建设项目竣工环境保护验收.docx

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建设项目竣工环境保护验收

监测报告表

项目名称：

聚酯塑料生产线技术改造项目

建设单位：

成都科力达包装有限公司

编制单位：

成都酉辰环境检测有限公司

2018年3月

项目名称：

聚酯塑料生产线技术改造项目

建设单位：

成都科力达包装有限公司

环评单位：

河北德源环保科技有限公司

环保设施设计施工单位：

均林环保设备有限公司

监测单位：

成都酉辰环境检测有限公司

编制单位：

成都酉辰环境检测有限公司（酉辰字（2018）第Y004号）

成都酉辰环境检测有限公司

地址：

成都市武侯区武兴四路130号

电话：

（028）85370120

传真：

（028）85360357

邮编：

610045

附表

附表1建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

附图

附图1项目地理位置图

附图2项目外环境关系图

附图3监测点位图

附图4项目总平面图

附图5项目设施图

附件

附件1项目执业许可证

附件2环评批复

附件3执行环境标准批复

附件4医疗废物处理协议

附件5环境管理机构

附件6环境管理制度

附件7污水处理站运行记录

附件8投药记录

附件9危废转移联单

附件10公众意见调查表

附件11验收监测报告

附件12监测资质

表一:

建设项目基本状况

建设项目名称

聚酯塑料生产线改造项目

建设单位名称

成都科力达包装有限公司

建设项目主管部门

都江堰市经济科技和信息化局

建设项目性质

（）新建（）改扩建（√）技改迁建（划√）

设计生产能力

聚酯塑料产品8000吨

（其中PET片材4000吨，中空板、周转箱3000吨，泡泡袋1000吨）

实际生产能力

聚酯塑料产品8000吨

（其中PET片材4000吨，中空板、周转箱3000吨，泡泡袋1000吨）

环评时间

2017年4月

开工日期

2014年12月

投入使用时间

2015年12月

现场监测时间

2018年1月

环评审批部门

都江堰环境保护局

环评报告编制单位

河北德源环保科技有限公司

环保设施设计单位

均林环保设备有限公司

环保设施施工单位

均林环保设备有限公司

投资总概算

1500万元

环保投资总概算

21.5万元

比例

1.4%

实际总投资

1500万元

实际环保投资

24万元

比例

1.6%

验

收

监

测

依

据

（1）中华人民共和国国务院第682号《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》；

（2）关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告（国环规环评[2017]4号）；

（3）成都市环境保护局，成环发[2018]8号，关于贯彻落实《建设项目竣工环境保护验收暂行办法的通知》（2018.1.3）；

（4）国家环保部环办[2008]70号，《关于加强城市建设项目环境影响评价监督管理工作的通知》（2008.9.18）；

（5）国家环保部环发[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（2012.7.3）；

（6）河北德源环保科技有限公司，《成都科力达包装有限公司聚酯塑料生产线技术改造项目环境影响报告表》（2017.4）；

（7）都江堰市环境保护局，都环建函[2017]123号，《关于成都科力达包装有限公司聚酯塑料生产线技术改造项目环境影响报告表审查批复》（2017.7）。

表一（续）

验收监测

标准、标号

级别

废水：

氨氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级；

其他执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准；

废气：

执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准和无组织监控限值；

执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）；

噪声：

执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；

固废：

执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599-2001；

执行《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001。

1.1项目基本情况

成都科利达包装有限公司成立于上世纪九十年代初。

生产的“科力达”牌中空板、周转箱系列产品是中国著名品牌，经中国中轻产品质量保障中心认证为“质量、服务、信誉AAA品牌”。

本项目位于四川省都江堰经济开发区，已有生产能力中空板270t/a、周转箱30t/a。

成都科利达包装有限公司于2012年3月12日进行了建设项目环境影响评价，并经都江堰市环境保护局的审批通过，且于2012年8月23日通过了都江堰市环境保护局验收，本项目于2014年8月18日取得排放污染物许可证。

为了满足市场的需求和增加企业的效益，本次技改新增聚酯塑料产品8000吨（其中PET片材4000吨，中空板、周转箱3000吨，泡泡袋1000吨）的生产能力，新增PET片材生产设备2套，中空板、周转箱设备生产1套，泡泡袋（气泡袋）设备1套）。

本项目场址位于四川省都江堰经济开发区泰兴大道27号，新租赁都江堰市南方真空实业有限公司位于都江堰蒲阳经济开发区泰兴大道25号（南方公司3号厂房）进行项目的生

产。

本项目为聚酯塑料产品生产项目，属于塑料制品生产，符合国家相关产业政策，已在都江堰市经济科技和信息化局进行了项目备案（都经技改备案[2017]07号）。

本项目于2015年12月已建成投产，属于技改项目。

于2017年4月河北德源环保科技有限公司编制完成了《成都科力达包装有限公司聚酯塑料生产线技术改造项目环境影响报告表》，2017年7月，都江堰市，环境保护局以都环建函[2017]123号对该项目环评报告表进行了审查批复。

目前实际生产能力与环评评价生产规模一致，主体设施和与之配套的环境保护设施运行正常，具备验收监测条件。

表一（续）

2018年1月，成都科利达包装有限公司委托成都酉辰环境检测有限公司开展该项目竣工环境保护验收监测工作。

根据中华人民共和国国务院第682号《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》和《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告（国环规环评[2017]4号）等相关规定和要求，公司派员对成都科利达包装有限公司聚酯塑料生产线技术改造项目进行了现场勘察，并查阅了相关技术资料，在此基础上编制了《聚酯塑料生产线技术改造项目竣工环境保护验收监测方案》。

根据方案的要求，我公司于2018年1月31日～2月1日对该项目进行了现场监测，根据现场检查和监测结果，编制完成该项目的验收监测报告表。

验收监测范围：

成都科利达包装有限公司聚酯塑料生产线技术改造项目（包含PET片材生产线2条，中空板、周转箱生产线1条，泡泡袋（气泡袋）生产线1条）：

主体工程：

①厂房一②厂房二；

辅助、仓储、公用工程和：

①供水、供电、冷却水循环系统；②原料、半成品、成品库；

办公及生活设施：

①食堂宿舍②办公室等。

验收监测内容：

（1）废水排放监测；

（2）废气排放监测；

（3）厂界环境噪声监测；

（4）固体废物处置情况检查；

（5）风险防范措施检查；

（6）环境管理检查；

（7）公众意见调查。

表一（续）

1.2地理位置及外环境关系

本项目位于四川省都江堰经济开发区泰兴大道27号，新租赁都江堰市南方真空实业有限公司厂房位于都江堰蒲阳经济开发区泰兴大道25号（南方公司3号厂房）。

经纬度：

厂房一（31°02′56.73″N，103°39′59.47″E）；厂房二（31°02′46.94″N，103°40′07.66″E）。

厂房一：

背面为园区绿化地（10m）和创业园厂界，厂界外10m高为金凤路，金凤路北侧为乡镇临时集市）；西面为上海创业园园区道路，道路以西为长盛包装厂厂房（生产塑料桶、聚丙烯塑料容器、塑料包装制品及塑料建材等）；南面为上海创业园园区道路（宽10m），道路以南为珍珠绵厂厂房（生产聚乙烯发泡棉）；东面为上海创业园园区道路及创业园厂界，厂界外围泰兴路（宽35m），道路以东为都江堰市就业创业基地。

厂房二：

北面10m处为南方真空实业有限公司食品包装厂1、2号厂房，西面和南面紧邻金盾门厂，南面500m处为都邦食品厂，东面15m外为泰兴大道。

本项目周边已建企业均为工业企业，对环境无特殊要求，本项目建设不会对周围环境造成污染性影响，与外环境关系相容。

项目地理位置见附图1；外环境关系见附图2。

1.3工程建设概况

1.3.1建设内容及规模

本项目投资为1500万元，本项目新增租赁厂房二为原南方真空实业有限公司3号厂房，厂房二内设1条生产线（泡泡袋生产线），对厂房一进行改建，新增3条生产线（PET片材2条、中空板周转箱生产线1条）。

厂房一和厂房二中项目的组成情况及主要环境问题见表1-1和1-2。

表一（续）

表1-1项目组成及主要环境问题

名称

建设内容及规模

实际建设内容及规模

环境问题

主体工程

钢架结构，建筑面积1502m2。

全数控格子中空板、周转箱生产线2条（新增1条）；全数控PET片材生产线2条

同环评

噪声、有机废气、固废

辅助工程

冷却水循环系统

小型冷却塔，2m3的循环水池，位于厂房入口北侧

小型冷却塔，15m3的循环水池，位于厂房入口南侧

噪声、循环冷却用水

公用工程

供水

园区供水系统

同环评

供电

园区供电系统

同环评

办公及生活设施

办公

车间东侧辅楼，2楼

厂房一二楼和三楼

生活垃圾、生活废水

食堂宿舍

辅楼1楼，面积20m2

无宿舍，食堂位于车间西北角，面积20m2。

值班室位于2楼。

餐饮油烟、废水、生活垃圾

值班室

仓储及其它

辅料室

面积5m2，堆存浓色母料

辅料室、原料、半成品、成品库位于车间北部。

包装等固体废物

原料、半成品、成品库

车间内，位于车间南部

环保工程

废气

活性炭吸附装置+15m排气筒

同环评

废活性炭

废水

市政污水管网+青城山污水处理厂B厂

同环评

噪声

低噪声设备，减振消声

同环评

固废

有2个垃圾桶用于生活垃圾收集

同环评

固废

项目变更说明：

建设内容变更：

1、循环水池大小变更为15m3，位置变更在厂房南侧。

2、无宿舍，食堂位置变更在车间西北角，未单独设置辅料室。

3、未单独建设辅楼，办公设施位于厂房二、三楼。

生产工艺变更：

1、PET生产线新增挤压成型工序，相应新增挤压冲床4台。

表一（续）

表1-2项目组成及主要环境问题

名称

建设内容及规模

实际建设内容及规模

环境问题

主体工程

钢架结构，建筑面积1480m2。

车间内设置泡泡袋（气泡袋）生产线1条及其辅助设备

车间内设置泡泡袋（气泡袋）生产线1条及其辅助设备；PET生产线吸塑成型工序和挤压成型工序

噪声、有机废气、固废

辅助工程

冷却水循环系统

小型冷却塔，2m3的循环水池，位于厂房2楼顶部阁楼

同环评

噪声、循环冷却用水

公用工程

供水

园区供水系统

同环评

供电

园区供电系统

同环评

办公及生活设施

办公

无

生活垃圾、生活废水

食堂宿舍

无

餐饮油烟、废水、生活垃圾

值班室

仓储及其它

辅料室、原料、半成品、成品库

位于车间西部

同环评

包装等固体废物

同环评

环保工程

废气

活性炭吸附装置+15m排气筒

同环评

废活性炭

废水

市政污水管网+青城山污水处理厂B厂

同环评

噪声

低噪声设备，减振消声

同环评

固废

有2个垃圾桶用于生活垃圾收集

同环评

固废

项目变更说明：

建设内容变更：

原PET片材生产线吸塑成型工序和挤压成型工序建设于厂房一，实际因为场地原因建设于厂房二一楼。

表一（续）

1.3.2产品方案

本项目产品为中空板、周转箱、PET片材、泡泡袋。

年产分别为3000吨、4000吨、1000吨。

具体产品方案见表1-3。

表1-3项目产品方案

序号

产品名称

年产量

型号规格

中空板、周转箱

3000t

根据订单要求制作不同规格

PET片材

4000t

泡泡袋

1000t

1.3.3主要原辅材料及动力消耗

项目所需要的主要原辅材料及能耗情况见表1-4。

表1-4主要原辅材料及能耗

类别

名称

设计年耗

实际年耗

来源

主要化学成分

原辅料

PP聚丙烯

2980t

外购

PP浓色母料

14t

外购

颜料+载体+添加剂

聚烯烃功能母料

286t

外购

碳酸钙、聚烯烃

聚乙烯塑料

980t

外购

聚酯塑料PET

3980t

外购

PET

能耗

电

200万kW.h

园区电网

自来水

2000t

园区自来水管网

H2O

1.3.4主要生产设备

项目主要生产设备见表1-5。

表1-5主要生产设备

设备名称

型号

环评数量

实际数量

备注

PET片材生产设备（结晶干燥系统、片材挤出定型系统、静电液涂布机））

2套

新增（厂房一）

中空板、周转箱生产设备（上料机、定型台、五牵、冷风机、三牵、切板机）

1套

新增（厂房一）

泡泡袋设备（挤出机、模头、模具、旋涡泵、水冷系统、牵引、展平、收卷机）

1套

新增（厂房二）

全数控格子中空板

180-200kW

1条

利旧

平压压痕切割机

3台

4台

利旧

MQJ平台模切成型机

1台

利旧

硬塑料破碎机

1台

2台

利旧

铆钉机

3套

5套

利旧

表一（续）

表1-5（续）主要生产设备

设备名称

型号

环评数量

实际数量

备注

微型空压机

7.5kW、300L

1台

2台

利旧

空气储气罐

0.6m3

1个

2台

利旧

冲床机

0台

4台

新增（厂房二）

吸塑成型机

0台

4台

新增（厂房二）

1.3.5人员及工作制度

（1）劳动定员：

共计50人。

（2）生产制度：

实行二班倒工作制度，每班8小时工作制，全年工作日为300天。

1.3.6工程水平衡情况

本项目生产用水为冷却水，均循环使用，不外排；厂房一和厂房二的生活污水分别经厂内现有的污水处理设施（化粪池）处理后，排入园区污水管网，进入青城山污水处理厂B厂处理。

生活污水排放量按照用水量的90%计，为1350m3/a。

图1项目水平衡图（m3/d）

表一（续）

1.3.7原有工程概况及污染物排放情况

1、原有工程概况

2010年，成都科立达包装有限公司租用都江堰市就业创业基地（上海创业园）现有标准化厂房，占地1502平方米，进行中空板、周转箱生产。

2012年，成都科立达包装有限公司编制了《中空板周转箱生产项目》（新建）报都江堰市环境保护局审批，都江堰市环境保护局于2012年3月12日对其作出批复。

2012年4月，成都科立达包装有限公司报送《中空板周转箱生产项目试生产申请》，都江堰市环保局于2012年9月19日对其作出了批复。

2012年8月23日，成都科立达包装有限公司进行了竣工验收监测，都江堰市环境保护局于2012年11月27日对其环保验收作出了批复。

2、原有工程污染物排放情况

原有中空板周转箱生产线，年产约300t/a，其中中空板270t/a，周转箱30t/a，原有工程产排污情况简述如下：

（1）废水

项目除冷却循环水外，不涉及用水，无生产废水排放。

生活污水经化粪池处理后排入创业园区内的污水管网（位于厂房东侧入口以北）。

（2）废气

项目不设食堂，因此无餐饮油烟。

项目大气污染物主要为生产工艺废气及粉尘。

生产PP聚丙烯时加热熔融塑化，会产生少量的工艺废气，主要污染物为非甲烷总烃，通过厂房通风以无组织形式排放；项目边角料、不合格产品回收利用的破碎过程中产生少量粉尘，由于其产生量较小，以无组织形式排放。

（3）噪声

项目的噪声源主要为PP中空板生产设备、微型空压机、硬塑料破碎机等，源强约为85dB（A），通过减震、厂房隔声、控制高噪设备工作时间等措施，对外环境影响较小。

（4）固废

项目产生的固废包括边角料、地面清扫的废原辅料、原辅料包装袋、生活垃圾、危险固废等。

生产边角料全部回用；地面清扫产生的废原辅出售给其他塑料生产厂家；原辅料包装袋全部出售给废品回收公司；生活垃圾由市政环卫部门定期清运；危险废物主要为机修过程中更换的废机油，目前其产生量较少，暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。

表二：

主要生产工艺及污染物产出流程

2.1生产工艺流程简述：

本项目产品为中空板、周转箱；PET片材；泡泡袋。

具体工艺流程见图2、图3、图4、图5。

2.1.1中空板、周转箱生产工艺流程及产污环节简介

中空板：

图2中空板生产工艺及产污流程图

中空板工艺流程简述：

配料/加料：

外购全新PP聚丙烯，按照1tPP+100kg助剂比例混合：

为满足不同客户需求，按需加入浓色母粒（1tPP+50kgPP浓色母粒）；

加热熔融：

经过加料段、熔融段，物料充分塑化形成易成型的熔融流体（温度控制200℃），

表二（续）

该工序产生的主要污染物为有机废气；

挤出、冷却、牵引：

经挤出模具后形成2-6mm不同规格的中空板，经冷却（常温）、定型后由牵引机将中空板送到出料口，该工序产生的主要污染物为噪声；

模切成型：

按照不同客户要求，将生产的中空板模具切成型，成品中空板包装入库堆放，该工序产生的主要污染物为噪声。

产污环节介绍：

（1）废气：

加热熔融产生的有机废气、破碎工序产生的粉尘。

（2）废水：

冷却水，循环利用不外排。

（3）噪声：

挤出、冷却定型、牵引、破碎、模切成型设备产生的噪声。

（4）固废：

不合格产品等。

周转箱：

图3周转箱生产工艺及产污流程图

周转箱工艺流程简述：

将塑料挤出机生产出的标准片材，经分切、压痕、上边条、拐角铆钉后，即为成品中空板周转箱，分切、压痕、上边条、拐角铆钉工序产生的主要污染物为噪声和边角料。

产污环节介绍：

（1）噪声：

分切、压痕、上边条、拐角铆钉工序产生的噪声。

（2）固废：

边角料等。

表二（续）

2.1.2PET片材生产工艺流程及产污环节简介

图4PET片材生产工艺及产污流程图

PET片材生产流程简述：

结晶：

通过结晶塔内将PET切片进行加热结晶，使分子排列整齐，然后将切片的玻璃化温度提高，其目的是防止干躁过程中粘连，将料斗堵塞。

该工序产生的主要污染物为有机废气；

干燥：

在熔化挤出前将PET进行干燥，降低水分含量，干燥采用去湿干燥机，要求热风露点为-40℃以下，热风经封闭回路通入干燥料斗进行连续性干燥，该工序产生的主要污染物为有机废气；

表二（续）

挤出：

三辊机自动把塑料颗粒和堵料吸入机内，然后设定三辊机加热温度（一般为140-180℃），使塑料粒和辅料在三辊机的加热下熔融挤出，该工序产生的主要污染物为有机废气和噪声；

冷却定型：

熔机从机头出来后直接进入三辊压光机进行压光和冷却；

切片：

将挤出的片材按照客户需要的大小进行切割，该工序讲产生一定的噪声和固废。

涂液：

切割后的片材经过涂布机涂上硅油或防静电液，该工序会产生一定的噪声。

卷材：

将涂上硅油或防静电液的片材经过覆卷机卷成卷，该工序会产生一定的噪声。

吸塑成型：

将片材，加热软化后用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到产品。

挤压成型：

将吸塑成型产生的产品使用冲床机挤压成一定规格得到成品。

包装入库、出厂：

将成型后的成品经过包装后入库、出厂。

产污环节介绍：

（1）废气：

结晶、干燥、挤出、吸塑成型工序产生的有机废气。

（2）废水：

冷却水。

（3）噪声：

挤出、切边、凃液、卷材、吸塑成型、挤压成型工序产生的噪声。

（4）固废：

边角料、废包装材料、废活性炭、废机油等。

2.1.3泡泡袋生产工艺流程及产污环节简介

图5泡泡袋生产工艺及产污流程图

表二（续）

泡泡袋生产流程简述：

投料：

通过机器设备将高压聚乙烯颗粒倒入料斗；

挤出：

经过加料段、熔融段，物料充分塑化形成易成型的熔融流体（温度控制100℃）；原料经螺杆塑化挤出经过磨头流延成薄膜，该工序会产生一定的有机废气；

成型：

按照不同客户要求，经磨具气泡辊真空复压成型气泡膜，该工序产生的污染物主要为噪声。

牵引、卷取：

定型后由牵引机将气泡膜送到出料口并卷取，该工序的污染物主要为噪声。

产污环节介绍：

（1）废气：

挤出成膜工序产生的有机废气。

（2）噪声：

生产设备产生的噪声。

2.1.4其他污染物产生工序图

2.2主要污染物汇总：

（1）废气：

生产工序产生的有机废气、破碎工序产生的粉尘。

（2）废水：

办公生活废水、食堂废水。

（3）噪声：

生产线设备产生的噪声。

（4）固废：

废包装材料、不合格产品、边角料、生活垃圾、废机油、废活性炭、食堂残余等。

表三：

污染物产生、治理及排放

3.1废水产生、治理及排放

本项目生产车间地面定期清扫，无地面清洗废水。

营运期产生的废水主要为冷却水、生活用水、食堂废水。

循环过程中冷却水不与产品直接接触，属于清洁水，循环使用，定期补充损耗。

生活废水产生量为4m3/d，本项目设置食堂，食堂废水经隔油池处理后排入厂区污水管网与生活污水一同进入已建的预处理池处理后，排入厂外园区污水管网。

3.2废气产生、治理及排放

本项目产生的废气为：

①PP中空板材生产线加热熔融产生的有机废气②PP中空板材生产线破碎粉尘；③PET片材生产线结晶、干燥、吸塑成型工序有机废气；④PET片材生产线挤出工序有机废气；⑤泡泡袋生产线挤出成膜工序产生的有机废气；⑥食堂油烟。

①PP中空板材生产线加热熔融工序有机废气

PP中空板材生产线将PP聚丙烯颗粒加热熔融会产生有机废气，经集气罩收集通过活性炭处理后以15m排气筒高空排放。

②破碎粉尘

PP中空板材生产线模切成型会产生边角料，边角料通过破碎机粉碎后回用于生产。

破碎过程中会产生少量粉尘，通过加强通风以无组织形式排放。

③PET片材生产线结晶、干燥、吸塑成型工序有机废气

PET片材生产线结晶、干燥、吸塑成型工序会产生少量有机废气，通过加强通风以无组织形式排放。

④PET片材生产线挤出工序有机废气

PET片材生产线挤出工序会产生有机废气，经集气罩收集通过活性炭处理后以15m排气筒高空排放。

⑤泡泡袋生产线挤出成膜工序有机废气

泡泡袋生产线挤出成膜工序会产生有机废气，经集气罩收集通过活性炭处理后以15m排气筒高空排放。

⑥食堂油烟

食堂提供二餐，食堂油烟经过油烟净化器处理后，通过风机抽取，由引至屋顶的排气筒排放。

表三（续）

3.3噪声产生、治理及排放

项目噪声主要来自生产线机械设备产生的机械噪声。

项目噪声源强在70~90dB，本项目主要采取对产噪设备合理布局、对设备加装减震装置、厂房隔声等措施减小噪声影响。

项目主要噪声及治理措施见表3-1。

表3-1项目主要产噪声源

噪声源

源强[dB（A）]

产生位置

治理措施

全数控格子中空板设备（电机、风机、挤压机成型机）

70～85

厂房一车

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