《AutoCAD》课程标准.docx
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《AutoCAD》课程标准
中等职业学校汽车制造与检修专业AutoCAD课程标准
一、课程名称：
AutoCAD
二、适用专业：
汽车制造与检修（051700）
三、学时与学分：
128学时，4学分
四、课程性质
本课程是中等职业学校机械加工技术应用专业的一门专业基础课程，适用于中等职业学校汽车制造与检修、机械加工技术专业，是从事机械加工钳工技术或与机械加工钳工技术相关岗位工作的必修课程，其主要功能是使学生能够熟练识图、绘图及，基本测绘能力；二维图形的绘制能力，具备识读与绘制中等复杂程度的零件图和简单装配图的能力，具备零件测绘和识读第三角投影机械图样的初步能力，能熟练运用一种计算机辅助绘图AutoCAD软件绘制中等复杂程度的零件图。
等基本方法及基本技能，具备计算机辅助绘图AutoCAD的基本职业能力。
本课程的前导课程为《机械制图》、《车工》、《公差配合与测量技术》、《机械基础》，后续或者同期开设的课程有汽车电器、发动机、底盘等核心课程，为后续学习专业方向课程奠定基础，提供学习支撑。
五、课程目标
通过本课程的学习，学生达成如下的职业素养、知识、技能目标：
（1）素养目标
1.具有获取资源、自主学习、迁移创新的能力；
2.具有良好的职业道德，能自觉遵守行业法规、规范和企业规章制度。
3.具备主动、热情、甘于奉献的服务意识。
养成互助协作的工作习惯。
4.具有诚实守信、忠于职守、爱岗敬业的职业精神。
5.具有健康的体魄，良好的心理承受能力和抗挫折能力。
6.具有乐于与人交往，具有人际交流沟通能力和团队协作精神。
7.形成有知识、有技能、有素质的德、智、体、美的高技能人才。
（二）知识目标
1.了解生产车间8s管理意识及产品质量意识；
2.熟悉CAD的功能及作用；
3.掌握设置CAD的绘图环境；
4.掌握基本的绘图方法及图形编辑；
5.掌握机械制图中机件的表达方法及《机械制图国家标准》的有关规定；
6.掌握轴套类、盘盖轮类、箱壳类、叉架类零件的视图表达、尺寸标注；
7.掌握轴测图及三维图形的画法；
8.熟悉图形的输出与打印；
（三）技能目标
1.掌握图层设置和控制能力；
2.掌握相应零件图的绘制方法及步骤；
3.具备辨别CAD软件工具栏的各类图标的作用；
4.具备使用CAD命令绘制各类型零件图形；
5.具备熟练绘制和编辑平面图形、三视图、正等轴测图及三维实体模型的能力；
6.能按文字处理和按《国标》进行尺寸标注样式设置、标注、编辑的能力；
7.具备中级制图员的技能水平。
8.具备在教师示范后能独立完成零件的三维模型设计；
六、课程内容与要求
本课程坚持立德树人的根本要求，结合中职学生学习特点，遵循职业教育人才培养规律，落实课程思政要求，有机融入思想政治教育内容，紧密联系工作实际，突出应用性和实践性，注重学生职业能力和可持续发展能力的培养,结合中高本衔接培养需要，根据国家汽车制造与检修专业教学标准和重庆市人才培养方案指导方案中对本课程的要求，合理设计如下学习单元（模块）和教学活动，并在素质、知识和能力等方面达到相应要求。
序号
学习
单元
（模块）
职业能力
课程内容与要求
学时
知识
素养
技能
1
职业素养
1.能了解业所需要的人才。
2.能理解企业的工作生活模式。
3.能理解企业的要求—进入企业我们要具备的素养和技能。
1.会要求自己良好的学习工作心态。
2.会站正确的站姿。
3.遵纪守法。
1．培养职业素养。
2．树立良好工作态度。
1．讨论—我们生活中所了解到的企业人？
2.自检—我们离企业人还有哪些不足？
3.视频观看—企业生活
4.实际练习—模拟企业·
2
2
AutoCAD软件介绍
1．能了解AutoCAD的发展与应用。
2.能安装AutoCAD。
3.能启动和退出AutoCAD。
1．会安装AutoCAD软件。
2.会启动与退出CAD。
3.会新建、保存和调用图形文件的。
1．树立安全意识，认知规章制度。
2.锻炼学生动手的能力。
1.练习安装AutoCAD软件。
2.通过学习后，动手操作AutoCAD的启动和退出演练学习。
4
3
AutoCAD的工作界面的介绍
1．能了解AutoCAD的工作界面
2.能掌握鼠标直接输入。
1．会运用AutoCAD的界面工具
2.会运用鼠标的快速绘图。
1．培养6s管理素养。
2．树立保养维护意识。
1.通过对知识点学习的掌握，简单抄绘车、钳等图纸
2
4
绘图环境设置
1.能掌握AutoCAD的坐标系统
2.能掌握鼠标直接输
3.能掌握键盘绝对、相对坐标输入法
4.能掌握图层、线型和颜色的设置方法
能5.掌握AutoCAD绘图环境设置
1．会直接用鼠标和键盘的快界方法
2.会用键盘输入绝对、相对、极坐标
3.会对系统进行选项设置
4.会设置图层、线型和颜色
5.会设置图形界限、绘图单位、绘图辅助程序
1．培养细致识图素养
2.锻炼学生动手能力
结合车工实训图纸、用CAD抄绘
利用各种图形提高学生的积极性
4
5
基本绘图方法
1.能理解直线、圆、椭圆、矩形、正多边形、多段线等命令的含义
2.能掌握直线、圆、椭圆、矩形、正多边形、多段线等命令的使用方法
1.会利用直线、圆、椭圆、矩形、正多边形、多段线等命令的抄绘各种机械类图形
1．培养质量意识
2．掌握绘图基础基础
通过图片了解课程的学习内容
对实训图纸的抄绘巩固学习
3.对基本绘图方法的练习学习
20
6
编辑图形
1..能掌握图形对象的选择方法
2.能掌握图形对象的复制、移动方法
3.能掌握图形对象的修改、编辑的方法
4.能掌握对象匹配和对象特性管理器
1.会对图形进行复制、移动
2.会对图形对象进行修改、编辑
1．培养质量意识
2．培养场地安全文明生产意识。
1.理论讲解图形对象的各种使用方法
2.机房进行实作演练
20
7
AutoCAD的实体属性
1.能掌握图层、线型、线宽的建立、颜色的插入
2.能掌握点样式、多线样式、对象特性、特性匹配等设置运用。
1.会对图层、线型、线宽的建立、颜色的插入
2.会点样式、多线样式、对象特性、特性匹配等设置运用。
1．培养质量意识
2．养成6s素养习惯
3．遵守操作规程
1.理论讲解各种使用方法
2.机房进行实作演练
8
8
尺寸标注
1.能掌握尺寸标注样式管理器的使用
2.能掌握线形尺寸标注的几种方法
3.能掌握半径、直径、角度的标注
4.能掌握引线标注
5.能掌握公差和极限偏差的标注
6.能掌握编辑和更新尺寸标注的方法
1、会对图形进行线性标注
2、会对图形进行直径、半径、角度的标注
3、会对图形进行公差和极限偏差的标注
1.高超技艺之美
2.厚积薄发之理
1.结合机械制图的制图相关规定，在结合知识点的学习抄绘图纸
2.对图形的标注进行评比
14
9
图形的显示控制
能掌握重画、重生成缩放等命令的概念
能设置重画、重生成缩放等命令
1.会掌握重画、重生成缩放等命令的概念
2.会设置重画、重生成缩放等命令
1．锻炼学生动手能力
对命令进行设置操作运用
6
10
创建打印布局
能掌握布局概念、设置
2.能掌握页面设置、视口剪裁概念和运
1.会布局设置、布局向导
2.会页面设置、视口剪裁
1.一反三
2.过程检验
3.绘图要求分析素养
1.理论教学采用五环四步教学模式完成
2.机房进行实作演练
4
11
三维绘制基础与简单图形绘制
1.能掌握三维绘制的概念
2.能绘制三维点、直线、多线段
1.会叙述三维绘制的概念
2.会绘制三维点、直线、多线段
1.锻炼学生动手能力
1.理论教学采用五环四步教学模式完成
2.机房进行实作演练
6
12
绘制三维网格和实体
1.能掌握三维模型概况
2.能掌握创建线框模型
3.能创建基本三维的模型
4.能创建实体模型
1.会准确创建三维绘图环境
2.会绘制轴测图
1.举一反三
2．过程检验
3．绘图要求分析素养
1.理论教学采用五环四步教学模式完成
2.机房进行实作演练
14
13
三维图形的编辑
1.能掌握三维实体的布尔运算的绘制步骤
2.能掌握三维基本编辑命令
3.能掌握三维实体的修改方法
4.能掌握渲染的操作方法
1.会对三维图形完成各类编辑
2.会对图形进行渲染
3.会显示三维实体
1.锻炼学生动手能力
2.养成分析问题的习惯
1.理论教学采用五环四步教学模式完成
2.机房进行实作演练
12
14
使用块、属性快
能掌握创建块和编辑块的概念
能使用创建的块
会创建块和编辑块以及使用外部参照
会使用创建的块
1.锻炼学生动手能力
1.理论教学采用五环四步教学模式完成
2.机房进行实作演练
2
15
图形的输出与打印
1.能掌握模型空间与图纸空间的转换方法
2.能掌握出图的基本操作方法
3.能设置打印管理
1.会准确的设置打印管理
2.会对图形输出图纸
1.培养逻辑分析能力
2.养成注重细节习惯
3.提高分析问题能力
1.理论教学采用五环四步教学模式完成
2.机房进行实作演练
4
16
经典实例绘制
1.能绘制机械图样实例
2.能绘制机械零件图实例
3.能绘制泵轴零件图
4.能绘制阶梯轴
1.会对常见机械零件图进行绘制
2.能够准确的指明图形中不合理之处
1.培养团队合作精神
2.具备产品质量分析能力
1.理论教学采用五环四步教学模式完成
2.机房进行实作演练
2
机动（考核）
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复习
4
七、课程实施
（一）教学要求
将思想政治教育融入教学，针对不同生源结构，采用项目教学、案例教学、情境教学、模块化教学等教学方式，运用启发式、探究式、讨论式、参与式等教学方法，推动课堂教学改革。
建议使用翻转课堂、混合式教学、理实一体教学等教学模式，加强现代信息技术在教育教学中的应用。
（二）学业水平评价
根据本专业培养目标，建立以学生职业素养、岗位能力培养为核心，职业技能鉴定与学业考核相结合的科学评价标准。
评价环节包括对教学过程中教师、学生、教学内容、教学方法、教学手段、教学环境、教学管理等因素的评价，强化对学生学习效果和教师教学过程的评价。
采用学分制、多层次、多元化的考评方法，引导学生全面提升和个性发展。
该教学法的应用可以使学生由被动接受者向主动探求者的转变;教师由传授者向设计者、组织者、指导者的转变;教学目标由传授知识和培养技能向使学生在知识、能力、素质三个方面得到协调发展转变;教师由以往的多讲少练向多练少讲的转变，教师由只重“教法”向既重“教法”又重“学法”的转变。
由统一要求向因材施教的转变;培养途径由校内封闭教学、重理论轻实践向产学研相结合培养中等技术应用型人才的转变。
评价方法主要有教师自评法与教师互评法、学生评价法、激励性评价法、即时性评价法、小组互评法、总结性评价法、职业技能鉴定与学业考核相结合。
1.教师自评法与教师互评法
教师自评法是由教师本人根据课堂教学的评价标准，对自己的教学进行客观的评价分析，更好地让自己了解本次教学中的成绩与不足。
这是一个教师自我反思、理解的过程，可以提高教师对自身的了解认识，增强责任感。
教师互评法是在教师自评的基础上，由学校或专家组成的评价小组对授课教师的教学过程进行客观的评价。
不仅可以增强教师间的相互了解，还可以让其他教师在看的过程中了解自身的不足并加以改进。
2.学生评价法
学生评价法是学生从自身出发，来评估教师的课堂教学工作，在学习过程中客观地评价教师授课中的优势与不足，加强师生之间的沟通与默契。
3.激励性评价法
教师要善于运用激励性评价来鼓励学生，激发学生的潜在力量,增强学生学习的兴趣。
学生通过在学习的过程中受到了鼓励，学生就会更加自信，更加努力。
4.即时性评价法
既可以是教师评，也可以是学生互评。
这种即时性评价是随机出现的，不仅可以随时激励学生，让学生产生深刻的记忆，还可以调动学生在学习过程中的积极性。
即时性评价可通过语言、动作、表情等进行展示。
及时传递教师给予学生的信任和鼓励。
5.小组互评法
从评价的时间段来看，可以每一个教学内容、每一天、每一周、每一个月进行评价，可以是各小组内部、组与组之间的评价。
小组互评可以增强评价的即时性和小组之间的互动与配合。
6.总结性评价法
授课结束时，总结学生在课堂上的表现,分析本次授课中的优点和不足，并提出改进意见，有利于师生的共同进步。
7.职业技能鉴定与学业考核相结合。
该教学评价方法对于汽修专业装配钳工、汽车发动机构造与维
修、汽车底盘构造与维修、汽车电气构造与维修、机械制图....等的
课堂教学、对于汽修专业学生的自主学习、对于教师的自我提升都有
着明显的促进作用。
（三）教学师资
1.专任教师应具有专科以上学历，具有中等职业学校教师资格证书（或中等职业学校实习指导教师资格证书、汽车制造与检修、机械加工技术职业资格高级工及以上证书），有良好的师德，关注学生发展，熟悉教学规律，具备终身学习能力和教学改革意识。
2.按照《中等职业学校设置标准》和《中等职业学校教师专业标准》的有关规定，进行教师队伍建设，合理配置教师资源。
专任教师师生比不低于为1:
20；双师型教师占专业课教师比例不低于50%；建设一支结构合理、素质优良的教师队伍。
3.专业课教师应具有实际工作经验，熟悉汽车企业主要岗位工作流程，具备教学设计和实施课程教学能力。
4.专任教师应主动前往餐饮企业进行相应的专业实践，专业课教师每5年的专业实践时间不少于6个月。
5.兼职教师
兼职教师与专业教师的比例应该是1:
6。
兼职教师应具有专科以上文化程度、汽车制造与检修、机械加工技术高级工职业资格、从事与专业相关的工作5年以上、具有丰富的技能操作能力或餐饮经营管理经验、理论水平较高并具有一定的教学能力。
（四）教材选用及教学资源开发与使用
1．教材选用：
建议选用中等职业教育汽车制造与检修、机械加工技术专业国家规划教材和本专业教材配套的相关材料。
2.数字资源配备：
建议学校引进或自主开发汽车制造与检修、机械加工技术专业数字资源库，以适应“互联网+职业教育”新要求，提升教师信息技术应用能力，推进信息技术与教学有机融合。
课程开发过程中，注重以知识为基础，以能力为本位，以职业素养为抓手，与企业密切合作，资源开发围绕内容的前瞻性、时效性、实用性，形成文本、图片、视频、音频、微课、PPT、动画等数字教学资源。
加快建设智能化教学支持环境，建设能够满足多样化需求的课程资源，创新服务供给模式，服务学生终生学习。
八、其他
（一）编写依据
1.教育部《关于职业院校专业人才培养方案制定与实施工作的指导意见》。
2.教育部《中等职业学校汽车制造与检修、机械加工技术专业教学标准》。
3.教育部《职业院校专业实训教学条件建设标准》。
4.重庆市中等职业学校《重庆市中等职业学校汽车制造与检修、机械加工技术专业人才培养指导方案》。
（二）研制人员
本课程实施标准由xxxxx教研组研制。
研制人员：
xxxx
参与编写单位和人员：
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