后纺设备方案.docx
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后纺设备方案
山东万杰集团博易短纤维装置
后处理设备安装方案
施工单位：
建设单位审批意见：
编制：
审核：
批准：
审批人：
十一化建公司淄博短丝工程项目经理部
二OO二年一月二十三日
目录
1、说明和编制依据
2、工程概况
3、设备安装
4、主要工序、技术要求
5、施工技术措施和质量保证措施
6、安全技术措施
7、施工机具计划及消耗材料
1、说明和编制依据
1.1编制说明
本方案适用于博易短纤维后处理装置设备安装。
后处理设备重量大，安装精度高，且各设备之间相互关联，要求施工人员高度重视。
编制本方案时，因图纸和资料不全，故当本方案与设备制造商或专利商的安装指导书等资料有出入时，请遵照其安装指导书进行施工。
1.2编制依据
《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83
《石油化工安装设备基础工程施工及验收规范》SHJ510-88
《日产50吨涤纶短纤维设备安装质量检验标准》FJJ-216-86〈试行〉
纽玛格安装指导书
设备安装图纸
2、工程概况
2.1设备安装的实物工程量
容器类：
26台；
后处理设备两套，包括：
集束架4套，导丝机2台，浸渍浴槽2台、一道牵伸机2台、二道牵伸机2台、蒸汽箱2台、19辊紧张热定型机2台、冷却机2台、叠丝机2台、调节辊2台、卷曲机蒸汽箱2台、卷曲机2台、干燥机2台、打包机4台及辅助设备等。
2.2工程特点
3.设备安装
a、因各设备之间相互关联，在安装设备时，要严格控制设备的中心和标高的偏差；
b、设备安装时，所有设备定位均要以丝束中心线为基准；
c、在设备安装前，应将设备基础钢结构安装就位、找正，并进行二次灌浆。
在灌浆层强度达到设计强度后，才能进行设备安装。
d、在设备安装过程中，NEUMAG公司应有专人在现场进行指导和检查。
e、因打包机无图纸、无资料，待图纸、资料到后，再另行写方案。
3.1安装程序：
技术准备基础验收处理设备底座安装二次灌浆设备出库检验设备吊装找正找平附件安装
3.2设备安装顺序：
设备安装顺序原则为先大后小，先重后轻，先里后外。
结合现场实际情况，超重设备安装顺序为先装冷却机，再装19辊紧张热定型机，再装二道牵伸机，再装一道牵伸机，然后装电机，最后装卷曲机和导丝机。
4.1基础验收处理
a、设备安装前，设备基础必须经交接验收，基础上要有标高，中心线等标记，相应的建筑物（柱）上应有坐标轴线。
b、设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，复查基础各部位尺寸，应符合下表条件。
并在此基础上确定设备安装基准线。
c、设备安装就位前，基础表面须进行修整，需灌浆的表面应凿成麻面，被油污的基础表面应铲除。
制置垫铁处混凝土表面应铲平，水平偏差为2mm/m以内，预留地脚螺栓孔内的杂物应清理干净。
设备基础允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
0
－20
3
基础上平面的不平度
每米
5
（包括地坪上需安装设备部分）
全长
10
4
预留地脚螺栓孔
孔的尺寸
±20
中心位置
±10
深度
+20
0
孔壁铅垂度
10
5
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20
0
中心距
±2
6
基础外形尺寸
±20
4.2设备出库检验
设备出库检验应有甲方和纽玛格人员在场,按装箱单核查设备及零部件的数量,对设备及零部件进行外观检查,不应有伤痕、锈蚀和变形等。
设备出库开箱后要及时填写开箱记录，对设备及零部件要妥善保管。
4.3地脚螺栓和垫铁的安装
4.3.1地脚螺栓的埋设应符合下述规定：
a、地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的5/1000，与预留孔的间距大于20mm，与孔底的间距大于20mm，螺栓上的油脂和污垢应清理干净。
螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好，螺栓上露出螺母部分应整齐（1.5~3个螺距左右）。
b、有膨胀和收缩要求的卧式设备的滑动端地脚螺栓，应按设计安装在指定的位置，不能妨碍设备的膨胀和收缩，其滑动底板的滑动面应清理光洁，并涂上润滑脂。
配管工作结束后，松动滑动端螺母，留下0.5~1mm的间隙,用双螺母锁紧,保持这一间隙。
4.3.2垫铁的规格和数量应按设备重量和地脚螺栓把紧力的大小，按规范计算后选取。
垫铁尽量放置在地脚螺栓两侧或其他受力集中处，间距为500mm左右，高度为30~70mm，每组垫铁不超过4块，设备调整后，垫铁应露出设备底座10~20mm，垫铁层间点焊牢固，安装在钢结构上的设备，垫铁要与钢结构焊牢。
4.4找平找正
4.4.1静设备找平找正
a．设备的找正、找平按基础上的安装基准线（中心线、标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
立式设备找正时，应在互成90度角的两个方向上测量其铅垂度，卧式设备一般用U形管测量其水平度。
设备找正找平的允许偏差见下表：
设备找正找平的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
备注
立式设备
卧式设备
1
中心线位置
D≤2000±5
D＞2000±10
±5
2
标高
±5
±5
3
水平度
轴向L/1000
径向2D/1000
4
铅垂度
h/1000
不超过30mm
注：
D——设备外径,h——立式设备两端测点间距，L——卧式设备两端测点间距
4.4.2基础钢结构安装、找正
序号
项目
允许偏差（mm）
1
底座纵向中心线对丝束中心线位置偏差
≤1mm
2
底座横向中心线的位置偏差
≤1mm
3
底座上表面标高
≤0.5mm
4
底座上表面的水平度
0.3/1000
5
所有底板全长高低偏差
1.5/1000
4.4.3导丝机安装
序号
项目
允许偏差（mm）
1
箱体纵向中心线与丝束中心线偏差
±0.5
2
箱体横向中心偏差
±0.5
3
箱体安装标高偏差
±0.5
4
箱体纵向水平度
1/1000
5
箱体横向水平度
0.5/1000
4.4.4浸渍浴槽安装
序号
项目
允许偏差（mm）
1
箱体纵向中心线与丝束中心线偏差
±0.5
2
箱体横向中心偏差
±0.5
3
箱体安装标高偏差
±0.5
4
浸渍辊纵向水平度
0.5/1000
5
浸渍辊横向水平度
0.5/1000
4.4.5一道牵伸机安装
序号
项目
允许偏差（mm）
1
箱体纵向中心线与丝束中心线偏差
±0.5
2
箱体横向中心偏差
±0.5
3
箱体安装标高偏差
±0.5
4
箱体纵向水平度
0.2/1000
5
箱体横向水平度
0.2/1000
6
牵伸辊平行度
≤1/1000
4.4.6二道牵伸机安装
序号
项目
允许偏差（mm）
1
箱体纵向中心线与丝束中心线偏差
±0.5
2
箱体横向中心偏差
±0.5
3
箱体安装标高偏差
±0.5
4
箱体纵向水平度
0.5/1000
5
箱体横向水平度
0.2/1000
6
牵伸辊平行度
≤1/1000
4.4.819辊紧张热定型机安装
序号
项目
允许偏差（mm）
1
箱体纵向中心线与丝束中心线偏差
±0.5
2
箱体横向中心偏差
±0.5
3
箱体安装标高偏差
±0.5
4
箱体纵、横向水平度
0.3/1000
5
活门导轨垂直度
1/1000
6
丝束卷绕传感器和辊的间隙
4-5
4.4.9叠丝机安装
序号
项目
允许偏差（mm）
1
箱体纵向中心线与丝束中心线偏差
±0.5
2
箱体横向中心偏差
±0.5
3
箱体安装标高偏差
±0.5
4
箱体纵、横向水平度
0.3/1000
4.4.10卷曲机安装
序号
项目
允许偏差（mm）
1
机台纵向中心线与丝束中心线偏差
±0.5
2
机台横向中心偏差
±0.5
3
机台安装标高偏差
±0.5
4
机台纵、横向水平度
0.3/1000
5
蒸汽箱中心线对丝束中心线位置偏差
±0.5
6
蒸汽箱体水平度
1/1000
7
蒸汽箱安装标高
±1
4.4.11干燥机安装
序号
项目
允许偏差（mm）
1
机架中心线偏差
≤1
2
机架对地面的垂直度
≤1/1000
3
机架安装面高度偏差
≤1
4
导轨纵向水平度
0.3/1000
5
导轨横向水平度
0.3/1000
6
导轨全长纵向水平度积累误差
≤1
7
导轨轨距尺寸偏差
±1
8
循环风机轴水平度
0.1/1000
9
各风门调节手杆
灵活
10
风房隔热门
严密
4.5设备的灌浆工作:
设备经初步找正找平后,进行地脚螺栓预留孔的灌浆（一次灌浆工作）,预留孔灌浆时要注意保证地脚螺栓的的位置及垂直度,灌浆后砼强度达到其规定值的75%以上后,才能进行设备的最终找正找平。
设备找正、找平完毕共检合格后，要尽快进行二次灌浆工作。
二次灌浆前要做好垫铁隐蔽记录，把垫铁点焊牢固。
灌浆一般用细碎石混凝土，其标号为C30。
灌浆时要一次完成，并用工具捣实，在混凝土养护期内，当环境温度低于5℃时，必须采取相应防冻措施。
4.6设备附件的安装
a、附件主要指一牵、二牵、19辊、冷却机、导丝机的辊子和设备的本体管道。
b、附件的安装，按照图纸施工，并遵循相应的施工规范和制造说明书。
C、附件安装前，要对设备进行清扫，清楚设备表面的铁锈、泥沙等杂物。
d安装导丝辊时，先不要撤除辊子上的包装保护材料，等安装完成后再清除。
e吊装辊子时，严禁使用钢丝绳，要用专用吊装带。
在运输和吊装辊子时，要采取保护措施，防止损伤辊子。
5、施工技术措施和质量保证措施
5.1施工技术措施
5.1.1基础的验收必须严格按照安装施工图进行,为方便检查,其安装基准要用红油漆做好标志,如中心线、标高等。
5.1.2基础表面的疏松层必须清除干净。
5.1.3设备的吊装尽可能地利用建筑物现有的梁、柱等（必要时在楼板上打吊装孔）。
5.1.4几台设备连在一起成为一组的，以主要设备为基准，先把基准设备安装好，再安装其他设备。
5.1.5设备灌浆前必须用清水冲洗基础，灌浆前基础上不得有积水。
5.1.6地脚螺栓及设备上的人孔螺栓等须涂油脂保护，防止生锈。
5.1.7设备上易损、易丢失的小型零部件，在设备出库检验后应拆下并做好标识（设备位号和零件号），回收仓库保管，直到交工前复位。
5.1.8设备管口用临时盲板盖好或用塑料布包好。
5.1.9土建、安装两专业交叉作业时，设备用彩条布等包盖好，必要时搭设防护棚。
5.2质量保证措施
5.2.1设备安装前，建设单位应提供满足现场施工的施工图纸，包括设备平面布置图、设备装配图、制造厂的安装说明书、工艺平面布置图、工艺流程图等；组织设计单位进行设计交底和图纸会审。
5.2.2施工技术员应认真熟悉施工图纸、施工方案和施工规范，对施工班组进行施工前技术交底，下发工程质量单，施工班组按施工图和工程质量单的要求施工。
5.2.3严格执行A、B、C三级质量控制和“三检一评”，静设备安装的A、B、C三级质量控制点见下表：
设备安装三级质量控制点
序号
工序名称
质量控制等级
备注
1
基础交接验收
AR
2
设备出库检验
AR
3
设备就位
C
4
找平找正
AR
5
垫铁隐蔽
AR
6
附件安装
C
5.2.4施工用量具必须经过有关单位检验合格，并在检验有效期内使用。
6、安全技术措施
6.1遵守建设单位的安全规定和其他厂规、厂法。
6.2参加施工人员必须熟悉方案。
6.3设备运输、吊装必须按施工规范进行。
6.4特殊工种（如起重工和电、气焊工）要持证上岗。
6.5夜间施工要有足够的照明，容器内施工要用36伏安全电压，并安排专人监护。
6.6施工现场必须设置必要的消防器材。
6.7框架上的预留孔洞，须用临时跳板、钢板等盖好或搭设临时护栏。
6.8利用框架上的梁进行吊装前应进行强度核算，满足要求时方可使用。
7、施工机具计划及消耗材
7.1施工机具计划
序号
施工机具名称
规格
数量
备注
1
汽车吊
50吨
1台
2
卷扬机
5吨
3台
3
滑车组
H20×3
4付
4
汽车
40吨
1辆
５
汽车
15吨
1辆
６
铲车
5吨
1辆
７
铲车
3吨
1辆
８
倒链
20吨
4个
９
10吨
4个
10
5吨
8个
11
千斤顶
15吨
4个
12
5吨
4个
13
钢丝绳
φ28
50米
14
φ24
400米
15
水平仪
0.02‰
2个
16
0.1‰
2个
17
水准仪
1台
18
经纬仪
1台
19
线坠
10个
20
钢卷尺
5米
8个
21
3米
12个
7.2消耗材料计划
序号
材料名称
规格、材质
单位
数量
备注
1
钢管
φ89×820#
米
80
φ57×4.520#
米
100
2
钢板
δ=2Q235
平方米
8
δ=6Q235
平方米
12
δ=8Q235
平方米
12
δ=10Q235
平方米
36
δ=12Q235
平方米
24
δ=16Q235
平方米
60
δ=20Q235
平方米
40
3
道木
200×200×2500
根
150
4
彩条布
Kg
150
高温润滑脂
Kg
20
润滑脂
Kg
10
升级会员 