订单生产流程图示.doc
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流程图示
权责单位及注示
NG
出货
OK
通知品质确认
仓库备货
计划下发出货通知
OK
OK
仓库办理入库收续
包装成品入库
NG
成品包装
OK
半成品/成品入库
品质制程控制
生产排拉生产
生产按计划领料
计划排单生产
特采/挑选使用
退货
NG
OK
仓库办理入库
仓库通知品质检验
供应商送货
PMC安排物料计划
客户下单
订单评审
1.业务接单，整理好客户信息，发出《客户生产订单》到PMC主管。
2.PMC通过查询仓库物料和生产计划安排，召集采购、仓管、生产等各部门权责人员进行订单评审会议；
《销售订单交期评估表》
3、安排物料计划：
采购根据供应商物料交期，将预计交期
回复给PMC部。
4、仓库：
供应商货到后，仓管确定数量OK，通知品质检
验。
品质检验合格的，仓管办理入库，并将相关资料分
发至各相关单位。
品质检验不合格的，由品质把不合格
报表送给PMC，PMC立即召集采购、品质、技术会审。
确定退货、特采、挑选使用等。
确定后，由采购知会供
应商处理。
采购得到供应商的回复后。
作相关安排。
5、生产计划的调整：
根据物料供应情况，PMC及时调整生
产计划，及时通知各车间生产主管做好班组生产安排。
6、生产排拉生产：
生产部根据作业指导书上所需岗位进行
机动排拉。
要求尽可能做到工位合理，节省成本。
7、品质制程控制：
不论来料合格与否，品质都要跟进制程
物料使用情况。
要跟进生产组装是否OK。
要督促生产做
好良品与不良品的区分，以免混淆。
确保品质。
对于生
产出来的不良品，生产安排返修。
生产报废的，经过品
质确认后，开具补料单到仓库补料。
8、半成品/成品入库：
品质检验确认OK良品，生产开具入
库单办理入库。
9、生产根据成品出货通知，到仓库领成品包装。
品质做好
包装确认，确认无误的，进行量产包装。
10成品入库：
经品质确认无误的包装成品入库。
由生产开
具《成品入库单》入库。
入库单须有生产班组长签字及
品管确认。
11出货通知：
仓库立即根据通知要求备货。
对在库品有异常的，仓库通知品质部进行确认，确认OK，销售部开具《成品出库单》出货；品质确认NG的，立即《不合格品处理单》通知PMC与生产。
生产主管及时安排返工，将经品质复检合格后即入库。
生产计划与生产主管确认返工所需时间，如需延误交期的，立即与业务沟通。
销售订单处理流程
打样流程
流程图示
权责单位及注示
OVER
NG
OK
OK
再次打样
转入订单生产流程
开量产发布会
做样品承认书
品质最终验证
组装成品确认
NG
OK
工程组装
工程验证
供应商送样
采购开发供应商
立项目
打样申请
1.立项目：
工程根据公司高层或业务人员收集或反馈的相关信息，明确新产品开发的内容。
（公司高层、业务人员、工程）
2.技术部根据所开发产品，作出三种或三种以上的样图，供公司高层决策。
决策后，写出打样申请。
并对需求物料规格及功能作出详述。
（工程）
3.采购根据技术需求物料规格及功能要求，开发供应商。
并及时跟回样品。
并对所开发供应商建档。
（采购）
4.供应商样品送达后，采购立即转给工程确认。
（供应商、采购、技术）
5.技术验证：
主要验证外观是否能达到我司要求，功能是否OK，尺寸是否符合我司所需样品规格。
确认无误后，实施成品组装确认。
在此过程中工程做好作业工序记录。
记录包括组装工序名称及作业要求，与重点注意事项。
为制订《作业指导书做准备》。
（技术）
6.品质验证：
品质对工程组装确认OK之成品，做最终的效果验证确认。
确认功能、外观是否符合检验规范之要求。
）确认OK的，要求工程签署《样品承认书》存档。
样品承认书三份，品质、技术、采购。
（品质、技术）
7.量产发布会：
新开发之产品，经工程、品质检测确认无误后，召开各部门人员开量产发布会。
宣布准备正式生产，要求各部门做好相对应的准备工作。
新产品试产流程
流程图示
权责单位及注示
OVER
生产组织试产人员
OK
再次打样
转入量产
开试产总结会
评价试产结果
做试产记录
工程依次安排工序
通知工程、品质
新产品试产
生产备料
1.新产品试产：
为验证产品的设计是否完善工艺是否合理，验证本公司的工程能力，确保产品质量能满足客户的要求，为批量生产提供可行的、合理的生产工艺。
2.生产备料：
生产部根据新产品试产的要求，备料，安排时间，并通知工程、品质到场。
3.生产组织试产人员：
生产根据工程提供的打样过程中的信息，组织人员参与试产。
4.工程依次安排工序：
工程依照工艺先后顺序，协助生产排拉试产。
（工程、生产）
5.做试产记录：
工程、品质、生产依照工序，做好相对应的记录。
（工程、品质、生产）
6.评价试产结果：
品质、工程、生产依照试产过程，进行汇总评价。
评价内容：
工艺是否符合要求，质量是否能满足客户要求，是否可以转入批量生产。
工程主导做试产报告。
（工程）
7.试产总结会：
由工程主导召开试产总结会，各部门权责人员参加。
通报试产过程中发现的异常问题已解决，现已可以进行批量性投产。
（各部门）
8.转入量产：
生产根据试产结果反馈的情况，排拉进行量产。
品质做好制程管理。
计划跟进生产进度。
（生产、品质）
人力资源招聘流程
流程顺序
权责单位及注示
正式上班
填写《员工登记表》
填写《员工登记表》
录用
用人单位面试
实施招聘
行政部拟订招工广告
人力申请转行政部
需求单位填写申请
权责经理审批
总经理审批
1.由人力需求部门填写《人力资源需求单》。
2.经理审批：
将人力需求单呈给权责经理签字。
3.总经理审批：
将人力需求单呈给公司总经理批准。
4.行政部：
人力需求单经批准后交行政部存档。
5.拟订招工广告：
行政部根据人力需求部门的要求拟订招聘计划、招工广告、招聘方式。
6.实施招聘：
行政部根据招聘计划实施招聘。
7.用人单位面试：
一、主管级以下员工由主管面试即可；二、主管级以上职员由经理级以上人员面试；三、经理级以上职员由总经理面试。
8.录用：
面试合格人员正式录用。
9.员工登记表：
所有录用人员在上班时须交免冠照片两张及身份证复印件、学习或技能证明。
填写《员工登记表》，以做为行政部对本公司人力资源状况存档。
10.正式上班：
办齐相关手续后，正式由用人单位安排上班。
一般新进人员行政部安排岗前培训，培训内容为公司规范、公司理念及公司文化；用人部门安排技能培训。
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