废弃杉木屑提取杉木精油及年产3000吨活性炭扩建项目可行性研究报告.docx

废弃杉木屑提取杉木精油及年产3000吨活性炭扩建项目可行性研究报告.docx

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废弃杉木屑提取杉木精油及年产3000吨活性炭扩建项目可行性研究报告

废弃杉木屑提取杉木精油

及生产3000吨活性炭扩建

项

目

可

行

性

研

究

报

告

沙洋活性炭有限公司

一、项目名称：

废弃杉木屑提取杉木精油及生产3000吨活性炭扩建项目

二、公司概述：

沙洋活性炭有限公司位于沙洋虬江柱源，与205国道相邻，距沙洋城关9公里，沙溪河从西北部穿过，公司所在地理位置，水、陆交通十分便利。

公司制订科学完善的管理制度，并与福建省林科院林产检测中心等科研机构合作。

目前总资产达800万元，厂区占地面积10560m2。

员工80人，其中各类管理技术人员10人，主要产品木质活性炭的年生产能力达到1800吨，年产值1000万元，是福建省新兴的木质活性炭生产企业。

公司于二○○六年推行并通过了ISO9000：

2000国际质量管理体系认证。

公司还分别获得市林业局2006、2007、2008年度“先进单位”,并被三明市林业局评定为“市林业重点骨干成长型企业”。

三、项目背景：

我国是当今全球经济发展最快的国家，同时也是资源消费大国。

经济的快速发展，一方面对资源的需求进一步加大，另一方面大量产生的废弃物对生态环境保护形成了巨大的压力。

目前，能源资源约束明显、能源供给矛盾突出、能源环境污染严重，成为制约我国能源发展的重要瓶颈。

解决我国能源问题，根本出路是坚持开发新技术、节约资源等并举，大力推进节能降耗，高效利用能源等方式才能突破我国能源发展的瓶颈。

因此，高效综合利用废旧物资，使其成为再生资源，对于减少自然资源开采，节约能源，减轻对生态环境的污染，维护生态环境，促进经济的可持续发展都有十分重要的意义。

杉木是我国重要的用材树种，其造林面积和林分蓄积均居我国人工林的首位，木材生产量占全国商品材总产量的1/5～1/4，在国民经济中占有重要地位。

三明是福建杉木的主要分布区域和商品材主产区，杉木资源占全国的1/6。

木材生产采伐作业后，将产生大量的杉木屑等木质纤维废弃物，目前，企业一般将其回收用于制备活性炭等。

企业在回收利用过程中，未能对杉木屑进行预处理，制备杉木精油等一些高附加值产品，也未能对炭化设备进行改装，对热解过程中产生的木煤气、木醋液和木焦油等进行收集利用，浪费了宝贵的资源，同时由于没有进行回收，CO和一些酸性气体任意排放，在一定程度上对生态环境造成了污染。

通过一定工艺对杉木屑进行预处理，制得杉木精油，并且对炭化设备进行改装，在制取活性炭的同时，收集木煤气、木醋液和木焦油等高附加值产品。

不仅使得可再生资源得到高效利用，制得高附加值产品，而且也为企业新增副产品，提高经济效益。

同时，由于在热解过程中，对木煤气、木醋液和木焦油等进行收集，将在一定程度上减少CO和一些酸性气体的排放量，给企业带来一个安全、清洁的生产环境，也将在很大程度上使环境污染问题得到缓解。

另外，对杉木屑进行预处理，制取杉木精油，使杉木屑的分子间的孔隙得到了暴露，有利于后序工艺中活性炭的活化，制得性能更优的活性炭。

另一方面，采用气态循环流化床炭化技术，提高了传统气化炉炭、活化效率，有利于炭化料得率的提高，降低燃气的耗量，将在很大程度上提高企业的经济效益。

整个过程通过各工艺的集成创新，实现了废弃杉木屑的高效综合利用，有利于林产工业生产新工艺的产业化探索与完善，降低环境污染，提升产业竞争力，为我国经济社会协调发展提供支撑，符合林业相关科技规划的要求，具有重要的研究意义和产业化前景。

四、原材料市场情况：

该项目的主要原材料是木屑。

我县处福建重点林业区内，是杉木生产基地。

全县木材加工厂和青州造纸厂产生的大量木屑，据统计：

三明市一年消耗木材220万立方，生产的人造板170万立方、集成板等30万立方等产生的木屑有15万吨。

全年可做为活性炭生产用的原材料达15000吨以上。

为此，公司利用废弃杉木屑提取杉木精油及扩建3000吨活性炭生产线在原材料供给上十分充足。

五、产品优势分析：

项目是利用当地的木材加工厂的废料来进行加工生产物理法活性炭,产品充分利用可再生资源,供需市场具有很好的开发情景，而我县处于林产品的生产区，存有大量的木材剩余物。

目前大多数的只是对其原始加工，经济价值低，公司的此项目采用热解干馏的方法提取杉木精油，并以提取杉木精油后的木屑为原料，通过对气态循环流化床的改装，在制得高得率炭化物的同时进行木煤气、木醋液和木焦油等高附加值产品的收集，并以炭化物制备高吸附性活性炭的工艺。

通过杉木精油的提取与制备活性炭，收集木煤气、木醋液和木焦油的工艺的集成，实现植物基废弃木屑的高效节能减排的综合利用，提高了经济效益，减轻了环境污染，促进经济的可持续发展，经济效益和社会效益十分可观。

六、经济效益：

废弃杉木屑提取杉木精油及生产3000吨活性炭扩建项目的实施，为我市以植物基木质为原料用物理法生产活性炭闯出了一条新路，将成倍的提高活性炭生产企业的经济价值，同时全面减少二氧化碳排放。

●以生产木质物理法活性炭3000吨/年为例：

使用废弃的锯木屑3万吨；

生产获得到活性炭3000吨×6000元/吨，实现产值1800万元；

●增加副产品：

杉木精油100吨×2万元/吨，实现产值200万元；

木醋液1500吨×2000元/吨，实现产值300万元；

木焦油900吨×2500元/吨，实现产值225万元;

增加生物质能源木煤气510万立方米×1元/立方米，实现产值510万元;

与传统单一生产活性炭，可增加产值1235万元。

●按现有生产吨成本计：

三剩物锯末:

2800元;

工人工资:

1200元;

原辅材料:

450元;

水电费用:

800元;

燃料费：

150元；

实现年产值3035万元，扣除年生产成本1620万元，实现税利1415万元，可创税150万。

七、社会效益：

从社会效益方面来看，公司可以解决当地人员的就业问题，本公司先进的技术、现代化的管理方法和先进的经营理念可以培养一批人才，并推动我省活性炭行业及产业链的发展。

八、环保、卫生和安全生产措施

1、三废处理：

煤渣的处理由周边水泥厂定向收购；废气主要是锅炉排放的烟尘，此项目用水湿喷淋法去除；废水采用循环综合利用，最后进行沉淀综合处理，达到环保排放标准。

2、工业卫生措施：

生产车间采取员工穿戴劳动保护用具和完善机械设备安全防范措施及相应的安全生产制度。

3、消防安全措施：

将依据消防部门要求的消防安全规程和技术规范，进行工厂的设计和施工，并配备相应的消防设施器材，达到消防规程的要求标准。

九、投资估算与资金来源：

总投资：

2000万元。

其中固定资产投资：

1800万元，流动资金：

200万元。

资金来源：

企业自有800万元，台商（福州套泰京化工有限公司）合作资金800万元，申请银行贷款400万元。

十、主要技术设备：

设备项目

所需资金（万元）

土地开发

200

厂房建设

480

配套设施

200

年产600吨具有节能减排环保型高效气态活化炉；

480

炭化装置

160

精油装置

200

木屑烘干

60

二吨锅炉

30

流动资金

200

十一、生产工艺：

十二、项目技术的支撑条件：

本项目主要是多年从事炭化机理、吸附理论及炭化物在环境保护中应用的研究科研单位。

并且长期在工厂、企业一线指导生产，对工厂及企业的整个生产流程、运作方式非常熟悉，有丰富的企业生产的实践经验。

同时，对林产品的微观结构、测试方法、深度加工与应用技术等进行了系统研究，掌握了大量的有关资料及相关技术。

项目由“产学研”组成联合研发团队，项目组成员近年来先后承当了新型炭材料、竹木下脚料制备活性炭的研发及产业化工作：

“超临界流体制备二氧化钛/活性炭复合光催化材料性能与机理的研究（国家基金）”、“环境友好型植物纤维复合功能材料（福建省科技厅项目）”、“植物材料热解过程石墨状微晶结构形成机理的研究（福建省教育厅项目）”、“高强度木质活性炭制维尼纶载体炭的研究（福建省科技厅项目）”、“粉煤灰制活性炭的研究”、“竹下脚料制备黄金用活性炭的研究”等课题，因此具有承担科研开发课题的能力。

项目组成员又长期从事林产化工、物理化学等化学化工领域的科研与教学，对炭素材料、复合材料、仪器分析、植物纤维化学等研究较为深入。

沙洋活性炭有限公司是长期注重研发、生产、经营活性炭的企业，2006年通过了ISO9001:

2000质量体系认证。

公司在技术创新和科研开发方面，与福建省林业科学研究院建立长期保持技术合作，先后进行了“磷酸法工业化生产低灰分活性炭”、“磷酸法双高脱色活性炭研究”等课题研究，取得了显著的经济效益。

福建林业科学研究院拥有完善的科研设施及先进的实验手段。

长期进行林产品研发工作，对木质资源综合开发利用积累了良好的研究基础。

拥有比表面积及孔径分布测定仪、气相色谱仪、高效液相色谱仪、荧光分光光度仪、紫外光谱仪等高精度实验仪器，为研究工作提供了可靠保障。

此外，福建农林大学拥有先进仪器设备与实验条件，长期与公司保持密切的合作，这些均为项目开发提供了极有利的技术支撑。

十三、项目实施进度：

项目分二期完成。

首期总投入1200万元。

2008年3～6月进行可行性研究、论证、资金筹措、征地和土地六通一平、施工图设计、厂房、办公楼等基础设施的建设；

2009年6～12月第一条生产线设备安装调试并投入试生产；

2010年4～12月进行第二期，正式投入生产；

2010年底生产能力达到3000吨，实现实现年产值3035万元。

十五、结论：

本项目采用国内先进的生产设备和生产工艺，原材料、能源的供应充足，生产条件优越，产品销售畅通。

在经济效益上，本项目投资少，盈利能力强，回收期短，社会效益明显。

技术、经济上是合理可行的。