焦炉煤气的安全控制.docx

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焦炉煤气的安全控制

焦炉煤气的安全控制

冶金煤气的来源

煤气是冶金生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。

冶金煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。

炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤气；将焦炭送到高炉去炼铁，它是作为还原剂使用的，把铁矿石中的铁还原出来，焦炭就生成了煤气----高炉煤气；还原过程中有多的炭浸入，铁含炭高，需要脱炭，脱炭即为炼钢，脱炭产生煤气----转炉煤气。

炼焦、炼铁、炼钢过程中煤气的发生量很大：

焦炉煤气：

500m3-600m3/t

高炉煤气：

1000m3-1400m3/t

回收转炉煤气：

50m3-100m3/t

冶金煤气是冶金能耗的大头，占能耗的53%，冶金煤气是冶金企业的副产品，有效利用冶金煤气也是企业节能降耗的重要途径。

如转炉回收得好，可以实现负能炼钢。

二、冶金煤气的危险性

煤气是混合物，由于成份不一样，煤气体现的危险性不一样。

从安全的角度，最关心的是一氧化炭、氢气、甲烷三种成份，他们既是危险成份，也是有用成份，具有较高的热值。

体现煤气的毒性上，实际主要是一氧化炭，煤气中毒，主要是一氧化炭中毒。

煤气中的氢气和甲烷具有爆炸性，爆炸极限越低，煤气爆炸性越强。

见下表：

煤气种类

成分

爆炸范围

CO

H2

CH4

焦炉煤气

6-9

58-60

22-25

4.5-35.8

高炉煤气

26-29

2.0-3.0

0.1-0.4

35.0-72.0

转炉煤气

63-66

2.0-3.0

12.5-74.0

铁合金炉煤气

60-63

13-15

0.5-0.8

7.8-75.07

发生炉煤气

27-31

7-10

16-18

21.5-67.5

通过这个表格看出来，焦炉煤气中CO含量比较底，毒性最小，但爆炸性下限最低，爆炸性很强；转炉煤气CO最高，含量占60-70％，毒性相当厉害。

高炉煤气既有毒性，又有爆炸性，但有所区别。

所有的煤气都具有毒性和火灾爆炸危险性。

n焦炉煤气容易爆炸（毒性相对较低）

焦炉煤气爆炸下限5.5%左右，接近甲烷、氢气。

n转炉煤气极具毒性

转炉煤气、铁合金煤气的CO含量在60-70%。

有转炉煤气通过烟囱放散，空中经过的小鸟就中毒掉下来的案例。

n高炉煤气压力高，温度高

高炉煤气出炉压力可达0.35-0.4Mpa（大型高炉出炉压力可达4公斤，如宝钢，基本都是高压操作，为了强化冶炼，提高产量）,炉顶煤气温度可达300OC。

由于高炉有这个特点，生产中要回收高炉压力，就出现了TRT（高炉余压发电）。

三、冶金煤气安全重点

（一）炉窑本体的安全

1.高炉安全

高炉煤气是焦炭和铁矿石在炉内起化学反应产生的。

焦炭主要是还原剂，焦炭和铁矿石从炉顶逐步往下走，焦炭走到风口与被补进去的热风一起燃烧，生成CO2，CO2再往上走碰到落下来的焦炭生成CO，CO碰到铁矿石，将Fe2O3逐步变成Fe3O4、FeO，即铁水。

CO不断生产，并聚集在炉的项部，通过炉子的上升管把煤气引出，这就是炼钢的副主品。

高炉涉及到什么安全问题呢，炉内煤气不能随便跑出来。

煤气有几个地方可能跑出来，一是炉顶装料的地方。

目前采取的是分段下料，分步隔离（大钟小钟，或叫串罐或并罐料罐装料），堵住煤气，让料能下来，堵不好就会冒煤气。

高炉风口、铁口、渣口套接不严冒煤气（供风给炉内，进风口也易冒煤气；铁口、渣口不出铁不出钢时应堵住。

所以从监管上要关心这此地方的煤气浓度，看是否超标）；

高炉炉顶装料系统不严冒煤气（炉顶装料系统采取氮气密封，保持高于炉内0.05Mpa压力，大小钟拉杆、料罐的齿轮箱等处）；

高炉冷却系统进出炉壁不严冒煤气（要有明确的警示标志，一般人不能去，安监检查也不能上去）；

高炉风口以上各层平台煤气危险区（要有明确的警示标志，一般人不能去，安监检查也不能上去）。

还要控制炉内压力。

炉顶有一个放散装置，叫泄压，泄压不好，会导致事故。

检查时要到中控室检查氮气的密封压力、齿轮箱的密封情况、冷却水进出水温度是不是正常，有没有限制、报警等等。

2.转炉安全

高炉内是一个还原反应，相反，转炉内是一个氧化反应，它是把铁水中的炭氧化（脱）掉，采取的办法是用氧枪向炉内的铁水吹氧，吹氧的过程就产