吊顶内暗装时，设备下方吊顶上应留活动检修门，便于机组整体拆卸和维修。
④设备同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器。
4.4.2.4监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法及措施
1
支管连接处漏水，凝结水排水不畅，甚至排不出水而外溢。
支管未采用软连接。
排水管反坡。
产品质量低劣，水盘的排水口上端高出盘顶面，在连接凝结水管前应予修改，使排水口上端与盘底取平，便于凝结水排除。
2
设备运输时易碰坏
搬运时单排码放轻装轻卸，不得扔甩。
3
表冷器易堵塞
设备在与管道连接前，管道系统先应进行冲洗排污。
4
风机盘管集水盘易堵塞
风机盘管运行前应清理集水盘内杂物，以保证凝结水畅通。
4.4.2.5同4.4.1.5
4.4.3消声器安装工程
4.4.3.1同4.4.1.1
4.4.3.2施工工艺流程
检验
风管连接
消声器安装
支吊架制安
预检
4.4.3.3基本要求
①消声器框架必须牢固，共振腔隔板尺寸正确，隔板与板壁紧贴，外壳严密不漏。
消声材料的敷设应达到片状材料粘贴牢固平整；散状材料填充均匀、无下沉。
消声材料覆盖面应顺气流方向拼接，拼接整齐无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。
②消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固，不得有损坏与受潮。
消声器本身应单独设置支吊架，并严禁其他支、吊架固定在消声器法兰及其支吊架上。
当空调系统为恒温系统时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。
两组同类型消声器不宜直接串联。
③消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。
安装前应进行检查，发现质量缺陷要先行修复，并保持干净，做到无油污和浮尘。
消声器安装后如遇暂时停工，应将端口包扎严密，以免损坏或进入碴土等。
4.4.3.4监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法及措施
1
吸声材料外露或脱落
安装前必须认真检查，发现覆面材料有破损现象，应根据情况及时修复或更换。
2
消声材料明显下沉
消声器制作时对容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托档板，搬运及安装时应轻放。
3
外壳拼接处及角部产生孔洞
细心检查，发现孔洞后应及时用锡焊或密封胶堵严。
4
穿孔板孔口有毛刺
制作时应将孔口的毛刺锉平，以防划破覆面材料或产生噪音。
5
消声材料填充不均匀，覆面层不紧，消声孔分布不均，孔径小，总面积不足。
应根据设计或规范严格工艺操作。
6
消声弯头弧形片弧度不均匀，消声片片距不相等。
为保持弧形片的弧度均匀，各号弧形片应分别采用模具冲压加工制作；为保证消声片片距相等，必须认真调节固定拉杆。
4.4.3.5同4.4.1.5
4.4.4通风机安装工程
4.4.4.1同4.4.1.1
试运转、检查验收
安装、找平找正
搬运
清洗
开箱检查
基础验收
4.4.4.2施工工艺流程
4.4.4.3基本要求
①通风机型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。
设备基础尺寸及位置、标高等均符合设计要求。
②风机设备安装就位前应放出安装基准线。
整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正。
地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置。
当风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩应均匀，且不偏心。
③风机叶轮严禁与壳体碰擦。
通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用连轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。
皮带传动时，风机与电机两轴互相平行，并使两皮带轮中心线相重合。
④通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出，标高符合设计要求。
风机与电动机传动装置外露部分应安装防护罩，风机吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
⑤通风机试运转时，盘动叶轮应无卡阻和碰撞现象，叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；试运转应无异常振动。
经不少于2h的运转后，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
4.4.4.4监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法及措施
1
风机运转皮带滑下或产生跳动
应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
2
风机产生与转速相符的振动
应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进风通风机应检查两侧进气量是否相等。
如不等，可调节档板，使两侧进气口负压相等。
3
通风机和电动机整体振动
（1）检查地脚螺栓是否松动，是否有防松动措施，机座是否紧固。
（2）与通风机相连的风管是否加支撑固定。
（3）柔性短管是否过紧。
4
风机减震器所承受压力不均
应适当调整减震器位置，或检查减震器底板是否同基础固定。
4.4.4.5质量验收评定标准执行GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》7通风与空调设备安装以及GB50275-98《压缩机、风机、水泵安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
4.4.5过滤器、除尘器、过滤吸收器安装工程
4.4.5.1同4.4.1.1
4.4.5.2施工工艺流程：
检验
风管连接
过滤器、除尘器、过滤吸收器安装
支吊架安装
预检
4.4.5.3基本要求：
①安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，操作、检查方便。
②设备单独设支吊架，支吊架平正稳定，牢固可靠，保证所承荷载。
所连风管不承受其重量。
设备与管路连接时，宜采用整体性的橡皮软管接头，并不得漏气。
③设备搬运时不得被倒置或滚动，外壳不得碰坏。
存放3年以上的过滤吸收器和5年以上的纸除尘器，应经检验确认有效后，方可安装。
④安装还必须符合GB50243-2002中的7.2、7.3条中的相关要求。
4.4.5.4监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法及措施
1
过滤、除尘效率偏低。
设备质量或选型不符合设计要求；设备存放时间过长又未经检验就安装。
2
连接处泄漏
安装连接各部法兰时，密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封。
4.4.5.5质量验收评定标准执行GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》、GB50134-2004《人民防空工程施工及验收规范》及RFJ1-90《人民防空工程质量检验评定标准》第十一章第五节中的规定。
4.5空调制冷系统安装工程
4.5.1制冷机组安装工程（设备为整体式已充注制冷剂的冷水机组）
4.5.1.1制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书，产品性能检验报告。
设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求，用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确，接触紧密，螺栓必须拧紧，并有防松动措施。
4.5.1.2施工工艺流程
管路连接
找平找正
安装就位
现场搬运
设备检查
设备基础验收
验收
试运转
4.5.1.3基本要求
①混凝土设备基础已达到应有的养护强度，表面平整，尺寸及位置、标高预留孔洞及预埋件等均符合设计要求。
②整体出厂的制冷机组或压缩机组在规定的防锈保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部可不拆洗；当超过防锈保证期或有明显缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。
③制冷机组应在底座的基准面上找平找正。
有减振要求的应按设计要求进行。
④安全阀（泄压阀）放空管末端宜做成形或形，排放口应置于建筑物外并朝向安全地带。
⑤制冷机组的自控元件、安全保护继电器、电器仪表等的接线和管道连接应正确。
4.5.1.4监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法及措施
1
压缩机不能正常启动
⑴电路系统故障。
应对控制线路及其设备进行检查，查出故障原因予以排除。
⑵
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