中心试验室试验检测计划.docx
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中心试验室试验检测计划
中铁十一局集团长昆铁路客运专线CKTJ-Ⅲ标
试验室检测计划
编制：
凌俊东批准：
汪波
中铁十一局集团沪昆铁路客专长昆湖南段项目经理部
中心试验室
制梁工程试验检测计划
一、编制依据
1、长昆线招标文件、施工合同、施工图及参考资料；
2、国家、铁道部及其他行业现行工程施工技术规范、验标等。
3、编制范围：
中铁十一局集团沪昆铁路客专长昆线湖南段项目部试验室所管辖的所有建设工程材料。
二、主要试验检测规范：
（1）正在执行的国家、铁道部强制性标准和规范。
（2）已发行的客运专线设计指南体系。
（3）客运专线技术条件体系及相关标准，包括《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》、《客运专线桥梁圆柱面钢支座暂行技术条件》、《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器》、《高强高性能混凝土用矿物外加剂》、《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法和评定标准》、《金属洛氏硬度试验方法》、《金属布氏硬度试验方法》、《预应力混凝土用金属波纹管》、《预应力混凝土用钢绞线》、《粉煤灰混凝土应用技术规范》、《新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定》、《新建时速200-250公里客运专线铁路设计暂行规定》、《金属材料弯曲试验方法》、《金属材料拉伸试验方法》等等
三、工程质量检验项目及频率：
（一）施工混凝土控制
A、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。
检验数量：
每工作班检查应不少于1次，根据气候变化加密测量并进行砂、石含水率换算，出具相关施工配合比。
B、混凝土拌制过程中，对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差宜为设计值的±20mm。
检验数量：
每拌制50m3测试应不少于1次，每工作班或每一结构部位至少进行2次坍落度测试。
C、冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。
检验数量：
同一配合比同一施工工艺每拌合50m3测试一次，且每工班不少于3次，并及时做好记录。
D、预制梁混凝土标准养护试件标准养护龄期为28天，现场制作中应考虑预张拉、初张拉、终张拉，并且同时制作抗压试件和弹性模量试件，试件应在混凝土的浇筑地点根据不同的部位随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：
1取样应根据浇筑的部位不同分底板、腹板、顶板分别制作抗压试件；
2根据浇筑的混凝土方量随机取样并均匀分布；
3浇筑不同部位的不同组抗压试件应从不同料斗中取样，同一组试件和同一组弹性模量试件（6个）应从同一料斗中取样；
4浇筑的混凝土在顶板上根据不同抗压龄期的需要多留置混凝土试件。
5封端和防水层混凝土每100盘且不超过100方制作一组试件，且每个工作班不少于四组试件，该四组试件应从总浇筑方量中均布取样。
具体的取样部位和留置数量见下表：
部位
预张拉
初张拉
终张拉
28d标准养护
弹性模量终张
弹性模量标养
底板
/
1
1
5组（σ未知）/4组
1组（6块）
1组（6块）
腹板
/
1
1
5组（σ未知）/4组
1组（6块）
1组（6块）
顶板
1
1
1
5组（σ未知）/4组
1组（6块）
1组（6块）
顶板（备用）
1
1
/
/
/
合计
1
4
4
15组/12组
3组（18块）
3组（18块）
封锚
5组（σ未知）/4组
试件尺寸：
150*150*150
桥面系
5组（σ未知）/4组
试件尺寸：
150*150*150
管道压浆
6组（σ未知）/5组
试件尺寸：
70.7*70.7*70.7
说
明
1.编制依据：
按照《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》第3.3.6.14及3.3.6.15款要求编制；
2.评定方法：
按TB10425-1994,本表所列R28为试生产期（一般为1个月）采用σ未知法，正式生产后改用σ已知法4组／批评定混凝土28d强度。
3.三批取样：
箱梁混凝土用量约262m3，为了减小错判或漏判概率，使梁体混凝土强度及弹模试件更具有代表性（覆盖整个浇筑全过程的变异控制），故箱梁梁体混凝土强度试件及弹模试件数量按3批取样进行试验及检验或评定，每批分别取自箱梁底板、腹板、顶板3个不同的位置。
4.耐久性试件：
梁体混凝土及桥面保护层混凝土确定配合比之后须送检4项（抗碱骨料反应、抗冻融循环、抗渗性、抗氯电通量）耐久性试验，且梁体混凝土每2万m3做一次耐久性试验，桥面保护层混凝土每1500m3做一次耐久性试验。
本表为每件梁正常生产时的混凝土试件，未表示试生产前及规定批次的耐久性试件。
5.试件尺寸：
按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》要求，混凝土立方体强度试件尺寸：
150×150×150mm;混凝土弹性模量试件尺寸：
150×150×300mm。
压浆抗压强度试件尺寸：
70.7mm×70.7mm×70.7mm，抗折强度试件尺寸：
40mm×40mm×160mm。
6.特别规定：
施工试件强度按TB10425－1994规定为4组（或5组）评定法，为在95％保证率不变的前提下减少试件数量为1组，故需在设计强度等级为C50的设计强度标准值50MPa上再加上全路梁场最大标准偏差取σ＝3.5MPa。
例如：
设计强度等级为C50的梁体混凝土终张拉强度值为fcu,k+σ=50+3.5=53.5MPa。
同理,80%初张拉强度值为40+3.5=43.5MPa。
7.取样要求：
一组脱模试件（3块／组）、初张拉试件（3块／组）、终张拉试件（3块／组）、梁体混凝土弹模试件（6块／组）必须分别在同一盘（斗）中取样；标养试件5组／批（或4组／批）中的每组试件应在各部位（指底、腹、顶板）总量中均布取样。
8.备用试件取样：
表中初张拉强度、终张拉强度的备用试件取自该梁混凝土最终浇筑时（一般取自顶板混凝土）。
9.最小值判定法：
初张拉强度、终张拉强度分别以顶板、腹板、底板三组试件中强度最小值达标为准指导施工。
10.试件总量：
按正常生产时R28采用σ已知法4组／批，共29组150*150*150，6组弹性模量150*150*300（预生产时取样为0.587m3，正式生产时取样为0.537m3）。
检验数量：
按规定的取样与留置频率所需数量制作试件。
进行混凝土抗压强度试验。
说明：
生产梁采取自然养护时，张拉用混凝土试件随梁养护，28d标准养护试件待拆模时放养护室进行标准养护，采取蒸汽养护时，除张拉用混凝土试件随梁养护外，标准养护试件与梁一起采用蒸汽养护，然后转入标准养护室进行标准养护。
E．混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。
混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
其取样、养护方式和试件留置数量应符合铁道部现行标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。
检验数量：
按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验；对桥梁要求检验每片梁取样不少于2组。
F．当混凝土的弹性模量必须符合设计要求。
弹性模量试件在混凝土的浇筑地点根据顶板、底板、腹板三个部位随机抽样制作，试件制作数量应符合下列规定：
1随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件每个部位各不少于1组；
2标准条件养护28d弹性模量试件每个部位各不少于1组。
3其他条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
G.在配置混凝土拌和物时，水、水泥、掺合料和外加剂的称量应准确到±1%，粗、细骨料的称量应准确到±2%；搅拌时，宜先向搅拌机里面投入细骨料、水泥、矿物掺合料，搅拌约30s，再加入外加剂和水，待砂浆充分搅拌均匀后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止，总搅拌时间宜为2～3min，
说明：
批量生产时，预制梁耐久性指标中的抗渗、抗冻、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组，封端和桥面系混凝土每1500m3做一次抗渗、抗冻、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试验。
（二）、混凝土用原材料检验及混凝土检验指标要求
1、混凝土用原材料检验指标、检测频次及技术指标要求
（1）水泥
①散装水泥：
对同厂家、同批号、同品种和同出厂日期的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且一批的总量不超过500t。
随机从不少于3个罐中取等量水泥，经混合均匀后，从中抽取不少于12kg水泥做检验试样。
②袋装水泥：
对同厂家、同批号、同品种和同出厂日期的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且一批的总量不超过200t。
随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混合均匀后，从中抽取不少于12kg水泥做检验试样。
③同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期进场的水泥，不足上述数量时也按一批计。
④当水泥来源固定，水泥质量稳定，又基本掌握其性能时，视进库水泥情况可不定期的取试样进行强度检验。
如有异常情况应做相关项目检验。
⑤将采取的12kg水泥试样分为两份，一份按规定标准进行试验，一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复验。
⑥对任何新选料源和同一厂家生产的同规格、同品种的水泥出场日期达三个月的，应进行全项指标检验。
水泥检测项目及各项检验指标见表A、表B
（2）砼用砂
以连续进场的同一产地、同料源、同品种、同规格的细集料不超过400立方米为一取样单位，从五个以上不同部位共抽取15公斤试样。
不足上述数量时也按一取样单位计。
检测项目及检测频次见表C、检验指标要求见表D
（3）碎（卵）石
以连续进场的同一产地、同料源、同品种、同规格的粗集料不超过400立方米为一取样单位，从五个以上不同部位共抽取45公斤试样。
不足上述数量时也按一取样单位计。
检测项目及检测频次见表E、检验指标要求见表F
A.水泥检测项目及检测频次的要求
检验项目
检验要求
质量证明文件检查
型式检验
自检项目
水泥
烧失量
√
每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。
同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
每批抽样试验一次
氧化镁含量
√
√
三氧化硫含量
√
√
细度（比表面积）
√
√
√
凝结时间
√
√
√
安定性
√
√
√
强度
√
√
√
碱含量
√
√
游离氧化钙含量
√
√
氯离子含量
√
√
助磨剂名称及掺量
√
石膏名称及掺量
√
混合材名称及掺量
√
熟料C3A含量
√
B.水泥的技术要求
序号
项目
技术要求
备注
1
比表面积
≤350m2/kg（对硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥）
1、氧化钙含量不大于1.5%
2
80μm方孔筛筛余
≤10.0%（对普通硅酸盐水泥）
3
游离CaO含量
≤1.0%
4
碱含量
≤0.60
5
熟料中C3A含量
≤8%（非氯盐环境）
≤10%（氯盐环境）
6
氯离子含量
不宜大于0.10%（钢筋混凝土
≤0.06%（预应力混凝土）
7
SO3含量，%
≤3.5
8
安定性
必须合格
9
凝结时间
R初≥45min，R终≤10h
10
烧失量，%
≤5.0
11
助磨剂名称及掺量
≤1.0%水泥质量
12
混合材名称及掺量
符合标准要求
13
石膏名称及掺量
符合标准要求
14
MgO,%
≤5.0
15
强度等级
（P.O42.5）
抗压强度（MPa）
17.0
3d
42.5
28d
抗折强度（MPa）
3.5
3d
6.5
28d
C.细骨料的检验要求
检验项目
型式检验
自检项目
细骨料
细度模数
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选料源；
②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次。
吸水率
√
含泥量
√
√
泥块含量
√
√
坚固性
√
云母含量
√
√
轻物质含量
√
√
有机物含量
√
√
硫化物及硫酸盐含量
√
Cl-含量
√
碱活性
√
D砂累计筛余百分数及有害物质含量指标
级配区
筛孔直径（mm）
I区
II区
III区
10.0
0
0
0
5.0
10～0
10～0
10～0
2.5
35～5
25～0
15～0
1.25
65～35
50～10
25～0
0.63
85～71
70～41
40～16
0.315
95～80
92～70
85～55
0.160
100～90
100～90
100～90
有害物质指标
项目
质量指标
项目
质量指标
含泥量,%
≤2.0
泥块含量，%
≤0.1
云母含量,%
≤0.5
轻物质含量,%
≤0.5
氯离子含量,%
≤0.02
硫酸盐及硫化物含量,%
≤0.5
有机物含量
颜色不深于标准色，如深于标准色，用水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95.
注：
1、细骨料应采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，一般采用细度模数为2.6～3.0的中砂；
2、细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失应不超过8%，细骨料吸水率应不大于2%；
3、细骨料的碱活性应采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施。
E粗骨料的检验要求
检验项目
型式检验
自检项目
粗
骨料
颗粒级配
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选料源；
②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
岩石抗压强度
√
吸水率
√
紧密空隙率
√
压碎指标
√
√
坚固性
√
针片状颗粒含量
√
√
含泥量
√
√
泥块含量
√
√
硫化物及硫酸盐含量
√
Cl-含量
√
有机物含量（卵石）
√
碱活性
√
F有害物质含量指标
项目
质量指标
项目
质量指标
坚固性，%
≤5
含泥量，%
≤0.5
泥块含量，%
≤.10
针、片状颗粒含量，%
≤8
硫化物及硫酸盐，%
≤0.5
氯离子，%
≤0.02
压碎指标值，%
≤10
母材强度与配置混凝土强度之比
≥2
说明：
粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失应不超过8%，粗骨料吸水率应不大于1%，粗骨料的碱活性采用岩相法检验，若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施，不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。
（4）矿物掺合料
高性能混凝土用矿物外掺料的检测项目、检测频次及质量指标要求见表G、表H
G矿物掺合料的检测项目、检测频次
检验项目
检验要求
质量证明文件检查
型式检验
自检项目
粉煤灰
细度
√
每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同批号、同品种的产品达3月及出厂日期达3个月的产品。
√
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。
烧失量
√
√
√
含水率
√
√
需水量比
√
√
√
三氧化硫含量
√
√
碱含量
√
√
Cl-含量
√
√
氧化钙含量
√
√
√
√
活性指数
磨细矿渣粉
比表面积
√
同上
√
同上
√
同上
烧失量
√
√
√
氧化镁含量
√
√
三氧化硫含量
√
√
Cl-含量
√
√
含水率
√
√
需水量比
√
√
√
碱含量
√
√
活性指数
√
√
√
H矿粉和粉煤灰质量指标要求
序号
名称
技术要求
矿渣粉
粉煤灰
1
细度，%
/
≤12
2
氯离子含量，%
≤0.02
不宜大于0.02
3
需水量比，%
≤100
≤100
4
烧失量，%
≤3.0
≤3.0
5
含水率，%
≤1.0
≤1.0（干排灰）
6
SO3含量，%
≤4.0
≤3.0
7
CaO含量，%
/
≤10.0（对于硫酸盐环境）
8
MgO含量，%
≤14
/
9
比表面积，m2/kg
400～00
/
10
活性指数，%28d
≥95
/
说明：
粉煤灰和矿粉进场后必须附有出场质量检验报告，并且有物资部门填写粉煤灰（矿粉）试验申请资料与质量证明书一起送至试验室。
（5）外加剂
I.外加剂的检验要求
检验项目
检验要求
质量证明文件检查
型式检验
自检项目
外加剂
匀质性
√
每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。
水泥净浆流动度
√
√
硫酸钠含量
√
√
Cl-含量
√
√
碱含量
√
√
减水率
√
√
√
坍落度保留值
√
√
常压泌水率比
√
√
√
压力泌水率比
√
√
含气量
√
√
√
凝结时间差
√
√
√
抗压强度比
√
√
√
对钢筋的锈蚀作用
√
√
耐久性指数
√
√
收缩率比
√
√
（6）施工用水检验指标
J.拌和用水检验要求
检验项目
检验要求
质量证明文件检查
抽样试验检验
拌和用水
pH值
√
下列情况之一时，检验一次：
①新水源；
②同一水源的水使用达一年。
√
同一水源的涨水季节检验一次。
不溶物含量
√
√
可溶物含量
√
√
氯化物含量
√
√
硫酸盐含量
√
√
碱含量
√
√
凝结时间
√
抗压强度比
√
（7）其它材料的检验项目、检测频次和质量要求
序号
项目
自检项目
型式检验
质量要求
1
压浆料
抗压强度
√
每批不大于100t同厂家、同品种、同型号压浆料
√
任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月
7天抗压强度≥35MPa，抗折强度≥6.5MPa；28d抗压强度≥50MPa，抗折强度≥10MPa；压力泌水率≤3.5%（0.36MPa）；24h膨胀率：
0～3%；流动度为18±4s，30min后≤30s；初凝时间不小于4h，终凝不大于24h
抗折强度
√
√
泌水率
√
√
出锅流动度
√
√
30min后流动度
√
√
28d膨胀率
√
√
凝结时间
√
√
充盈度
√
对钢筋锈蚀作用
√
含气量
√
a钢筋
新进场的钢筋，由物资部门检查厂家质量证明文件，如没有质量证明文件，物资部门应拒绝接收此货，当文件齐全时，同厂家、同规格、同品种、同批号的钢筋每60t组成一检验批，不足60t的按一批计，进场后由物资部门填写检（试）验申请单并同质量证明文件一起送试验室，然后由试验人员会同监理工程师一起现场取样；取样标准：
随机从两根中分别截取两根长为200+5d（热轧盘园钢筋为200+10d，且拉伸取一根）做拉伸试验和两根长为150+a（a为弯心直径）做冷弯试验，取样时去掉端头约50cm左右。
检测项目：
屈服强度、极限拉力、伸长率、冷弯
如果检测项目中有一根不符合要求，应取双倍试样对相应项目进行复试，若任有一根不符合要求，则判定为该批钢筋不合格，相反则为合格品。
参考标准：
GB1499.1-2008,GB1499.2-2007
b钢绞线
新进场的钢绞线，由同品种、同规格、同厂家、同批号的每30t为一批，不足30t的按一批计，进场后随机从三盘中各取1根长为1.5m左右作常规项目检验，新选厂家时应另取一根长为2.4m作松弛试验检测。
检测项目：
破段荷载、屈服荷载、弹性模量、极限伸长率
参考标准：
GB/T5224
c锚具、夹片
对新选料源应对其全项指标进行检测，同厂家、同规格、同品种、同批号的每1000套为一批，不足1000套的按一批计，进场后按进场数量的5%～10%进行外观检查，另按照进场数量的3%～5%进行硬度检测，锚具应按照同厂家、同规格、同品种、同批号的每100套为一批，随机抽取6个三组作锚固静载试验。
检测项目：
夹片（硬度、外观、锚固效率系数）、锚具（外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、硬度）
评定：
夹具试验中若硬度有一个不符合要求，应取双倍试样复试，若任有一个不符合要求，则应逐个检查，合格后方可使用；锚具试验中的锚固静载试验中若有一组不合格，应取双倍试样复试，若任有一组不符合要求，则判定为不合格。
d焊接钢筋
闪光对焊取样为随机截取3根作抗拉试验，3根作冷弯试验，若其中有一项不符合要求时，取双倍试样作相应项目的复试，若任有一项不符合要求则判定为不合格，断裂处应处于热影响区外，若其中有一根在焊口处断裂，且其强度不小于母材强度的1.10倍，则判定为合格，若三根均在焊口处断裂，则一次判定为不合格。
单、双面搭接焊：
随机从焊接中取3根作抗拉试验，断口位置应处于热影响区外，断裂特征为延性断裂，若有一根不合格，取双倍试样复试。
e全胶软管
全胶软管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。
胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差±4mm；不圆率应小于20%；硬度（邵氏A型）为65±5；拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350%，300%定伸强度不小于6MPa。
2、施工用混凝土各项检验指标要求
（1）、预制梁混凝土拌合物入模前含气量应控制在2～4%，拌合坍落度应符合设计和施工要求，混凝土浇筑过程中，混凝土的入模温度应控制在5～30℃，模板温度控制在5～35℃，拌合的混凝土应具有良好的密实性和不泌水；
（2）、在制作过程中应根据不同的部位要求，制备相应数量的抗压、弹性模量试件（具体留置数量见混凝土主控项目表），
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